RU2607401C1 - Method of producing carbon-carbon composite material - Google Patents
Method of producing carbon-carbon composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607401C1 RU2607401C1 RU2015140891A RU2015140891A RU2607401C1 RU 2607401 C1 RU2607401 C1 RU 2607401C1 RU 2015140891 A RU2015140891 A RU 2015140891A RU 2015140891 A RU2015140891 A RU 2015140891A RU 2607401 C1 RU2607401 C1 RU 2607401C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- heater
- reinforcing base
- composite material
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии композиционных материалов и может быть использовано для изготовления деталей теплозащиты, а также изделий медицинского назначения.The invention relates to the field of technology of composite materials and can be used for the manufacture of parts for thermal protection, as well as medical devices.
В структуре углерод-углеродных композиционных материалов можно выделить армирующую основу, состоящую из углеродных волокон, и углеродную матрицу, связывающую волокна в единый композит. Получение углерод-углеродных композиционных материалов включает в себя изготовление армирующей основы из углеродных волокон (методами выкладки или намотки волокон с учетом требований к ориентации волокна в материале) и последующее формирование углеродной матрицы. Одним из вариантов получения углеродной матрицы является термообработка армирующей основы в среде углеводородов при температуре, превышающей температуру их разложения. Такая матрица называется пироуглеродной матрицей.In the structure of carbon-carbon composite materials, one can distinguish a reinforcing base consisting of carbon fibers and a carbon matrix that binds the fibers into a single composite. Obtaining carbon-carbon composite materials includes the manufacture of a reinforcing base of carbon fibers (methods of laying or winding fibers, taking into account the requirements for the orientation of the fiber in the material) and the subsequent formation of the carbon matrix. One of the options for obtaining a carbon matrix is the heat treatment of the reinforcing base in a hydrocarbon medium at a temperature exceeding the temperature of their decomposition. Such a matrix is called a pyrocarbon matrix.
Известен способ изготовления углерод-углеродного композиционного материала, описанный в патенте РФ №2225354. При реализации способа изготавливают пористую армирующую основу получаемого углерод-углеродного композиционного материала - каркас из углеродных волокон - и помещают ее в реакционную камеру коаксиально углеродному нагревателю. В качестве нагревателя используют стержень из углеродного материала, например из углерод-углеродного композиционного материала. Затем проводят осаждение пироуглеродной матрицы в порах армирующей основы. Осаждение проводят в среде природного газа в условиях температурного градиента в армирующей основе. Температура в зоне пиролиза достигает 900-1000°С, а зона пиролиза перемещается от стержневого нагревателя к периферии со скоростью не менее 0,03 мм/ч.A known method of manufacturing a carbon-carbon composite material described in RF patent No. 2225354. When implementing the method, a porous reinforcing base is made for the resulting carbon-carbon composite material — a carbon fiber frame — and placed in a reaction chamber coaxially to a carbon heater. As a heater, a rod of carbon material, for example, of a carbon-carbon composite material, is used. Then carry out the deposition of the pyrocarbon matrix in the pores of the reinforcing base. Precipitation is carried out in a natural gas environment under a temperature gradient in a reinforcing base. The temperature in the pyrolysis zone reaches 900-1000 ° C, and the pyrolysis zone moves from the rod heater to the periphery with a speed of at least 0.03 mm / h.
Недостатком известного способа является сложность его применения при изготовлении пластин из углерод-углеродного композиционного материала. Получаемый материал формируется в виде цилиндра, поэтому изготовление пластин может быть осуществлено только механической обработкой, что приводит к большим потерям материала. Кроме того, армирование волокнами осуществлено не в плоскости изготавливаемой пластины, что может ухудшать ее механические свойства.The disadvantage of this method is the difficulty of its application in the manufacture of plates of carbon-carbon composite material. The resulting material is formed in the form of a cylinder, so the manufacture of plates can only be carried out by machining, which leads to large losses of material. In addition, fiber reinforcement is not carried out in the plane of the plate being manufactured, which may impair its mechanical properties.
Задачей изобретения является упрощение технологии изготовления пластин из углерод-углеродного композиционного материала.The objective of the invention is to simplify the manufacturing technology of plates of carbon-carbon composite material.
Технический результат достигается тем, что при получении углерод-углеродного композиционного материала, включающем изготовление пористой армирующей основы из углеродных волокон и последующее формирование пироуглеродной матрицы в среде газообразных углеводородов при температуре выше температуры их разложения в условиях градиента температуры в армирующей основе, созданного нагревателем, установленным внутри армирующей основы, нагреватель выполнен из углеродной пластины с соотношением длина:ширина не менее 1.The technical result is achieved by the fact that upon receipt of a carbon-carbon composite material, including the manufacture of a porous reinforcing base of carbon fibers and the subsequent formation of a pyrocarbon matrix in a gaseous hydrocarbon medium at a temperature above their decomposition temperature under a temperature gradient in the reinforcing base created by a heater installed inside reinforcing base, the heater is made of a carbon plate with a ratio of length: width of at least 1.
Использование нагревателя, длина которого меньше ширины, нецелесообразно, т.к. неравномерность нагрева такого нагревателя по длине приводит к большой неоднородности получаемых материалов.Using a heater whose length is less than the width is impractical because uneven heating of such a heater along the length leads to a large heterogeneity of the materials obtained.
Предпочтительно, если длина нагревателя не превышает его ширину более чем в 20 раз, в противном случае снижается эффективность использования именно плоского нагревателя, т.к. по соотношению размеров и формы нагреватель приближается к известным цилиндрическим нагревателям, которые проще изготавливать и использовать в высокотемпературных печах.Preferably, if the length of the heater does not exceed its width by more than 20 times, otherwise the efficiency of using a flat heater is reduced, because in terms of size and shape, the heater approaches the well-known cylindrical heaters, which are easier to manufacture and use in high-temperature furnaces.
Предпочтительно, чтобы формирование армирующей основы осуществлялось непосредственно на поверхности углеродного нагревателя методами выкладки или намотки углеродных нитей, жгутов, лент, тканей или войлока. Такой технологический прием упрощает технологию и снижает трудоемкость изготовления материала.Preferably, the formation of the reinforcing base was carried out directly on the surface of the carbon heater by the methods of laying or winding carbon threads, bundles, ribbons, fabrics or felt. Such a technological technique simplifies the technology and reduces the complexity of manufacturing the material.
Сущность изобретения состоит в следующем.The invention consists in the following.
В ряде случаев существует потребность изготовления тонких пластин из углерод-углеродного композиционного материала с пироуглеродной матрицей, например, толщиной от 2 до 10 мм. Обычно такие пластины получают, формируя матрицу изотермическим способом, т.е. обработкой армирующей основы в среде газообразных углеводородов при температуре, превышающей температуру их разложения, в условиях равномерного нагрева всей армирующей основы. Изотермический способ формирования пироуглеродной матрицы длительный и требует, например, 100-250 часов, что делает его трудоемким и энергоемким.In some cases, there is a need to produce thin plates from a carbon-carbon composite material with a pyrocarbon matrix, for example, from 2 to 10 mm thick. Typically, such plates are obtained by forming a matrix in an isothermal manner, i.e. processing the reinforcing base in a gaseous hydrocarbon medium at a temperature exceeding the temperature of their decomposition, under conditions of uniform heating of the entire reinforcing base. The isothermal method of forming a pyrocarbon matrix is long and requires, for example, 100-250 hours, which makes it labor-intensive and energy-intensive.
Предлагаемое техническое решение обеспечивает изготовление тонких пластин из углерод-углеродного композиционного материала методом синтеза пироуглеродной матрицы в условиях температурного градиента. Для реализации способа используют углеродный нагреватель в виде пластины. Он может быть изготовлен, например, из углеграфитового материала или из углерод-углеродного композиционного материала. На поверхности нагревателя (пластины) устанавливается пористая армирующая основа получаемого композита, которая выполнена из углеродных волокон. Например, пластина-нагреватель обматывается нитью, лентой, жгутом, тканью или войлоком из углеродного волокна. При этом выбирается и реализуется заранее установленный вид армирования, т.е. направления расположения углеродных волокон в армирующей основе и доля волокон, ориентированных в каждом из направлений. Важно, что в этом случае легко реализуется ориентация армирующих волокон параллельно плоскости пластины, что важно для придания ей повышенных механических свойств. Толщина армирующей основы, предпочтительно, должна превышать толщину изготавливаемой пластины из углерод-углеродного композиционного материала, например, на 1-3 мм. Предпочтительно, чтобы армирующая основа занимала не всю площадь пластины-нагревателя: по длине, по краям пластины-нагревателя остаются свободные от армирующей основы участки, необходимые для закрепления нагревателя в тоководы, подводящие напряжение к пластине-нагревателю.The proposed solution provides the manufacture of thin plates of carbon-carbon composite material by the synthesis of a pyrocarbon matrix in a temperature gradient. To implement the method, a carbon heater in the form of a plate is used. It can be made, for example, from carbon-graphite material or from a carbon-carbon composite material. A porous reinforcing base of the resulting composite, which is made of carbon fibers, is installed on the surface of the heater (plate). For example, a heater plate is wrapped with thread, tape, tow, cloth or carbon fiber felt. In this case, a predefined type of reinforcement is selected and implemented, i.e. directions of arrangement of carbon fibers in the reinforcing base and the proportion of fibers oriented in each of the directions. It is important that in this case, the orientation of the reinforcing fibers is parallel to the plane of the plate, which is important to give it enhanced mechanical properties. The thickness of the reinforcing base, preferably, should exceed the thickness of the plate made of carbon-carbon composite material, for example, by 1-3 mm It is preferable that the reinforcing base does not occupy the entire area of the heater plate: along the length, along the edges of the heater plate, there are areas free from the reinforcing base necessary for fixing the heater to current leads supplying voltage to the heater plate.
После описанной подготовки заготовка, а именно нагреватель с армирующей основой, устанавливается в установку синтеза пироуглеродной матрицы. Для этого свободные от армирующей основы концы нагревателя устанавливаются в тоководы и заготовка изолируется от внешней атмосферы специальной камерой, в которую подают газовую смесь, содержащую газообразный углеводород или смесь углеводородов.After the preparation described above, the billet, namely a heater with a reinforcing base, is installed in a pyrocarbon matrix synthesis unit. To do this, the ends of the heater that are free from the reinforcing base are installed in the current leads and the workpiece is isolated from the external atmosphere by a special chamber into which a gas mixture containing gaseous hydrocarbon or a mixture of hydrocarbons is supplied.
Пропусканием электрического тока через нагреватель нагревают армирующую основу. При этом температуру нагревателя выбирают таким образом, чтобы температура армирующей основы, прилегающей к нагревателю, была выше температуры разложения используемых углеводородов. В этой области в порах армирующей основы происходит процесс формирования пироуглеродной матрицы, которая связывает углеродные волокна в единый углерод-углеродный композиционный материал. Температура других областей армирующей основы, отстоящих от поверхности нагревателя и находящихся ближе к поверхности заготовки, существенно ниже температуры разложения используемых углеводородов. Это определено известными законами теплопроводности (закон Фурье) и подтверждается экспериментом. В указанных областях не происходит образование пироуглеродной матрицы.By passing an electric current through the heater, the reinforcing base is heated. The temperature of the heater is chosen so that the temperature of the reinforcing base adjacent to the heater is higher than the decomposition temperature of the hydrocarbons used. In this area, in the pores of the reinforcing base, the formation of a pyrocarbon matrix takes place, which binds the carbon fibers into a single carbon-carbon composite material. The temperature of other areas of the reinforcing base, spaced from the surface of the heater and located closer to the surface of the workpiece, is significantly lower than the decomposition temperature of the hydrocarbons used. This is determined by the well-known laws of thermal conductivity (Fourier law) and is confirmed by experiment. In these areas, the formation of a pyrocarbon matrix does not occur.
В ходе процесса изготовления углерод-углеродного композиционного материала постепенно увеличивают температуру нагревателя, повышая тем самым температуру областей армирующей основы, отстоящих от нагревателя, и реализуя в них процесс синтеза пироуглеродной матрицы. После окончания процесса, отключения нагрева и остывания нагревателя полученный материал с нагревателем извлекают из камеры. При этом в некоторых случаях на поверхности армирующей основы может находиться слой с меньшим содержанием пироуглеродной матрицы. Его при необходимости удаляют, например, механической обработкой. Затем отделяют нагреватель от изготовленной на его поверхности углерод-углеродной пластины (например, механически).During the manufacturing process of the carbon-carbon composite material, the temperature of the heater is gradually increased, thereby increasing the temperature of the regions of the reinforcing base spaced from the heater and realizing in them the process of synthesis of the pyrocarbon matrix. After the process, turning off the heating and cooling the heater, the resulting material with the heater is removed from the chamber. Moreover, in some cases, on the surface of the reinforcing base may be a layer with a lower content of pyrocarbon matrix. If necessary, it is removed, for example, by machining. Then, the heater is separated from the carbon-carbon plate made on its surface (for example, mechanically).
Как показали эксперименты, время изготовления пластины (получают две пластины - с двух плоскостей пластины-нагревателя) толщиной 5 мм составляет, например, от 5 до 20 часов, что существенно меньше времени, необходимого для изготовления композита при изотермическом методе синтеза пироуглеродной матрицы.As the experiments showed, the plate production time (two plates are obtained — from two planes of the heater plate) with a thickness of 5 mm, for example, is from 5 to 20 hours, which is significantly less than the time required for the manufacture of the composite using the isothermal method for the synthesis of a pyrocarbon matrix.
В сравнении с известным способом получения пироуглеродной матрицы углерод-углеродного композиционного материала в условиях градиента температуры внутри армирующей основы, в котором используется цилиндрический нагреватель (стержень), предлагаемый способ упрощает получение именно пластин. При этом в пластине может быть заранее сформирована наиболее оптимальная армирующая основа, в которой углеродные волокна лежат в плоскости пластины, обеспечивая тем самым необходимые механические свойства пластине. Цилиндрический вид нагревателя в известном техническом решении определяет и цилиндрическую симметрию армирующей основы, а также цилиндрическую симметрию зоны формирования пироуглеродной матрицы в синтезируемом углерод-углеродном композиционном материале. Изготовление пластин из такого материала возможно механической обработкой, однако равномерное распределение армирующих волокон и пироуглеродной матрицы в плоскости пластины в большинстве случаев не будет реализовано.Compared with the known method for producing a pyrocarbon matrix of a carbon-carbon composite material under a temperature gradient inside a reinforcing base, in which a cylindrical heater (rod) is used, the proposed method simplifies the production of plates. Moreover, the most optimal reinforcing base can be formed in the plate in advance, in which the carbon fibers lie in the plane of the plate, thereby providing the necessary mechanical properties of the plate. The cylindrical shape of the heater in the known technical solution determines the cylindrical symmetry of the reinforcing base, as well as the cylindrical symmetry of the formation zone of the pyrocarbon matrix in the synthesized carbon-carbon composite material. The manufacture of plates from such a material is possible by machining, however, in most cases, a uniform distribution of reinforcing fibers and a pyrocarbon matrix in the plane of the plate will not be realized.
Именно поэтому предлагаемое техническое решение позволяет упростить изготовление пластин из углерод-углеродного композиционного материала и обеспечить их оптимальное армирование, а следовательно, и механические свойства.That is why the proposed technical solution allows to simplify the manufacture of plates from carbon-carbon composite material and to ensure their optimal reinforcement, and hence the mechanical properties.
Следующий пример характеризует сущность предлагаемого изобретения.The following example characterizes the essence of the invention.
Из углеграфитового материала марки МПГ-7 изготавливают нагреватель в виде пластины длиной 300 мм, шириной 100 мм и толщиной 3 мм. Нагреватель обматывают углеродной тканью марки Урал Т-2, формируя тем самым пористую армирующую основу (пористость - 52% об.) получаемого углерод-углеродного композиционного материала. Намотку осуществляют тканью шириной 250 мм, располагая ее в середине по длине нагревателя: нагреватель свободен от армирующей основы на 25 мм от каждого края по его длине. Намотку осуществляют до толщины слоя ткани 5 мм.A heater in the form of a plate 300 mm long, 100 mm wide and 3 mm thick is made of carbon-graphite material of the MPG-7 brand. The heater is wrapped with Ural T-2 carbon fabric, thereby forming a porous reinforcing base (porosity - 52% vol.) Of the resulting carbon-carbon composite material. Winding is carried out with a fabric 250 mm wide, positioning it in the middle along the length of the heater: the heater is 25 mm from the reinforcing base from each edge along its length. Winding is carried out to a tissue layer thickness of 5 mm.
Полученную заготовку устанавливают в камеру установки синтеза пироуглеродной матрицы в условиях температурного градиента и нагреватель закрепляют в тоководах. Камеру закрывают и в нее подают природный газ с избыточным давлением 10 мм рт.ст. Избыток газа удаляют из камеры. На тоководы подают напряжение, обеспечивающее нагрев пластины нагревателя до температуры 980°С. Процесс синтеза осуществляют 8 часов, увеличивая каждый час температуру нагревателя на 10°С. После окончания процесса извлекают заготовку из установки. С внешней поверхности механической обработкой (фрезерование) удаляют слой толщиной 1,5 мм. Изготовленные две пластины (по двум плоскостям нагревателя) из углерод-углеродного композиционного материала механически отделяют от нагревателя.The resulting preform is installed in the chamber of the pyrocarbon matrix synthesis unit under conditions of a temperature gradient, and the heater is fixed in current leads. The chamber is closed and natural gas with an overpressure of 10 mm Hg is supplied to it. Excess gas is removed from the chamber. A voltage is applied to the current leads, providing heating of the heater plate to a temperature of 980 ° C. The synthesis process is carried out for 8 hours, increasing the temperature of the heater by 10 ° C every hour. After the end of the process, the workpiece is removed from the installation. A 1.5 mm thick layer is removed from the outer surface by machining (milling). The manufactured two plates (along two planes of the heater) from the carbon-carbon composite material are mechanically separated from the heater.
В результате реализации способа по приведенному примеру изготовлены две пластины из углерод-углеродного композиционного материала размером 250×100×3,5 мм. Испытания свойств материала показали, что он имеет плотность 1,52 г/см3, прочность при трехточечном изгибе 45 МПа, модуль упругости 9 ГПа. Изготовленные пластины могут быть применены в качестве жаростойких экранов, а также для изготовления углеродных имплантатов для замещения костных дефектов.As a result of the implementation of the method according to the above example, two plates of carbon-carbon composite material with a size of 250 × 100 × 3.5 mm were made. Tests of the properties of the material showed that it has a density of 1.52 g / cm 3 , a three-point bending strength of 45 MPa, an elastic modulus of 9 GPa. The manufactured plates can be used as heat-resistant screens, as well as for the manufacture of carbon implants to replace bone defects.
Таким образом, применение предлагаемого технического решения позволяет упростить изготовление плоских пластин из углерод-углеродного композиционного материала и обеспечить их оптимальное армирование, а следовательно, и механическую прочность.Thus, the application of the proposed technical solution allows to simplify the manufacture of flat plates of carbon-carbon composite material and to ensure their optimal reinforcement, and therefore mechanical strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015140891A RU2607401C1 (en) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | Method of producing carbon-carbon composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015140891A RU2607401C1 (en) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | Method of producing carbon-carbon composite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2607401C1 true RU2607401C1 (en) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015140891A RU2607401C1 (en) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | Method of producing carbon-carbon composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2607401C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4745008A (en) * | 1986-04-16 | 1988-05-17 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Process for carbon-carbon composite fabrication |
| RU2167217C2 (en) * | 1995-04-18 | 2001-05-20 | Сосьете Насьональ Д'Этюд э де Констрюксьон де Мотер Д'Авиасьон "СНЕКМА" | Method of chemical infiltration in vapor phase for sealing porous substrates arranged in ring-shaped stacks |
| RU2225354C2 (en) * | 2001-11-16 | 2004-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of manufacturing composite material |
| RU2291914C2 (en) * | 2001-12-20 | 2007-01-20 | Снекма Пропюльсьон Солид | Process monitoring method with use of gaseous reagent containing one or more gaseous hydrocarbons |
| RU2308822C1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ Радиатор" | Electric heating unit |
| RU2319679C2 (en) * | 2002-07-12 | 2008-03-20 | Снекма Пропюльсьон Солид | Method and installation used for manufacture of the carbonic products from the workpieces consisting of the parent substance concerning carbon |
| RU2319682C2 (en) * | 2001-12-26 | 2008-03-20 | Мессье-Бугатти | Method and device for compaction of porous substrate by the gaseous phase chemical infiltration |
-
2015
- 2015-09-25 RU RU2015140891A patent/RU2607401C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4745008A (en) * | 1986-04-16 | 1988-05-17 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Process for carbon-carbon composite fabrication |
| RU2167217C2 (en) * | 1995-04-18 | 2001-05-20 | Сосьете Насьональ Д'Этюд э де Констрюксьон де Мотер Д'Авиасьон "СНЕКМА" | Method of chemical infiltration in vapor phase for sealing porous substrates arranged in ring-shaped stacks |
| RU2225354C2 (en) * | 2001-11-16 | 2004-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of manufacturing composite material |
| RU2291914C2 (en) * | 2001-12-20 | 2007-01-20 | Снекма Пропюльсьон Солид | Process monitoring method with use of gaseous reagent containing one or more gaseous hydrocarbons |
| RU2319682C2 (en) * | 2001-12-26 | 2008-03-20 | Мессье-Бугатти | Method and device for compaction of porous substrate by the gaseous phase chemical infiltration |
| RU2319679C2 (en) * | 2002-07-12 | 2008-03-20 | Снекма Пропюльсьон Солид | Method and installation used for manufacture of the carbonic products from the workpieces consisting of the parent substance concerning carbon |
| RU2308822C1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ Радиатор" | Electric heating unit |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БУШУЕВ Ю.Г. и др. Углерод-углеродные композиционные материалы. Справочник. Москва, Металлургия, 1994, с. 95-96. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113818103B (en) | Carbon fiber and method for producing carbon fiber | |
| EP2113588A1 (en) | Crucible holding member and method for producing the same | |
| Sabantina et al. | Stabilization of electrospun PAN/gelatin nanofiber mats for carbonization | |
| CN105541363A (en) | High-temperature composite material and preparation method thereof | |
| Gao et al. | Densification mechanism of polyacrylonitrile-based carbon fiber during heat treatment | |
| CN101911827A (en) | Carbon heating element and production method thereof | |
| CN109252250A (en) | The carbonization treatment method of polyacrylonitrile-based carbon fibre | |
| Haibo et al. | Synthesis of carbon/carbon composites by hydrothermal carbonization using starch as carbon source | |
| RU2607401C1 (en) | Method of producing carbon-carbon composite material | |
| CN108193322B (en) | Preparation method of silicon carbide nano-fiber | |
| CN102534866B (en) | High-modulus carbon fibers and preparation method thereof | |
| US3692577A (en) | Carbon filaments | |
| CN106626561B (en) | The preparation method of polysilicon hydrogenation furnace carbon fiber U-shaped heater precast body | |
| Liu et al. | Study on the structural evolution of polyacrylonitrile fibers in stepwise heat treatment process and its relationship with properties | |
| KR101927860B1 (en) | Pyroprotein fiber having aligned poly-hexagonal carbon structure and method for preparing the same | |
| KR20110115332A (en) | Preparation method of carbon fiber by radiation and thermal stabilization | |
| RU2413799C1 (en) | Procedure for strengthening carbon fibres | |
| US20140216330A1 (en) | Apparatus for fabricating ingot and method for fabricating ingot | |
| KR20130029421A (en) | Preparation method of carbon fiber by radiation and thermal stabilization | |
| RU2670884C1 (en) | Method of producing carbon nonwoven fibrous material | |
| RU2090497C1 (en) | Method of preparing oxidation-resistant carbon-carbon composite | |
| KR101125480B1 (en) | Carbon heating element and manufacturing method of the same | |
| KR101065185B1 (en) | Cylindrical Carbon Heating Element | |
| RU2669273C2 (en) | Method for obtaining lyocell hydrated cellulose precursor of carbon fibre material | |
| CN113373505B (en) | Single crystal furnace thermal field heat preservation cylinder and preparation method thereof |