RU2209646C1 - Organic waste detoxification method - Google Patents

Organic waste detoxification method Download PDF

Info

Publication number
RU2209646C1
RU2209646C1 RU2002108049A RU2002108049A RU2209646C1 RU 2209646 C1 RU2209646 C1 RU 2209646C1 RU 2002108049 A RU2002108049 A RU 2002108049A RU 2002108049 A RU2002108049 A RU 2002108049A RU 2209646 C1 RU2209646 C1 RU 2209646C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diluent
fluidized bed
oxidation
extractant
catalyst
Prior art date
Application number
RU2002108049A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002108049A (en
Inventor
Ю.В. Островский
Г.М. Заборцев
З.Р. Исмагилов
М.А. Керженцев
Original Assignee
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН filed Critical Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
Priority to RU2002108049A priority Critical patent/RU2209646C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2209646C1 publication Critical patent/RU2209646C1/en
Publication of RU2002108049A publication Critical patent/RU2002108049A/en

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

FIELD: waste disposal. SUBSTANCE: invention relates to detoxification methods involving flameless combustion of liquid organic waste for use in chemical and petrochemical industries as well as in nuclear power area. Organic waste containing extraction mixtures, prior to be detoxified, is separated into extractant and diluent by introducing easily pyrolized displacement agent. Diluent is oxidized in lower section of double-zone reactor in fluidized catalyst bed at 700-750 C. Oxidation of extractant-displacement agent mixture as well as trapping of acidic gases by alkali adsorbent (calcium carbonate) is carried out in upper section of double-zone reactor in fluidized inert material bed at 700-750 C. The two oxidation processes are carried out alternately. Advantageously, easily pyrolized displacement agent is represented by carboxylic acids. Diluent oxidation heat is used to heat inert material bed. Alkali adsorbent is passed into fluidized catalyst bed. Emission gases, if necessary, are additionally freed of carbon monoxide and hydrocarbon traces on cellular catalyst at 450-500 C. EFFECT: reduced detoxification expenses and avoided formation of secondary pollutants. 8 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам обезвреживания беспламенным сжиганием жидких органических отходов, например экстракционных смесей, и может быть использовано в химической, нефтехимической, атомной и других отраслях промышленности. The invention relates to methods for neutralizing the flameless combustion of liquid organic waste, for example, extraction mixtures, and can be used in chemical, petrochemical, nuclear and other industries.

Известен способ огневого обезвреживания горючих и жидких негорючих отходов. Способ включает подготовку поступающих отходов к обезвреживанию, разогрев аппарата до достижения требуемой температуры сжиганием природного газа, термическое обезвреживание отходов, подачу растворов щелочных реагентов в зону обезвреживания отходов, испарительное охлаждение высокотемпературных газообразных продуктов обезвреживания, сухую пылеочистку газов перед их выбросом в атмосферу (Бернадинер М.Н., Жижин В.В., Иванов В.В. Термическое обезвреживание промышленных органических отходов Московского региона // Экология и промышленность России, 2000, 4.-с. 17-21.). A known method of fire neutralization of combustible and liquid non-combustible waste. The method includes preparing incoming waste for neutralization, heating the apparatus to the required temperature by burning natural gas, thermal neutralization of waste, feeding solutions of alkaline reagents to the waste neutralization zone, evaporative cooling of high-temperature gaseous neutralization products, dry dust removal of gases before they are released into the atmosphere (Bernadiner M. N., Zhizhin VV, Ivanov VV Thermal neutralization of industrial organic waste from the Moscow region // Ecology and Industry s Russia, 2000, 4.-s. 17-21.).

Недостатками способа является высокая температура обезвреживания органических отходов 950-1200oС и, как следствие, образование расплава минеральных солей.The disadvantages of this method is the high temperature of the neutralization of organic waste 950-1200 o With and, as a result, the formation of a melt of mineral salts.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ сжигания органических отходов путем окисления кислородом воздуха в аппарате кипящего слоя с последующим улавливанием кислых газов щелочным адсорбентом (Масанов О. Л. Некоторые особенности сжигания органических радиоактивных отходов в аппарате с кипящим слоем // Атомная энергия, т.79, вып.2, август 1995, - с.93-97). The closest in technical essence and the achieved result is a method of burning organic waste by oxidizing with air oxygen in a fluidized bed apparatus followed by trapping acid gases with an alkaline adsorbent (Masanov O. L. Some features of burning organic radioactive waste in a fluidized bed apparatus // Atomic energy, vol. 79, issue 2, August 1995, - pp. 93-97).

Недостатком данного способа является подача в кипящий слой инертного материала кислорода, что значительно удорожает обезвреживание отходов, и раствора нитратов, что приводит к затратам на испарение растворов и загрязнению отходящих газов оксидами азота вследствие термического распада азотной кислоты и нитратов. The disadvantage of this method is the supply of an inert material of oxygen to the fluidized bed, which significantly increases the cost of neutralizing waste and nitrate solution, which leads to the cost of evaporation of solutions and flue gas pollution by nitrogen oxides due to thermal decomposition of nitric acid and nitrates.

Задача, решаемая изобретением, - снижение затрат на обезвреживание органических отходов при отсутствии вторичных загрязнителей. The problem solved by the invention is to reduce the cost of the disposal of organic waste in the absence of secondary pollutants.

Поставленная задача решается следующим образом. The problem is solved as follows.

В способе обезвреживания органических отходов путем окисления кислородом воздуха в аппарате кипящего слоя с последующим улавливанием кислых газов щелочным адсорбентом органические отходы, содержащие экстракционные смеси, предварительно разделяют на экстрагент и разбавитель введением легкопиролизуемого вытеснителя разбавитель окисляют в нижней части двухзонного реактора в кипящем слое катализатора при температуре 700-750oС, а окисление смеси экстрагента и вытеснителя, а также улавливание кислых газов щелочным адсорбентом проводят в верхней части двухзонного реактора в кипящем слое инертного материала при температуре 700-750oС; окисление разбавителя в кипящем слое катализатора и окисление смеси экстрагента и вытеснителя в кипящем слое инертного материала проводят попеременно.In the method of neutralizing organic waste by oxidizing with air oxygen in a fluidized bed apparatus followed by trapping acid gases with an alkaline adsorbent, the organic waste containing extraction mixtures is preliminarily separated into an extractant and a diluent by introducing an easily pyrolyzable displacer, the diluent is oxidized in the lower part of a two-zone reactor in a fluidized bed of a catalyst at a temperature of 700 -750 o C, and the oxidation of the mixture of extractant and propellant, as well as the capture of acid gases by alkaline adsorbent is carried out in the upper part of the dual-zone reactor in a fluidized bed of inert material at a temperature of 700-750 o C; oxidation of the diluent in the fluidized bed of the catalyst and the oxidation of the mixture of extractant and propellant in the fluidized bed of an inert material are carried out alternately.

В частном случае, если необходимо, отходящие газы дополнительно очищают от следов монооксида углерода и углеводородов на сотовом катализаторе при температуре 450-500oС.In the particular case, if necessary, the exhaust gases are additionally cleaned of traces of carbon monoxide and hydrocarbons on a honeycomb catalyst at a temperature of 450-500 o C.

Преимущественно, в качестве легкопиролизуемого вытеснителя используют карбоновые кислоты; тепло окисления разбавителя используют для разогрева кипящего слоя инертного материала; в качестве щелочного адсорбента используют тонкоизмельченный карбонат кальция, который подают в кипящий слой катализатора. Advantageously, carboxylic acids are used as the easily pyrolyzable displacer; the heat of oxidation of the diluent is used to heat the fluidized bed of an inert material; as an alkaline adsorbent, finely ground calcium carbonate is used, which is fed into the fluidized bed of the catalyst.

Разделение экстракционной смеси на экстрагент и разбавитель необходимо для их эффективного обезвреживания (разбавителя - в слое катализатора, а экстрагента - в кипящем слое инертного материала), поскольку совместное окисление экстракционной смеси на слое катализатора невозможно из-за отравления катализатора продуктами окисления экстрагента (например, трибутилфосфата), а окисление экстракционной смеси в кипящем слое требует высокой температуры (1100-1200oС) и введения окислителя.Separation of the extraction mixture into the extractant and diluent is necessary for their effective neutralization (diluent in the fluidized bed of the catalyst, and extractant in the fluidized bed of inert material), since the joint oxidation of the extraction mixture on the catalyst layer is impossible due to poisoning of the catalyst by the products of oxidation of the extractant (for example, tributyl phosphate ), and the oxidation of the extraction mixture in a fluidized bed requires a high temperature (1100-1200 o C) and the introduction of an oxidizing agent.

Разбавитель окисляют в кипящем слое катализатора при температуре 700-750oС, что обеспечивает высокую степень обезвреживания и исключает генерацию оксидов азота. При температуре ниже 700oС наблюдается значительный недожог разбавителя, а при температуре выше 750oС появляются оксиды азота вследствие окисления атмосферного азота.The diluent is oxidized in a fluidized bed of catalyst at a temperature of 700-750 o C, which provides a high degree of neutralization and eliminates the generation of nitrogen oxides. At temperatures below 700 o C there is a significant underburning of the diluent, and at temperatures above 750 o C nitrogen oxides appear due to the oxidation of atmospheric nitrogen.

Окисление смеси экстрагента и вытеснителя, а также улавливание кислых газов щелочным адсорбентом проводят в кипящем слое инертного материала при температуре 700-750oС. В результате истирания гранул катализатора образуется тонкодисперсная пыль катализатора, активно участвующая в процессе окислительного пиролиза трибутилфосфата. Имеющий место аэрозольный катализ способствует количественному окислению органической фазы в токе воздуха, а интенсивный массообмен в кипящем слое инертного материала - кальцинации щелочного адсорбента до СаО, который наиболее эффективен при взаимодействии с кислыми газами.The oxidation of the mixture of extractant and displacer, as well as the capture of acid gases by an alkaline adsorbent, is carried out in a fluidized bed of an inert material at a temperature of 700-750 o C. As a result of abrasion of the catalyst granules, fine catalyst dust is actively involved in the process of oxidative pyrolysis of tributyl phosphate. The aerosol catalysis taking place promotes the quantitative oxidation of the organic phase in the air stream, and the intense mass transfer in the fluidized bed of an inert material - calcination of the alkaline adsorbent to CaO, which is most effective in the interaction with acid gases.

Окисление разбавителя в кипящем слое катализатора и окисление смеси экстрагента и вытеснителя в кипящем слое инертной насадки проводят попеременно, чтобы обеспечить обезвреживание всей смеси. The oxidation of the diluent in the fluidized bed of the catalyst and the oxidation of the mixture of extractant and propellant in the fluidized bed of the inert packing are carried out alternately to ensure the neutralization of the entire mixture.

Использование карбоновых кислот (например, муравьиной или уксусной) в качестве вытеснителя обусловлено высокой растворимостью карбоновых кислот экстрагентами. The use of carboxylic acids (for example, formic or acetic) as a displacer is due to the high solubility of carboxylic acids with extractants.

Использование тепла окисления разбавителя для нагрева кипящего слоя инертного материала позволяет стабилизировать тепловой режим окисления смеси экстрагента и вытеснителя и тем самым повысить эффективность обезвреживания органических отходов. Using the heat of oxidation of the diluent to heat the fluidized bed of an inert material makes it possible to stabilize the thermal mode of oxidation of the mixture of extractant and propellant and thereby increase the efficiency of the neutralization of organic waste.

В частном случае дополнительную очистку отходящих газов от следов монооксида углерода и углеводородов производят на сотовом катализаторе, имеющем низкое газодинамическое сопротивление при эффективной очистке отходящих газов. In the particular case, additional purification of the exhaust gases from traces of carbon monoxide and hydrocarbons is carried out on a honeycomb catalyst having a low gas-dynamic resistance with effective purification of the exhaust gases.

На чертеже изображена схема установки для обезвреживания органических отходов, содержащих экстракционные смеси. The drawing shows a diagram of a plant for the disposal of organic waste containing extraction mixtures.

Установка для обезвреживания органических отходов, содержащих экстракционные смеси, содержит двухзонный реактор 1, циклон 2, металлосетчатый фильтр 3 для фильтрации горячих газов, сотовый катализатор 4, холодильник 5, туманоуловитель 6, аэрозольный фильтр 7, электронагреватели 8-10, смеситель 11, сепаратор-отстойник 12. Installation for the disposal of organic waste containing extraction mixtures contains a dual-zone reactor 1, cyclone 2, a metal mesh filter 3 for filtering hot gases, a cellular catalyst 4, a refrigerator 5, a mist eliminator 6, an aerosol filter 7, electric heaters 8-10, a mixer 11, the separator sump 12.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

В нижней зоне двухзонного реактора 1 при температуре 700-750oС осуществляют каталитическое окисление керосина, а в верхней зоне при температуре 700-750oС происходит окисление экстрагента с примесью вытеснителя. Одновременно с подачей в верхнюю зону реактора 1 смеси экстрагента и вытеснителя в нижнюю зону реактора подают щелочной адсорбент (тонкоизмельченный карбонат кальция с размером частиц 50-100 мкм), необходимый для связывания кислых газов, образующихся при окислении экстрагентов.In the lower zone of the dual-zone reactor 1 at a temperature of 700-750 o With carry out the catalytic oxidation of kerosene, and in the upper zone at a temperature of 700-750 o With the oxidation of the extractant mixed with a propellant. Simultaneously with the addition of a mixture of extractant and displacer to the upper zone of reactor 1, an alkaline adsorbent (finely divided calcium carbonate with a particle size of 50-100 μm) is required to bind the acid gases generated during the oxidation of the extractants.

Для запуска реактора используют электронагреватель 8, а для регулирования температуры отходящих газов в верхней зоне реактора установлен змеевиковый водяной холодильник. To start the reactor, an electric heater 8 is used, and a coil water cooler is installed in the upper zone of the reactor to control the temperature of the exhaust gases.

Отходящие газы реактора 1 попадают в циклон 2, где происходит отделение крупных частиц отработанного щелочного адсорбента и катализаторной пыли. Мелкодисперсную пыль отфильтровывают далее на металлосетчатом фильтре 3, который подвергается периодической регенерации импульсом сжатого воздуха или инертного газа. The exhaust gases from reactor 1 enter cyclone 2, where large particles of spent alkaline adsorbent and catalyst dust are separated. Fine dust is then filtered on a wire mesh filter 3, which is subjected to periodic regeneration by a pulse of compressed air or inert gas.

На сотовом катализаторе 4 при температуре 450-500oС происходит окисление монооксида углерода и углеводородов, образующихся при окислении органических отходов. Далее газы проходят холодильник 5, туманоуловитель 6, где отделяется вода, сконденсированная в холодильнике 5.On the honeycomb catalyst 4 at a temperature of 450-500 o With the oxidation of carbon monoxide and hydrocarbons formed during the oxidation of organic waste. Next, the gases pass the refrigerator 5, the mist eliminator 6, where the water condensed in the refrigerator 5 is separated.

Удаление тонкодисперсной пыли происходит в аэрозольном фильтре 7, снаряженном тканью ФПП. Для исключения конденсации влаги очищаемые газы подогревают до температуры 40-50oС. В результате обезвреживания органических отходов получаем твердую фазу, состоящую из пыли катализатора и отработанного щелочного адсорбента.The removal of fine dust occurs in the aerosol filter 7, equipped with fabric FPP. To avoid moisture condensation, the purified gases are heated to a temperature of 40-50 o C. As a result of the neutralization of organic waste, we obtain a solid phase consisting of catalyst dust and spent alkaline adsorbent.

Для иллюстрации заявляемого изобретения приводим пример осуществления заявляемого способа. To illustrate the claimed invention, we give an example implementation of the proposed method.

Пример. На переработку поступают органические отходы - экстракционные смеси, содержащие 70% керосина и 30% трибутилфосфата. Разделение экстракционной смеси производят добавкой в экстракционную смесь безводной муравьиной кислоты. Разделение фаз происходит в сепараторе-отстойнике (верхняя фаза - керосин, а нижняя фаза - смесь трибутилфосфата и муравьиной кислоты). При использовании муравьиной кислоты в интервале концентраций 95-100% расслаивающаяся смесь не дает третьей, т.е. водной фазы. Example. Organic waste - extraction mixtures containing 70% kerosene and 30% tributyl phosphate - is received for processing. The extraction mixture is separated by adding anhydrous formic acid to the extraction mixture. The phases are separated in a settling tank (the upper phase is kerosene, and the lower phase is a mixture of tributyl phosphate and formic acid). When using formic acid in the concentration range of 95-100%, the stratified mixture does not give a third, i.e. water phase.

Далее 300 г/ч керосина окисляют в кипящем слое катализатора ИК-12-73 при температуре 700-750oС, и попеременно - смесь трибутилфосфата и муравьиной кислоты (400 г/ч) в кипящем слое инертного материала (дробленого кварцевого стекла) при температуре 700-750oС. Щелочной адсорбент (220 г/ч) подавали в нижнюю зону реактора. Результаты эксперимента по окислению керосина и смеси трибутилфосфата с муравьиной кислоты представлены в табл. 1.Next, 300 g / h of kerosene is oxidized in a fluidized bed of catalyst IR-12-73 at a temperature of 700-750 o C, and alternately a mixture of tributyl phosphate and formic acid (400 g / h) in a fluidized bed of an inert material (crushed silica glass) at a temperature 700-750 o C. Alkaline adsorbent (220 g / h) was fed into the lower zone of the reactor. The results of the experiment on the oxidation of kerosene and a mixture of tributyl phosphate with formic acid are presented in table. 1.

Степень деструкции трибутилфосфата составляла величину не менее 99.96-99.98%. Концентрация твердой фазы в отходящих газах на выходе из установки <1 мг/м3. Анализ данных таблицы показывает достаточно высокие результаты окислительного пиролиза смеси муравьиной кислоты и трибутилфосфата при сравнительно низких температурах процесса.The degree of destruction of tributyl phosphate was not less than 99.96-99.98%. The concentration of the solid phase in the exhaust gases at the outlet of the installation is <1 mg / m 3 . An analysis of the data in the table shows quite good results of oxidative pyrolysis of a mixture of formic acid and tributyl phosphate at relatively low process temperatures.

Таким образом, заявляемый способ обеспечивает снижение затрат на обезвреживание органических отходов при отсутствии вторичных загрязнителей. Thus, the inventive method reduces the cost of the disposal of organic waste in the absence of secondary pollutants.

Claims (8)

1. Способ обезвреживания органических отходов, содержащих экстракционные смеси, путем окисления кислородом воздуха в аппарате кипящего слоя с последующим улавливанием кислых газов щелочным адсорбентом, отличающийся тем, что экстракционную смесь предварительно разделяют на экстрагент и разбавитель введением вытеснителя, разбавитель окисляют, окисление смеси экстрагента и вытеснителя, а также улавливание кислых газов щелочным адсорбентом проводят в кипящем слое инертного материала при температуре 700-750oС.1. The method of neutralizing organic waste containing extraction mixtures by oxidizing with atmospheric oxygen in a fluidized bed apparatus followed by trapping acid gases with an alkaline adsorbent, characterized in that the extraction mixture is preliminarily separated into the extractant and diluent by introducing a propellant, the diluent is oxidized, oxidizing the mixture of extractant and propellant , as well as the capture of acid gases by an alkaline adsorbent is carried out in a fluidized bed of an inert material at a temperature of 700-750 o C. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстракционную смесь предварительно разделяют на экстрагент и разбавитель введением легкопиролизуемого вытеснителя. 2. The method according to p. 1, characterized in that the extraction mixture is previously separated into the extractant and diluent by the introduction of a readily pyrolyzable displacer. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разбавитель окисляют в кипящем слое катализатора при температуре 700-750oС.3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the diluent is oxidized in a fluidized bed of catalyst at a temperature of 700-750 o C. 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что окисление разбавителя в кипящем слое катализатора и окисление смеси экстрагента и вытеснителя в кипящем слое инертного материала проводят попеременно. 4. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the oxidation of the diluent in the fluidized bed of the catalyst and the oxidation of the mixture of extractant and displacer in the fluidized bed of an inert material are carried out alternately. 5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве легкопиролизуемого вытеснителя используют карбоновые кислоты. 5. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that carboxylic acids are used as an easily pyrolyzable displacer. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что тепло окисления разбавителя используют для разогрева кипящего слоя инертного материала. 6. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the heat of oxidation of the diluent is used to heat the fluidized bed of an inert material. 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве щелочного адсорбента используют карбонат кальция, который подают в кипящий слой катализатора. 7. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that as the alkaline adsorbent use calcium carbonate, which is fed into the fluidized bed of the catalyst. 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отходящие газы дополнительно очищают от следов монооксида углерода и углеводородов на сотовом катализаторе при температуре 450-500oС.8. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the exhaust gases are further purified from traces of carbon monoxide and hydrocarbons on a honeycomb catalyst at a temperature of 450-500 o C.
RU2002108049A 2002-03-29 2002-03-29 Organic waste detoxification method RU2209646C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002108049A RU2209646C1 (en) 2002-03-29 2002-03-29 Organic waste detoxification method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002108049A RU2209646C1 (en) 2002-03-29 2002-03-29 Organic waste detoxification method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2209646C1 true RU2209646C1 (en) 2003-08-10
RU2002108049A RU2002108049A (en) 2004-05-27

Family

ID=29246523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002108049A RU2209646C1 (en) 2002-03-29 2002-03-29 Organic waste detoxification method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2209646C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527238C1 (en) * 2013-05-24 2014-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Organic waste and oil decontamination method
WO2015130190A1 (en) * 2014-02-27 2015-09-03 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Device for neutralizing organic waste and sour crude oil
WO2016130039A1 (en) * 2015-02-11 2016-08-18 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Apparatus for sterilizing organic waste and sulphur crude oil
WO2016163911A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Method of detoxifying organic waste and sour crude oil

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Атомная энергия. Т.79, вып.2. Редакция журнала "Атомная энергия", 1995, с. 93. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527238C1 (en) * 2013-05-24 2014-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Organic waste and oil decontamination method
WO2014189404A1 (en) * 2013-05-24 2014-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Method for the detoxification of organic wastes and oil
WO2015130190A1 (en) * 2014-02-27 2015-09-03 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Device for neutralizing organic waste and sour crude oil
WO2016130039A1 (en) * 2015-02-11 2016-08-18 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Apparatus for sterilizing organic waste and sulphur crude oil
WO2016163911A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 Общество с ограниченной ответственностью "Уникат" Method of detoxifying organic waste and sour crude oil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2992065A (en) Process for removing sulfur oxides from gases
US7371357B2 (en) Process for removal of pollutants
US7628969B2 (en) Multifunctional abatement of air pollutants in flue gas
EP0030831B1 (en) Coal combustion process
JPH0634102B2 (en) Waste heat conversion method
US4097349A (en) Photochemical process for fossil fuel combustion products recovery and utilization
Steciak et al. Effectiveness of calcium magnesium acetate as dual SO2‐NOx emission Control Agent
EP3334787A1 (en) Methods and systems for particulate matter removal from a process exhaust gas stream
WO1997049480A1 (en) Method for purifying effluent gases
RU2209646C1 (en) Organic waste detoxification method
JPS60500999A (en) Method and apparatus for purifying combustion gases discharged from combustion equipment
US5087431A (en) Catalytic decomposition of cyanuric acid and use of product to reduce nitrogen oxide emissions
Wade et al. Controlling emissions of pollutants in urban areas
RU2323769C1 (en) Method of gas emission filtering and device for its realization
RU2076772C1 (en) Method of purifying nitrogen oxide and sulfur dioxide- containing gas from nitrogen oxide
RU2527238C1 (en) Organic waste and oil decontamination method
EP3356031A1 (en) Process for energy recovery in carbon black production
DE4336768A1 (en) Sulphur and nitrogen conversion from oxide to elemental form
RU2746006C1 (en) Method of waste recycling
RU2130209C1 (en) Radioactive fossil-material waste recovery process
RU2742174C1 (en) Method of purification from nitrogen oxides of fuel combustion products in gas duct of thermal unit and installation for its implementation
KR19990011217A (en) Incinerator Soot Purifier
CN215692850U (en) Fluidized bed steam reforming tail gas treatment system
RU2106905C1 (en) Method of purifying nitrogen monoxide-containing gas
RU2279726C2 (en) Method of re-cycling of organic radioactive waste

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110330