RU2001132C1 - Способ получени металлов из растворов - Google Patents
Способ получени металлов из растворовInfo
- Publication number
- RU2001132C1 RU2001132C1 SU925043114A SU5043114A RU2001132C1 RU 2001132 C1 RU2001132 C1 RU 2001132C1 SU 925043114 A SU925043114 A SU 925043114A SU 5043114 A SU5043114 A SU 5043114A RU 2001132 C1 RU2001132 C1 RU 2001132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solutions
- lignin
- metals
- reducing agent
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: гидрометаллургические способы , а именно способы получени металлов из растворов восстановлением. Сущность восстановление металлов из растворов их солей ведут при повышенных температуре и давлении и использовании в качестве восстановител целлюлозы и/ипи лигнина, или веществ, их содержащих В качестве веществ, содержащих целлюлозу и/или лигнин, используют древесные опилки, стружку, бруски или продукты переработки древесины. I зпф-лы. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к гидрометал- лургическим процессам, а именно к способам получени металлов из растворов восстановлением.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности вл етс способ извлечени металлов из руде применением в качестве восстановител соли муравьиной кислоты 1.
Согласно известному способу восстановление ведут при 200°С и 28 атм. После 15 мин осаждени в осадок переходит 79% метала (меди), после 1 ч - 88 %, после 1,5ч- 94%. Расход восстановител составл ет около 2 г на 1 г меди.
Недостатком известного способа вл ютс относительно невысока степень осаждени металла и высокий расход восстановител .
Изобретение направлено на получение металлических порошков из растворов по-. сле выщелачивани полиметаллических руд и концентратов.
Технический результат, который достигаетс при осуществлениии изобретени , состоит в повышении степени осаждени металла и снижении расхода восстановител .
Это достигаетс тем, что дл получени металлов из растворов при повышенных температур и давлении в присутствии вое становител , согласно предложенному способу в качестве восстановител используют целлюлозу и/или лигнин.
Другое отличие состоит в том, что качестве реагентов, содержащих целлюлозу и/или лигнин используют древесные опилки , стружку, бруски или продукты переработки древесины.
Способ осуществл ют следующим образом .
В автоклав загружаю раствор или пульпу и восстановитель. В качестве восстанови-. тел используют целлюлозу и/или лигнин, или вещества, содержащие древесные
опилки, стружку, бруски или продукты переработки древесины - бумажные обрезки, макулатуру , лигнинсодержащие отходы и т.п. Процесс осаждени металлов ведут при 160230°С и 8-25ат. После охлаждени автоклава выгружают смесь и отдел ют осадок, содержащий металлический порошок. Металлический порошок очищают и при необходимости сплавл ют с получением
слитков.
П р и м е р 1. В автоклав загружают 1,5 л раствора сульфатов меди, цинка, железа с концентрацией меди 30 г/л, цинка 42 г/л, железа 15 г/л и 48,5 г древесных (еловых)
огтйлок, выдерживают в течение 1,0 ч при 220 °С и 25 ат. После охлаждени отфильтровывают осадок и получают медный порошок , масса которого составл ет 45,5 г, содержание в нем меди составл ет 94,6 %
цинка 0,05% железа - 0,02%. Содержание меди в конечном растворе составл ет 1.3 г/л, извлечение в осадок, достигнутое за 1 ч,-95,7%.
Пример 2. В автоклав загружают 0,5
л раствора азотнокислого серебра с концентрацией серебра 0,6 г/л. 0,56 г обрезков фильтровальной бумаги и выдерживают при 180°С в течение 1,5 ч. После охлаждени отфильтровывают осадок, в котором содержаниесеребра составл ет 22% при извлечении 95,5%.
В таблице приведены примеры использовани различных восстановителей по предлагаемому способу дл осаждени меди из раствора сульфата меди, в котором концентраци меди составл ет 31 г/л. Осаждение ведут при 200°С и 16 ат. в течение 1 ч.
Таким образом, предлагаемый способ
позвол ет повысить извлечение металла из раствора на 2,5-4,0% и сократить расход восстановител в 1,5-2,2 раза.
(56) Патент США № 606764, кл. С 22 В 5/00, 1986.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ при повышенных температуре и давлении в присутствии восстановителей, отличающийс тем, что в качестве восстановителей используют целлюлозу,
или лигнин, или вещества, их содержащие, 2. Способ по п.1, отличающийс тем. что в качестве веществ, содержащих целлюлозу или лигнин, используют древесные опилки, стружку, бруски или продукты переработки древесины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925043114A RU2001132C1 (ru) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Способ получени металлов из растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925043114A RU2001132C1 (ru) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Способ получени металлов из растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001132C1 true RU2001132C1 (ru) | 1993-10-15 |
Family
ID=21604689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925043114A RU2001132C1 (ru) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Способ получени металлов из растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2001132C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0908525A1 (en) * | 1997-09-22 | 1999-04-14 | Ces B.V. | Process for the recovery of metals. |
-
1992
- 1992-05-21 RU SU925043114A patent/RU2001132C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0908525A1 (en) * | 1997-09-22 | 1999-04-14 | Ces B.V. | Process for the recovery of metals. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0177294B1 (en) | Recovery of gold from refractory auriferous iron-containing sulphidic material | |
US4440569A (en) | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material | |
US4632701A (en) | Process for the recovery of silver from a residue essentially free of elemental sulphur | |
ES8505212A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de cobre y, en caso dado, de plata y de oro, a partir de minerales | |
EP0316094A2 (en) | Separation process | |
RU2001132C1 (ru) | Способ получени металлов из растворов | |
CA1078191A (en) | Method of recovery of metal compounds and metals from nitrate solutions | |
US4610723A (en) | Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony | |
SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
DE10297680B4 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Nickel aus verbrauchtem Katalysator | |
US4049514A (en) | Zinc hydrometallurgical process | |
CN1079439C (zh) | 从含金物中无氰浸提金的方法 | |
RU2079561C1 (ru) | Способ переработки окисленных полиметаллических материалов | |
EP0134435A2 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
US5017346A (en) | Process for treating zinc oxide bearing materials | |
RU2192488C2 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
RU2096505C1 (ru) | Гидрометаллургический способ отделения золота, серебра, платины и палладия из содержащего их материала с одновременным их обогащением, преимущественно из сплава "доре" | |
RU2068451C1 (ru) | Способ получения концентратов серебра из хлоридных и сульфатно-хлоридных растворов, содержащих тяжелые цветные металлы | |
SU1585362A1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих материалов | |
RU2332473C1 (ru) | Способ переработки золотосеребряных сплавов | |
SU1518401A1 (ru) | Способ переработки окисного марганцевого сырь | |
SU570651A1 (ru) | Способ переработки ксантогенатных кобальтовых кеков | |
RU2041275C1 (ru) | Способ переработки купелляционного глета | |
RU2080398C1 (ru) | Способ переработки кобальтового концентрата | |
RU2062809C1 (ru) | Способ получения гидроксида хрома из отработанного расплава производства тетрахлорида титана |