RU2002108049A - METHOD FOR ORGANIZING ORGANIC WASTE - Google Patents

METHOD FOR ORGANIZING ORGANIC WASTE

Info

Publication number
RU2002108049A
RU2002108049A RU2002108049/12A RU2002108049A RU2002108049A RU 2002108049 A RU2002108049 A RU 2002108049A RU 2002108049/12 A RU2002108049/12 A RU 2002108049/12A RU 2002108049 A RU2002108049 A RU 2002108049A RU 2002108049 A RU2002108049 A RU 2002108049A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluidized bed
diluent
extractant
catalyst
mixture
Prior art date
Application number
RU2002108049/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2209646C1 (en
Inventor
Юрий Владимирович Островский
Григорий Михайлович Заборцев
Зинфер Ришатович Исмагилов
Михаил Анатольевич Керженцев
Original Assignee
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН filed Critical Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
Priority to RU2002108049A priority Critical patent/RU2209646C1/en
Priority claimed from RU2002108049A external-priority patent/RU2209646C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2209646C1 publication Critical patent/RU2209646C1/en
Publication of RU2002108049A publication Critical patent/RU2002108049A/en

Links

Claims (8)

1. Способ обезвреживания органических отходов, содержащих экстракционные смеси, путем окисления кислородом воздуха в аппарате кипящего слоя с последующим улавливанием кислых газов щелочным адсорбентом, отличающийся тем, что экстракционную смесь предварительно разделяют на экстрагент и разбавитель введением вытеснителя, разбавитель окисляют, окисление смеси экстрагента и вытеснителя, а также улавливание кислых газов щелочным адсорбентом проводят в кипящем слое инертного материала при температуре 700-750°С.1. A method of neutralizing organic waste containing extraction mixtures by oxidizing with atmospheric oxygen in a fluidized bed apparatus followed by trapping acid gases with an alkaline adsorbent, characterized in that the extraction mixture is preliminarily separated into the extractant and diluent by introducing a propellant, the diluent is oxidized, and the mixture of extractant and propellant is oxidized as well as the capture of acid gases by an alkaline adsorbent is carried out in a fluidized bed of an inert material at a temperature of 700-750 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракционную смесь предварительно разделяют на экстрагент и разбавитель введением легкопиролизуемого вытеснителя.2. The method according to claim 1, characterized in that the extraction mixture is previously separated into the extractant and diluent by the introduction of a readily pyrolyzable displacer. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что разбавитель окисляют в кипящем слое катализатора при температуре 700-750°С.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the diluent is oxidized in the fluidized bed of the catalyst at a temperature of 700-750 ° C. 4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что окисление разбавителя в кипящем слое катализатора и окисление смеси экстрагента и вытеснителя в кипящем слое инертного материала проводят попеременно.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the oxidation of the diluent in the fluidized bed of the catalyst and the oxidation of the mixture of extractant and displacer in the fluidized bed of an inert material are carried out alternately. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве легкопиролизуемого вытеснителя используют карбоновые кислоты.5. The method according to claim 1, characterized in that carboxylic acids are used as an easily pyrolyzable displacer. 6. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что тепло окисления разбавителя используют для разогрева кипящего слоя инертного материала.6. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the heat of oxidation of the diluent is used to heat the fluidized bed of an inert material. 7. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве щелочного адсорбента используют карбонат кальция, который подают в кипящий слой катализатора.7. The method according to claims 1 to 3, characterized in that as the alkaline adsorbent use calcium carbonate, which is fed into the fluidized bed of the catalyst. 8. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что отходящие газы дополнительно очищают от следов монооксида углерода и углеводородов на сотовом катализаторе при температуре 450-500°С.8. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the exhaust gases are further purified from traces of carbon monoxide and hydrocarbons on a honeycomb catalyst at a temperature of 450-500 ° C.
RU2002108049A 2002-03-29 2002-03-29 Organic waste detoxification method RU2209646C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002108049A RU2209646C1 (en) 2002-03-29 2002-03-29 Organic waste detoxification method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002108049A RU2209646C1 (en) 2002-03-29 2002-03-29 Organic waste detoxification method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2209646C1 RU2209646C1 (en) 2003-08-10
RU2002108049A true RU2002108049A (en) 2004-05-27

Family

ID=29246523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002108049A RU2209646C1 (en) 2002-03-29 2002-03-29 Organic waste detoxification method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2209646C1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527238C1 (en) * 2013-05-24 2014-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Organic waste and oil decontamination method
WO2015130190A1 (en) * 2014-02-27 2015-09-03 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Device for neutralizing organic waste and sour crude oil
WO2016130039A1 (en) * 2015-02-11 2016-08-18 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Apparatus for sterilizing organic waste and sulphur crude oil
WO2016163911A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Method of detoxifying organic waste and sour crude oil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE241564T1 (en) METHOD FOR PARTIAL OXIDATION OF HYDROCARBON
DE60037062D1 (en) Process for the partial oxidation of hydrocarbons
MY140282A (en) Heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propene to acrylic acid
MY140688A (en) Heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propene to acrylic acid
JP2002518466A (en) Highly productive method for producing maleic anhydride from N-butane
ATE302644T1 (en) METHOD FOR PURIFYING CARBON DIOXIDE IN AN ETHYLENE GLYCOL PLANT
RU2002108049A (en) METHOD FOR ORGANIZING ORGANIC WASTE
KR950008783B1 (en) Process for the production of alkylene oxide
ATE350433T1 (en) METHOD FOR PURIFYING GASIFICATION GAS
DE69511637T2 (en) Reuse of starting lanes in the n-butane conversion to maleic anhydride
ATE309453T1 (en) METHOD AND CONVERTER FOR CATALYSTICAL CONVERSION OF FUEL
RU2010121143A (en) METHOD FOR PRODUCING AROMATIC CARBONIC ACID
JP4440773B2 (en) Removal of peroxide impurities
JPS5243777A (en) Method of removing inflammable organic compounds in air
JPS6490154A (en) Production of biphenyltetracarboxylic acid tetraester
SU1685904A1 (en) Method for obtaining ethylene
RU2000118937A (en) METHOD FOR PRODUCING PHTHALONITRILE
DE3774080D1 (en) METHOD FOR THE RECOVERY OF PYRIDINE OR METHYLPYRIDINE OR THEIR MIXTURES OF REACTION MIXTURES CONTAINING BUTANDICARBONIC ACID METHYLESTER.
SU363688A1 (en) METHOD OF OBTAINING FORMALDEHYDE
SU1333697A1 (en) Method of recovering ammonium and pyridine bases from coke gas
RU2163836C2 (en) Method of removing hydrocarbons from industrial gas emissions
FR2587237A1 (en) PROCESS FOR THE REMOVAL OF SULFUR OXIDES FROM A GAS BY MEANS OF AN ABSORPTION MASS REGENERABLE BY REACTION WITH ELEMENTAL SULFUR
RU2000107117A (en) HIGH PERFORMANCE METHOD FOR PRODUCING MALEIC ANHYDRIDE FROM N-BUTANE
SU831161A1 (en) Method of cleaning waste gases from nitrogen oxides
RU2007400C1 (en) Method of catalytic exhaust gases purification in phthalic anhydride production