RU2010121143A - METHOD FOR PRODUCING AROMATIC CARBONIC ACID - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING AROMATIC CARBONIC ACID Download PDF

Info

Publication number
RU2010121143A
RU2010121143A RU2010121143/04A RU2010121143A RU2010121143A RU 2010121143 A RU2010121143 A RU 2010121143A RU 2010121143/04 A RU2010121143/04 A RU 2010121143/04A RU 2010121143 A RU2010121143 A RU 2010121143A RU 2010121143 A RU2010121143 A RU 2010121143A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carboxylic acid
aromatic carboxylic
combustion
acid according
producing
Prior art date
Application number
RU2010121143/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2467998C2 (en
Inventor
Норихито СИРАИСИ (JP)
Норихито СИРАИСИ
Кацухико ФУКУИ (JP)
Кацухико ФУКУИ
Сатоси МИЯМОТО (JP)
Сатоси МИЯМОТО
Original Assignee
Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp)
Мицубиси Кемикал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp), Мицубиси Кемикал Корпорейшн filed Critical Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp)
Publication of RU2010121143A publication Critical patent/RU2010121143A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2467998C2 publication Critical patent/RU2467998C2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения ароматической карбоновой кислоты, включающий: окислительную стадию окисления алкилароматического соединения в присутствии соединения брома для получения ароматической карбоновой кислоты; и стадию сжигания отходящего газа, образующегося на стадии окисления, в установке для сжигания, ! где после сжигания отходящего газа при температуре горения от 450 до 1000°С газ после сжигания охлаждают до 250°С или ниже, и время охлаждения от 450 до 250°С в процессе охлаждения не превышает 1 сек. ! 2. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1, где время охлаждения от температуры горения до 250°С не превышает 1 сек. ! 3. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где газ после сжигания охлаждают теплоаккумулирующим материалом. ! 4. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где сжигание проводят в отсутствие катализатора горения. ! 5. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где установка для сжигания представляет собой регенеративную термическую окислительную установку. ! 6. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где концентрация бромосодержащих диоксинов в газе после охлаждения составляет не более 1 нг-ТЭК/м3 в единицах токсического эквивалента. ! 7. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где проводят стадию окисления в растворителе на основе алифатической карбоновой кислоты, и данный способ включает в себя стадию разделения твердого вещества и жидкости, на которой суспензию, содержащую ароматическую карбоновую кислоту, полученную на стадии окисления, и растворитель разделяют на твердое вещес 1. A method of producing an aromatic carboxylic acid, comprising: an oxidizing step of oxidizing an alkyl aromatic compound in the presence of a bromine compound to produce an aromatic carboxylic acid; and a stage for burning off-gas generated in the oxidation stage in the combustion unit,! where after combustion of the exhaust gas at a combustion temperature of from 450 to 1000 ° C, the gas after combustion is cooled to 250 ° C or lower, and the cooling time from 450 to 250 ° C during cooling does not exceed 1 second. ! 2. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1, where the cooling time from the combustion temperature to 250 ° C does not exceed 1 second. ! 3. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the gas after combustion is cooled by heat-accumulating material. ! 4. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the combustion is carried out in the absence of a combustion catalyst. ! 5. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the installation for combustion is a regenerative thermal oxidative installation. ! 6. The method for producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, wherein the concentration of bromine-containing dioxins in the gas after cooling is not more than 1 ng-TEK / m3 in units of toxic equivalent. ! 7. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the stage of oxidation in a solvent based on an aliphatic carboxylic acid is carried out, and this method includes the step of separating a solid and a liquid, in which a suspension containing aromatic carboxylic acid obtained on oxidation steps and the solvent is separated into a solid

Claims (11)

1. Способ получения ароматической карбоновой кислоты, включающий: окислительную стадию окисления алкилароматического соединения в присутствии соединения брома для получения ароматической карбоновой кислоты; и стадию сжигания отходящего газа, образующегося на стадии окисления, в установке для сжигания,1. A method of producing an aromatic carboxylic acid, comprising: an oxidizing step of oxidizing an alkyl aromatic compound in the presence of a bromine compound to produce an aromatic carboxylic acid; and a step for burning off-gas generated in the oxidation step in an incinerator, где после сжигания отходящего газа при температуре горения от 450 до 1000°С газ после сжигания охлаждают до 250°С или ниже, и время охлаждения от 450 до 250°С в процессе охлаждения не превышает 1 сек.where after combustion of the exhaust gas at a combustion temperature of from 450 to 1000 ° C, the gas after combustion is cooled to 250 ° C or lower, and the cooling time from 450 to 250 ° C during cooling does not exceed 1 second. 2. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1, где время охлаждения от температуры горения до 250°С не превышает 1 сек.2. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1, where the cooling time from the combustion temperature to 250 ° C does not exceed 1 second. 3. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где газ после сжигания охлаждают теплоаккумулирующим материалом.3. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the gas after combustion is cooled by heat-accumulating material. 4. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где сжигание проводят в отсутствие катализатора горения.4. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the combustion is carried out in the absence of a combustion catalyst. 5. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где установка для сжигания представляет собой регенеративную термическую окислительную установку.5. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the installation for combustion is a regenerative thermal oxidative installation. 6. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где концентрация бромосодержащих диоксинов в газе после охлаждения составляет не более 1 нг-ТЭК/м3 в единицах токсического эквивалента.6. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the concentration of bromine-containing dioxins in the gas after cooling is not more than 1 ng-TEK / m 3 in units of toxic equivalent. 7. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где проводят стадию окисления в растворителе на основе алифатической карбоновой кислоты, и данный способ включает в себя стадию разделения твердого вещества и жидкости, на которой суспензию, содержащую ароматическую карбоновую кислоту, полученную на стадии окисления, и растворитель разделяют на твердое вещество и жидкость, получая массу ароматической карбоновой кислоты и маточный раствор, и стадию возвращения маточного раствора, на которой по меньшей мере часть маточного раствора повторно используют на стадии окисления.7. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the stage of oxidation in a solvent based on an aliphatic carboxylic acid is carried out, and this method includes the step of separating a solid and a liquid, in which a suspension containing aromatic carboxylic acid obtained on oxidation steps, and the solvent is separated into a solid and a liquid to obtain a mass of aromatic carboxylic acid and a mother liquor, and a mother liquor recovery step in which at least a portion of the mother liquor the solution is reused in the oxidation step. 8. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.7, где на стадии окисления повторно используют не менее 50 мас.% маточного раствора.8. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 7, where at least 50 wt.% Mother liquor is reused at the oxidation stage. 9. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где концентрация метилбромида в отходящем газе не превышает 100 млн-1 по объему.9. A process for producing an aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, wherein the concentration of methyl bromide in the effluent gas does not exceed 100 million by volume -1. 10. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где алкилароматическим соединением является п-ксилол.10. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the alkyl aromatic compound is p-xylene. 11. Способ получения ароматической карбоновой кислоты по п.1 или 2, где ароматической карбоновой кислотой является терефталевая кислота. 11. The method of producing aromatic carboxylic acid according to claim 1 or 2, where the aromatic carboxylic acid is terephthalic acid.
RU2010121143/04A 2007-10-26 2008-10-22 Method of producing aromatic carboxylic acid RU2467998C2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-278939 2007-10-26
JP2007278940 2007-10-26
JP2007278939 2007-10-26
JP2007-278940 2007-10-26
PCT/JP2008/069168 WO2009054424A1 (en) 2007-10-26 2008-10-22 Process for producing aromatic carboxylic acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010121143A true RU2010121143A (en) 2011-12-10
RU2467998C2 RU2467998C2 (en) 2012-11-27

Family

ID=40579528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010121143/04A RU2467998C2 (en) 2007-10-26 2008-10-22 Method of producing aromatic carboxylic acid

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2009120586A (en)
CN (1) CN101821225B (en)
BR (1) BRPI0817817A2 (en)
RU (1) RU2467998C2 (en)
WO (1) WO2009054424A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7418964B2 (en) * 2019-03-28 2024-01-22 三井化学株式会社 Method for producing terephthalic acid
CN110425552B (en) * 2019-08-26 2024-03-15 武汉环投环境科技有限公司 Device for burning low-concentration biogas by explosion-proof entering torch and burning deodorization method thereof
CN112142577B (en) * 2020-09-23 2022-04-29 浙江工业大学 Metal-free catalytic oxidation system, oxygen oxidation method and production method applied to benzoic acid derivative

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5371283A (en) * 1993-12-22 1994-12-06 Praxair Technology, Inc. Terephthalic acid production
US5961942A (en) * 1995-06-05 1999-10-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Effluent gas treatment
CN1163693C (en) * 1995-06-05 2004-08-25 纳幕尔杜邦公司 Effluent gas treatment
JP2000189753A (en) * 1998-12-24 2000-07-11 Mitsui Chemicals Inc Treatment of waste gas from oxidation reaction
JP2002333123A (en) * 2001-05-08 2002-11-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Exhaust gas treatment device of combustion apparatus
JP2003014219A (en) * 2001-06-28 2003-01-15 Daiki Aluminium Industry Co Ltd Method and apparatus for removing dioxins in exhaust gas
JP2004257606A (en) * 2003-02-25 2004-09-16 Toray Ind Inc Processing method for reactive flue gas
RU2254324C2 (en) * 2003-07-08 2005-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и производственный центр "ВНИПИМ-ТОС" Continuous method for preparing highly pure terephthalic acid
JP2007032999A (en) * 2005-07-29 2007-02-08 Kuniya Hayashi Incineration system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009054424A1 (en) 2009-04-30
CN101821225A (en) 2010-09-01
CN101821225B (en) 2014-01-15
BRPI0817817A2 (en) 2015-03-31
RU2467998C2 (en) 2012-11-27
JP2009120586A (en) 2009-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100336146B1 (en) Process for production of acrylic acid
JP3877770B2 (en) Outflow gas treatment
CN1269787C (en) Improved method of preparing acrylic acid from propylene and purification of produced acrylic acid
KR100490936B1 (en) System for recovering carbon dioxide from a lean feed
RU2010121143A (en) METHOD FOR PRODUCING AROMATIC CARBONIC ACID
JP6696876B2 (en) Syngas purification method and apparatus
AR075487A1 (en) PROCESS FOR SEPARATING VINYL ACETATE FROM A GAS MIXTURE FORMED BY REACTION OF ETHYLENE WITH ACETIC ACID AND OXYGEN
De Meyer et al. Industrial carbon capture by absorption: recent advances and path forward
RU2016129248A (en) Improved method and device for the production of aromatic carbolic acids
KR20120103520A (en) Process for continuous recovering (meth)acrylic acid and apparatus for the process
US20150111292A1 (en) Processes and systems for discharging amine byproducts formed in an amine-based solvent
JP2004537524A (en) Two-stage flash for hydrocarbon removal
NO20001279D0 (en) Process and apparatus for producing saturated carboxylic acids having one to four carbon atoms
JP2004257606A (en) Processing method for reactive flue gas
KR100933077B1 (en) Purification Method of Acrolein
JPH06500257A (en) Oxidized waste gas purification method
CN101279904A (en) Improved method for preparing aromatic carboxyl acid
JPS60193931A (en) Recovery of butadiene
RU2014104305A (en) METHOD FOR PRODUCING DIARYL CARBONATES
RU2011121838A (en) PRODUCTION OF DICARBOXYLIC ACID WITH MINIMUM FORMATION OF SEWAGE
JP2021170961A (en) Organic substance manufacturing method and organic substance manufacturing equipment
RU2013130236A (en) METHODS FOR PRODUCING ENAMINS
Mele et al. Sequential Glaser reaction–diastereoselective cyclocarboxylation of propargylamines with CO 2: a green catalytic access to bis-oxazolidinonedienes and their topochemical polymerization
JPH08155265A (en) Waste gas treatment
JP3936233B2 (en) Metal dissolution method

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171023