RU2001653C1 - Способ дегазации жидкости и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ дегазации жидкости и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU2001653C1 RU2001653C1 SU4835067A RU2001653C1 RU 2001653 C1 RU2001653 C1 RU 2001653C1 SU 4835067 A SU4835067 A SU 4835067A RU 2001653 C1 RU2001653 C1 RU 2001653C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- chamber
- liquid
- fluid
- degassing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам и средствам обеспечени технической чистоты рабочих жидкостей гидросистем за счет удалени примесей Цель изобретени - повышение эффективности дегазации рабочей жидкости сравнительно невысокого удельного веса при обеспечении ее фильтрации . Рабочую жидкость (РЖ) предварительно частично дегазируют и фильтруют в камере фильтрации , откуда РЖ подают в виде струй в сепара- ционную камеру дегазатора (КД) с вращающимс ротором, при этом периодически сообщают камеру фильтрации через КД с камерой разрежени , одновременно герметизируют КД периферийным кольцевым слоем РЖ, к которой прикладывают вакуум , фильтруют через боковую стенку ротора и вывод т из него Устройство выполнено с дополнительной камерой фильтрации. Ротор выполнен с радиальными лопатками и боковой стенкой с проходными фильтрующими элементами и размещен внутри корпуса В турбосепарационном варианте КД к внутренним концам лопаток прикреплены турбинные лопатки, а к наружным концам лопаток - винтовой шнек по образующей ротора 2 спф-пы, бил
Description
Изобретение относитс к обеспечению технической чистоты технологических жидкостей , в частности к очистке рабочей жидкости гидросистемы от растворенных газов и ее фильтрации, и может быть использова- но в дорожно-строительной и лесозаготовительной гидрофицированной технике.
Известен способ вакуумной дегазации, включающий принудительную подачу гази- ровэнной жидкости в виде струй в герметичную дегазационную камеру, отбор газа вакуумом в камеру разрежени и отвод жидкости из дегазационной камеры. При этом имеет место периодическое (по мере запол- нени обьема дегазационной камеры жидкостью ) сообщение камер.
Данный способ применим дл структурных жидкостей со сравнительно большим удельным весом (глинистый буровой рас- твор), при этом затруднена фильтраци жидкости .
Известен двухкамерный вакуумный дегазатор типа ДВС-11, в котором от основной массы т желой жидкости отдел етс более легка фракци - растворенный газ.
Основными недостатками прототипа по способу и устройству вл ютс
а)по способу:
неэффективность при дегазации жидко- стей малой в зкости и удельного веса;
отсутствие фильтрации рабочей жидкости;
отсутствие откачки разгазированной жидкости:
дискретность дегазационного процесса ,
б)по устройству:
отсутствие камеры предварительной механической фильтрации и дегазации га- зированной жидкости;
зависимость периода сообщени дегазационной камеры с камерой разрежени от количества жидкости в первой камере;
отсутствие устройства вращени гази- рованной жидкости дл создани центробежного эффекта дл обеспечени фронта фаз с целью повышени эффективности отбора газа в вакуумную камеру и фильтрации разгазированной жидкости за счет вывода из центрифуги и преп тстви попадани в вакуумную камеру.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности дегазации рабочей гидросистемы невысокого удельного веса и в зкости.
Способ дегазации жидкости заключаетс в том, что перед подачей жидкости в де- газационную камеру ее частично дегазируют за счет перепада давлени на гидросопротивлении и фильтруют, дегазационную камеру привод т во вращение с образованием периферийного кольцевого сло жидкости и отводом ее за счет центробежных сил через фильтрующие боковые стенки дегазационной камеры в полость откачки .
Устройство дл дегазации жидкости снабжено входной фильтрующей камерой с расположенным по оси сборным коллектором , соединенным со штуцером ввода жидкости в дегазационную камеру, котора выполнена в виде расположенного в корпусе вращающегос ротора с боковыми стенками из фильтрующих элементов с расположенными в роторе радиальными лопатками , причем корпус выполнен с горизонтальными перегородками по торцам, между которыми и горизонтальными поверхност ми ротора расположены кольцевые уплотнени с отверсти ми, проход щими через перегородки, при этом горизонтальные поверхности ротора выполнены с отверсти ми , совпадающими с отверсти ми в уплотнени х. Также возможна конструкци ротора, когда он снабжен турбинными лопатками , прикрепленными к внутренним концам лопаток ротора, и винтовым шнеком , прикрепленным к наружным концам лопаток ротора по его образующей за фильтрующими элементами и размещенным в кольцевом зазоре между ротором и корпусом , в нижней части которого расположено устройство вывода разгазированной жидкости . Кроме того, устройство может быть снабжено коллектором подачи жидкости, расположенным по оси ротора с возможностью вращени от привода и соединенным со штуцером ввода жидкости, дегазационна камера сообщена с камерой разрежени посредством осевого канала с выходными радиальными отверсти ми, при этом устройство снабжено неподвижной втулкой с радиальными отверсти ми, перекрывающей выходные отверсти осевого канала , верхний конец коллектора подачи жидкости соединен с ведомым валом вакуумного насоса (компрессора), а ротор центрифуги снабжен соосно расположенной шестерней дл привода насоса откачки из корпуса жидкости.
Отличительными признаками изобретени вл ютс (в отличие от прототипа)
а) по способу:
осуществл ютс предварительна механическа дегазаци рабочей жидкости за счет создани перепада давлени на гидросопротивлении , дробление смеси на фазы и фильтрование на фильтре;
сепарируетс рабоча жидкость во вращающемс роторе с выводом ее за счет центробежных сил из зоны сепарации при фильтрации через боковые стенки ротора;
создаетс периферийный слой рабочей жидкости перед фильтрующими боковыми стенками ротора, что позвол ет увеличить фронт раздела фаз (жидкой и газовой) дл эффективного отбора газа в камеру разрежени , и герметизируютс полости сепарации в роторе,
б) по устройству:
наличие входной фильтрующей камеры, размещенной после гидросопротивлени в сливной линии гидросистемы, сообщаемой через камеру дегазации в роторе с камерой разрежени и расположенным по оси сборным коллектором, соединенным со штуцером ввода жидкости в дегазационную камеру;
выполнение дегазационной камеры в виде расположенного в корпусе вращающегос ротора с боковыми стенками из фильтрующих элементов и расположенными в роторе радиальными лопатками;
выполнение торцов неподвижного корпуса ротора с горизонтальными перегородками , между которыми и горизонтальными поверхност ми ротора расположены кольцевые уплотнени , причем все сопр женные поверхности содержат прерывистые по окружности вертикальные отверсти дл дискретного сообщени камер (входной, дегазационный и разрежени );
выполнение радиальных лопаток ротора , снабженных на своих внутренних концах турбинными лопатками, а на наружных концах с прикрепленным винтовым шнеком , размещенным в кольцевом зазоре между ротором и корпусом ротора;
выполнение сборного коллектора подачи жидкости в виде вращающегос вместе с ротором от привода вала, снабженного осевым каналом, штуцерами ввода жидкости из фильтрующей камеры в дегазационную камеру и отдельным осевым каналом сообщени с камерой разрежени с выходными радиальными отверсти ми, периодически в зависимости от скорости вращени ротора перекрываемыми корпусом неподвижной втулки, имеющей также соосные с первыми радиальные отверсти ;
соединение верхнего конца коллектора подачи жидкости с ведомым валом вакуумного насоса (компрессора) и снабжение ротора соосно расположенной шестерней дл привода насоса откачки жидкости из корпуса дегазационной камеры.
На фиг. 1 приведена гидросхема реализации способа дегазации рабочей жидкости гидросистемы в составе турбосепаратора и отдельного гидропривода компрессора: на
фиг. 2 - схема реализации способа с приводным от гидромотора коллектором подачи жидкости; на фиг. 3 - дегазатор с турбопри- водом с неподвижным коллектором, узел на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. на фиг 5 - приводной дегазатор с вращающимс коллектором, узел II на фиг. 2; на фиг
6- В-Б на фиг. 5.
Гидросхема реализации спосоиа 1фиг i J 0 согтоит из насоса 1, распределител 2, гид- podi-регата З. Сливна лини 4 гидросистемы подключена к двухходовому крану 5, направл ющему рабочую жидкость к фильтру 6 при обычном функционировании гидро- 5 системы либо через регулируемый дроссель
7к турбосепаратору дегазатора 8. к которому подключена всасывающа полость компрессора 9. приводного от гидромотора 10. запитываемого через кран 11 от напорной
0 линии насоса 1 и имеющего дроссельное регулирование HI ... с.. , л иь jd счет дроссел 12, и подающего отобранный газ через отделитель 13 жидкости от газа, охладитель газа 14 в ресивер 15. Разгазированна рабо5 ча жидкость поступает в гидробак 16 гидросистемы .
Гидросистема с приводным от гидромотора коллектор., м и ротором дегазатора (фиг. 2) содержит дегазатор 17 с откачивэю0 щим разгазировэнную рабочую жидкость насосом 18 и компрессором 9, приводным гидромотором ij, имеющим дроссельное регулирована за счет дроссел 7, выход которого и выход гидромотора 19 присоеди5 нены к входу камеры 20 фильтрации дегазатора 17.
Турбосепаратор дегазатора 8 содержит входную камеру 20 фильтрации, полости которой разобщены фильтрующим элементом
0 21, сборно-направл ющий неподвижный коллектор 22 с радиальными входными отверсти ми 23 и каналом сообщени камер содержит опорные выступы, на которые опираетс упорный подшипник 24 дл опо5 ры вращающегос ротора 25, который также опираетс на кольцевое уплотнение 26 с вертикальными отверсти ми сообщени камер предварительной фильтрации и дегазации при вращении ротора 25. Уплотнение 26
0 зафиксировано в перегородке 27 между входной фильтрующей камерой 20 и ротором 25, а со стороны камеры 20 снизу перегородки 27 закреплен пропускной диск 28 с отверсти ми и фильтрующим элементом 29.
5 В дне ротора 25 выполнен фигурный проходной канал 30, соедин ющий периодически камеру 20 и полость ротора при его вращении, а сверху в коллекторе закреплен неподвижный сопловой (штуцерный) направл ющий аппарат 31 дл тангенциально1 т и в виде струй из коллектоtt . оошрз 25 которые воздейг рбинные лопатки 32,
i и пт внутренних концах ради и 33 зафиксированных на
(с юс п. последнею сверху заi и 3 I n которой сверху заii i-ucMi )t уплотнение 35 с
Claims (1)
- I И ГНПЗУ ЗЭ1ЦИ, i i пь ним экраном 36, а сверху ,, - ри прощении рогора 25 с птг.орг гипми в р )чделитель ,), с j коюрои размеще1 пга т ре,ч- ен и 38i п ,н„л кришкои зЧ Рогор 25 i i )pfiyc 40 с забором в котором н i ) i прикреплен г ч, 1 п ci e рстораИ iM fv ПиСТС i .) / Г ОЖДУ КЛ|1-ч , .О|,,1 LT . 1C 1 НИ фи/lbTKi ы 11 Llln f 4 вничу ;i ,ii mi штуцер 43 «..) сливной, i г- ттньп ic i in i i 4b вы/о м- .ч г , 1 п ги рпгиС1емыi ,i ни /ii,l I )TO(j 17 С ИОаЩЗЮЩИМфиг о) врлм .f ч гидро i i и) . v чп игчппу пррсгородки 27,.t.,,, 1Н|ЦННИК б ДЛЯ ОПОрЫ КОЛi . поверлности когорого им ог|1чрг рптор 2S Rce гоч И (и „(Я I ОрОД И 27 ПОД . i- r ) комлем гооа 22 и дно г ) ,,( | i с.п врртикальн1 IP соосныеitij fi 1и i i ооЬщг 1Ю1Цие при вращении iioropi 25 Кс-гиррн фильтрации и дегазации ri i r ч п cibi i a pninpa 25 выполнена с от- ч ми 19 закрытыми изнутри ротора ч n lhTpyiOiHi Mti элементами 42 На роторе 25 -(1м; чыена зубчата шестерн 50 дл г ринот,а шостерни 51, закрепленной на валу ьасос 18 отклики дегазированной жидкости из i орнуса 40 ротора 25 через штуцер 52 В ,ей части коллектора 22 имеютс р диа ып .с1 отверсти 53 заОорп газа из ро- юр i /5 г осевым проходом гз колпекторе с р |Дил 1ьмымн отверсти ми 54 внхода газа в H-i i p/ ii коюрые перекрываютс HPHO/IDHMJIOU втулкой 55, имеющей ради- алпнн0 оггерсти , соосные с отверсти ми 54 RepvH.-n конец коллектора 22 соединен (, ы дг/мым тлом компрессора 9 установленного на крышке 39, всасывающа по- чогть которого через штуцер 56 сообщена с камерой ра режсни .Спосоо осуществл ют следующим образомДл ди-ззировани рабочей жидкости Г|ри хптос режиме гидросистемы открывают ктн 1 1, соедин ю линию 4 слива при iinnui U1 -ртнэ 5 с дегазатором 8 (фи| 1),уменьшают проходное сечение дроссел 7 (увеличивают его гидросопротивление) в зависимости от степени газировани рабочей жидкости устанавливают обороты гидромотора 10 (устанавливают уровень разрежени в полости 38) за счет дроссельного pei улировани числа оборотов гидромотора 10При реализации счогоОа (фиг 2)повора0 чипают кран 5 дл отвода линии слива в дегазатор 17 регулируют обороты гидромо- гора 1Ч дросселем 7 в зависимости от степени газировани жидкости и оборотов насоса 1 1идросимемы. чтобы било равенство рас5 ходовПос ie дегазации кран 5 поворачивают обратно мкрывают кран 11 (фиг 1) и рабоча жидкое ь поступает в филы р б и на слив. Дега м гор 8 (фиг 3) работает следую0 щим образомРабочей ьидкосгь поступает во входной па грубг к с)мери 20фильтрации после дрос- tc/iM 7 п и которого часть растворенного i iri m н перепада давлени вскипает,5 переходит ь состо ние пузырьков, жидкость фильтруете на элементах 21 и проходит внутрь фил грующею контура (на фильтре 21 жидкой, дробитс и перемешиваетс , по вызывает догюлиигельное газовыделе0 ние) Га выделившийс jn счет механической до: (дроссель, фильтр), собираетс вверху полостей камеры 20 фильтрации Рабоча жидкость нагнетаема по расходу насосом 1 гидросистемы,5 поступает через отверсти 23 в вертикальный канал сбора коллектора 22 и в виде турболизованной струи с большой кинетической энергией вводитс тангенциально при помощи сопел (штуцеров) в камеру се0 парации ротора 25. Струи жидкости, удар сь о турбинные лопатки 32, вызывают вращение ротора 25 (режим турбосепарато- ра) При выходе из сопел и при ударе о турбинные лопатки из рабочей жидкости5 также выдел етс газ который собираетс у центра рогора 25 Далее жидкость подхватываетс лопаст ми 33 и под действием цен- тробежных сил отбрасываетс на периферию ротора, где образует кольцевой0 слой, герметизиру фильтрующие элементы 42 боковой стенки ротора (герметизаци нужна дл эффективного использовани разрежени ) Одновременно с этим при вращении рогора 25 синхронно открываютс5 проходы между камерами фильтрации, сепарации и разрежени (совмещаютс отверсти рогора. кольцевых уплотнений 26, 35 и перегородок 27, 37), через которые за счет перепада давлени выделившийс газ из полостей камер фильтрации и сепарации откачиваетс в полость разрежени 38, откуда отбираетс в компрессор 9. При этом имеет место эффективна дегазаци кольцевого сло жидкости на периферии ротора 25 за счет большого фронта или границы раздела фаз, выдел ющийс газ также откачиваетс в камеру разрежени . Дл уменьшени поступлени жидкости из камеры 20 перед отверсти ми уплотнений 26 установлен пропускной диск 28 с фильтрующими элементами 29 (создают гидросопротивление жидкости), причем забор газа ведетс как из полости до фильтра, так и из полости после фильтра. Если жидкость попадает через отверстие в камеру сепарации ротора, то на ее пути установлен отражающий экран 36, удар сь в который, она тер ет скорость и подхватываетс лопаст ми 33. Пульсирующий режим приложени вакуума позвол ет эффективно срабатывать гравитационным и центробежным силам, удерживающим движение в направлении камеры разрежени из-за большего удельного веса, чем у газа. Это также позвол ет с учетом конструкции компрессора (возвратно-поступательный поршневой или коловоротный) создавать пики роста разрежени , при которых открываютс отверсти сообщени камер.Дегазированна жидкость из кольцевого сло выноситс из ротора 25 через фильтрующиеэлементы42с гидросопротивлением (дл подпора жидкости ) и попадает в кольцевой зазор между ротором 25 и его неподвижным корпусом 40, оттуда выдавливаетс (удал етс ) при помощи винтового шнека 41, закрепленного на боковой стенке ротора 25, через отверстие (штуцер 43) в гидробак 16.Дегазатор 17 (фиг. 5) работает следующим образом.Жидкость поступает в гидромотор 19, враща его и вертикальный коллектор со скоростью, определ емой регулируемым дросселем 7. Далее жидкость фильтруетс и вводитс в ротор 25. Весь механизм дегазации аналогичен предыдущему варианту. Вращение ротора вызывает вращение насоса 18 дл откачки дегазированной жидкости из корпуса 40 дегазатора и вращение компрессора 9. Пр ма механическа св зь гидромотора 19, насоса 18 и компрессора 9 позвол ет реализовать автоматическую св зь между производительност ми этих агрегатов .Технико-экономическа эффективность изобретени определ етс преимуществами нового способа и устройства его осуществлени за счет повышени эффективности дегазации рабочей жидкости сравнительно невысокого удельного веса (нефт на осно ва) при обеспечении ее фильтрации.Поставленна цель достигаетс за счет применени ВССА известных спосг/Сс.о м ,зации, доказавших свою эффективность, именно механический (перепад давлени фильтрование, дробление смеси на гидросопротивлени х ), метод центрифуги (prf брызгивание при вводе и сепарированиисмеси на фазы), отбор газа в полость разре жени (приложение вакуума, т. е в - уумное дегазирование)Использование комплекса операции по дегазации рабочей жидкости по алгоритмупредлагаемого изобретени позвол ет неи- тргп . 3опзть -с С 3;Повн гра витациомных сил рабочей жидкости со сравнительно низким удельным весом а счет приложени к ней центробежных сил впределах ограниченных обьема и размеров вращающегос ротора с использованием этих сил по направлению фильтрации (нагнетание и про чка за счет давлени от центробежных сил) и вывода дегазировэнной жидкости из области действи разрежени в пределах обьема ротора при его герметизации ко .щевым слоем этой жидкости до фильтр ющих элементов ротора Кроме того, дискретное приложение вакуума кдегазируемой жидкости в услови х действи на нее центробежных сил при наличии значительной границы раздела фаз при ог раниченных размерах ротора позвол ет повысить эффективность дегазации сильногазированной жидкости при сведении к минимуму возможности ее попадани в камеру разрежени .Предлагаемые способ и устройство позвол ют примен ть их в гидросистемах широкого диапазона производительности насоса гидросистемы, т. е. при значительных колебани х расхода гидрожидкости рез дегазатор.(56) Дегтев 1/1.И. и Зинкевич А И. Контроль и дегазаци буровых промывочных жидкостей М.: Недра, 1978, с. 91, рис 2Si м у л а изобретенис к дегазации жидкости, включа- м- -нудительную подачу в виде г.пну ю деозационную каме- I-1 ч /умом о камеру разреже- 5 ч| из десазационной Ч ,. гом что с целью } I pK imhocTn процесса дега- i i I /woi ти гидросистемы ме- i iMui ги и г зкости перед 10 , . г 1 . д -г Иг1циг иную камеру „ -iH pvfoi 1.1 перепада , i /.рзс тпрогиот-чии и фильт- ривод г во,t CHH,I J (,Г, .UCL. ,11 СМ Г (./ x м, OCU, I i. и , . Л ,,f ,, Чll200165312стенками из фильтрующих элементов и расположенными внутри ротора радиальными лопатками, корпус выполнен с горизонтальными перегородками по торцам, между которыми и горизонтальными поверхност ми ротора расположены кольцевые уплотнени с отверсти ми, проход щими через перегородки, при этом горизонтальные поверхности ротора выполнены с отверсти ми, совпадающими с отверсти ми в уплотнени х3 Устройство по п 2, отличающеес тем, что оно снабжено турбинными лопатками прикрепленными к внутренним кон- иЬерийного цам лопаток рогора, и винтовым шнеком, год т ег за прикрепленным к наружным концам лопафильтрую ,шои к меток ротора по его образующей, размещенным в кольцевом зазоре между ротором и корпусом а устройство вывода жидкости 20 расположено в нижней части корпуса.i t 11, .ill ШДКОСТИi i-r oC i1 i IT .r Р Р 1 , s сое омI 1 I ОН .(, П: газ-lHt i ivvi xiiiv oi.n и,, 1 Ю 110 ti IШ гi , f3i. рабочей1 ог. невысокой плот-одгч они ri f.h-1 чип входнойпм )И L п- попоженнымг , и icru i соединеннч-л rthoiH чид/i пи н дегаз 1 if ч о чаьосмП IJJTVUf Р ,,г, ,iyio камеру 01 «и тющее ч чффектиЕток ротора по его образующей, размещенным в кольцевом зазоре между ротором и корпусом а устройство вывода жидкости 20 расположено в нижней части корпуса.4 Устройство по п 2, отличающеес тем что оно снабжено коллектором подачи жидкости, расположенным по оси ротора с готможностыо вращени и соединенным со штуцером ввода жидкости, дегазационна камера сообщена с камерой разрежени осевым каналом с выходными радиальными отверсти ми, при этом устройство снабжено неподвижной втулкой с радиальными отверсти ми, перекрывающей выходные отверсти осевого канала, верхний конец коллектора подачи жидкости соединен с ведущим валом вакуумногоРГ j iiiioHHdi камера35 насоса (компрессора), а ротор снабжен со- рз по юмсенного в кор- осно расположенной шестерней дл при- ротора с боковыми вода насоса откачки из корпуса жидкости.3 Устройство по п 2, отличающеес тем, что оно снабжено турбинными лопатками прикрепленными к внутренним кон- цам лопаток рогора, и винтовым шнеком, прикрепленным к наружным концам лопаток ротора по его образующей, размещенным в кольцевом зазоре между ротором и корпусом а устройство вывода жидкости расположено в нижней части корпуса.4 Устройство по п 2, отличающеес тем что оно снабжено коллектором подачи жидкости, расположенным по оси ротора с готможностыо вращени и соединенным со штуцером ввода жидкости, дегазационна камера сообщена с камерой разрежени осевым каналом с выходными радиальными отверсти ми, при этом устройство снабжено неподвижной втулкой с радиальными отверсти ми, перекрывающей выходные отверсти осевого канала, верхний конец коллектора подачи жидкофиг.1iAСЮфиг.Зf&rnЈffiff/ -Mt Mtf)V-VС99Ю022Ј/Г4942(jpt/еб
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4835067 RU2001653C1 (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Способ дегазации жидкости и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4835067 RU2001653C1 (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Способ дегазации жидкости и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001653C1 true RU2001653C1 (ru) | 1993-10-30 |
Family
ID=21518627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4835067 RU2001653C1 (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Способ дегазации жидкости и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2001653C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5858070A (en) * | 1996-05-11 | 1999-01-12 | Daimler-Benz Aerospace Airbus Gmbh | Apparatus for cleaning a hydraulic fluid |
RU2620119C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Дегазатор воды для удаления углекислоты |
-
1990
- 1990-06-11 RU SU4835067 patent/RU2001653C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5858070A (en) * | 1996-05-11 | 1999-01-12 | Daimler-Benz Aerospace Airbus Gmbh | Apparatus for cleaning a hydraulic fluid |
RU2620119C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Дегазатор воды для удаления углекислоты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4326863A (en) | Centrifugal degasser | |
CN1774558A (zh) | 一种井下高压连续流喷射钻具及其破岩方法 | |
AU2003281897A1 (en) | Filter device | |
KR890000146B1 (ko) | 에너지 회수 원심분리기 | |
CN110255735A (zh) | 一种环保污水处理用平流气浮池排渣装置 | |
RU2001653C1 (ru) | Способ дегазации жидкости и устройство дл его осуществлени | |
US8795528B2 (en) | Strainer assembly | |
US6238329B1 (en) | Centrifugal separator for mixed immiscible fluids | |
JP4874734B2 (ja) | ループ及び循環ポンプを含む濾過デバイス | |
JPS6334767B2 (ru) | ||
CN212791433U (zh) | 油田钻井用泥浆离心装置 | |
CN112121473B (zh) | 一种污泥沉砂的方法 | |
CN209618946U (zh) | 一种转盘式渗滤液污水加速分离器 | |
CN208700712U (zh) | 高压过滤超饱和溶解氧污水净化机 | |
CN112361909A (zh) | 一种基于高压气流的炮孔吹水装置 | |
CN211536595U (zh) | 一种精馏塔 | |
US4289610A (en) | Apparatus for pumping and conditioning drilling fluid | |
CN216855937U (zh) | 一种用于污水处理的固液分离设备 | |
CN216986708U (zh) | 一种污水处理装置 | |
CN214551412U (zh) | 一种污水处理用分离淤泥装置 | |
CN220597126U (zh) | 一种水利空化装置 | |
CN216195101U (zh) | 一种水利施工用淤泥排出设备 | |
CN218742572U (zh) | 一种泥水分离用旋流器分离装置 | |
CN210313778U (zh) | 一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置 | |
CN219744338U (zh) | 一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置 |