RU2003106851A - Исполнительный механизм, действующий с постоянной силой - Google Patents

Исполнительный механизм, действующий с постоянной силой

Info

Publication number
RU2003106851A
RU2003106851A RU2003106851/03A RU2003106851A RU2003106851A RU 2003106851 A RU2003106851 A RU 2003106851A RU 2003106851/03 A RU2003106851/03 A RU 2003106851/03A RU 2003106851 A RU2003106851 A RU 2003106851A RU 2003106851 A RU2003106851 A RU 2003106851A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
force
transmitting
parts
movement
linkage
Prior art date
Application number
RU2003106851/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2299969C2 (ru
Inventor
Тодор К. ШЕИРЕТОВ
Роджер А. ПОСТ
Карл Дж. РОЙ
Джозеф Ф. КОРДЕРА
Original Assignee
Шлюмбергер Текнолоджи Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. filed Critical Шлюмбергер Текнолоджи Б.В.
Publication of RU2003106851A publication Critical patent/RU2003106851A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2299969C2 publication Critical patent/RU2299969C2/ru

Links

Claims (5)

1. Способ приложения к объекту по существу постоянной силы, согласно которому располагают вблизи от объекта исполнительный механизм, действующий с постоянной силой, при этом исполнительный механизм, действующий с постоянной силой, содержит пару деталей для передачи силы, расположенных с возможностью совершения относительного линейного перемещения, причем по меньшей мере одна из деталей для передачи силы размещена с возможностью линейного перемещения, и рычажный механизм, связанный с деталями для передачи силы, чтобы воспринимать силу, и содержащий первый элемент для передачи силы, подвижный посредством рычажного механизма в направлении, по существу перпендикулярном относительному линейному перемещению деталей для передачи силы, и расположенный с возможностью вступления в контакт с объектом, обеспечивающий передачу силы, при этом рычажный механизм имеет направляющую с геометрией, управляющей заданным перемещением при создающем силовое взаимодействие зацеплении по меньшей мере с одной из деталей для передачи силы, и преобразующей это относительное линейное перемещение деталей для передачи силы в выдвижение и отведение рычажного механизма, и в линейное перемещение первого элемента для передачи силы; осуществляют начальное выдвижение исполнительного механизма, действующего с постоянной силой, посредством выполнения относительного линейного перемещения деталей для передачи силы друг к другу и взаимодействия геометрии управления перемещением по меньшей мере с одной из деталей для передачи силы, а также создания силы перемещения рычажного механизма, ориентированной для выдвижения рычажного механизма, и для создания по существу постоянной силы, передаваемой рычажным механизмом, на первом элементе передачи силы; осуществляют продолжение выдвижения исполнительного механизма, действующего с постоянной силой, посредством продолжения относительного линейного перемещения деталей для передачи силы, до достижения заданного промежуточного углового положения рычажного механизма и до отделения геометрии управления заданным движением и по меньшей мере одной детали для передачи силы; осуществляют дальнейшее продолжение выдвижения исполнительного механизма, действующего с постоянной силой, посредством продолжения относительного линейного перемещения деталей для передачи силы, так что детали для передачи силы действуют непосредственно на рычажный механизм, до достижения желаемого выдвижения рычажного механизма и желаемого перемещения первого элемента для передачи силы.
2. Способ приложения к объекту по существу постоянной силы, согласно которому располагают вблизи от объекта исполнительный механизм, действующий с постоянной силой, при этом исполнительный механизм, действующий с постоянной силой, имеет первую и вторую детали для передачи силы, линейно подвижные относительно друг друга, а также имеет элемент управления перемещением, расположенный по меньшей мере на одной из первой и второй деталей для передачи силы, и, далее, имеет пару плеч рычажного механизма, каждое из которых имеет первый конец, шарнирно подсоединенный к соответствующей одной из первой и второй деталей для передачи силы, которые имеют вторые концы, шарнирно взаимосвязанные и образующие шарнирный рычажный механизм, имеющий возможность углового перемещения из отведенного положения в выдвинутое положение для передачи силы, а также направляющую для управления перемещением плеча рычажного механизма, имеющую заданную геометрию для управления перемещением и входящую в зацепление, обеспечивающее перемещение рычажного механизма, с элементом управления перемещением в течение части процесса выдвижения шарнирного рычажного механизма из отведенного положения в выдвинутое положение; осуществляют начальное выдвижение исполнительного механизма, действующего с постоянной силой, из отведенного положения шарнирного рычажного механизма посредством линейного перемещения по меньшей мере первой из деталей для передачи силы ко второй детали для передачи силы, взаимодействия элемента управления перемещением с направляющей, служащей для управления перемещением плеча рычажного механизма, создания силы перемещения рычажного механизма, ориентированной для выдвижения шарнирного рычажного механизма, и создания по существу постоянной силы, передаваемой рычажным механизмом; осуществляют продолжение выдвижения исполнительного механизма, действующего с постоянной силой, посредством силового взаимодействия направляющей, служащей для управления движением плеча рычажного механизма, и элемента управления перемещением, до достижения заданного промежуточного углового положения шарнирного рычажного механизма и до отделения направляющей, служащей для управления перемещением плеча рычажного механизма, и элемента управления перемещением; осуществляют дальнейшее продолжение выдвижения исполнительного механизма, действующего с постоянной силой, посредством дальнейшего перемещения первой и второй деталей для передачи силы друг к другу и приложения линейной силы от деталей для передачи силы непосредственно к паре плеч рычажного механизма; осуществляют выполнение отведения исполнительного механизма, действующего с постоянной силой, из выдвинутого состояния посредством относительного линейного перемещения деталей для передачи силы друг от друга, при этом детали для передачи силы обеспечивают отведение шарнирного рычажного механизма.
3. Исполнительный механизм, действующий с по существу постоянной силой, содержащий пару деталей для передачи силы, выполненных с возможностью относительного линейного перемещения; рычажный механизм, воспринимающий силу от деталей для передачи силы и имеющий элемент для передачи силы, подвижный посредством рычажного механизма в направлении, по существу перпендикулярном относительному линейному перемещению деталей для передачи силы, расположенный с возможностью осуществления передающего силу контакта с объектом; при этом рычажный механизм имеет по меньшей мере одну направляющую для управления перемещением, выполненную с заданной геометрией, находящуюся в обеспечивающем силовое взаимодействие зацеплении по меньшей мере с одной из деталей для передачи силы и преобразующую относительное линейное перемещение деталей для передачи силы в выдвижение и отведение рычажного механизма, и линейное перемещение элемента для передачи силы.
4. Исполнительный механизм, действующий с по существу постоянной силой, содержащий пару деталей для передачи силы, имеющих возможность линейного перемещения относительно друг друга из положений заданного максимального расстояния между ними в положения заданного минимального расстояния между ними; линейный механизм для передачи силы, обеспечивающий принудительное линейное перемещение деталей для передачи силы в положения заданного максимального расстояния между ними и заданного минимального расстояния между ними, и из этих положений; элемент управления перемещением, расположенный по меньшей мере на одной из пары деталей для передачи силы; по меньшей мере одну пару плеч рычажного механизма, каждая из которых имеет первый конец и второй конец, при этом первые концы плеч рычажного механизма шарнирно соединены с соответствующими концами деталей для передачи силы, а вторые концы плеч рычажного механизма шарнирно соединены друг с другом, причем по меньшей мере одна пара плеч рычажного механизма выполнена с возможностью ее расположения в угловом положении с заданным минимальным углом при нахождении деталей для передачи силы на заданном максимальном расстоянии друг от друга, и с заданным максимальным углом, при нахождении деталей для передачи силы на заданном минимальном расстоянии друг от друга; направляющую плеч рычажного механизма, образованную по меньшей мере одним из плеч рычажного механизма и входящую в зацепление, обеспечивающее перемещение рычажного механизма, с элементом управления перемещением при выдвижении плеч рычажного механизма от заданного минимального угла до заданного промежуточного угла; при этом детали для передачи силы передают силу перемещения рычажного механизма непосредственно к первому и второму плечам рычажного механизма при выдвижении плеч рычажного механизма от заданного промежуточного угла до заданного максимального угла.
5. Исполнительный механизм, действующий с постоянной силой, содержащий пару деталей для передачи силы, по меньшей мере одна из которых выполнена с возможностью линейного перемещения для обеспечения относительных положений при заданных максимальном и минимальном расстояниях между деталями; линейный механизм передачи силы, линейно перемещающий по меньшей мере одну деталь для передачи силы в положения заданных максимального и минимального расстояний между ними, и из этих положений; по меньшей мере один элемент управления перемещением, расположенный по меньшей мере на одной из пары деталей для передачи силы; по меньшей мере две пары плеч рычажного механизма, каждое из которых имеет первый конец и второй конец, причем первые концы плеч рычажного механизма шарнирно соединены с соответствующей одной из деталей для передачи силы, а вторые концы рычажного механизма шарнирно соединены друг с другом, при этом каждая из пар плеч рычажного механизма совершает угловое перемещение и выполнена с возможностью ее расположения под углом от минимальных углов при нахождении деталей для передачи силы на заданном максимальном расстоянии друг от друга, до максимальных углов при нахождении деталей для передачи силы на заданном минимальном расстоянии друг от друга; приводимые в действие тяговые элементы, установленные на каждой из пар плеч рычажного механизма и размещенные с возможностью обеспечивающего передачу силы зацепления с поверхностью для тягового перемещения механизма, действующего с постоянной силой, вдоль поверхности; по меньшей мере одно приводное устройство плеча рычажного механизма, образуемое по меньшей мере одним из плеч рычажного механизма и входящее в зацепление, обеспечивающее перемещение рычажного механизма, с элементом управления перемещением во время по меньшей мере части углового перемещения плеч рычажного механизма от заданного минимального угла до заданного максимального угла.
RU2003106851/03A 2002-03-13 2003-03-12 Исполнительный механизм, действующий с постоянной силой RU2299969C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36418902P 2002-03-13 2002-03-13
US60/364,189 2002-03-13
US10/321,858 2002-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003106851A true RU2003106851A (ru) 2004-09-20
RU2299969C2 RU2299969C2 (ru) 2007-05-27

Family

ID=38310844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003106851/03A RU2299969C2 (ru) 2002-03-13 2003-03-12 Исполнительный механизм, действующий с постоянной силой

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2299969C2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7886834B2 (en) * 2007-09-18 2011-02-15 Schlumberger Technology Corporation Anchoring system for use in a wellbore
NO336371B1 (no) * 2012-02-28 2015-08-10 West Production Technology As Mateanordning for nedihullsverktøy samt framgangsmåte for aksiell mating av et nedihullsverktøy
RU2517297C1 (ru) * 2013-03-20 2014-05-27 Олег Сергеевич Николаев Скважинный тягач (варианты)
CN103256041B (zh) * 2013-05-10 2016-02-10 中国电子科技集团公司第二十二研究所 井径仪器
WO2022015206A1 (ru) * 2020-07-13 2022-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Л-Петро" Устройство и способ доставки приборов в горизонтальные скважины
RU2742922C1 (ru) * 2020-07-13 2021-02-11 Общество с ограниченной ответственностью "Л-Петро" Рычажное устройство для доставки приборов и оборудования в горизонтальные скважины и его узел фиксации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6513118B2 (ja) 指機構およびマニピュレータ
JP3721354B2 (ja) ロボットハンド及びロボットハンドフィンガー
JP6532683B2 (ja) 多関節構造の鉗子
US5484031A (en) Leg structure for walking robot
CA2418414A1 (en) Foldable access device
EP2433752B1 (en) Electric nail gun
JP2008048669A (ja) 電動式剪定はさみ
RU2003106851A (ru) Исполнительный механизм, действующий с постоянной силой
JPH01145430A (ja) シフト補助装置
KR101490217B1 (ko) 다관절 로봇의 관절구조
JP6916869B2 (ja) 動力伝達機構および処置具
JPS6352433B2 (ru)
CN110315519A (zh) 连杆机构
KR101444386B1 (ko) 로봇 핸드의 다중 링크 핑거 모듈
US7264289B2 (en) Articulated robotic serial mechanism and method
KR101008405B1 (ko) 물체 형상에 따라 신축 변형되는 접속부를 가지는 로봇핸드 및 로봇 핸드 제어방법
CN203882832U (zh) 具有双线性凸轮机构的双电源转换开关
CN210452807U (zh) 一种单自由度直线伸缩机械手
EP0899087A3 (en) Mechanical press with cam drive
KR102073216B1 (ko) 단일모터를 이용한 선택적 거동제어장치
CN220151121U (zh) 一种具有电动回位功能的平出式把手
KR20080090739A (ko) 구동 관절 전환식 핑거형 로봇핸드
RU2356726C1 (ru) Манипулятор для передачи изделий
KR100519608B1 (ko) 4관절 로봇 매니퓰레이터 및 그 4절링크 엑츄에이터
KR101864628B1 (ko) 전기식 하지 외골격 로봇의 에너지 효율 증대를 위한 클러치 메커니즘