RU2002105304A - Способ утилизации замасленной окалины и устройство для его реализации - Google Patents

Claims (17)

1. Способ утилизации замасленной окалины, включающий выгрузку ее из места хранения, предварительное обезвоживание, загрузку замасленной окалины в промывочную емкость, гидродинамическую промывку подогретым моющим раствором с одновременной подачей воздуха в промывочную емкость, удаление образовавшейся маслосодержащей эмульсии и загрязненного моющего раствора, с последующим фазовым разделением стоков с выделением из них масла, очищенного моющего раствора и шлама, содержащего мелкодисперсную окалину, удаление их из аппарата разделения фаз, с последующим использованием очищенного моющего раствора в цикле промывки, а масла по назначению, выгрузку крупнодисперсной окалины из промывочной емкости, отличающийся тем, что в процессе предварительного обезвоживания формируют намывочный слой из полидисперсной окалины, а перед загрузкой маслосодержащей окалины в промывочной емкости создают гидродинамический режим, соответствующий скоростям витания полидисперсных частиц по высоте конической части емкости в зависимости от их размера, и поддерживают этот режим путем постоянной циркуляции части моющего раствора в промывочной емкости с добавлением чистого моющего раствора в нее, фазовое разделение стоков осуществляют в многосекционном сепараторе, а очищенную в промывочной емкости окалину и удаленный из многосекционного сепаратора шлам, содержащий мелкодисперсную окалину, подвергают сушке нагретым воздухом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве моющего раствора используют 0,5-4%-ый раствор технического моющего средства, содержащего неионногенное ПАВ и активную составляющую, при температуре 40-55°С, при следующем соотношении компонентов, вес.%: неионогенное ПАВ - 2-4; активная составляющая - остальное до 100.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве активной составляющей технического моющего средства используют кальцинированную соду или состав с частичной заменой ее на натриевые соли фосфорной кислоты.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что температуру моющего раствора в промывочной емкости поддерживают за счет температуры воздуха, подаваемого в нее в процессе промывки окалины путем нагрева его до 55-60°С и интенсивной циркуляции моющего раствора.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что моющий раствор на промывку подают снизу вверх, а воздух - выше конической части нижней трубы промывочной емкости, для предотвращения уноса мелких частиц окалины.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что сушку окалины очищенной в промывочной емкости и шлама, содержащего мелкодисперсную окалину, осуществляют воздухом, имеющим температуру выше температуры кипения моющего раствора.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что при сушке окалины в самой промывочной емкости, в нее предварительно подают выгруженный из многосекционного сепаратора шлам, содержащий мелкодисперсную окалину, одновременно удаляют из нее моющий раствор и направляют его на очистку в многосекционный сепаратор.

8. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что шлам, содержащий мелкодисперсную окалину, выгружают из многосекционного сепаратора, обезвоживают путем фильтрации, фильтрат направляют на повторную очистку, а обезвоженную мелкодисперсную окалину подвергают сушке.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что концентрацию моющего раствора в заданных пределах поддерживают путем периодической добавки компонентов его в очищенный моющий раствор.

10. Устройство для очистки замасленной окалины, содержащее средства для выгрузки замасленной окалины из места хранения, узел загрузки замасленной окалины в промывочную емкость, снабженную загрузочной воронкой, патрубками ввода чистого моющего раствора и вывода маслосодержащей эмульсии, а также приспособлением для выгрузки отмытой окалины, узел подачи воздуха в промывочную емкость, аппарат для фазового разделения стоков, снабженный патрубками для ввода маслосодержащей эмульсии и вывода из него масла, очищенного моющего раствора и окалиносодержащего шлама, соединенные соответствующими трубопроводами с установленными на них запорной арматурой и соответствующими насосами для перекачки масла и очищенного моющего раствора, а также теплообменник для нагрева моющего раствора, отличающееся тем, что оно содержит дополнительную емкость, снабженную фильтрующей сеткой для предварительного обезвоживания замасленной окалины, промывочная емкость конструктивно выполнена "труба в трубе", причем нижняя часть основной трубы выполнена в виде конуса, а сама труба снабжена дополнительным патрубком, соединенным трубопроводом с дополнительным циркуляционным насосом выход которого соединен трубопроводом с патрубком ввода моющего раствора, аппарат для фазового разделения стоков выполнен в виде многосекционного сепаратора, а на линии подачи воздуха последовательно установлены подогреватель, воздушный фильтр и распределитель подогретого воздуха для подачи его на сушку очищенной окалины.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что многосекционный сепаратор выполнен в виде отдельных секций образующих последовательно камеру гашения входного потока, камеру сепарации, выполненную в виде двух сообщающихся секций, с установленным в каждой секции блоком коалесцирующих пластин и камеру очищенного моющего раствора, а между секциями камеры сепарации размещена камера сбора выделенного масла.

12. Устройство по любому из пп.10 и 11, отличающееся тем, что в первой секции камеры сепарации, в зоне выделения масла, установлены подвижные диски, размещенные на барабане нефтежироловителя, снабженного приводом, закрепленным на крышке многосекционного сепаратора.

13. Устройство по любому из пп.10-12, отличающееся тем, что блок коалесцирующих пластин выполнен из вертикально расположенных параллельных пластин.

14. Устройство по любому из пп.10-13, отличающееся тем, что узел загрузки замасленный окалины в промывочную емкость выполнен в виде бесконечного транспортера или толкателя поршневого типа.

15. Устройство по любому из пп.10-14, отличающееся тем, что промывочная емкость снабжена дополнительной царгой, установленной на нижнем ее патрубке и имеющую внутреннюю фильтрующую насадку, причем вход ее соединен трубопроводом с выходом распределителя нагретого воздуха, а выход - с трубопроводом удаления маслосодержащей эмульсии из промывочной емкости, причем на торце царги закреплена крышка для выгрузки окалины.

16. Устройство по любому из пп.10-15, отличающееся тем, что верхняя труба промывочной емкости снабжена дополнительным патрубком, соединенным трубопроводом с дополнительным насосом, установленном на линии выгрузки шлама из многосекционного сепаратора.

17. Устройство по любому из пп.10-15, отличающееся тем, что оно содержит воронкообразную емкость, в которую установлен поддон для сбора шлама, содержащего мелкодисперсную окалину, выгружаемого из многосекционного сепаратора, снабженный фильтрующей сеткой и соединенный с распределителем подогретого воздуха, а выход указанной емкости соединен посредством дополнительного насоса, с трубопроводом ввода маслосодержащей эмульсии в многосекционный сепаратор или камерой очищенного моющего раствора.