RU2001117130A - Способ обжига зернистых минеральных материалов и агломерационная ленточная машина для его осуществления - Google Patents
Способ обжига зернистых минеральных материалов и агломерационная ленточная машина для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU2001117130A RU2001117130A RU2001117130/03A RU2001117130A RU2001117130A RU 2001117130 A RU2001117130 A RU 2001117130A RU 2001117130/03 A RU2001117130/03 A RU 2001117130/03A RU 2001117130 A RU2001117130 A RU 2001117130A RU 2001117130 A RU2001117130 A RU 2001117130A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine according
- sintering
- belt machine
- agglomeration
- trolleys
- Prior art date
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 11
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Способ обжига зернистых минеральных материалов, включающий фильтрацию газов в слое прямолинейно и принудительно транспортируемой шихты, отличающийся тем, что материал перед обжигом разделяют на потоки, которые формируют и транспортируют вертикально ориентированными слоями, а фильтрацию газов производят по горизонтали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газы фильтруют в слое вдоль или под прямым углом к направлению транспорта материала.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что фильтрацию газов в смежных слоях материала производят во встречном направлении.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что материал перед обжигом сушат и подогревают в гравитационно нисходящем слое при фильтрации в нем газов следующих из зоны обжига с принудительным транспортом материала.
5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что на поверхность зерен материала вводят легкоплавкую добавку в количестве 0,3-2%.
6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что внутрь каждого слоя шихты устанавливают металлический армирующий каркас.
7. Агломерационная ленточная машина для реализации способа по пп.1-6, включающая непрерывную цепь спекательных тележек с бортами и днищем, зажигательный горн, газоходы подачи в слой и отвода из слоя газов, отличающаяся тем, что каждая спекательная тележка цепи оснащена коробом, в котором параллельными рядами вдоль цепи тележек установлены колосниковые решетки, образующие щелевые камеры с прилегающими к ним полостями, ограниченными бортами и перекрытиями и соединенные через окна в днище с газоходами подачи в слой и отвода из слоя газов, выполненными с отверстиями, прилегающими к окнам и оснащенными уплотнениями.
8. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что окна выполнены в перекрытиях полостей, а газоходы подачи в слой и отвода из слоя газов установлены над коробами спекательных тележек.
9. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что колосниковые решетки установлены под прямым углом к цепи слекательных тележек, а окна выполнены в бортах тележек.
10. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что в щелевых камерах по всей их высоте под прямым углом к колосниковым решеткам установлены перегородки.
11. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что соотношение ширины полостей и ширины щелевых камер составляет 1: 1,5-5.
12. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что соотношение длины днища спекательных тележек и высоты колосниковых решеток составляет 1:2-8.
13. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что в полостях установлен каркас, вертикальные стержни которого примкнуты к колосниковым решеткам.
14. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что колосники решеток в торцах закреплены на шарнирах с возможностью увеличения ширины щелевых камер при разгрузке продукта за счет уменьшения межколосниковых зазоров.
15. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что вдоль бортов за спекательными тележками установлены и примкнуты к бортам ролики.
16. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что к щелевым камерам сверху примкнуты крышки.
17. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что колосники в колосниковых решетках выполнены из металлических жаростойких пластин, на которых сверху закреплены пластины из огнеупорного неметаллического материала, а снизу прикреплены ребра жесткости равные по высоте межколосниковым зазорам.
18. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем. что короба изготовлены из листового металла и изнутри футерованы огнеупорными неметаллическими пластинами, например из корунда.
19. Агломерационная ленточная машина по п.7. отличающаяся тем, что днища спекательных тележек сверху защищены огнеупорной футеровкой.
20. Агломерационная ленточная машина по п.7, отличающаяся тем, что колосниковые решетки выполнены в виде съемных касет установленных в пазы в футеровке и прикреплены к бортам спекательных тележек.
21. Агломерационная ленточная машина по п.20, отличающаяся тем, что крепление касет к бортам выполнено на кронштейнах с шарнирами для смещение касет во внутрь полостей и возврата их в исходное положение соответственно при переходе спекательных тележек с рабочей на холостую ветвь и их возврате на рабочую ветвь агломерационной ленточной машины.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001117130A true RU2001117130A (ru) | 2003-05-10 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95113465A (ru) | Охладитель для охлаждения материала, состоящего из макрочастиц | |
EP0676031B1 (en) | Cooler for cooling particulate material | |
CA2961423C (en) | Method and device for processing slag occurring in a combustion chamber of a refuse incineration plant | |
CA2876142C (en) | Plant for dry conveying of slag and/or heterogenous materials | |
RU2001117130A (ru) | Способ обжига зернистых минеральных материалов и агломерационная ленточная машина для его осуществления | |
US4629421A (en) | Gas and solid particulate material heat exchanger | |
US3733173A (en) | Tower furnace collecting mechanism | |
US2862463A (en) | Incinerator | |
US5282741A (en) | Grate plate | |
RU123915U1 (ru) | Многоленточная сушилка кипящего слоя | |
JPH02426Y2 (ru) | ||
SU922467A1 (ru) | Конвективный подогреватель | |
SU1675641A1 (ru) | Агломерационна конвейерна машина | |
RU2174659C2 (ru) | Установка для сушки зерна в кипящем слое | |
SU441282A1 (ru) | Конвейерна обжигова машина | |
RU2007679C1 (ru) | Обжиговая конвейерная машина | |
RU2614475C2 (ru) | Способ зажигания шихты и горн для его осуществления | |
US1683807A (en) | Kiln | |
JP2007178045A (ja) | 焼結機用パレット台車 | |
SU502964A1 (ru) | Роликовый охладитель | |
US2504484A (en) | Multiple tunnel kiln | |
SU1176159A1 (ru) | Слоевой теплообменник | |
RU2031152C1 (ru) | Способ агломерации | |
RU2041437C1 (ru) | Печь для сушки и обжига изделий | |
Kipnis et al. | Installation for Drying and Heat Treatment of Bulk Materials |