Claims (10)
1. Способ изготовления двухкамерной тубы с входящей в головку тубы перегородкой (9) и с предварительно изготовленным трубчатым корпусом (11) тубы и головкой тубы, при котором дозируют расплавленную порцию пластмассового материала в матрицу (3), вводят прессовую оправку (2) в матрицу (3) и спрессовывают порцию материала между прессовой оправкой (2) и матрицей (3) при одновременном получении плотного соединения с трубчатым корпусом (11), а также с расположенным в зоне головки тубы отрезком перегородки (9), открывают прессформу, выводят прессовую оправку (2) и снимают готовую двухкамерную тубу, отличающийся тем, что перегородку (9) вводят в зазор (8) вспомогательной оправки (6), и заготовку (12) получают надвиганием предварительно изготовленного трубчатого корпуса (11) на снабженную (комплектованную) перегородкой вспомогательную оправку (6), которую потом аксиально переводят на прессовую оправку (2).1. A method of manufacturing a two-chamber tube with a baffle (9) included in the tube head and with a pre-made tubular tube body (11) and tube head, in which a molten portion of plastic material is dosed into the matrix (3), a pressing mandrel (2) is introduced into the matrix (3) and compress a portion of the material between the pressing mandrel (2) and the matrix (3) while simultaneously receiving a tight connection with the tubular body (11), as well as with a segment of the partition located in the area of the tube head (9), open the mold, and remove the pressing mandrel at (2) and remove the finished two-chamber tube, characterized in that the partition (9) is introduced into the gap (8) of the auxiliary mandrel (6), and the workpiece (12) is obtained by pushing the prefabricated tubular body (11) onto the equipped (equipped) partition auxiliary mandrel (6), which is then axially transferred to the pressing mandrel (2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после надвигания трубчатого корпуса (11) на снабженную перегородкой (9) вспомогательную оправку (6) продольные кромки, соответственно, крылья (10) перегородки (9) плотно соединяют с трубчатым корпусом (11).2. The method according to claim 1, characterized in that after sliding the tubular body (11) onto the auxiliary mandrel (6) provided with a partition (9), the longitudinal edges, respectively, the wings (10) of the partition (9) are tightly connected to the tubular body (11) )
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что плотное соединение осуществляют свариванием вдоль общей длины контакта трубчатого корпуса (11) с продольными кромками, соответственно, крыльями (10) перегородки.3. The method according to claim 2, characterized in that the tight connection is carried out by welding along the total contact length of the tubular body (11) with the longitudinal edges, respectively, of the wings (10) of the partition.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что перед открыванием состоящей из матрицы (3) и прессовой оправки (2) пресс-формы осуществляют одно- или многократное дополнительное прессование приформованной головки тубы.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that before opening the mold consisting of a matrix (3) and a pressing mandrel (2), one or more additional pressing of the molded tube head is carried out.
5. Способ по п.5, отличающийся тем, что каждому дополнительному прессованию следует процесс охлаждения.5. The method according to claim 5, characterized in that each additional pressing is followed by a cooling process.
6. Устройство для проведения способа по одному из пп.1-5, с матрицей (3), повторяющей внешнюю форму головки тубы, и с подаваемыми прессовыми оправками (2), имеющими отрезок для внутренней формы головки тубы, с питетелем (4) для отдачи порции расплавленного пластмассового материала в матрицу (3) для головки тубы, приспособлением для перевода прессвой оправки в матрицу для приформовывания головки тубы, а также с приспособлением для снятия готовой тубы, отличающееся тем, что предусмотрены по меньшей мере одна вспомогательная оправка (6) с зазором (8) для приема перегородки (9), приспособление для подвода и ввода предварительно изготовленной перегородки (9) в зазор (8) вспомогательной оправки (6), загрузочное приспособление для ввода и надвигания предварительно изготовленного трубчатого корпуса (11) тубы на снабженную (комплектованную) перегородкой (9) вспомогальную оправку для получения заготовки (12) и передающее приспособление (13) для аксиальной передачи заготовки (12) от вспомогательной оправки (6) на прессовую оправку (2).6. A device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with a matrix (3) repeating the external shape of the tube head, and with feed press mandrels (2) having a length for the internal shape of the tube head, with a feeder (4) for returning a portion of molten plastic material to the die (3) for the tube head, a device for converting the press mandrel into the die for forming the tube head, and also with a device for removing the finished tube, characterized in that at least one auxiliary mandrel (6) is provided clearance (8) d I receive the baffle (9), a device for supplying and introducing a prefabricated baffle (9) into the gap (8) of the auxiliary mandrel (6), a loading device for introducing and pushing the prefabricated tubular body (11) of the tube onto the equipped (completed) baffle ( 9) an auxiliary mandrel for receiving the workpiece (12) and a transmission device (13) for axially transferring the workpiece (12) from the auxiliary mandrel (6) to the press mandrel (2).
7. Устройство по п.6, отличающееся том, что на поворачиваемой в такт втулке (5) размещено несколько вспомогательных оправок (6) на одинаковом расстоянии друг к другу.7. The device according to claim 6, characterized in that several auxiliary mandrels (6) are placed at the same distance from each other on the sleeve (5) rotated to the beat.
8. Устройство по пп.6 и 7, отличающееся тем, что каждая прессовая оправка (2) состоит из двух продольно разделенных частей (2а, 2b), одна из которых аксиально подвижна.8. The device according to claims 6 and 7, characterized in that each pressing mandrel (2) consists of two longitudinally separated parts (2a, 2b), one of which is axially movable.
9. Устройство по одному из пп.6-8, отличающееся тем, что каждая вспомогательная оправка (6) имеет служащую для стыковки с частью (2а) прессовой оправки соответствующим образом подогнанную выемку (15).9. A device according to one of claims 6 to 8, characterized in that each auxiliary mandrel (6) has an appropriately fitted recess (15) for joining the press mandrel part (2a).
10. Устройство по одному из пп.6-9, отличающееся тем, что каждая вспомогательная оправка (6) снабжена направляющим носиком (17).10. The device according to one of claims 6 to 9, characterized in that each auxiliary mandrel (6) is provided with a guide nose (17).