RU2001132C1 - Способ получени металлов из растворов - Google Patents

Способ получени металлов из растворов

Info

Publication number
RU2001132C1
RU2001132C1 SU925043114A SU5043114A RU2001132C1 RU 2001132 C1 RU2001132 C1 RU 2001132C1 SU 925043114 A SU925043114 A SU 925043114A SU 5043114 A SU5043114 A SU 5043114A RU 2001132 C1 RU2001132 C1 RU 2001132C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solutions
lignin
metals
reducing agent
copper
Prior art date
Application number
SU925043114A
Other languages
English (en)
Inventor
чкин Владимир Иванович Гор
Натали Васильевна Серова
пов Владимир Гелиевич Сир
Original Assignee
чкин Владимир Иванович Гор
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by чкин Владимир Иванович Гор filed Critical чкин Владимир Иванович Гор
Priority to SU925043114A priority Critical patent/RU2001132C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2001132C1 publication Critical patent/RU2001132C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: гидрометаллургические способы , а именно способы получени  металлов из растворов восстановлением. Сущность восстановление металлов из растворов их солей ведут при повышенных температуре и давлении и использовании в качестве восстановител  целлюлозы и/ипи лигнина, или веществ, их содержащих В качестве веществ, содержащих целлюлозу и/или лигнин, используют древесные опилки, стружку, бруски или продукты переработки древесины. I зпф-лы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к гидрометал- лургическим процессам, а именно к способам получени  металлов из растворов восстановлением.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности  вл етс  способ извлечени  металлов из руде применением в качестве восстановител  соли муравьиной кислоты 1.
Согласно известному способу восстановление ведут при 200°С и 28 атм. После 15 мин осаждени  в осадок переходит 79% метала (меди), после 1 ч - 88 %, после 1,5ч- 94%. Расход восстановител  составл ет около 2 г на 1 г меди.
Недостатком известного способа  вл ютс  относительно невысока  степень осаждени  металла и высокий расход восстановител .
Изобретение направлено на получение металлических порошков из растворов по-. сле выщелачивани  полиметаллических руд и концентратов.
Технический результат, который достигаетс  при осуществлениии изобретени , состоит в повышении степени осаждени  металла и снижении расхода восстановител .
Это достигаетс  тем, что дл  получени  металлов из растворов при повышенных температур и давлении в присутствии вое становител , согласно предложенному способу в качестве восстановител  используют целлюлозу и/или лигнин.
Другое отличие состоит в том, что качестве реагентов, содержащих целлюлозу и/или лигнин используют древесные опилки , стружку, бруски или продукты переработки древесины.
Способ осуществл ют следующим образом .
В автоклав загружаю раствор или пульпу и восстановитель. В качестве восстанови-. тел  используют целлюлозу и/или лигнин, или вещества, содержащие древесные
опилки, стружку, бруски или продукты переработки древесины - бумажные обрезки, макулатуру , лигнинсодержащие отходы и т.п. Процесс осаждени  металлов ведут при 160230°С и 8-25ат. После охлаждени  автоклава выгружают смесь и отдел ют осадок, содержащий металлический порошок. Металлический порошок очищают и при необходимости сплавл ют с получением
слитков.
П р и м е р 1. В автоклав загружают 1,5 л раствора сульфатов меди, цинка, железа с концентрацией меди 30 г/л, цинка 42 г/л, железа 15 г/л и 48,5 г древесных (еловых)
огтйлок, выдерживают в течение 1,0 ч при 220 °С и 25 ат. После охлаждени  отфильтровывают осадок и получают медный порошок , масса которого составл ет 45,5 г, содержание в нем меди составл ет 94,6 %
цинка 0,05% железа - 0,02%. Содержание меди в конечном растворе составл ет 1.3 г/л, извлечение в осадок, достигнутое за 1 ч,-95,7%.
Пример 2. В автоклав загружают 0,5
л раствора азотнокислого серебра с концентрацией серебра 0,6 г/л. 0,56 г обрезков фильтровальной бумаги и выдерживают при 180°С в течение 1,5 ч. После охлаждени  отфильтровывают осадок, в котором содержаниесеребра составл ет 22% при извлечении 95,5%.
В таблице приведены примеры использовани  различных восстановителей по предлагаемому способу дл  осаждени  меди из раствора сульфата меди, в котором концентраци  меди составл ет 31 г/л. Осаждение ведут при 200°С и 16 ат. в течение 1 ч.
Таким образом, предлагаемый способ
позвол ет повысить извлечение металла из раствора на 2,5-4,0% и сократить расход восстановител  в 1,5-2,2 раза.
(56) Патент США № 606764, кл. С 22 В 5/00, 1986.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ при повышенных температуре и давлении в присутствии восстановителей, отличающийс  тем, что в качестве восстановителей используют целлюлозу,
или лигнин, или вещества, их содержащие, 2. Способ по п.1, отличающийс  тем. что в качестве веществ, содержащих целлюлозу или лигнин, используют древесные опилки, стружку, бруски или продукты переработки древесины.
SU925043114A 1992-05-21 1992-05-21 Способ получени металлов из растворов RU2001132C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925043114A RU2001132C1 (ru) 1992-05-21 1992-05-21 Способ получени металлов из растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925043114A RU2001132C1 (ru) 1992-05-21 1992-05-21 Способ получени металлов из растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001132C1 true RU2001132C1 (ru) 1993-10-15

Family

ID=21604689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925043114A RU2001132C1 (ru) 1992-05-21 1992-05-21 Способ получени металлов из растворов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2001132C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0908525A1 (en) * 1997-09-22 1999-04-14 Ces B.V. Process for the recovery of metals.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0908525A1 (en) * 1997-09-22 1999-04-14 Ces B.V. Process for the recovery of metals.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0177294B1 (en) Recovery of gold from refractory auriferous iron-containing sulphidic material
US4440569A (en) Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material
US4632701A (en) Process for the recovery of silver from a residue essentially free of elemental sulphur
ES8505212A1 (es) Procedimiento para la obtencion de cobre y, en caso dado, de plata y de oro, a partir de minerales
EP0316094A2 (en) Separation process
RU2001132C1 (ru) Способ получени металлов из растворов
CA1078191A (en) Method of recovery of metal compounds and metals from nitrate solutions
US4610723A (en) Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony
SU793373A3 (ru) Способ очистки растворов сульфата цинка
DE10297680B4 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Nickel aus verbrauchtem Katalysator
US4049514A (en) Zinc hydrometallurgical process
CN1079439C (zh) 从含金物中无氰浸提金的方法
RU2079561C1 (ru) Способ переработки окисленных полиметаллических материалов
EP0134435A2 (en) A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites
US5017346A (en) Process for treating zinc oxide bearing materials
RU2192488C2 (ru) Способ переработки цинковых кеков
RU2096505C1 (ru) Гидрометаллургический способ отделения золота, серебра, платины и палладия из содержащего их материала с одновременным их обогащением, преимущественно из сплава "доре"
RU2068451C1 (ru) Способ получения концентратов серебра из хлоридных и сульфатно-хлоридных растворов, содержащих тяжелые цветные металлы
SU1585362A1 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих материалов
RU2332473C1 (ru) Способ переработки золотосеребряных сплавов
SU1518401A1 (ru) Способ переработки окисного марганцевого сырь
SU570651A1 (ru) Способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков
RU2041275C1 (ru) Способ переработки купелляционного глета
RU2080398C1 (ru) Способ переработки кобальтового концентрата
RU2062809C1 (ru) Способ получения гидроксида хрома из отработанного расплава производства тетрахлорида титана