Claims (17)
1. Способ непрерывной разливки и последующей деформации заготовки (1) из стали, в частности заготовки (1), имеющей формат (2) сляба или фасонный профиль, при котором вторичное охлаждение (4) регулируют в зависимости от состояния охлаждения поперечного сечения (1а) заготовки по ходу разливки, причем вторичное охлаждение (4) уменьшают, по меньшей мере, в угловых зонах (1b), отличающийся тем, что вторичное охлаждение по его геометрической форме проводят аналогично профилю (5) затвердевания заготовки (1) на следующей длине (6) участка пути заготовки (1), при этом опоры (11) заготовки аналогично уменьшают также в зависимости от профиля (5) затвердевания заготовки (1) на соответственно следующей длине (6) участка пути.1. A method of continuous casting and subsequent deformation of a billet (1) of steel, in particular a billet (1) having a slab format or profile (2), in which secondary cooling (4) is controlled depending on the state of cooling of the cross section (1a) the workpieces during casting, and the secondary cooling (4) is reduced, at least in the corner zones (1b), characterized in that the secondary cooling in its geometric shape is carried out similarly to the solidification profile of the workpiece (1) on the next length (6) ) section of the workpiece path (1), with this supports the workpiece (11) similarly also reduce depending on the profile (5) of the solidification of the workpiece (1), respectively, the next length (6) of the track.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угловые зоны (1b) поперечного сечения (1а) заготовки по мере увеличения длины (6) участка пути охлаждают меньше, чем средние зоны (1е).2. The method according to claim 1, characterized in that the corner zones (1b) of the cross-section (1a) of the workpiece are cooled less than the middle zones (1e) as the length (6) of the path section increases.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разбрызгиваемые струи (7) в устройстве (4) вторичного охлаждения согласуют по их углу (7а) разбрызгивания с толщиной (5b) оболочки заготовки таким образом, что уменьшающейся ширине (8) незатвердевшей части соответствует меньший угол (7а) разбрызгивания.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sprayed jets (7) in the secondary cooling device (4) agree on their spray angle (7a) with the thickness of the workpiece shell (5b) so that the decreasing width (8) the uncured part corresponds to a smaller spray angle (7a).
4. Способ по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что расстояние (9) форсунок (10), создающих разбрызгиваемые струи (7), до поверхности (1d) заготовки изменяют в зависимости от профиля (5) затвердевания.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the distance (9) of the nozzles (10) creating spray jets (7) to the surface (1d) of the workpiece is changed depending on the solidification profile (5).
5. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что угловые зоны (1b) сечения (1а) заготовки по мере увеличения длины (6) участка, пути, поддерживают меньше, чем среднюю зону (1с).5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the corner zones (1b) of the cross-section (1a) of the workpiece, as the length (6) of the section, path, increases, is less than the middle zone (1c).
6. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что угловые зоны (1b) и/или боковые поверхности (1е) сечения (1а) заготовки изолируют от теплоотвода.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the corner zones (1b) and / or side surfaces (1e) of the cross-section (1a) of the workpiece are isolated from the heat sink.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно к изоляции угловых зон (1b) и/или боковых поверхностей (1е) сечения (1а) заготовки верхнюю (1f) и нижнюю (1g) стороны заготовки выборочно интенсивнее охлаждают охлаждающим средством.7. The method according to claim 6, characterized in that in addition to isolating the corner zones (1b) and / or side surfaces (1e) of the billet section (1a), the upper (1f) and lower (1g) sides of the billet are selectively more intensively cooled with a cooling agent.
8. Способ по любому из п.п.1-7, отличающийся тем, что сечение (1а) заготовки прокатывают сверху вниз так называемым способом “мягкого обжатия”.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the cross-section (1a) of the billet is rolled from top to bottom by the so-called “soft reduction” method.
9. Устройство для непрерывной разливки и последующей деформации заготовки (1) из стали, в частности заготовки (1) в формате (2) сляба, при согласовании вторичного охлаждения (4) с состоянием охлаждения сечения (1а) заготовки, отличающееся тем, что устройство (4) вторичного охлаждения выполнено в зависимости от профиля (5) затвердевания и длины (6) участка, пути, начиная, в основном, с полной ширины (1h) заготовки, при этом вторичное охлаждение (4) посредством разбрызгиваемых струй (7), а также опоры (11) заготовки посредством опорных роликов уменьшены в зависимости от профиля (5) затвердевания заготовки (1) в пределах длины (6) участка пути на дугообразных отрезках (А-D) таким образом, что заготовка (1) перед входом в секцию (12) “мягкого обжатия” имеет опору только на нижней стороне (1g) ширины (1h) заготовки.9. A device for continuous casting and subsequent deformation of a workpiece (1) from steel, in particular a workpiece (1) in the format (2) of a slab, when reconciling secondary cooling (4) with the cooling state of the cross-section (1a) of the workpiece, characterized in that the device (4) secondary cooling is performed depending on the solidification profile (5) and the length (6) of the section, the path, starting mainly from the full width (1h) of the workpiece, while secondary cooling (4) by means of spray jets (7), as well as supports (11) of the workpiece by means of support rollers are reduced in factory the dependence on the solidification profile (5) of the workpiece (1) within the length (6) of the track section on arched segments (A-D) in such a way that the workpiece (1), before entering the “soft reduction” section (12), is supported only by the lower side (1g) of the width (1h) of the workpiece.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в пределах вторичного охлаждения (4) и опор (11) заготовки на боковых поверхностях (1е) сечения (1а) заготовки и/или в угловых зонах (1b) расположены закрывающие элементы (13).10. The device according to claim 9, characterized in that within the secondary cooling (4) and supports (11) of the workpiece, closing elements (13) are located on the side surfaces (1e) of the workpiece section (1a) and / or in the corner zones (1b) )
11. Устройство по любому из п.п.9 или 10, отличающееся тем, что секция (12) “мягкого обжатия” образована расположенными в начале (12а) и в конце (12b) тянущими клетями (14) с приводными тянущими роликами (14а), при этом секция (12) “мягкого обжатия” образована, по меньшей мере, двумя роликовыми клетями (12с) с роликовыми парами без приводов, причем верхняя рама (12d) имеет возможность перемещаться гидравлически к нижней раме (12е).11. Device according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the “soft reduction” section (12) is formed by pulling stands (14) located at the beginning (12a) and at the end (12b) with drive pulling rollers (14a ), wherein the “soft reduction” section (12) is formed by at least two roller stands (12c) with roller pairs without drives, the upper frame (12d) being able to move hydraulically to the lower frame (12e).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в направлении (15) движения заготовки до и после секции (12) “мягкого обжатия” расположена одна или несколько тянущих клетей (14).12. The device according to claim 11, characterized in that in the direction (15) of movement of the workpiece, one or more pulling stands (14) are located before and after the “soft reduction” section (12).
13. Устройство по любому из п.п.11 или 12, отличающееся тем, что до и/или после правильно-тянущего устройства расположено устройство (17) интенсивного охлаждения верхней (1f) и нижней (1g) сторон поперечного сечения (1а) заготовки.13. A device according to any one of paragraphs.11 or 12, characterized in that before and / or after the correct pulling device there is a device (17) for intensive cooling of the upper (1f) and lower (1g) sides of the cross section (1a) of the workpiece .
14. Устройство по любому из п.п.11-13, отличающееся тем, что перед секцией (12) “мягкого обжатия” расположено устройство (17) интенсивного охлаждения верхней (1f) и нижней (1g) сторон поперечного сечения (1а) заготовки.14. Device according to any one of paragraphs.11-13, characterized in that in front of the “soft reduction” section (12) there is a device (17) for intensive cooling of the upper (1f) and lower (1g) sides of the cross-section (1a) of the workpiece .
15. Устройство по любому из п.п.11-14, отличающееся тем, что секция (12) “мягкого обжатия” образует узел (12f) перемещаемый в направлении (15) движения заготовки или против направления (15) движения заготовки, который расположен перед одной или несколькими тянущими клетями (14).15. Device according to any one of paragraphs.11-14, characterized in that the “soft crimping” section (12) forms a unit (12f) movable in the direction (15) of movement of the workpiece or against the direction (15) of movement of the workpiece, which is located in front of one or more pulling stands (14).
16. Устройство по любому из п.п.11-15, отличающееся тем, что секции (12) “мягкого обжатия” в качестве правильных секций и секций “мягкого обжатия” расположены между тянущими клетями (14).16. Device according to any one of paragraphs.11-15, characterized in that the sections (12) of the “soft crimp” as regular sections and sections of the “soft crimp” are located between the pulling stands (14).
17. Устройство по любому из п.п.11-16, отличающееся тем, что секции (12) “мягкого обжатия” расположены в направлении (15) движения заготовки после правильно-выгружной машины.17. The device according to any one of paragraphs.11-16, characterized in that the sections (12) "soft reduction" are located in the direction (15) of movement of the workpiece after the correct unloading machine.