Claims (7)
1. Способ отливки металлической полосы, отличающийся тем, что удерживают пару охлаждаемых литейных валков параллельно друг другу так, чтобы между ними формировался район сближения и так, чтобы по меньшей мере один из валков был подвижен как единое целое в поперечном направлении относительно другого валка, постоянно прикладывают смещающее усилие к указанному одному валку в поперечном направлении в сторону другого валка, задают первоначальный зазор между валками в районе их сближения, который меньше толщины полосы, которая должна быть отлита, вращают валки в противоположных направлениях так, чтобы периферийные поверхности валков двигались вниз в районе сближения валков, разливают расплавленный металл в район сближения вращающихся валков так, чтобы формировать литейную ванну из расплавленного металла, удерживаемую на валках над районом сближения, и регулируют скорость вращения валков так, чтобы установить отливку полосы, подаваемой вниз из района сближения, которая в начале отливки имеет толщину, которая больше, чем первоначальный зазор между валками, при этом первоначально сформированная полоса отталкивает указанный один валок как единое целое от другого валка, преодолевая постоянно прилагаемое смещающее усилие, с увеличением зазора между валками для приспособления к толщине первоначально отливаемой полосы, и продолжают отливку для получения полосы указанной толщины и с зазором между валками, увеличенным по сравнению с первоначальным зазором.1. A method of casting a metal strip, characterized in that a pair of cooled casting rolls is held parallel to each other so that a rapprochement area is formed between them and so that at least one of the rolls is movable as a whole in the transverse direction relative to the other roll, constantly apply a biasing force to the specified one roll in the transverse direction towards the other roll, set the initial clearance between the rolls in the area of their convergence, which is less than the thickness of the strip, which should be ita, rotate the rolls in opposite directions so that the peripheral surfaces of the rolls move downward in the area of convergence of the rolls, pour molten metal into the area of convergence of the rotating rolls so as to form a cast bath of molten metal held on the rolls above the area of convergence, and adjust the speed of rotation of the rolls so as to set the casting of the strip fed down from the rapprochement region, which at the beginning of the casting has a thickness that is larger than the initial clearance between the rollers, The flax-shaped strip repels the indicated one roll as a whole from another roll, overcoming the constantly applied biasing force, with an increase in the gap between the rollers to adapt to the thickness of the originally cast strip, and continue casting to obtain a strip of the specified thickness and with a gap between the rolls increased compared to with an initial clearance.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что периферийные поверхности валков имеют вогнутый профиль в холодном состоянии посредством формирования их средних частей с радиусом, который меньше радиусов оконечных частей этих поверхностей, причем первоначальный зазор устанавливают так, что оконечные части периферийных поверхностей валков отнесены друг от друга не более чем на 1,5 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the peripheral surfaces of the rolls have a concave profile in the cold state by forming their middle parts with a radius that is less than the radii of the end parts of these surfaces, the initial clearance being set so that the end parts of the peripheral surfaces of the rolls are assigned not more than 1.5 mm apart.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что зазор между оконечными частями валков находится в пределах 0,2-1,4 мм.3. The method according to claim 2, characterized in that the gap between the end parts of the rolls is in the range of 0.2-1.4 mm
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что радиальная вогнутость профиля каждого валка находится в пределах 0,1-1,5 мм.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the radial concavity of the profile of each roll is in the range of 0.1-1.5 mm
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что указанный другой валок удерживается от перемещения в поперечном направлении, а указанный один валок установлен на паре подвижных носителей валка, что позволяет указанному одному валку перемещаться как единое целое в поперечном направлении относительно другого валка, и к указанному одному валку постоянно прилагается смещающее усилие в поперечном направлении в сторону другого валка посредством приложения смещающих сил к подвижным носителям валка.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said other roll is kept from moving in the transverse direction, and said one roll is mounted on a pair of movable roll carriers, which allows said one roll to move as a unit in the transverse direction relative to another roll, and a biasing force is constantly applied to said one roll in the transverse direction toward the other roll by applying biasing forces to the movable roll carriers.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что первоначальный зазор между валками устанавливают посредством расположения стопорного средства для ограничения движения указанного одного валка в направлении другого.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the initial clearance between the rollers is set by arranging the locking means to restrict the movement of said one roll in the direction of the other.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что стопорным средством является стопор, который установлен так, чтобы он входил в контакт с одним или обоими подвижными носителями валка.7. The method according to claim 6, characterized in that the stopping means is a stopper, which is installed so that it comes into contact with one or both of the movable carriers of the roll.