Claims (15)
1. Способ пиролиза и газификации органических веществ или смесей органических веществ, в котором 1) органические вещества вводят в реактор (1) сушки и пиролиза, в котором органические вещества входят в контакт с материалом (35) псевдоожиженного слоя (3) сгорания или в котором органические вещества входят в контакт с материалом (35) псевдоожиженного слоя и реакторной стенкой псевдоожиженного слоя (3) сгорания, благодаря чему происходят сушка и пиролиз, при которых органические вещества преобразуют в пар, получаемый при сушке, и продукты (13) пиролиза, в котором продукты пиролиза состоят из газов с конденсируемыми веществами и твердым углеродистым остатком; 2) твердый углеродистый остаток или твердый углеродистый остаток и части пара и пиролизного газа с конденсируемыми веществами и материалом псевдоожиженного слоя направляют обратно в псевдоожиженный слой (3) сгорания, в котором углеродистый остаток органических веществ сгорает, материал псевдоожиженного слоя нагревают, и вновь направляют в пиролизный реактор (1); 3) пар, получаемый при сушке, и пиролизные газы (13), по существу, обрабатывают с конденсируемыми веществами в дополнительной реакционной зоне (2) и получают газообразный продукт (23) с высокой теплотворной способностью; 4) сушку и пиролиз выполняют, по меньшей мере, в одном или большем количество реакторов (1) пиролиза; 5) сушку и пиролиз предпочтительно выполняют в двух или большем количестве пиролизных реакторов (1), которые состоят из двух или большего количества реакторов с подвижным слоем, или из двух или большего количества вращающихся реакторов, или вращающихся реакторов и реакторов с подвижным слоем; 6) псевдоожиженный слой (3) сгорания, в котором сгорают остатки пиролиза, работает как стационарный псевдоожиженный слой; 7) в пиролизные газы (13) не добавляют отверждающее вещество или, в случае необходимости, добавляют отверждающее вещество такое, как пар, кислород или воздух, или их смеси; 8) пиролизные газы (13) подают в теплообменник (2), в котором они дополнительно взаимодействуют с отверждающим веществом (21); 9) отходящие газы (37), получаемые при сгорании и материал псевдоожиженного слоя из псевдоожиженного слоя (3) сгорания входят в контакт с теплообменником (2) с косвенным теплообменом, причем тепловое содержание используют для реакции пиролизных газов (13) с отверждающим веществом (21); 10) материал (3) псевдоожиженного слоя состоит только из золы органических веществ, или золы и несгоревших углеродистых остатков органических веществ, или золы органических веществ и дополнительного материала псевдоожиженного слоя, или золы и несгоревших углеродистых остатков органических веществ и дополнительного материала псевдоожиженного слоя.1. The method of pyrolysis and gasification of organic substances or mixtures of organic substances, in which 1) organic substances are introduced into the reactor (1) drying and pyrolysis, in which organic substances come into contact with the material (35) of the fluidized bed (3) of combustion or in which organic substances come into contact with the material (35) of the fluidized bed and the reactor wall of the fluidized bed (3) of combustion, due to which drying and pyrolysis occur, in which the organic substances are converted into steam obtained by drying and the products (13) of pyrolysis and, wherein the pyrolysis products consist of gases with condensable substances and solid carbonaceous residue; 2) a solid carbon residue or a solid carbon residue and parts of steam and pyrolysis gas with condensable substances and fluidized bed material are sent back to the fluidized bed (3) of combustion, in which the carbon residue of organic substances is burned, the fluidized bed material is heated, and again sent to the pyrolysis reactor (1); 3) the steam obtained during drying and the pyrolysis gases (13) are essentially treated with condensable substances in the additional reaction zone (2) and a gaseous product (23) with high calorific value is obtained; 4) drying and pyrolysis is performed in at least one or more pyrolysis reactors (1); 5) drying and pyrolysis is preferably performed in two or more pyrolysis reactors (1), which consist of two or more moving bed reactors, or from two or more rotating reactors, or rotating reactors and moving bed reactors; 6) a fluidized bed (3) of combustion, in which pyrolysis residues are burned, operates as a stationary fluidized bed; 7) do not add a curing agent to the pyrolysis gases (13) or, if necessary, add a curing agent such as steam, oxygen or air, or mixtures thereof; 8) pyrolysis gases (13) are fed to a heat exchanger (2), in which they additionally interact with a curing agent (21); 9) the exhaust gases (37) obtained by combustion and the fluidized bed material from the fluidized bed (3) of combustion come into contact with the heat exchanger (2) with indirect heat exchange, and the thermal content is used for the reaction of the pyrolysis gases (13) with the curing substance (21 ); 10) the material (3) of the fluidized bed consists only of ash of organic substances, or ash and unburned carbon residues of organic substances, or ash of organic substances and additional material of a fluidized bed, or ash and unburned carbon residues of organic substances and additional material of a fluidized bed.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пиролиз выполняют при 450 - 750°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the pyrolysis is performed at 450 - 750 ° C.
3. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что получаемый газообразный продукт (23) направляют обратно в пиролизный реактор (1).3. The method according to any one of claim 1 or 2, characterized in that the resulting gaseous product (23) is sent back to the pyrolysis reactor (1).
4. Способ в соответствии с любым из пп.1-3, отличающийся тем, что в пиролизный реактор (1) добавляют отверждающее вещество (21), такое как пар, кислород или воздух, или их смесь.4. The method in accordance with any one of claims 1 to 3, characterized in that curing agent (21), such as steam, oxygen or air, or a mixture thereof, is added to the pyrolysis reactor (1).
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что поверхность стенки реактора псевдоожиженного слоя (3) сгорания имеет любую замкнутую геометрическую форму на одной из сторон пиролизного реактора (1) и псевдоожиженного слоя (3) сгорания.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the wall surface of the reactor fluidized bed (3) of combustion has any closed geometric shape on one side of the pyrolysis reactor (1) and fluidized bed (3) of combustion.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что реакции пиролизного газа (13) с отвреждающим веществом (21) происходят при 800 - 1050°С.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the reaction of the pyrolysis gas (13) with a hardening substance (21) occurs at 800 - 1050 ° C.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что реакции пиролизных газов (13) с отверждающим веществом (21) выполняются в присутствии катализатора.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the reaction of the pyrolysis gases (13) with the curing agent (21) is carried out in the presence of a catalyst.
8. Способ в соответствии с любым из пп.1-7, отличающийся тем, что реакции пиролизных газов (13) с отверждающим веществом (21) выполняются в твердом слое материала катализатора.8. The method in accordance with any one of claims 1 to 7, characterized in that the reactions of the pyrolysis gases (13) with the curing agent (21) are carried out in a solid layer of catalyst material.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что реакции пиролизных газов (13) с отверждающим веществом (21) выполняют в псевдоожиженном слое материала катализатора.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the reaction of the pyrolysis gases (13) with the curing agent (21) is carried out in a fluidized bed of catalyst material.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что реакции пиролизных газов (13) с отверждающим веществом (21) происходят в присутствии катализатора, добавляемого к пиролизному газу (13) с вовлечением в поток.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the reaction of the pyrolysis gases (13) with the curing agent (21) occurs in the presence of a catalyst added to the pyrolysis gas (13) with involvement in the stream.
11. Устройство для осуществления способа, содержащее пиролизный реактор (1), псевдоожиженный слой (3) сгорания для пиролизного остатка, реакционную зону (2) для пиролизных газов (13), причем предусмотрена циркуляция материала псевдоожиженного слоя между псевдоожиженным слоем (3) сгорания и пиролизным реактором (1), отличающееся тем, что шахтный реактор или вращающийся реактор, имеющий шлюз для подачи применяемого материала и входное отверстие для подачи материала псевдоожиженного слоя из псевдоожиженного слоя (3) сгорания, расположен вблизи к псевдоожиженному слою сгорания, при этом шахтный реактор (1) содержит на его нижнем конце устройство переноса в псевдоожиженный слой сгорания, который содержит перелив для передачи материала псевдоожиженного слоя в шахтный реактор (1), причем отходящие газы (37) псевдоожиженного слоя (3) сгорания могут подаваться в элемент (2) передачи тепла, который соединен с шахтным реактором (1) для пиролиэных газов (13).11. A device for implementing the method, comprising a pyrolysis reactor (1), a fluidized bed (3) of combustion for the pyrolysis residue, a reaction zone (2) for pyrolysis gases (13), and the circulation of the fluidized bed material between the fluidized bed (3) of combustion and pyrolysis reactor (1), characterized in that the shaft reactor or a rotating reactor having a gateway for supplying the material used and an inlet for supplying material of the fluidized bed from the fluidized bed (3) of combustion, is located close to the fluidized bed of combustion, while the shaft reactor (1) contains at its lower end a transfer device to the fluidized bed of combustion, which contains an overflow for transferring fluidized bed material to the shaft reactor (1), moreover, the exhaust gases (37) of the fluidized bed (3) of combustion can be supplied to the heat transfer element (2), which is connected to a shaft reactor (1) for pyrolysis gases (13).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью удаления материала псевдоожиженного слоя из псевдоожиженного слоя (3) сгорания, по меньшей мере, в одной точке или во множестве точек и с возможностью направления его в сектор пиролиза.12. The device according to claim 11, characterized in that it is configured to remove the fluidized bed material from the fluidized bed (3) of combustion, at least at one point or at a plurality of points, and with the possibility of directing it to the pyrolysis sector.
13. Устройство по любому из п.11 или 12, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью удаления материала псевдоожиженного слоя из псевдоожиженного слоя (3) сгорания, по меньшей мере, в одной точке или во множестве точек с помощью одного или большего количества переливов и с возможностью его направления в пиролизный реактор.13. A device according to any one of Claims 11 or 12, characterized in that it is configured to remove fluidized bed material from the fluidized bed (3) of combustion at least at one point or at a plurality of points using one or more overflows and with the possibility of its direction to the pyrolysis reactor.
14. Устройство по любому из пп.10-13, отличающееся тем, что для формирования псевдоожиженного слоя могут добавляться огнеупорные вещества.14. Device according to any one of claims 10 to 13, characterized in that refractory substances can be added to form the fluidized bed.
15. Устройство по любому из пп.10-14, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью использования компонентов применяемого материала, которые не могут гореть и, которые не могут быть газифицированы, для формирования псевдоожиженного слоя.15. The device according to any one of paragraphs.10-14, characterized in that it is made with the possibility of using components of the material used, which cannot burn and which cannot be gasified, to form a fluidized bed.