RU2002124899A

RU2002124899A - Композиционный материал для металлургического передела и способ его получения

Info

Publication number: RU2002124899A
Application number: RU2002124899/02A
Authority: RU
Inventors: Генрих Алексеевич Дорофеев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предпри тие "Интермет-Сервис"; Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис"
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2004-03-20
Also published as: RU2231558C2

Claims

1. Композиционный материал для металлургического передела, содержащий конгломерат с характерными геометрическими размерами и сформированный из способной к эндо-экзотермическим реакциям шихтовой смеси, содержащей металлсодержащую добавку, углеродсодержащий, шлакообразующий и железосодержащий окисленный материалы, отличающийся тем, что в качестве металлсодержащей добавки в шихтовой смеси он содержит железоуглеродистый сплав или железоуглеродистый сплав и чугунный и/или металлический скрап, железосодержащий окисленный материал содержит оксиды железа в количестве 20-100% от его массы, при этом отношение суммарной поверхности оксидов к массе сплава равно 5-500 м²/т, а отношение суммарного количества окисляемых элементов шихты к количеству кислорода в оксидах железа равно 0,3-3,6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Железосодержащий окисленный материал 5-35

Шлакообразующий материал 0,2-30

Углеродсодержащий материал 0,1-10

Железоуглеродистый сплав или железоуглеродистый

сплав и чугунный и/или металлический скрап Остальное

2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве шлакообразующего материала он содержит флюс и/или шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Железосодержащий окисленный материал 5-35

Флюс 0,1-15

Шлак 0,1-15

Углеродсодержащий материал 0,1-10

3. Композиционный материал по п.2, отличающийся тем, что в качестве флюса он содержит известь, известковую мучку, доломитовую мучку или известняк.

4. Композиционный материал по п.2, отличающийся тем, что в качестве шлака он содержит конвертерный, мартеновский, электросталеплавильный, шлак ферросплавного производства, ковшевой шлак или шлак с установок доводки металла.

5. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего окисленного материала он содержит железную руду, агломерат, железорудные окисленные окатыши, частично восстановленное железо, окалину, агломерат колошниковую и плавильную пыль, пыль газоочисток и/или их смеси.

6. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала он содержит кокс, уголь, графитовую спель или коксовую мелочь.

7. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что конгломерат с характерными размерами выполнен в виде брикета при отношении его длины, ширины и высоты, равной (1-3):(0,5-1,5):(0,2-1,0).

8. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что конгломерат с характерными размерами выполнен в виде чушки из композиционной шихты залитой железоуглеродистым сплавом.

9. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве шлакообразующего материала он содержит газифицирующее вещество в количестве, обеспечивающем в материале в процессе изготовления и/или использования пористость равную 0,1-50%.

10. Способ получения композиционного материала для металлургического передела, включающий подготовку сыпучего наполнителя, содержащего железосодержащий окисленный материал до фракции 5-25 мм, его регламентируемое увлажнение и загрузку в формирующую емкость с характерными геометрическими размерами, подачу металлсодержащей добавки в виде железоуглеродистого сплава и формирование конгломерата, отличающийся тем, что наполнитель дополнительно содержит углеродсодержащий и шлакообразующий материалы, а металлсодержащие добавки - железоуглеродистый сплав или железоуглеродистый сплав и чугунный и/или металлический скрап, при этом железосодержащий окисленный материал содержит оксиды железа в количестве 20-100% от его массы, а отношение суммарной поверхности оксидов к массе сплава равно 5-500 м²/т, а отношение суммарного количества окисляемых элементов шихты к количеству кислорода в оксидах железа равно 0,3-3,6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Железосодержащий окисленный материал 5-35

Шлакообразующий материал 0,2-30

Углеродсодержащий материал 0,1-10

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что формирование конгломерата производят путем брикетирования в форме при отношении ее размеров длины, ширины и высоты, равной (10-30):(5-15):(5-10).

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве формирующей емкости с характерными геометрическими размерами используют мульду разливочной машины, а формирование конгломерата осуществляют путем заливки наполнителя в мульде железоуглеродистым сплавом и последующего охлаждения.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что загрузку наполнителя в мульду производят порционно в количестве 0,95-1,05 от массовой доли конгломерата, при этом содержание фракции менее 5мм в наполнителе не превышает 5%, а заливку наполнителя в мульде производят железоуглеродистый сплавом с температурой перегрева 80-250°С.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что используются конвейерные разливочные машины, на которых мульды расположены, по крайней мере, двумя потоками и установлены секциями одна за другой.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что подача наполнителя в мульды, расположенные на конвейерах, производят синхронно и дискретно шагу движения секций мульд, при одновременном заполнении всех секций мульд в поперечном сечении, а заливку железоуглеродистым сплавом производят по ходу движения мульд, по крайней мере, двумя потоками, обеспечивающими последовательную заливку одних и тех же мульд с разрывом во времени в течение 5-12 с, при этом массовый расход первого потока поддерживают в пределах 1,2-2,1 от массы поданного в секцию наполнителя, а окончательную заливку производят до полного заполнения секций мульд вторым потоком.

16. Способ по п.14, отличающийся тем, что высоту залива железоуглеродистым сплавом на первом потоке поддерживают в пределах 0,8-1,5 к глубине заливаемой секции.

17. Способ по п.14, отличающийся тем, что подачу сплава в секции мульд осуществляют через носки, сливные кромки которых расположены по и/или против или под углом 30-90° к направлению движения, при этом заливку железоуглеродистым сплавом производят раздельными струями, количество которых соответствует количеству одновременно заливаемых секций, а отношение ширины струи к ширине заливаемой секции равно 0,7-1,0.

18. Способ по п.14, отличающийся тем, что слив железоуглеродистого сплава, по крайней мере, на первом потоке осуществляют через приемную камеру, выполненную углубленно по отношению к кромке сливного носка.