RU2003133298A - Система дуговой электросварки - Google Patents

Система дуговой электросварки Download PDF

Info

Publication number
RU2003133298A
RU2003133298A RU2003133298/02A RU2003133298A RU2003133298A RU 2003133298 A RU2003133298 A RU 2003133298A RU 2003133298/02 A RU2003133298/02 A RU 2003133298/02A RU 2003133298 A RU2003133298 A RU 2003133298A RU 2003133298 A RU2003133298 A RU 2003133298A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
current
power source
electric
polarity
Prior art date
Application number
RU2003133298/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2275280C2 (ru
Inventor
Вилль м С. ХЬЮСТОН (US)
Вилльям С. ХЬЮСТОН
Расселл К. МАЙЕРЗ (US)
Расселл К. МАЙЕРЗ
Эллиотт К. СТАВА (US)
Эллиотт К. СТАВА
Original Assignee
Линкольн Глобал,Инк. (Us)
Линкольн Глобал,Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25270917&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2003133298(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Линкольн Глобал,Инк. (Us), Линкольн Глобал,Инк. filed Critical Линкольн Глобал,Инк. (Us)
Publication of RU2003133298A publication Critical patent/RU2003133298A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2275280C2 publication Critical patent/RU2275280C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006—Power supply
    • B23K9/1043—Power supply characterised by the electric circuit
    • B23K9/1056—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means
    • B23K9/1062—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means with computing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0953—Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0956—Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006—Power supply
    • B23K9/1075—Parallel power supply, i.e. multiple power supplies or multiple inverters supplying a single arc or welding current

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Claims (116)

1. Электросварочный аппарат, содержащий первый источник питания с первым выходом, создающий первый выходной переменный ток между электродом и свариваемой деталью, и второй источник с вторым выходом, создающий второй выходной переменный ток между электродом и свариваемой деталью.
2. Электросварочный аппарат по п.1, причем электросварочный аппарат представляет собой систему дуговой электросварки для создания сварочной дуги переменного тока между электродом и свариваемой деталью, причем система дополнительно содержит первый контроллер для первого источника питания, который является первым источником электропитания, чтобы первый источник электропитания создавал первый выходной переменный ток, который является первым переменным током, между упомянутым электродом и упомянутой деталью, путем генерации сигнала переключения с точками переключения для реверсирования полярности в общем синхронизированном соотношении относительно заданного синхронизирующего сигнала, соответствующего данной системе, для первого контроллера, при этом первый контроллер работает с первыми параметрами сварки в ответ на сигналы параметров, соответствующих первому источнику электропитания, для первого контроллера, по меньшей мере один подчиненный контроллер для управления вторым источником питания, который является подчиненным источником электропитания, для создания второго выходного переменного тока, который является вторым переменным током, между электродом и деталью путем реверсирования полярности переменных токов в точках переключения, при этом подчиненный контроллер работает со вторыми параметрами сварки в ответ на сигналы параметров, соответствующих второму источнику электропитания, для подчиненного контроллера, информационную сеть, соединенную с первым контроллером и подчиненным контроллером и содержащую цифровые сигналы параметров, соответствующих первому и второму источникам электропитания, для первого контроллера и подчиненного контролера и заданный синхронизирующий сигнал, соответствующий системе, и цифровой интерфейс, соединяющий первый контроллер с подчиненным контроллером для управления точками переключения второго источника электропитания посредством сигнала переключения с первого контроллера.
3. Электросварочный аппарат по п.2, в котором источники электропитания переключают полярность синхронно после упомянутого сигнала переключения.
4. Электросварочный аппарат по п.2, в котором информационная сеть включает в себя канал сети Интернет и сеть Ethernet, осуществляющую связь по упомянутому каналу.
5. Электросварочный аппарат по п.2, в котором информационная сеть содержит второй заданный синхронизирующий сигнал, соответствующий системе, смещенный во времени относительно первого упомянутого заданного сигнала, и по меньшей мере сигнал параметров, соответствующий третьему источнику электропитания.
6. Электросварочный аппарат по п.2, в котором цифровой интерфейс имеет точность синхронизации, определяемую значением меньшим, чем 10 мкс.
7. Электросварочный аппарат по п.6, в котором упомянутая точность соответствует примерно 1-5 мкс.
8. Электросварочный аппарат по п.2, включающий в себя программную схему для переключения полярности только после того, как сигнал готовности создан каждым из упомянутых источников электропитания.
9. Электросварочный аппарат по п.1, в котором источники электропитания включают в себя инвертеры.
10. Электросварочный аппарат по п.1, в котором источники электропитания включают в себя прерыватели с встречно-параллельным включением.
11. Электросварочный аппарат по п.1, причем электросварочный аппарат представляет собой систему дуговой электросварки для создания сварочной дуги переменного тока между электродом и свариваемой деталью, причем система дополнительно содержит первый источник питания, который является первым источником электропитания, для создания первого выходного переменного тока, который является первым переменным током, с первыми параметрами сварки между электродом и деталью путем генерации первого сигнала управления переключением, реверсирующего полярность первого тока в определенное время переключения, второй источник питания, который является вторым источником электропитания, для создания второго выходного переменного тока, который является вторым переменным током, с вторыми параметрами сварки между электродом и деталью посредством второго сигнала управления переключением, реверсирующего полярность второго тока в момент переключения вблизи упомянутого определенного времени переключения, и интерфейс синхронизации между первым и вторым источниками электропитания для создания второго сигнала посредством первого сигнала, при этом упомянутое время переключения второго источника электропитания находится в пределах 5 мкс относительно упомянутого определенного времени переключения.
12. Электросварочный аппарат по п.11, в котором первый и второй параметры сварки направляются к первому и второму источникам электропитания посредством информационной сети с точностью по времени, определяемой значением существенно большим, чем 1 мкс.
13. Электросварочный аппарат по п.11, в котором первый и второй параметры сварки включают в себя выходной ток для источников электропитания.
14. Электросварочный аппарат по п.11, в котором выходной ток первого источника электропитания является по существу фиксированным значением.
15. Электросварочный аппарат по п.12, в котором информационная сеть включает в себя канал сети Интернет и сеть Ethernet, осуществляющую связь по упомянутому каналу.
16. Электросварочный аппарат по п.11, включающий в себя программную схему для переключения полярности только после того, как сигнал готовности создан каждым из источников электропитания.
17. Электросварочный аппарат по п.1, причем электросварочный аппарат представляет собой систему дуговой электросварки для создания первой сварочной дуги переменного тока между электродом, который является первым сварочным электродом, и свариваемой деталью и второй сварочной дуги между вторым сварочным электродом и свариваемой деталью, когда первый и второй электроды перемещаются вдоль свариваемой детали, причем система содержит первый модуль по меньшей мере с первым и вторым источниками питания, которые являются двумя источниками электропитания, соединенными с первой дугой и приводимыми в действие в первое синхронизированное время, определяемое первым синхронизирующим сигналом с первыми параметрами сварки, и высокоточный интерфейс межсоединения между источниками электропитания первого модуля для коррелирования переключения полярности источников электропитания первого модуля, второй модуль с первым и вторым источниками питания, которые являются двумя источниками электропитания, соединенными со второй дугой и приводимыми в действие во второе синхронизированное время, определяемое вторым синхронизирующим сигналом, смещенным относительно первого синхронизирующего сигнала, с вторыми параметрами сварки, и высокоточный интерфейс межсоединения между источниками электропитания второго модуля для коррелирования переключения полярности источников электропитания второго модуля, и информационную сеть низкой точности, соединенную с первым и вторым модулями и содержащую цифровые сигналы, включающие в себя первые и вторые параметры сварки и оцифрованные первый и второй синхронизирующие сигналы.
18. Электросварочный аппарат по п.17, в котором информационная сеть включает в себя канал сети Интернет и сеть Ethernet, осуществляющую связь по упомянутому каналу.
19. Электросварочный аппарат по п.17, в котором первые и вторые параметры выбраны из группы, состоящей из тока, напряжения и скорости подачи электродной проволоки.
20. Электросварочный аппарат по п.17, включающий в себя программную схему для переключения полярности только после того, как сигнал готовности создан каждым из источников электропитания.
21. Электросварочный аппарат по п.1, причем электросварочный аппарат представляет собой систему дуговой электросварки для создания сварочной дуги переменного тока между электродом и свариваемой деталью, причем система дополнительно содержит первый источник питания, который является первым источником электропитания, для создания первого выходного переменного тока, который является первым переменным током, с первыми параметрами сварки между электродом и деталью путем генерации первого сигнала управления переключением, реверсирующего полярность первого тока в определенное время активации переключения, второй источник питания, который является вторым источником электропитания, для создания второго выходного переменного тока, который является вторым переменным током, с вторыми параметрами сварки между электродом и деталью посредством второго сигнала управления переключением, реверсирующего полярность второго тока во время активации переключения, и интерфейс синхронизации между первым и вторым источниками электропитания для создания второго сигнала посредством первого сигнала, при этом время активации переключения второго источника электропитания находится в пределах примерно 10 мкс относительно упомянутого определенного времени активации первого источника электропитания.
22. Электросварочный аппарат по п.21, в котором первый и второй параметры сварки направляются к первому и второму источникам электропитания посредством информационной сети с точностью по времени существенно большей, чем определяемая значением 1 мкс.
23. Электросварочный аппарат по п.21 или 22, в котором первый источник электропитания создает первый сигнал готовности, когда первый источник электропитания готов к смещению полярности, второй источник электропитания создает второй сигнал готовности, когда второй источник электропитания готов к смещению полярности, и программную схему для переключения обоих источников электропитания после создания первого и второго сигналов готовности.
24. Электросварочный аппарат по п.1, причем электросварочный аппарат представляет собой систему дуговой электросварки для создания сварочной дуги переменного тока между электродом и свариваемой деталью, причем система дополнительно содержит первый источник питания, который является первым источником электропитания, для создания первого выходного переменного тока, который является первым переменным током, с первыми параметрами сварки между электродом и деталью путем генерации первого сигнала переключения для реверсирования полярности первого тока в определенное время, второй источник питания, который является вторым источником электропитания, для создания второго выходного переменного тока, который является вторым переменным током, с вторыми параметрами сварки между электродом и деталью посредством второго сигнала переключения для реверсирования полярности второго тока в заданное время, интерфейс синхронизации между первым и вторым источниками электропитания для создания второго сигнала посредством первого сигнала и схему для переключения источников электропитания после создания первого и второго сигналов, при этом упомянутая схема содержит детектор для переключения источников электропитания, когда ток источников электропитания меньше заданного значения.
25. Электросварочный аппарат по п.24, в котором первый и второй параметры сварки направляются к первому и второму источникам электропитания посредством информационной сети с точностью по времени существенно большей, чем определяемая значением 1 мкс.
26. Электросварочный аппарат по п.24, в котором упомянутое заданное значение равно примерно 100 амперам.
27. Электросварочный аппарат по п.1, причем электросварочный аппарат представляет собой систему дуговой электросварки для создания сварочной дуги переменного тока между электродом и свариваемой деталью, причем система дополнительно содержит первый источник питания, который является первым источником электропитания, для создания первого выходного переменного тока, который является первым переменным током, с первыми параметрами сварки между электродом и деталью путем генерации первого сигнала управления переключением, реверсирующего полярность первого тока в определенное время активации переключения, второй источник питания, который является вторым источником электропитания, для создания второго выходного переменного тока, который является вторым переменным током, с вторыми параметрами сварки между электродом и деталью посредством второго сигнала управления переключением, реверсирующего полярность второго тока во время активации переключения, и интерфейс синхронизации между первым и вторым источниками электропитания для создания второго сигнала посредством первого сигнала, при этом первый и второй сигналы находятся в пределах примерно 10 мкс.
28. Электросварочный аппарат по п.27, включающий в себя датчик для обнаружения выходного тока каждого из источников электропитания и схему для обеспечения упомянутого времени активации и упомянутого определенного времени активации, когда выходной ток находится ниже определенного уровня.
29. Электросварочный аппарат по п.27, в котором упомянутые источники питания представляют собой инвертеры.
30. Электросварочный аппарат по п.27, в котором источники электропитания переменного тока представляют собой прерыватели со встречно-параллельным включением.
31. Электросварочный аппарат по п.27, в котором упомянутое время активации переключения и упомянутое определенное время активации по существу являются одним и тем же.
32. Электросварочный аппарат по п.1, причем электросварочный аппарат представляет собой систему дуговой электросварки для создания сварочной дуги переменного тока между электродом и свариваемой деталью, причем система дополнительно содержит первый источник питания, который является первым источником электропитания, для создания первого выходного переменного тока, который является первыми колебаниями переменного тока, между электродом и деталью путем генерации первого сигнала управления переключением, реверсирующего полярность первого тока в определенное время активации переключения, второй источник питания, который является вторым источником электропитания, для создания второго выходного переменного тока, который является вторыми колебаниями переменного тока, между электродом и деталью посредством второго сигнала управления переключением, реверсирующего полярность второго тока во время активации переключения, и интерфейс синхронизации между первым и вторым источниками электропитания для создания второго сигнала посредством первого сигнала.
33. Электросварочный аппарат по п.32, в котором первый и второй сигналы находятся в пределах примерно 10 мкс.
34. Электросварочный аппарат по п.32, включающий в себя датчик для обнаружения выходного тока каждого из источников электропитания и схему для обеспечения упомянутого времени активации и упомянутого определенного времени активации, когда выходной ток находится ниже определенного уровня.
35. Электросварочный аппарат по п.32, в котором упомянутые источники электропитания представляют собой инвертеры.
36. Электросварочный аппарат по п.32, в котором упомянутое время активации переключения и упомянутое определенное время активации по существу являются одним и тем же.
37. Электросварочный аппарат по п.32, в котором по меньшей мере одни из упомянутых колебаний тока создаются некоторым количеством импульсов тока, следующих с частотой по меньшей мере 18 кГц, с амплитудой каждого импульса, управляемой формирователем колебаний.
38. Электросварочный аппарат по п.32, включающий в себя схему синхронизации для управления фазой первых и вторых колебаний.
39. Электросварочный аппарат по п.32, в котором каждые из колебаний имеют форму, управляемую установленным набором параметров.
40. Электросварочный аппарат по п.1, дополнительно содержащий первый источник питания, имеющий первую схему переключения, изменяющую выходную полярность, который создает первый выходной переменный ток, с первыми выходными выводами, соединенными с электродом и свариваемой деталью, и второй источник питания, имеющий вторую схему переключения, изменяющую выходную полярность, который создает второй выходной переменный ток, с вторыми выходными выводами, соединенными с электродом и свариваемой деталью, параллельно с упомянутыми первыми выводами, причем ток упомянутых источников питания суммируется.
41. Электросварочный аппарат по п.40, в котором каждый из выходных переменных токов имеет форму колебаний, созданную некоторым количеством импульсов тока, следующих с частотой по меньшей мере 18 кГц, с амплитудой каждого импульса, управляемой формирователем колебания.
42. Электросварочный аппарат по п.40 или 41, в котором упомянутая свариваемая деталь представляет собой открытый стык соединения.
43. Электросварочный аппарат по п.1, причем электросварочный аппарат представляет собой систему дуговой электросварки для создания первой сварочной дуги переменного тока первым выходным переменным током, который является первыми колебаниями тока, между электродом, который является первым электродом, и свариваемой деталью, посредством первого источника питания, который является первым источником электропитания, и второй сварочной дуги переменного тока вторым выходным переменным током, который является вторыми колебаниями тока, между вторым электродом и свариваемой деталью, посредством второго источника питания, который является вторым источником электропитания, когда первый и второй электроды перемещаются синхронно вдоль сварочного пути, причем первый и второй источники электропитания содержат быстродействующий переключающий инвертер, создающий свои колебания некоторым количеством импульсов тока, следующих с частотой по меньшей мере 18 кГц, с амплитудой каждого импульса тока, управляемой формирователем колебаний, и полярностью колебаний, управляемой сигналом переключения, причем первые колебания смещены относительно вторых колебаний на управляемый интервал времени.
44. Электросварочный аппарат по п.43, в которой первые и вторые колебания по существу являются одним и тем же.
45. Электросварочный аппарат по п.1, причем электросварочный аппарат представляет собой систему дуговой электросварки для создания первой сварочной дуги переменного тока первым выходным переменным током, который является первыми колебаниями тока, между электродом, который является первым электродом, и свариваемой деталью, посредством первого источника питания, который является первым источником электропитания, и второй сварочной дуги переменного тока вторым выходным переменным током, который является вторыми колебаниями тока, между вторым электродом и свариваемой деталью, посредством второго источника питания, который является вторым источником электропитания, когда первый и второй электроды перемещаются синхронно вдоль сварочного пути, причем первый и второй источники электропитания содержат быстродействующий переключающий инвертер, создающий свои колебания некоторым количеством импульсов тока, следующих с частотой по меньшей мере примерно 18 кГц, с амплитудой каждого импульса тока, управляемой формирователем колебаний, и полярностью колебаний, управляемой сигналом переключения, причем и первые, и вторые колебания имеют длительность цикла, и при этом имеются периоды взаимосвязи между совпадающими полярностями меньшие, чем один цикл.
46. Электросварочный аппарат по п.45, в котором первые и вторые колебания по существу являются одним и тем же.
47. Система дуговой электросварки для создания первых колебаний поперек первого зазора между первым электродом и свариваемой деталью и вторых колебаний поперек второго зазора между вторым электродом и свариваемой деталью, при перемещении электродов относительно упомянутой детали, отличающаяся тем, что включает в себя два источника питания для создания по меньшей мере одних из упомянутых колебаний, причем упомянутые по меньшей мере одни колебания создаются некоторым количеством импульсов тока, следующих с частотой по меньшей мере 18 кГц, с амплитудой каждого импульса, управляемой формирователем колебаний и схемой, синхронизирующей упомянутые первые и вторые колебания.
48. Система дуговой электросварки по п.47, в которой упомянутая свариваемая деталь представляет собой открытый стык соединения.
49. Устройство для дуговой электросварки коротким замыканием двух размещенных с зазором концов свариваемой детали, которая определяет зазор, путем расплавления подаваемой электродной проволоки и помещения упомянутой расплавленной проволоки в упомянутый зазор до по меньшей мере частичного соединения упомянутых двух размещенных с зазором концов, причем упомянутое устройство содержит основной аппарат дуговой электросварки, имеющий по меньшей мере один источник электропитания, который подает сварочный ток к электродной проволоке, упомянутый источник электропитания содержит модулятор длительности импульса, который по меньшей мере частично управляет сварочным током для электродной проволоки, и генератор колебаний, который по меньшей мере частично управляет модулятором длительности импульса, источник электропитания создает последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл, представляющий колебания тока, причем каждый импульс тока имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали, упомянутый модулятор длительности импульсов управляет длительностью импульса тока для множества импульсов тока.
50. Устройство по п.49, в котором генератор колебаний по меньшей мере частично управляет сигналами, генерируемыми модулятором длительности импульсов для облегчения генерации упомянутых колебаний тока.
51. Устройство по п.49, в котором конкретные колебания, используемые генератором колебаний для по меньшей мере частичного управления модулятором длительности импульсов, выбираются оператором.
52. Устройство по п.49, в котором модулятор длительности импульсов работает с высокой частотой.
53. Устройство по п.49, в котором упомянутая свариваемая деталь представляет собой трубу.
54. Устройство по п.49, в котором упомянутые размещенные с зазором концы образуют шов трубы.
55. Устройство по п.49, в котором основной аппарат дуговой электросварки включает в себя множество источников электропитания.
56. Устройство по п.55, в котором первый источник электропитания представляет собой главный источник электропитания, а по меньшей мере один другой источник электропитания представляет собой подчиненный источник электропитания.
57. Устройство по п.56, в котором главный источник электропитания и подчиненный источник электропитания по меньшей мере частично управляются схемой синхронизации.
58. Устройство по п.49, в котором основной аппарат дуговой электросварки по меньшей мере частично управляется из местоположения, удаленного от упомянутого основного аппарата дуговой электросварки.
59. Устройство по п.58, включающее в себя информационную сеть для по меньшей мере частичного управления основным аппаратом дуговой электросварки из удаленного местоположения.
60. Устройство по п.49, содержащее второй аппарат дуговой электросварки, осуществляющий связь с основным аппаратом дуговой электросварки, причем второй аппарат дуговой электросварки подает второй сварочный ток между второй электродной проволокой и упомянутой свариваемой деталью.
61. Устройство по п.60, в котором второй аппарат дуговой электросварки содержит по меньшей мере один источник электропитания, который подает второй сварочный ток к второй электродной проволоке, причем упомянутый источник электропитания содержит модулятор длительности импульса, который по меньшей мере частично управляет вторым сварочным током для второй электродной проволоки, и генератор колебаний, который по меньшей мере частично управляет модулятором длительности импульса, упомянутый источник электропитания создает последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл, представляющий конкретные колебания тока, причем каждый импульс тока имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали, упомянутый модулятор длительности импульсов управляет длительностью импульса тока для множества импульсов тока.
62. Устройство по п.60, содержащее третий аппарат дуговой электросварки, осуществляющий связь с основным аппаратом дуговой электросварки, причем третий аппарат дуговой электросварки подает третий сварочный ток между третьей электродной проволокой и упомянутой свариваемой деталью.
63. Устройство по п.62, в котором третий аппарат дуговой электросварки содержит по меньшей мере один источник электропитания, который подает третий сварочный ток к третьей электродной проволоке, причем упомянутый источник электропитания содержит модулятор длительности импульса, который по меньшей мере частично управляет третьим сварочным током для третьей электродной проволоки, и генератор колебаний, который по меньшей мере частично управляет модулятором длительности импульса, упомянутый источник электропитания создает последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл, представляющий конкретные колебания тока, причем каждый импульс тока имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали, упомянутый модулятор длительности импульсов управляет длительностью импульса тока для множества импульсов тока.
64. Устройство по п.62, содержащее четвертый аппарат дуговой электросварки, осуществляющий связь с основным аппаратом дуговой электросварки, причем четвертый аппарат дуговой электросварки подает четвертый сварочный ток между четвертой электродной проволокой и упомянутой свариваемой деталью.
65. Устройство по п.64, в котором четвертый аппарат дуговой электросварки содержит по меньшей мере один источник электропитания, который подает четвертый сварочный ток к четвертой электродной проволоке, причем упомянутый источник электропитания содержит модулятор длительности импульса, который по меньшей мере частично управляет четвертым сварочным током для четвертой электродной проволоки, и генератор колебаний, который по меньшей мере частично управляет модулятором длительности импульса, упомянутый источник электропитания создает последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл, представляющий конкретные колебания тока, причем каждый импульс тока имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали, упомянутый модулятор длительности импульсов управляет длительностью импульса тока для множества импульсов тока.
66. Устройство по пп.60, 62 или 64, в котором множество аппаратов дуговой электросварки размещено рядом друг с другом.
67. Устройство по пп.60, 62 или 64, содержащее контроллер фазы, осуществляющий связь по меньшей мере с двумя из упомянутых аппаратов дуговой электросварки, для управления фазой или частотой колебаний тока по меньшей мере двух из упомянутых аппаратов дуговой электросварки.
68. Устройство по п.67, в котором фазы колебаний тока по меньшей мере двух из упомянутых аппаратов дуговой электросварки отличаются.
69. Устройство по пп.60, 62 или 64, в котором информационная сеть по меньшей мере частично управляет по меньшей мере двумя из упомянутых аппаратов дуговой электросварки.
70. Устройство по пп.60, 62 или 64, в котором множество из упомянутых аппаратов дуговой электросварки включает в себя множество источников электропитания.
71. Устройство по п.70, в котором упомянутое множество источников электропитания включает главный источник электропитания и по меньшей мере один подчиненный источник питания.
72. Устройство по п.71, в котором упомянутый главный источник электропитания и упомянутый подчиненный источник питания по меньшей мере частично управляются схемой синхронизации.
73. Устройство по пп.49, 60, 62 или 64, в котором упомянутый источник электропитания по меньшей мере одного аппарата дуговой электросварки генерирует постоянный сварочный ток.
74. Устройство по пп.49, 60, 62 или 64, в котором упомянутый источник электропитания по меньшей мере одного аппарата дуговой электросварки включает в себя контроллер полярности для по меньшей мере частичного управления полярностью сварочного тока.
75. Устройство по пп.49, 60, 62 или 64, в котором упомянутый сварочный ток по меньшей мере одного аппарата дуговой электросварки поддерживает одну полярность.
76. Устройство по пп.49, 60, 62 или 64, в котором упомянутый сварочный ток по меньшей мере одного аппарата дуговой электросварки чередуется между положительной и отрицательной полярностью.
77. Устройство по п.76, в котором упомянутая положительная и отрицательная полярность сварочного тока по меньшей мере частично образована из постоянного тока, который управляется контроллером полярности.
78. Устройство по пп.60, 62 или 64, в котором по меньшей мере два аппарата дуговой электросварки генерируют сварочный ток положительной и отрицательной полярности, причем каждый из упомянутых сварочных токов имеет отличающуюся фазу.
79. Устройство по пп.60, 62 или 64, в котором по меньшей мере один из аппаратов дуговой электросварки обеспечивает сварочный ток одной полярности, а по меньшей мере один другой аппарат дуговой электросварки обеспечивает сварочный ток положительной и отрицательной полярности.
80. Устройство по пп.60, 62 или 64, в котором упомянутый основной аппарат дуговой электросварки выполняет сварку с использованием сварочного тока одной полярности, а по меньшей мере один другой аппарат дуговой электросварки выполняет сварку с использованием сварочного тока положительной и отрицательной полярности.
81. Устройство по п.49, в котором генератор колебаний и/или модулятор длительности импульсов являются программно управляемыми.
82. Устройство по п.49, в котором генератор колебаний и/или модулятор длительности импульсов содержатся в микросхеме.
83. Способ дуговой электросварки коротким замыканием двух размещенных с зазором концов свариваемой детали, которая определяет зазор, путем расплавления подаваемой электродной проволоки и помещения упомянутой расплавленной проволоки в упомянутый зазор для по меньшей мере частичного соединения упомянутых двух размещенных с зазором концов, включающий в себя этапы, на которых
а) обеспечивают основной аппарат дуговой электросварки, имеющий по меньшей мере один источник электропитания, который подает сварочный ток к сварочной проволоке, причем упомянутый источник электропитания содержит модулятор длительности импульса, который по меньшей мере частично управляет сварочным током для электродной проволоки, и генератор колебаний, который по меньшей мере частично управляет модулятором длительности импульса,
b) создают последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл, представляющий колебания тока, причем каждый импульс тока имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали, и
с) управляют длительностью импульса тока для множества импульсов тока.
84. Способ по п.83, в котором генератор колебаний по меньшей мере частично управляет сигналами, генерируемыми модулятором длительности импульсов, для облегчения генерации упомянутых колебаний тока.
85. Способ по п.83, включающий в себя этап, на котором выбирают конкретные колебания для использования генератором колебаний, чтобы по меньшей мере частично управлять модулятором длительности импульсов.
86. Способ по п.83, в котором модулятор длительности импульсов работает с высокой частотой.
87. Способ по п.83, в котором упомянутая свариваемая деталь представляет собой трубу.
88. Способ по п.83, в котором упомянутые размещенные с зазором концы образуют шов трубы.
89. Способ по п.83, в котором основной аппарат дуговой электросварки включает в себя множество источников электропитания.
90. Способ по п.89, в котором первый источник электропитания представляет собой главный источник электропитания, а по меньшей мере один другой источник электропитания представляет собой подчиненный источник электропитания.
91. Способ по п.90, в котором главный источник электропитания и подчиненный источник электропитания по меньшей мере частично управляются схемой синхронизации.
92. Способ по п.83, в котором основной аппарат дуговой электросварки по меньшей мере частично управляется из местоположения, удаленного от основного аппарата дуговой электросварки.
93. Способ по п.92, включающий в себя информационную сеть для по меньшей мере частичного управления основным аппаратом дуговой электросварки из удаленного местоположения.
94. Способ по п.83, включающий в себя этап, на котором обеспечивают второй аппарат дуговой электросварки, осуществляющий связь с основным аппаратом дуговой электросварки, причем второй аппарат дуговой электросварки подает второй сварочный ток между второй электродной проволокой и упомянутой свариваемой деталью.
95. Способ по п.94, в котором второй аппарат дуговой электросварки содержит по меньшей мере один источник электропитания, который подает второй сварочный ток к второй электродной проволоке, причем упомянутый источник электропитания содержит модулятор длительности импульса, который по меньшей мере частично управляет вторым сварочным током для второй электродной проволоки, и генератор колебаний, который по меньшей мере частично управляет модулятором длительности импульса, упомянутый источник электропитания создает последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл, представляющий конкретные колебания тока, причем каждый импульс тока имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали, упомянутый модулятор длительности импульсов управляет длительностью импульса тока для множества импульсов тока.
96. Способ по п.94, включающий в себя этап, на котором обеспечивают третий аппарат дуговой электросварки, осуществляющий связь с основным аппаратом дуговой электросварки, причем третий аппарат дуговой электросварки подает третий сварочный ток между третьей электродной проволокой и упомянутой свариваемой деталью.
97. Способ по п.96, в котором третий аппарат дуговой электросварки содержит по меньшей мере один источник электропитания, который подает третий сварочный ток к третьей электродной проволоке, причем упомянутый источник электропитания содержит модулятор длительности импульса, который по меньшей мере частично управляет третьим сварочным током для третьей электродной проволоки, и генератор колебаний, который по меньшей мере частично управляет модулятором длительности импульса, упомянутый источник электропитания создает последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл, представляющий конкретные колебания тока, причем каждый импульс тока имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали, упомянутый модулятор длительности импульсов управляет длительностью импульса тока для множества импульсов тока.
98. Способ по п.96, включающий в себя этап, на котором обеспечивают четвертый аппарат дуговой электросварки, осуществляющий связь с основным аппаратом дуговой электросварки, причем четвертый аппарат дуговой электросварки подает четвертый сварочный ток между четвертой электродной проволокой и упомянутой свариваемой деталью.
99. Способ по п.98, в котором четвертый аппарат дуговой электросварки содержит по меньшей мере один источник электропитания, который подает четвертый сварочный ток к четвертой электродной проволоке, причем упомянутый источник электропитания содержит модулятор длительности импульса, который по меньшей мере частично управляет четвертым сварочным током для четвертой электродной проволоки, и генератор колебаний, который по меньшей мере частично управляет модулятором длительности импульса, упомянутый источник электропитания создает последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл, представляющий конкретные колебания тока, причем каждый импульс тока имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали, упомянутый модулятор длительности импульсов управляет длительностью импульса тока для множества импульсов тока.
100. Способ по пп.94, 96 или 98, включающий в себя этап, на котором позиционируют множество аппаратов дуговой электросварки рядом друг с другом.
101. Способ по пп.94, 96 или 98, включающий в себя этап, на котором управляют фазой или частотой колебаний тока по меньшей мере двух из упомянутых аппаратов дуговой электросварки.
102. Способ по п.101, в котором фаза или частота колебаний тока по меньшей мере двух из упомянутых аппаратов дуговой электросварки отличается.
103. Способ по пп.94, 96 или 98, в котором информационная сеть по меньшей мере частично управляет по меньшей мере двумя из упомянутых аппаратов дуговой электросварки.
104. Способ по пп.94, 96 или 98, в котором множество из упомянутых аппаратов дуговой электросварки включает в себя множество источников электропитания.
105. Способ по п.104, в котором упомянутое множество источников электропитания включает главный источник электропитания и по меньшей мере один подчиненный источник питания.
106. Способ по п.105, в котором главный источник электропитания и подчиненный источник питания по меньшей мере частично управляются схемой синхронизации.
107. Способ по пп.83, 94, 96 или 98, в котором упомянутый источник электропитания по меньшей мере одного аппарата дуговой электросварки генерирует постоянный сварочный ток.
108. Способ по пп.83, 94, 96 или 98, включающий в себя этап, на котором управляют полярностью по меньшей мере одного аппарата дуговой электросварки для по меньшей мере частичного управления полярностью сварочного тока.
109. Способ по пп.83, 94, 96 или 98, в котором упомянутый сварочный ток по меньшей мере одного аппарата дуговой электросварки поддерживает одну полярность.
110. Способ по пп.83, 94, 96 или 98, в котором упомянутый сварочный ток по меньшей мере одного аппарата дуговой электросварки чередуется между положительной и отрицательной полярностью.
111. Способ по п.110, в котором положительная и отрицательная полярность сварочного тока по меньшей мере частично образована из постоянного тока, который управляется контроллером полярности.
112. Способ по пп.94, 96 или 98, в котором по меньшей мере два аппарата дуговой электросварки генерируют сварочный ток положительной и отрицательной полярности, причем каждый из упомянутых сварочных токов имеет отличающуюся фазу.
113. Способ по пп.94, 96 или 98, в котором по меньшей мере один из аппаратов дуговой электросварки обеспечивает сварочный ток одной полярности, а по меньшей мере один из других аппаратов дуговой электросварки обеспечивает сварочный ток положительной и отрицательной полярности.
114. Способ по пп.94, 96 или 98, в котором упомянутый основной аппарат дуговой электросварки выполняет сварку с использованием сварочного тока одной полярности, а по меньшей мере один другой аппарат дуговой электросварки выполняет сварку с использованием сварочного тока положительной и отрицательной полярности.
115. Способ по п.83, в котором генератор колебаний и/или модулятор длительности импульсов являются программно управляемыми.
116. Способ по п.83, в котором генератор колебаний и/или модулятор длительности импульсов содержатся в микросхеме.
RU2003133298/02A 2001-04-17 2002-03-08 Система дуговой электросварки RU2275280C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/835,972 2001-04-17
US09/835,972 US6472634B1 (en) 2001-04-17 2001-04-17 Electric arc welding system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003133298A true RU2003133298A (ru) 2005-05-10
RU2275280C2 RU2275280C2 (ru) 2006-04-27

Family

ID=25270917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003133298/02A RU2275280C2 (ru) 2001-04-17 2002-03-08 Система дуговой электросварки

Country Status (15)

Country Link
US (4) US6472634B1 (ru)
EP (1) EP1387732B2 (ru)
JP (1) JP4532073B2 (ru)
KR (1) KR100592356B1 (ru)
CN (2) CN101062530B (ru)
AT (1) ATE508829T1 (ru)
AU (1) AU2002252295B2 (ru)
DK (1) DK1387732T3 (ru)
EG (1) EG22920A (ru)
RU (1) RU2275280C2 (ru)
SA (1) SA02230117B1 (ru)
TW (1) TWI270433B (ru)
UA (1) UA74884C2 (ru)
WO (1) WO2002083351A1 (ru)
ZA (1) ZA200307589B (ru)

Families Citing this family (110)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030149368A1 (en) * 2000-10-24 2003-08-07 Hennemann Willard W. Method and apparatus for locating and detecting vascular plaque via impedence and conductivity measurements, and for cryogenically passivating vascular plaque and inhibiting vascular plaque progression and rupture
US6472634B1 (en) * 2001-04-17 2002-10-29 Lincoln Global, Inc. Electric arc welding system
US6504131B1 (en) 2001-09-19 2003-01-07 Illinois Tool Works Inc. Welding-type power supply with boot loader
US6815640B1 (en) * 2002-07-09 2004-11-09 Lincoln Global, Inc. Apparatus, system and method to facilitate reconfigurable welding power supply
US7102099B2 (en) * 2002-07-23 2006-09-05 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
US6963048B2 (en) * 2002-07-23 2005-11-08 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding with mechanical arc control
US6969823B2 (en) * 2002-07-23 2005-11-29 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for controlling a welding system
US6984806B2 (en) * 2002-07-23 2006-01-10 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for retracting and advancing a welding wire
US7165707B2 (en) * 2002-07-23 2007-01-23 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
US8129297B2 (en) * 2002-07-29 2012-03-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for heating nonwoven webs
US6847008B2 (en) * 2003-01-17 2005-01-25 Lincoln Global, Inc. Electric arc welding system
US7105772B2 (en) * 2003-03-24 2006-09-12 Lincoln Global, Inc. Arc welding system and method
US7274000B2 (en) * 2003-07-11 2007-09-25 Lincoln Global, Inc. Power source for high current welding
US7064290B2 (en) 2003-09-08 2006-06-20 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder and method for controlling the welding process of the welder
US7091446B2 (en) * 2003-12-15 2006-08-15 Lincoln Global, Inc. Electric arc welding system
US6940039B2 (en) * 2003-12-22 2005-09-06 Lincoln Global, Inc. Quality control module for tandem arc welding
US8895896B2 (en) * 2004-01-12 2014-11-25 Lincoln Global, Inc. Modified series arc welding and improved control of one sided series arc welding
US7105773B2 (en) * 2004-01-12 2006-09-12 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder
US7053334B2 (en) * 2004-03-01 2006-05-30 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder system with waveform profile control
US20070221643A1 (en) * 2004-04-29 2007-09-27 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications including liquefied natural gas storage tanks
US8704135B2 (en) 2006-01-20 2014-04-22 Lincoln Global, Inc. Synergistic welding system
US7166817B2 (en) * 2004-04-29 2007-01-23 Lincoln Global, Inc. Electric ARC welder system with waveform profile control for cored electrodes
US7842903B2 (en) * 2005-10-31 2010-11-30 Lincoln Global, Inc. Short arc welding system
US9333580B2 (en) * 2004-04-29 2016-05-10 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications
US8759715B2 (en) 2004-10-06 2014-06-24 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding with cored electrode
US7208711B2 (en) * 2004-05-14 2007-04-24 Coolhead Technologies, Inc. Dielectric welding methods and apparatus
US8269141B2 (en) 2004-07-13 2012-09-18 Lincoln Global, Inc. Power source for electric arc welding
US8581147B2 (en) 2005-03-24 2013-11-12 Lincoln Global, Inc. Three stage power source for electric ARC welding
US8785816B2 (en) 2004-07-13 2014-07-22 Lincoln Global, Inc. Three stage power source for electric arc welding
US9956639B2 (en) 2005-02-07 2018-05-01 Lincoln Global, Inc Modular power source for electric ARC welding and output chopper
US9855620B2 (en) 2005-02-07 2018-01-02 Lincoln Global, Inc. Welding system and method of welding
US7495193B2 (en) * 2005-03-15 2009-02-24 Lincoln Global, Inc. Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding
US7968822B2 (en) * 2005-03-28 2011-06-28 Lincoln Global, Inc. Arc welding system
US9647555B2 (en) 2005-04-08 2017-05-09 Lincoln Global, Inc. Chopper output stage for arc welder power source
US20060231540A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Lincoln Global, Inc. Method and apparatus for short-circuit welding
US8680432B2 (en) * 2005-04-20 2014-03-25 Illinois Tool Works Inc. Cooperative welding system
US7989732B2 (en) * 2005-06-15 2011-08-02 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding using a flux cored electrode
US8952291B2 (en) * 2005-09-15 2015-02-10 Lincoln Global, Inc. System and method for controlling a hybrid welding process
FR2896716B1 (fr) * 2006-01-31 2009-06-26 Abb Mc Soc Par Actions Simplif Procede de pilotage d'une station de travail robotisee et station de travail robotisee correspondante
US7457139B2 (en) * 2006-03-20 2008-11-25 Sansha Electric Manufacturing Company, Limited Power supply apparatus for arc-utilizing apparatuses
US20080011727A1 (en) * 2006-07-14 2008-01-17 Lincoln Global, Inc. Dual fillet welding methods and systems
US8242410B2 (en) 2006-07-14 2012-08-14 Lincoln Global, Inc. Welding methods and systems
US9095929B2 (en) 2006-07-14 2015-08-04 Lincoln Global, Inc. Dual fillet welding methods and systems
US10010961B2 (en) * 2006-07-17 2018-07-03 Lincoln Global, Inc. Multiple arc welding system controls and methods
AT504197B1 (de) 2006-09-08 2010-01-15 Fronius Int Gmbh Schweissverfahren zur durchführung eines schweissprozesses
US20080078811A1 (en) * 2006-09-15 2008-04-03 The Lincoln Electric Company Weld data acquisition
US8963045B2 (en) * 2006-09-19 2015-02-24 Lincoln Global, Inc. Non-linear adaptive control system and method for welding
US8946596B2 (en) * 2006-10-05 2015-02-03 Lincoln Global, Inc. Multiple welding using a single power source
SE531142C2 (sv) * 2007-05-11 2009-01-07 Esab Ab Svetskraftaggregat, förfarande samt datorprogramprodukt
KR100841422B1 (ko) * 2007-05-22 2008-06-25 (주)종합기계 내면 용접 장치
US9044818B2 (en) * 2007-11-08 2015-06-02 Lincoln Global, Inc. Method of welding two sides of a joint simultaneously
US8952293B2 (en) * 2008-03-14 2015-02-10 Illinois Tool Works Inc. Welding or cutting power supply using phase shift double forward converter circuit (PSDF)
KR101289370B1 (ko) 2008-09-30 2013-07-29 도쿠리츠교세이호징 붓시쯔 자이료 겐큐키코 금속재의 용접 장치 및 금속재의 용접 방법
EP2314406A4 (en) * 2009-02-25 2015-04-22 Panasonic Ip Man Co Ltd WELDING METHOD AND WELDING SYSTEM
CN102123812B (zh) * 2009-04-08 2013-06-12 松下电器产业株式会社 电弧焊接方法及电弧焊接装置
US8330077B2 (en) * 2009-09-03 2012-12-11 Illinois Tool Works Inc. Remote welding system and method
SE534975C2 (sv) * 2009-10-16 2012-03-06 Tsc Innovation Ab Förfarande vid och anordning för installation och reparation av isolerade ledningsrör
JP5466484B2 (ja) * 2009-11-06 2014-04-09 株式会社神戸製鋼所 アーク溶接システム、シングルアーク溶接システムおよびタンデムアーク溶接システム
WO2011064952A1 (ja) * 2009-11-25 2011-06-03 パナソニック株式会社 溶接方法および溶接装置
CN102448652B (zh) * 2010-03-01 2015-02-11 松下电器产业株式会社 交流电弧焊接装置
US20110240620A1 (en) 2010-04-05 2011-10-06 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method utilizing internal ethernet communications
US9162308B2 (en) * 2010-10-22 2015-10-20 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for pulse welding with AC waveform
US9180545B2 (en) * 2010-12-21 2015-11-10 Lincoln Global, Inc. Wire feeder with electrode power routing
CN102069265B (zh) * 2010-12-23 2012-08-22 哈尔滨工业大学 双丝动态三电弧焊接方法
US9403231B2 (en) 2011-11-09 2016-08-02 Illinois Tool Works Inc. Hybrid pulsed-short circuit welding regime
US10010959B2 (en) * 2011-11-11 2018-07-03 Lincoln Global, Inc. Systems and methods for associating data to a welder power source
CN102528227A (zh) * 2012-03-01 2012-07-04 天津大学 一种焊接设备网络监控装置及其控制方法
US9566657B2 (en) 2012-03-27 2017-02-14 Illinois Tool Works Inc. System and method for determining attachment and polarity of a welding electrode
US10040143B2 (en) 2012-12-12 2018-08-07 Illinois Tool Works Inc. Dabbing pulsed welding system and method
US10906114B2 (en) 2012-12-21 2021-02-02 Illinois Tool Works Inc. System for arc welding with enhanced metal deposition
US9950383B2 (en) 2013-02-05 2018-04-24 Illinois Tool Works Inc. Welding wire preheating system and method
US10376980B2 (en) * 2013-03-08 2019-08-13 Lincoln Global, Inc. Arc welding with synchronized high frequency assist arc initiation
US9221116B2 (en) * 2013-03-11 2015-12-29 Lincoln Global, Inc. Inductive discharge arc re-ignition and stabilizing circuit
US10835983B2 (en) 2013-03-14 2020-11-17 Illinois Tool Works Inc. Electrode negative pulse welding system and method
US9610646B2 (en) 2013-05-15 2017-04-04 Illinois Tool Works Inc. Polarity changing pin connector
RU2517199C1 (ru) * 2013-06-05 2014-05-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" Способ обеспечения групповой работы инверторных преобразователей
US11045891B2 (en) 2013-06-13 2021-06-29 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for anomalous cathode event control
JP6139285B2 (ja) * 2013-06-13 2017-05-31 株式会社ダイヘン アーク溶接機
US10828728B2 (en) 2013-09-26 2020-11-10 Illinois Tool Works Inc. Hotwire deposition material processing system and method
CN103862139B (zh) * 2014-03-24 2015-07-08 深圳市佳士科技股份有限公司 蓄电池电焊机输出控制电路
US11154946B2 (en) 2014-06-30 2021-10-26 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for the control of welding parameters
US11198189B2 (en) 2014-09-17 2021-12-14 Illinois Tool Works Inc. Electrode negative pulse welding system and method
US10173279B2 (en) * 2014-11-21 2019-01-08 Lincoln Global, Inc. Welding system
US11478870B2 (en) 2014-11-26 2022-10-25 Illinois Tool Works Inc. Dabbing pulsed welding system and method
US10189106B2 (en) 2014-12-11 2019-01-29 Illinois Tool Works Inc. Reduced energy welding system and method
US11370050B2 (en) 2015-03-31 2022-06-28 Illinois Tool Works Inc. Controlled short circuit welding system and method
US11285559B2 (en) 2015-11-30 2022-03-29 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method for shielded welding wires
US10610946B2 (en) 2015-12-07 2020-04-07 Illinois Tool Works, Inc. Systems and methods for automated root pass welding
US10675699B2 (en) 2015-12-10 2020-06-09 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
JP6763943B2 (ja) 2016-03-11 2020-09-30 株式会社ダイヘン アーク溶接システム及びワイヤ送給装置
JP6650838B2 (ja) 2016-06-23 2020-02-19 株式会社ダイヘン 電源システム、電源装置、制御方法及び制御プログラム
US10532417B2 (en) 2016-08-08 2020-01-14 Lincoln Global, Inc. Dual battery hybrid engine drive welding power supply
US10766092B2 (en) 2017-04-18 2020-09-08 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to provide preheat voltage feedback loss protection
US10870164B2 (en) 2017-05-16 2020-12-22 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
CN111386168A (zh) 2017-06-09 2020-07-07 伊利诺斯工具制品有限公司 具有两个接触焊嘴和用于冷却并传导电流的制冷主体的用于焊接炬的焊接组装件
CA3066619C (en) 2017-06-09 2022-07-19 Illinois Tool Works Inc. Welding torch with a first contact tip to preheat welding wire and a second contact tip
EP3634682B1 (en) 2017-06-09 2023-08-23 Illinois Tool Works, Inc. Contact tip with screw threads with longitudinal slots for gas flow, and a head to enable unthreading ; welding torch with such contact tip
US11524354B2 (en) 2017-06-09 2022-12-13 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to control weld current in a preheating system
CN111315524A (zh) 2017-06-09 2020-06-19 伊利诺斯工具制品有限公司 具有两个触头和用于将电流传导至触头的多个液冷组件的焊接炬
JP6835676B2 (ja) 2017-07-05 2021-02-24 株式会社ダイヘン 電源システム、電源装置、制御方法及び制御プログラム
US11498148B2 (en) 2017-09-07 2022-11-15 Illinois Tool Works Inc. Methods and apparatus to synergically control a welding-type output during a welding-type operation
US11020813B2 (en) 2017-09-13 2021-06-01 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to reduce cast in a welding wire
CN113165097B (zh) 2018-08-31 2023-11-03 伊利诺斯工具制品有限公司 用于电阻式地预加热电极丝的埋弧焊系统和埋弧焊焊炬
US11014185B2 (en) 2018-09-27 2021-05-25 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus for control of wire preheating in welding-type systems
EP3898055A2 (en) 2018-12-19 2021-10-27 Illinois Tool Works, Inc. Contact tip, wire preheating assembly, contact tip assembly and consumable electrode-fed welding type system
US12103121B2 (en) 2019-04-30 2024-10-01 Illinois Tool Works Inc. Methods and apparatus to control welding power and preheating power
US10710310B1 (en) * 2019-08-15 2020-07-14 Dukane Ias, Llc Multipoint controllers for power delivery to multiple probes in ultrasonic welding systems
US11772182B2 (en) 2019-12-20 2023-10-03 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for gas control during welding wire pretreatments
US11919110B2 (en) 2020-07-21 2024-03-05 Esab Ab Balance and offset in adaptive submerged arc welding
RU2759350C1 (ru) * 2021-02-01 2021-11-12 Общество с ограниченной ответственностью "ШТОРМ" Способ электродуговой сварки неповоротных кольцевых швов трубопроводов

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3300683A (en) 1964-01-06 1967-01-24 Boeing Co Welding apparatus
US3458797A (en) * 1967-08-15 1969-07-29 Trw Inc Inverter circuit for supplying a sine wave substantially free of harmonics
US3637973A (en) 1969-02-19 1972-01-25 Mitsubishi Electric Corp Arc welding apparatus
JPS56111578A (en) * 1980-02-07 1981-09-03 Nippon Steel Corp Gas shielded arc welding method using alternating current multiple electrode
US4425613A (en) * 1981-05-26 1984-01-10 Sperry Corporation Forced load sharing circuit for inverter power supply
US4503316A (en) * 1981-08-13 1985-03-05 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho DC Welding power supply system
JPS5829574A (ja) * 1981-08-13 1983-02-21 Murase Kogyo Kk 短絡移行溶接用電源装置
US4985612A (en) † 1987-12-15 1991-01-15 Kabushiki Kaisha Toshiba Master computer controlled modular welder, weld control, and power unit apparatus and method
EP0585068B1 (en) * 1992-08-25 1998-04-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Arc welding machine and plasma cutting machine
US6051810A (en) * 1998-01-09 2000-04-18 Lincoln Global, Inc. Short circuit welder
US6023037A (en) * 1998-11-05 2000-02-08 Lincoln Global, Inc. Electric ARC welder and plasma cutter
US6207929B1 (en) 1999-06-21 2001-03-27 Lincoln Global, Inc. Tandem electrode welder and method of welding with two electrodes
US6310320B1 (en) † 1999-01-07 2001-10-30 Illinois Tool Works Inc. Dual operator phase control engine driven welder
US6111216A (en) 1999-01-19 2000-08-29 Lincoln Global, Inc. High current welding power supply
US6291798B1 (en) * 1999-09-27 2001-09-18 Lincoln Global, Inc. Electric ARC welder with a plurality of power supplies
DE10060429A1 (de) * 1999-12-16 2001-07-12 Caterpillar Inc Verfahren und Vorrichtung zur Leistungsübertragung
US6365874B1 (en) * 2000-05-22 2002-04-02 Lincoln Global, Inc. Power supply for electric arc welding
US6472634B1 (en) * 2001-04-17 2002-10-29 Lincoln Global, Inc. Electric arc welding system

Also Published As

Publication number Publication date
EP1387732B1 (en) 2011-05-11
ZA200307589B (en) 2004-06-29
EP1387732A4 (en) 2008-03-19
EP1387732B8 (en) 2012-03-21
US6660966B2 (en) 2003-12-09
CN1610594A (zh) 2005-04-27
KR100592356B1 (ko) 2006-06-22
US6855912B2 (en) 2005-02-15
UA74884C2 (en) 2006-02-15
SA02230117B1 (ar) 2007-07-31
WO2002083351A1 (en) 2002-10-24
RU2275280C2 (ru) 2006-04-27
TWI270433B (en) 2007-01-11
CN101062530A (zh) 2007-10-31
CN1329157C (zh) 2007-08-01
US6472634B1 (en) 2002-10-29
EG22920A (en) 2003-11-30
KR20040022418A (ko) 2004-03-12
AU2002252295B2 (en) 2005-11-03
CN101062530B (zh) 2011-07-06
EP1387732A1 (en) 2004-02-11
US20030006222A1 (en) 2003-01-09
DK1387732T3 (da) 2011-08-15
EP1387732B2 (en) 2018-06-20
US20050023253A1 (en) 2005-02-03
JP4532073B2 (ja) 2010-08-25
US20040065650A1 (en) 2004-04-08
ATE508829T1 (de) 2011-05-15
JP2004524161A (ja) 2004-08-12
US6940040B2 (en) 2005-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003133298A (ru) Система дуговой электросварки
JP2004524161A5 (ru)
RU2003111216A (ru) Аппарат для электродуговой сварки
RU2219646C2 (ru) Источник питания (варианты)
RU2001113945A (ru) Источник питания (варианты)
HK1082703A1 (en) Ac electric arc welding system and process with two electrodes
KR100654280B1 (ko) 전기 아크 용접 장치, 용접 전류의 극성 변환 장치 및 방법
AU2649888A (en) Method and apparatus for tig welding
JP2001062565A (ja) タンデム電極溶接機および２つの電極による溶接方法
CN102626814A (zh) 焊接装置以及二氧化碳气体弧焊方法
CN106607640A (zh) 用于交流焊接的飞溅得到减少的焊接系统
JP7202760B2 (ja) 交流アーク溶接制御方法
CN115812013B (zh) 使焊接电流同步的方法、焊接电流源以及包括至少两个焊接电流源的系统
JP3856355B2 (ja) 消耗電極式の交流ガスシールドアーク溶接方法および装置
JPH01321078A (ja) パルスアーク溶接電源
AU2006200414B2 (en) Electric arc welding system
JPH07136764A (ja) ホットワイヤｔｉｇ溶接装置
CN109746548A (zh) 非自耗电极式电弧焊接方法
JPH07256516A (ja) 放電加工における放電位置の制御方法及びそれを用いた放電加工方法
JPS6012150B2 (ja) 溶接方法および溶接装置
KR20070068711A (ko) 교류전원장치를 갖는 와이어컷 방전 가공장치
CN102523736A (zh) Tig焊接方法
KR19990000146U (ko) 스폿 용접기의 입력 전원 주파수 동기화 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090309