RU2002123374A - SYSTEM FOR PERFORMING MECHANICAL PROCESSING - Google Patents

SYSTEM FOR PERFORMING MECHANICAL PROCESSING

Info

Publication number
RU2002123374A
RU2002123374A RU2002123374/02A RU2002123374A RU2002123374A RU 2002123374 A RU2002123374 A RU 2002123374A RU 2002123374/02 A RU2002123374/02 A RU 2002123374/02A RU 2002123374 A RU2002123374 A RU 2002123374A RU 2002123374 A RU2002123374 A RU 2002123374A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
support means
machine according
semi
finished
clamping
Prior art date
Application number
RU2002123374/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2262433C2 (en
Inventor
Марко БЕЛЛУЧЧИ
Original Assignee
Эммеджи С.А., Люксембург, Лугано Бранч
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эммеджи С.А., Люксембург, Лугано Бранч filed Critical Эммеджи С.А., Люксембург, Лугано Бранч
Publication of RU2002123374A publication Critical patent/RU2002123374A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2262433C2 publication Critical patent/RU2262433C2/en

Links

Claims (39)

1. Станок для выполнения механической обработки, предпочтительно, посредством шевингования, содержащий каркасное средство (4), предназначенное для приема обрабатываемой полуфабрикатной заготовки (Р), причем полуфабрикатная заготовка (Р) имеет поперечное сечение, имеющее размеры, которые значительно меньше длины заготовки (Р), измеренной вдоль ее продольной оси, и указанная полуфабрикатная заготовка (Р) располагается своей продольной осью вдоль рабочей оси (Z1; Z2; Z3) на рабочей позиции, зажимные средства (46), расположенные у множества поперечных сечений полуфабрикатной заготовки (Р), для закрепления полуфабрикатной заготовки (Р) на рабочей позиции, инструментальное средство (29), предназначенное для выполнения обработки поверхностей полуфабрикатной заготовки (Р), отличающийся тем, что он снабжен опорным средством (16, 5), на котором закрепляется полуфабрикатная заготовка зажимными средствами (46), причем указанное опорное средство (16, 5) установлено с возможностью поворота вокруг вспомогательной оси (Z).1. Machine for performing machining, preferably by shewing, containing a frame tool (4) designed to receive the processed semi-finished workpiece (P), and the semi-finished workpiece (P) has a cross section having dimensions that are significantly less than the length of the workpiece (P ), measured along its longitudinal axis, and the specified semi-finished workpiece (P) is located with its longitudinal axis along the working axis (Z1; Z2; Z3) at the working position, clamping means (46) located at the set transversely cross sections of the semi-finished preform (P), for fixing the semi-finished preform (P) at the working position, a tool (29) designed to perform surface treatment of the semi-finished preform (P), characterized in that it is equipped with supporting means (16, 5), on which the semifinished workpiece is fixed by clamping means (46), and said support means (16, 5) are mounted rotatably around the auxiliary axis (Z). 2. Станок по п.1, в котором указанная вспомогательная ось совпадает с указанной рабочей осью.2. The machine according to claim 1, in which the specified auxiliary axis coincides with the specified working axis. 3. Станок по п.1, в котором вспомогательная ось (Z) расположена параллельно рабочей оси (Z1; Z2; Z3).3. The machine according to claim 1, in which the auxiliary axis (Z) is parallel to the working axis (Z1; Z2; Z3). 4. Станок по любому из предшествующих пунктов, в котором рабочая ось (Z1; Z2; Z3) и вспомогательная ось (Z) расположены вертикально.4. Machine according to any one of the preceding paragraphs, in which the working axis (Z1; Z2; Z3) and the auxiliary axis (Z) are arranged vertically. 5. Станок по любому из предшествующих пунктов, который дополнительно содержит позицию (6) загрузки для помещения в станок (2) полуфабрикатной заготовки (Р) в незавершенном состоянии.5. The machine according to any one of the preceding paragraphs, which further comprises a loading position (6) for placing the prefabricated workpiece (P) in the machine (2) in an unfinished state. 6. Станок по любому из предшествующих пунктов, который дополнительно содержит позицию (8) разгрузки для извлечения из станка (2) полуфабрикатной заготовки (Р) уже в обработанном состоянии.6. The machine according to any one of the preceding paragraphs, which further comprises an unloading position (8) for extracting a semi-finished workpiece (P) from the machine (2) already in a processed state. 7. Станок по любому из предшествующих пунктов, в котором опорное средство содержит первое опорное средство (16), предназначенное для вращения полуфабрикатной заготовки вокруг рабочей оси (Z1; Z2; Z3).7. Machine according to any one of the preceding paragraphs, in which the support means comprises a first support means (16), designed to rotate the semi-finished workpiece around the working axis (Z1; Z2; Z3). 8. Станок по п.1, в котором первое опорное средство (16) предназначено для вращения во втором опорном средстве (5), причем второе опорное средство (5) предназначено для вращения первого опорного средства (16) с установленной в него полуфабрикатной заготовкой (Р) вокруг вспомогательной оси (Z).8. The machine according to claim 1, in which the first support means (16) is designed to rotate in the second support means (5), and the second support means (5) is designed to rotate the first support means (16) with a prefabricated workpiece installed in it ( P) around the auxiliary axis (Z). 9. Станок по п.8, в котором множество первых опорных средств (16) установлено на втором опорном средстве (5), причем второе опорное средство (5) предназначено для вращения первых опорных средств (16) вокруг вспомогательной оси (Z) таким образом, чтобы последовательно доставлять каждое из первых опорных средств (16) на позицию обработки, на позицию разгрузки и на позицию загрузки.9. The machine of claim 8, in which many of the first support means (16) are mounted on the second support means (5), and the second support means (5) is designed to rotate the first support means (16) around the auxiliary axis (Z) in this way in order to deliver each of the first support means (16) sequentially to the processing position, to the unloading position and to the loading position. 10. Станок по любому из пп.3-9, в котором на верхней части каркасного средства (4) установлен редукторный электродвигатель (20), перемещаемый на каркасном средстве (4) таким образом, что он попеременно входит в зацепление с первым опорным средством (16) на рабочей оси (Z1; Z2; Z3) или со вторым опорным средством (5) на вспомогательной оси (Z).10. Machine according to any one of claims 3 to 9, in which a gear motor (20) is mounted on the upper part of the frame means (4), which is moved on the frame means (4) in such a way that it alternately engages with the first supporting means ( 16) on the working axis (Z1; Z2; Z3) or with the second support means (5) on the auxiliary axis (Z). 11. Станок по п.10, в котором редукторный электродвигатель (20) установлен с возможностью перемещения на каркасном средстве (4) приводным средством (24).11. The machine of claim 10, in which the gear motor (20) is mounted with the possibility of movement on the frame means (4) of the drive means (24). 12. Станок по п.10 или 11, в котором редукторный электродвигатель (20) снабжен зубчатым колесом (20а) электродвигателя, предназначенным для вхождения в зацепление с ведомыми зубчатыми колесами (26; 28) первого опорного средства (16) или соответственно второго опорного средства (5).12. The machine of claim 10 or 11, in which the geared motor (20) is equipped with a gear wheel (20a) of the electric motor designed to engage with the driven gears (26; 28) of the first support means (16) or, respectively, the second support means (5). 13. Станок по любому из предшествующих пунктов, в котором второе опорное средство (5) имеет верхнюю часть, с возможностью вращения соединенную с шейкой (50), прикрепленной к каркасному средству (4) подшипником (48), расположенным между шейкой (50) и втулкой (52) второго опорного средства (5).13. Machine according to any one of the preceding paragraphs, in which the second support means (5) has an upper part rotatably connected to the neck (50), attached to the frame means (4) by a bearing (48) located between the neck (50) and the sleeve (52) of the second support means (5). 14. Станок по п.12 или 13, в котором ведомое зубчатое колесо содержит корончатое зубчатое колесо (26), завершающее указанную верхнюю часть.14. The machine according to item 12 or 13, in which the driven gear contains a crown gear (26), completing the specified upper part. 15. Станок по любому из пп.12-14, в котором ведомое зубчатое колесо содержит шестерню (28) первого опорного средства (16).15. The machine according to any one of paragraphs.12-14, in which the driven gear contains a gear (28) of the first support means (16). 16. Станок по любому из пп.7-15, в котором каждое из первых опорных средств (16) в осевом направлении ограничено парой торцевых фланцев (40), соединенных между собой парой стоек (42).16. Machine according to any one of paragraphs.7-15, in which each of the first supporting means (16) in the axial direction is limited by a pair of end flanges (40), interconnected by a pair of racks (42). 17. Станок по п.16, в котором направляющее средство (44) применено на паре стоек (42), причем направляющее средство (44) пригодно для приема с возможностью скольжения зажимного средства (46).17. The machine according to clause 16, in which the guiding means (44) is applied on a pair of racks (42), and the guiding means (44) is suitable for receiving with the possibility of sliding clamping means (46). 18. Станок по п.16 или 17, в котором каждый фланец (40), принадлежащий каждой паре фланцев, снабжен расположенной на рабочей оси (Z1; Z2; Z3) дополнительной шейкой (56), проходящей сквозь верхнюю плиту (54) второго опорного средства (5).18. Machine according to claim 16 or 17, in which each flange (40) belonging to each pair of flanges is provided with an additional neck (56) located on the working axis (Z1; Z2; Z3) passing through the upper plate (54) of the second support means (5). 19. Станок по п.18, в котором дополнительная шейка (56) с возможностью вращения соединена с верхней плитой (54) вращающимся средством (58), расположенным между дополнительной шейкой (56) и муфтой (59), прикрепленной к верхней плите (54).19. The machine according to claim 18, in which the additional neck (56) is rotatably connected to the upper plate (54) by rotating means (58) located between the additional neck (56) and the sleeve (59) attached to the upper plate (54) ) 20. Станок по любому из пп.3-19, в котором между каждым из первых опорных средств (16) и соседним первым опорным средством (16) помещена стенка (18), причем стенки (18) пригодны для образования помещений, предназначенных для размещения по одному первых опорных средств (16).20. Machine according to any one of claims 3-19, in which a wall (18) is placed between each of the first support means (16) and the adjacent first support means (16), the walls (18) being suitable for forming rooms intended for placement one of the first supporting means (16). 21. Станок по любому из предшествующих пунктов, в котором инструментальное средство (29) удерживается поперечной балкой (30), которая входит в зацепление с вертикальными направляющими (32), прикрепленными к каркасному средству (4).21. The machine according to any one of the preceding paragraphs, in which the tool (29) is held by a transverse beam (30), which engages with vertical guides (32) attached to the frame means (4). 22. Станок по п.21, в котором поперечная балка (30) позиционируется по вертикали зубчатыми ремнями (34), проходящими вокруг соответствующих шкивов, предназначенных для вращения валом (36), соединенным с дополнительным редукторным электродвигателем (38).22. The machine according to item 21, in which the transverse beam (30) is positioned vertically by gear belts (34) passing around the respective pulleys intended for rotation by a shaft (36) connected to an additional gear motor (38). 23. Зажимное средство, с возможностью скольжения установленное на направляющих средствах (44) и предназначенное для закрепления полуфабрикатной заготовки (Р) у поперечных сечений, взятых по ее длине, зажимами (66, 68), приводимыми в действие соответствующими приводными средствами (60, 62), отличающееся тем, что зажимное средство (46) снабжено механическими запирающими средствами, способными запирать зажимное средство (46) на направляющем средстве (44).23. Clamping means, with the possibility of sliding mounted on the guiding means (44) and designed to fix the semi-finished workpiece (P) at the cross sections taken along its length, clamps (66, 68), driven by the corresponding drive means (60, 62 ), characterized in that the clamping means (46) is provided with mechanical locking means capable of locking the clamping means (46) on the guide means (44). 24. Зажимное средство по п.23, отличающееся тем, что дополнительно содержит поперечную балку (60), имеющую концы, входящие в зацепление с направляющим средством (44) и заканчивающиеся конфигурацией в форме крюка (61).24. The clamping means according to claim 23, characterized in that it further comprises a transverse beam (60) having ends that engage with the guiding means (44) and ending in a hook-shaped configuration (61). 25. Зажимное средство по п.23 или 24, отличающееся тем, что приводное средство содержит первое приводное средство (62) и второе приводное средство (64).25. The clamping means according to item 23 or 24, characterized in that the drive means comprises a first drive means (62) and a second drive means (64). 26. Зажимное средство по любому из пп.23-25, отличающееся тем, что зажимы содержат первый зажим (66) и второй зажим (68).26. The clamping means according to any one of paragraphs.23-25, characterized in that the clamps contain a first clamp (66) and a second clamp (68). 27. Зажимное средство по п.24, отличающееся тем, что указанный механизм содержит приводную штангу (70), установленную с возможностью скольжения в осевом направлении по корпусу поперечной балки (60) или внутри него.27. The clamping means according to paragraph 24, wherein the specified mechanism comprises a drive rod (70), mounted with the possibility of sliding in the axial direction along the body of the transverse beam (60) or inside it. 28. Зажимное средство по п.27, отличающееся тем, что приводная штанга (70) соединена с качающимся рычагом (72).28. The clamping means according to claim 27, characterized in that the drive rod (70) is connected to the swing arm (72). 29. Зажимное средство по п.28, отличающееся тем, что качающийся рычаг предназначен для приведения в действие пары приводных рычагов (74).29. The clamping tool according to claim 28, wherein the swing arm is designed to actuate a pair of drive arms (74). 30. Зажимное средство по п.29, отличающееся тем, что пара приводных рычагов (74) предназначена для управления фрикционными накладками (76) при помощи качающихся рычагов (78), взаимодействующих с упругим средством (80).30. The clamping means according to clause 29, wherein the pair of drive levers (74) is designed to control the friction lining (76) using the swinging levers (78) interacting with the elastic means (80). 31. Зажимное средство по п.27, отличающееся тем, что приводная штанга (70) воздействует на концы пары ведомых стержней (84), несущих фрикционные накладки (76) на противоположных концах.31. The clamping means according to claim 27, characterized in that the drive rod (70) acts on the ends of the pair of driven rods (84) carrying friction pads (76) at opposite ends. 32. Зажимное средство по п.31, отличающееся тем, что пара ведомых стержней (84) взаимодействует с упругим возвратным средством (88).32. The clamping means according to p. 31, characterized in that the pair of driven rods (84) interacts with an elastic return means (88). 33. Зажимное средство по п.31, отличающееся тем, что приводная штанга (70) воздействует на пару ведомых стержней (84) наклонными плоскостями (86).33. The clamping means according to p. 31, characterized in that the drive rod (70) acts on a pair of driven rods (84) with inclined planes (86). 34. Способ обработки полуфабрикатных элементов, включающий помещение полуфабрикатной заготовки (Р) на рабочую позицию (14), отличающийся тем, что, по существу, одновременно с этим помещением дополнительно обеспечивается помещение полуфабрикатной заготовки (Р), предназначенной для обработки, на позицию (6) загрузки и извлечение уже обработанной полуфабрикатной заготовки (Р) из позиции (8) разгрузки.34. A method for processing semi-finished items, comprising placing a semi-finished billet (P) at a working position (14), characterized in that, essentially, simultaneously with this room, a semi-finished billet (P) intended for processing is additionally provided at a position (6 ) loading and extracting the already processed semi-finished preform (P) from the unloading position (8). 35. Способ по п.34, при котором указанное помещение включает поворот опорного средства (16, 5), к которому прикрепляют полуфабрикатную заготовку, вокруг вспомогательной оси (Z).35. The method according to clause 34, wherein said room includes turning the support means (16, 5), to which the semi-finished workpiece is attached, around the auxiliary axis (Z). 36. Способ по п.34, при котором указанное помещение включает поворот опорного средства (16) вокруг рабочей оси (Z1; Z2; Z3).36. The method according to clause 34, wherein said room includes a rotation of the support means (16) around the working axis (Z1; Z2; Z3). 37. Способ по любому из пп.34-36, при котором указанный поворот включает поворот первого опорного средства (16).37. The method according to any one of paragraphs 34-36, wherein said rotation includes turning the first support means (16). 38. Способ по любому из пп.34-37, при котором указанный поворот включает поворот второго опорного средства (5).38. The method according to any one of claims 34-37, wherein said rotation includes turning the second support means (5). 39. Способ по любому из пп.34-38, при котором указанный поворот включает попеременный поворот первого опорного средства (16) или второго опорного средства (5).39. The method according to any one of claims 34-38, wherein said rotation includes alternating rotation of the first support means (16) or the second support means (5).
RU2002123374/02A 2000-02-01 2001-02-01 Mechanical working system RU2262433C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH194/00 2000-02-01
CH1942000 2000-02-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002123374A true RU2002123374A (en) 2004-05-27
RU2262433C2 RU2262433C2 (en) 2005-10-20

Family

ID=4439296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002123374/02A RU2262433C2 (en) 2000-02-01 2001-02-01 Mechanical working system

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6823572B2 (en)
EP (1) EP1251994B1 (en)
CN (1) CN1209225C (en)
AT (1) ATE403518T1 (en)
AU (1) AU2001232153A1 (en)
CA (1) CA2397149A1 (en)
DE (1) DE60135202D1 (en)
RU (1) RU2262433C2 (en)
WO (1) WO2001056738A2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100971586B1 (en) * 2005-09-12 2010-07-20 가부시키가이샤 야스카와덴키 Alignment device, method for resetting origin of alignment device, and turn table, translation table, machine and machine control system equipped with alignment device
CN102400257B (en) * 2011-11-07 2012-11-07 常熟纺织机械厂有限公司 Rotary type multi-arm shedding mechanism
CN103737463B (en) * 2013-12-24 2017-03-08 宁波中瑞精密技术有限公司 manual grinder

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH461219A (en) * 1967-08-05 1968-08-15 Posalux Sa Rotary table transfer machine
US3742791A (en) * 1970-03-19 1973-07-03 Yoshizo Kitano Lathe
US3805581A (en) * 1971-12-09 1974-04-23 Homac Mfg Co Workpiece forming apparatus
DE2359381A1 (en) * 1973-11-28 1975-06-05 St Sondermaschinen Gmbh Dovetail tenon miller for squared timber - has machining tools for both end faces of rotary star
JPS5837107B2 (en) * 1980-12-23 1983-08-13 本田技研工業株式会社 machine tool equipment
US4454645A (en) * 1982-02-03 1984-06-19 The O. S. Kelly Company Multiple station drilling apparatus
DE3216345A1 (en) * 1982-05-03 1983-11-03 Paul Forkardt GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf Device for machining workpieces
CA2012117C (en) * 1990-02-12 2001-05-01 John Ingvar Emanuel Johansson A manipulator intended for cooperation with an industrial robot
DE4027895A1 (en) * 1990-09-03 1992-03-05 Wanderer Maschinen Gmbh Workpiece table for machine tool - can be rotated about axis which is at right angles to spindle axis
DE4113629C2 (en) 1991-04-26 1995-02-23 Goetz Metall Anlagen Row drilling and milling machine
DE4204519A1 (en) 1992-02-15 1993-08-19 Bernhard Eisenbach DEVICE FOR MULTI-SIDED MACHINING OF HOLLOW PROFILES
JP2804875B2 (en) * 1993-04-09 1998-09-30 株式会社日立製作所 Workpiece support device and machine tool using the same
JPH06335838A (en) * 1993-05-28 1994-12-06 Nippei Toyama Corp Long-sized work working device
DE19504369A1 (en) * 1995-02-10 1996-08-14 Index Werke Kg Hahn & Tessky Multi-spindle machine tool
IT1278680B1 (en) 1995-05-24 1997-11-27 Bacci Paolino Di Giuseppe Bacc MACHINE TOOL FOR PROCESSING EXTENDED ELEMENTS WITH CANTILEVER-MOUNTED WORKPIECE HOLDER
DE29601808U1 (en) * 1996-02-04 1996-04-11 Winkler Siegbert Device for processing bar material, profiles and the like.
DE19620449A1 (en) 1996-05-21 1997-11-27 Jmh Dipl Ing Kurt Kessler Change and positioning device for two or more workpieces
EP0820835B1 (en) * 1996-07-26 2001-02-28 GROB-Werke Dr. h.c. mult. Dipl.-Ing. Burkhart Grob e.K. Machining centre
DE19810513C5 (en) * 1998-03-11 2006-06-14 Diskus Werke Schleiftechnik Gmbh Device for transporting at least one workpiece by a double surface grinding machine
DE19835954A1 (en) * 1998-08-08 2000-02-17 Index Werke Kg Hahn & Tessky Machine tool
DE19840942C1 (en) * 1998-09-08 2000-03-09 Albeck Gmbh Multiple clamping device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2389599C2 (en) Manipulation system
JP6174261B2 (en) Conveyor for work
US7461722B2 (en) Elevating transport apparatus
US5493761A (en) Apparatus for fillet rolling of crankshafts
KR100818840B1 (en) Apparatus for bending and working long materials
RU2002123374A (en) SYSTEM FOR PERFORMING MECHANICAL PROCESSING
EP1080828A2 (en) Pallet-swing apparatus and machine tool having the pallet-swing apparatus
RU2262433C2 (en) Mechanical working system
US6589103B2 (en) Device for the finishing treatment of shaft workpieces
CN212020472U (en) Shot blasting system
EP3403795B1 (en) Machine tool with a workpiece holder comprising parallel beams and motorized carriages movable along said beams
JPH04310341A (en) Tool storage device
CN85106747A (en) The rotary shuttle of lathe
CN218910432U (en) Track shoe induction quenching positioning device
EP1134055A1 (en) Machine for working profiled elements
SU872195A1 (en) Gantry-type charging mechanism
CN212735730U (en) Multipurpose fixing device is used in axle type parts machining
CN218786469U (en) Turnover device for aerial hoisting
KR102528650B1 (en) Work loading and unloading device
ES2761324T3 (en) Cooling bed and procedure for turning workpieces extending longitudinally on a cooling bed with the help of a cross conveyor
SU1738604A1 (en) Transportation device
US3110224A (en) Gear finishing machine
CN215092155U (en) Clamping device is used in processing of mechanical disc class spare
SU1220716A1 (en) Transfer machine
JPH0215843Y2 (en)