Claims (20)
1. Вакуумно-плотное и стойкое к изменениям температуры соединение материалов (1), причем алюмооксидный сапфир (2) и алюмооксидная керамика (5), которая содержит внедренный в стеклянную фазу оксид алюминия в корундовой модификации, спечены друг с другом через первый (3) и через второй соединительный слой (4), причем первый соединительный слой (3) выполнен смежным с алюмооксидной керамикой (5) и включает первое марганцево-силикатное стекло, которое содержит по меньшей мере один из металлов из группы: молибден, вольфрам, палладий и платина, и причем второй соединительный слой (4) выполнен смежным с алюмооксидным сапфиром (2) и включает второе марганцево-силикатное стекло, которое содержит оксиды: оксид алюминия и диоксид титана в более высокой весовой доле, чем первое марганцево-силикатное стекло.1. A vacuum-tight and temperature-resistant compound of materials (1), moreover, alumina sapphire (2) and alumina ceramics (5), which contains aluminum oxide embedded in the glass phase in the corundum modification, are sintered to each other through the first (3) and through a second connecting layer (4), wherein the first connecting layer (3) is adjacent to the alumina ceramic (5) and includes a first manganese-silicate glass that contains at least one of a group of metals: molybdenum, tungsten, palladium and platinum , and moreover, in Ora connecting layer (4) is arranged adjacent to the aluminum oxide sapphire (2) and includes a second manganese silicate glass which contains the oxides: aluminum oxide and titanium dioxide in a higher weight proportion than the first manganese silicate glass.
2. Соединение материалов (1) по п.1, отличающееся тем, что сумма долей металлов в первом марганцево-силикатном стекле составляет от 65 до 85 вес.%.2. The compound of materials (1) according to claim 1, characterized in that the sum of the shares of metals in the first manganese-silicate glass is from 65 to 85 wt.%.
3. Соединение материалов (1) по п.1 или 2, отличающееся тем, что первое марганцево-силикатное стекло содержит долю до 6 вес.% оксида алюминия и/или диоксида титана.3. The compound of materials (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first manganese-silicate glass contains a proportion of up to 6 wt.% Alumina and / or titanium dioxide.
4. Соединение материалов (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что второе марганцево-силикатное стекло содержит долю до 30 вес.%, в частности, от 15 до 25 вес.% оксида алюминия и/или диоксида титана.4. The compound of materials (1) according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the second manganese-silicate glass contains a proportion of up to 30 wt.%, In particular, from 15 to 25 wt.% Alumina and / or titanium dioxide.
5. Способ изготовления соединения материалов (1), вакуумно-плотного и стойкого к изменениям температуры из алюмооксидного сапфира (2) и алюмооксидной керамики (5), которая содержит внедренный в стеклянную фазу оксид алюминия в корундовой модификации, причем a) изготавливают первую пасту для трафаретной печати (SP1) путем а1) смешивания (7) порошка - (G) первого марганцево-силикатного стекла с порошком (М) по меньшей мере одного из металлов из группы, которая содержит молибден, вольфрам, палладий и платину, в порошковую смесь (Р), и а2) смешивания (9) порошковой смеси (Р) с суспендирующим агентом (S) и/или с клеющим средством (К), причем b) изготавливают вторую пасту для трафаретной печати (SP2) путем b1) смешивания (9) порошка (G) второго марганцево-силикатного стекла, которое содержит оксид алюминия и/или диоксид титана в более высокой доле, чем первое марганцево-силикатное стекло, с суспендирующим агентом (S) и/или с клеющим средством (К), причем c) путем трафаретной печати (10) первой (SP1) и второй пасты для трафаретной печати (SP2) изготавливают последовательность материалов алюмооксидная керамика (5), первый соединительный слой (3), второй соединительный слой (4), алюмооксидный сапфир (2), и причем после этого d) производят процесс обжига (14) при температуре 1200 до 1500°С.5. A method of manufacturing a compound of materials (1), vacuum-tight and resistant to temperature changes, from alumina sapphire (2) and alumina ceramics (5), which contains aluminum oxide embedded in the glass phase in an alumina modification, wherein a) a first paste is made for screen printing (SP1) by a1) mixing (7) the powder - (G) of the first manganese-silicate glass with the powder (M) of at least one of the metals from the group that contains molybdenum, tungsten, palladium and platinum, in a powder mixture ( P), and a2) mixing (9) por a pulp mixture (P) with a suspending agent (S) and / or with an adhesive (K), wherein b) a second screen printing paste (SP2) is made by b1) mixing (9) the powder (G) of a second manganese-silicate glass, which contains alumina and / or titanium dioxide in a higher proportion than the first manganese-silicate glass, with a suspending agent (S) and / or with an adhesive (K), moreover, c) by screen printing (10) of the first (SP1) and a second screen printing paste (SP2) make a sequence of materials alumina ceramics (5), ne vy connecting layer (3), second connecting layer (4), the aluminum oxide sapphire (2) and wherein thereafter d) produce a firing process (14) at a temperature of 1200 to 1500 ° C.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что примешивают порошок (М) по меньшей мере одного металла с долей от 65 до 85 вес.% в расчете на порошковую смесь (Р).6. The method according to claim 5, characterized in that the powder (M) is mixed with at least one metal with a proportion of 65 to 85% by weight, based on the powder mixture (P).
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что к порошку (G) марганцево-силикатного стекла для изготовления первой пасты для трафаретной печати (SP1) примешивают дополнительно порошок оксида алюминия, диоксида титана и/или гидрида титана с долей до 6 вес.%.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the powder (G) of manganese-silicate glass for the manufacture of the first paste for screen printing (SP1) is additionally mixed with powder of aluminum oxide, titanium dioxide and / or titanium hydride with a fraction of up to 6 weight.%.
8. Способ по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что к порошку (G) марганцево-силикатного стекла второй пасты для трафаретной печати (SP2) примешивают порошок оксида алюминия, оксида титана и/или гидрида титана с долей до 30 вес.%, в частности от 15 до 25 вес.%.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that a powder of aluminum oxide, titanium oxide and / or titanium hydride with a proportion of up to 30 weight is mixed with the powder (G) of manganese-silicate glass of the second screen printing paste (SP2) %, in particular from 15 to 25% by weight.
9. Способ по любому из пп.5-8, отличающийся тем, что после трафаретной печати (10) первой пасты для трафаретной печати (SP1) производят отдельный процесс обжига (11) при температуре от 1200 до 1500°С и после трафаретной печати (12) второй пасты для трафаретной печати (SP2) производят отдельный процесс обжига (11) при температуре от 1200 до 1500°С, или причем после трафаретной печати (10) первой пасты для трафаретной печати (SP1) производят отдельный процесс обжига (11) при температуре от 1200 до 1500°C, или после трафаретной печати (12) второй пасты для трафаретной печати (SP2) производят отдельный процесс обжига (11) при температуре от 1200 до 1500°C.9. The method according to any one of claims 5-8, characterized in that after screen printing (10) of the first paste for screen printing (SP1), a separate firing process (11) is performed at a temperature of from 1200 to 1500 ° C and after screen printing ( 12) the second paste for screen printing (SP2) produce a separate firing process (11) at a temperature of from 1200 to 1500 ° C, or moreover, after screen printing (10) of the first paste for screen printing (SP1), a separate firing process (11) is performed at temperatures from 1200 to 1500 ° C, or after screen printing (12) of the second screen printing paste (SP2) produce a separate firing process (11) at a temperature of from 1200 to 1500 ° C.
10. Способ по любому из пп.5-9, отличающийся тем, что применяют порошок (G) первого или второго марганцево-силикатного стекла со средним размером зерна меньше, чем 10 мкм, в частности, меньше, чем 2 мкм.10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the powder (G) of the first or second manganese-silicate glass with an average grain size of less than 10 microns, in particular less than 2 microns, is used.
11. Способ по любому из пп.5-10, отличающийся тем, что применяют порошок (М) со средним размером зерна меньше, чем 15 мкм, в частности, меньше, чем 5 мкм.11. The method according to any one of claims 5 to 10, characterized in that a powder (M) is used with an average grain size of less than 15 microns, in particular less than 5 microns.
12. Способ по любому из пп.5-11, отличающийся тем, что в качестве суспендирующего агента (S) применяют растительное масло, в частности, терпинеольное масло.12. The method according to any one of claims 5-11, characterized in that vegetable oil, in particular terpineol oil, is used as the suspending agent (S).
13. Способ по любому из пп.5-12, отличающийся тем, что в качестве клеющего вещества (К) применяют этилцеллюлозу.13. The method according to any one of paragraphs.5-12, characterized in that ethylcellulose is used as the adhesive (K).
14. Способ по любому из пп.5-13, отличающийся тем, что первую пасту для трафаретной печати (SP1) наносят с толщиной от 2 до 20 мкм.14. The method according to any one of paragraphs.5-13, characterized in that the first paste for screen printing (SP1) is applied with a thickness of from 2 to 20 microns.
15. Способ по любому из пп.5-14, отличающийся тем, что вторую пасту для трафаретной печати (SP2) наносят с толщиной от 2 до 200 мкм.15. The method according to any one of paragraphs.5-14, characterized in that the second paste for screen printing (SP2) is applied with a thickness of from 2 to 200 microns.
16. Применение соединения материалов (1) по любому из пп.1-5 для вставления окна (29) из алюмооксидного сапфира (2) в корпус (16) для отпираемого светом тиристора (24).16. The use of a compound of materials (1) according to any one of claims 1 to 5 for inserting a window (29) of alumina sapphire (2) into the housing (16) for a thyristor (24), which is light-locked.
17. Применение по п.16, причем корпус (16) содержит частичную область (18) из алюмооксидной керамики (5), в которую вставляют окно (29), и причем окно (29) на своих краевых областях через первый (3) и второй соединительный слой (4) прочно соединяют с алюмооксидной керамикой (5).17. The use according to claim 16, wherein the housing (16) comprises a partial region (18) of alumina ceramic (5) into which a window (29) is inserted, and wherein the window (29) at its edge regions through the first (3) and the second connecting layer (4) is firmly bonded to the alumina ceramic (5).
18. Применение по п.16, причем корпус (16) содержит частичную область (17, 19) из первого металла, в которую вставляют окно (29), причем окно (29) на своих краевых областях через первый (3) и второй соединительный слой (4) прочно соединяют с первой деталью материала (31) из алюмооксидной керамики (5), и причем первую деталь материала (31) через металлический припой (36) прочно спаивают с первым металлом частичной области (17) корпуса.18. The use according to claim 16, wherein the housing (16) comprises a partial region (17, 19) of the first metal into which the window (29) is inserted, the window (29) at its edge regions through the first (3) and second connecting the layer (4) is firmly connected to the first part of the alumina ceramic material (31), and the first part of the material (31) is firmly soldered through the metal solder (36) with the first metal of the partial region (17) of the housing.
19. Применение по п.16, причем корпус (16) содержит частичную область (17, 19) из первого металла, в которую вставляют окно (29), причем окно (29) на своих краевых областях через первый (3) и второй соединительный слой (4) прочно соединяют с первой деталью материала (31) из алюмооксидной керамики (5), причем первую деталь материала (31) через металлический припой (36) прочно соединяют со второй деталью материала (32) из второго металла, и причем вторую деталь материала (32) через металлический припой (37) спаивают с первым металлом частичной области (17) корпуса.19. The application of claim 16, wherein the housing (16) comprises a partial region (17, 19) of the first metal into which the window (29) is inserted, the window (29) at its edge regions through the first (3) and second connecting the layer (4) is firmly connected to the first part of the alumina ceramic material (31), the first part of the material (31) being firmly connected to the second part of the material (32) of the second metal through the metal solder (36), and the second part material (32) through a metal solder (37) solder with the first metal of a partial region (17) of the housing.
20. Применение по п.19, причем в качестве первого металла применяют медь и в качестве второго металла никель/железный сплав.20. The use according to claim 19, wherein copper is used as the first metal and nickel / iron alloy is used as the second metal.