RU2001131030A - A method of obtaining a composite material - Google Patents

A method of obtaining a composite material

Info

Publication number
RU2001131030A
RU2001131030A RU2001131030/12A RU2001131030A RU2001131030A RU 2001131030 A RU2001131030 A RU 2001131030A RU 2001131030/12 A RU2001131030/12 A RU 2001131030/12A RU 2001131030 A RU2001131030 A RU 2001131030A RU 2001131030 A RU2001131030 A RU 2001131030A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite material
pyrocarbon
producing
reaction chamber
pyrolysis zone
Prior art date
Application number
RU2001131030/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2225354C2 (en
Inventor
Александр Георгиевич Щурик
Петр Геннадьевич Удинцев
Юрий Алексеевич Змеев
Сергей Геннадьевич Богданов
Владимир Юрьевич Чунаев
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии"
Priority to RU2001131030/15A priority Critical patent/RU2225354C2/en
Priority claimed from RU2001131030/15A external-priority patent/RU2225354C2/en
Publication of RU2001131030A publication Critical patent/RU2001131030A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2225354C2 publication Critical patent/RU2225354C2/en

Links

Claims (4)

1. Способ получения композиционного материала, включающий осаждение в зоне пиролиза пироуглеродной матрицы в каркас из углеродных нитей из газообразных углеводородов термоградиентным газофазным методом радиально движущейся зоны пиролиза в интервале температур нагрева 900-1000°С в реакционной камере, отличающийся тем, что зону пиролиза углеводородного газа перемещают со скоростью не менее 0,03 мм/ч, обеспечивая в ее пределах контролируемое изменение градиента температуры регулированием теплоотдачи в направлении охлаждаемой стенки реакционной камеры путем изменения толщины теплоизоляционной оболочки каркаса, избыточное давление углеводородного газа в реакционной камере устанавливают не менее 11 мм рт.ст., его расход не более 35 м3/ч, а в качестве углеводородного газа используют природный газ при его концентрации в реакционной камере 70-100 об.%.1. A method of producing a composite material, including the deposition of a pyrocarbon matrix in a pyrolysis zone into a skeleton of carbon filaments from gaseous hydrocarbons by a thermogradient gas-phase method of a radially moving pyrolysis zone in the heating temperature range of 900-1000 ° C in a reaction chamber, characterized in that the hydrocarbon gas pyrolysis zone move at a speed of at least 0.03 mm / h, providing within its limits a controlled change in the temperature gradient by controlling heat transfer in the direction of the cooled wall of the reaction the chamber by changing the thickness of the insulating shell of the frame, the excess pressure of the hydrocarbon gas in the reaction chamber is set to at least 11 mm Hg, its flow rate is not more than 35 m 3 / h, and natural gas is used as the hydrocarbon gas at its concentration in the reaction chamber 70-100 vol.%. 2. Способ получения композиционного материала по п.1, отличающийся тем, что каркас выполняют на основе высокопрочных углеродных нитей и нагревают его при уплотнении пироуглеродом до температуры не выше 1300°С.2. The method of producing a composite material according to claim 1, characterized in that the frame is made on the basis of high-strength carbon filaments and is heated by compaction with pyrocarbon to a temperature not exceeding 1300 ° C. 3. Способ получения композиционного материала по п.1, отличающийся тем, что при насыщении пироуглеродом N каркасов равномерность их прогрева в реакционной камере по высоте обеспечивают центральным нагревателем сопротивления с переменной электропроводностью по высоте.3. The method of producing a composite material according to claim 1, characterized in that when pyrocarbon is saturated with N frameworks, the uniformity of their heating in the reaction chamber in height is ensured by a central resistance heater with variable electrical conductivity in height. 4. Способ получения композиционного материала по п.1, отличающийся тем, что при реализации термоградиентного газофазного метода уплотнения путем перемещения радиально движущейся зоны пиролиза в качестве нагревателя используют стержень из композиционного материала, содержащий углеродные нити и пироуглеродную матрицу, который вставляют в каркас из углеродных нитей при подготовке его к уплотнению пироуглеродом.4. A method for producing a composite material according to claim 1, characterized in that when implementing a thermogradient gas-phase method of densification by moving a radially moving pyrolysis zone, a rod of composite material containing carbon filaments and a pyrocarbon matrix, which is inserted into the frame of carbon filaments, is used as a heater in preparing it for compaction with pyrocarbon.
RU2001131030/15A 2001-11-16 2001-11-16 Method of manufacturing composite material RU2225354C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001131030/15A RU2225354C2 (en) 2001-11-16 2001-11-16 Method of manufacturing composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001131030/15A RU2225354C2 (en) 2001-11-16 2001-11-16 Method of manufacturing composite material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001131030A true RU2001131030A (en) 2003-07-27
RU2225354C2 RU2225354C2 (en) 2004-03-10

Family

ID=32390115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001131030/15A RU2225354C2 (en) 2001-11-16 2001-11-16 Method of manufacturing composite material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2225354C2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2953826B1 (en) * 2009-12-16 2019-10-11 Safran Landing Systems PROCESS FOR MANUFACTURING A FRICTION PIECE BASED ON COMPOSITE C / C MATERIAL
RU2497750C1 (en) * 2012-07-10 2013-11-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of producing hermetic products from carbon-carbon compositional material
RU2515878C2 (en) * 2012-07-11 2014-05-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Structural or apparatus internal part furnished with extending parts, method of its production and device for forming and saturating with pyrocarbon of embedded element carcasses that form extending parts
RU2607401C1 (en) * 2015-09-25 2017-01-10 Олег Викторович Барзинский Method of producing carbon-carbon composite material
RU2708291C1 (en) * 2018-11-15 2019-12-05 Общество с ограниченной ответственностью "ТрансТрибоЛогик" (ООО "ТрансТрибоЛогик") Method of producing graphite-based material for sliding electric contacts and material
WO2020101520A1 (en) * 2018-11-15 2020-05-22 Общество с ограниченной ответственностью "ТрансТрибоЛогик" (ООО "ТрансТрибоЛогик") Method of producing material on the basis of graphite for sliding electrical contacts and material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7959973B2 (en) Pressure swing CVI/CVD
JP3490087B2 (en) Vapor-phase chemical infiltration of substances into porous substrates at controlled surface temperatures
CN105601317B (en) A kind of SiCN aeroges and preparation method thereof
DE69419159T2 (en) METHOD FOR QUICKLY COMPRESSING A POROUS STRUCTURE
RU2001131030A (en) A method of obtaining a composite material
JP3107571B2 (en) CVI method for permeating a pyrolytic carbon matrix into a porous substrate having a temperature gradient formed
WO2013141756A2 (en) Method for manufacturing articles from composite materials and device for implementing same
CN103343331A (en) Chemical vapor deposition reaction device
Laplaze et al. Solar energy: application to the production of fullerenes
CN205874534U (en) Charcoal CVI densifying device of prefabricated body of carbon composites deep blind hole type sintering boat
US4921686A (en) Method of carbonizing and activating fiber materials
RU2125031C1 (en) Method of vapor-phase chemical infiltration of material into bulk of fibrous substrate
CN103072967B (en) Continuously carbonizing device and method for preparing intermediate product carbonized material of carbon molecular sieve
Wang et al. Research on manufacturing technology and heat transfer characteristics of sintered porous surface tubes
JPH11503493A (en) Chemical vapor deposition infiltration of materials containing carbon and silicon and / or boron
US4814145A (en) Apparatus for carbonizing and activating fiber materials
RU2225354C2 (en) Method of manufacturing composite material
CN105601311A (en) High-texture carbon-based composite and preparation method
JPS6254887B2 (en)
KR19980030293A (en) Thermal Gradient Chemical Vapor Infiltration for the Preparation of Carbon / Carbon Composites
CN2272322Y (en) Liquid chlorine vaporizer for production of cyanuryl chloride
CN209498562U (en) Calandria, atomising device and electronic cigarette
CN1159261C (en) Zone-limited temp.-changing prossure differental chemical gas-phase permeation process
GB1410949A (en) Manufacture of chlorine hydrate
CN202988734U (en) Tipping-type chain net activating furnace for continuously preparing activated carbon fiber felt