RU2001116559A - Полиизоциануратные композиции и композиты - Google Patents
Полиизоциануратные композиции и композитыInfo
- Publication number
- RU2001116559A RU2001116559A RU2001116559/04A RU2001116559A RU2001116559A RU 2001116559 A RU2001116559 A RU 2001116559A RU 2001116559/04 A RU2001116559/04 A RU 2001116559/04A RU 2001116559 A RU2001116559 A RU 2001116559A RU 2001116559 A RU2001116559 A RU 2001116559A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction mixture
- composite material
- mold
- fibers
- pultrusion method
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 5
- 229920000582 Polyisocyanurate Polymers 0.000 title 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 title 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 17
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 16
- 229920001228 Polyisocyanate Polymers 0.000 claims 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 13
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims 13
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims 13
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims 13
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 10
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N [N-]=C=O Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 7
- 229920000311 Fiber-reinforced composite Polymers 0.000 claims 6
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 5
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims 4
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N Oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 4
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims 3
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims 3
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N Adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims 2
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 claims 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N Cyanuric acid Chemical group OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N Diphenylmethane p,p'-diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FPVVYTCTZKCSOJ-UHFFFAOYSA-N Glycol distearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FPVVYTCTZKCSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940037312 STEARAMIDE Drugs 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K [O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims 1
- ULBTUVJTXULMLP-UHFFFAOYSA-N butyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCC ULBTUVJTXULMLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- HQSFGCUUTBCFPF-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;octadecanoic acid Chemical compound OCCO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O HQSFGCUUTBCFPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 claims 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N octyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting Effects 0.000 claims 1
- 230000003068 static Effects 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims 1
Claims (26)
1. Способ пултрузии для получения вулканизованного, армированного волокном композиционного материала, включающий следующие стадии: a) протягивание непрерывных волокон через форму для импрегнирования, b) подача компоненты полиола и компоненты полиизоцианата, с получением реакционной смеси, и подача реакционной смеси в форму для импрегнирования, c) контактирование волокон с реакционной смесью в форме для импрегнирования в течение промежутка времени и при температуре, достаточных, чтобы вызвать существенную полимеризацию реакционной смеси внутри формы для импрегнирования и получить композиционный материал из волокон, покрытых реакционной смесью, d) направление композиционного материала покрытых волокон через нагретую вулканизационную форму, чтобы, по крайней мере, частично вызвать вулканизацию реакционной смеси и получить твердую, армированную волокном полимерную матрицу и е) вытягивание твердого композиционного материала из вулканизационной формы, при котором реакционная смесь образует гель в течение 340 - 768 с при 25°С и 95 - 210 с при 140°С.
2. Способ пултрузии по п.1, в котором компоненту полиола и компоненту изоцианата смешивают, используя статический смеситель.
3. Способ пултрузии по п.1, в котором компонента полиола содержит один или несколько катализаторов, пригодных для промотирования, по крайней мере, одной реакции, выбранной из группы, включающей реакцию изоцианатных групп со спиртовыми группами с образованием уретановых связей, и тримеризацию изоцианатных групп с образованием изоциануратных групп.
4. Способ пултрузии по п.1, в котором волокна и реакционную смесь подают прямотоком в форму для импрегнирования.
5. Способ пултрузии по п.1, в котором вулканизационная форма включает множество зон, имеющих различные температуры.
6. Реакционная система для получения армированного волокном композиционного материала в процессе пултрузии, причем реакционная система включает а) жидкую реакционную смесь, образованную в результате объединения компоненты полиола и компоненты полиизоцианата, и b) непрерывный волокнистый армирующий материал, в которой жидкая реакционная смесь первоначально содержит как свободные изоцианатные группы, так и свободные спиртовые ОН группы, и образует гель в течение 340 - 768 с при 25°С и 95 и 210 с при 140°С.
7. Реакционная система по п.6, в которой реакционная смесь содержит смазку для формы.
8. Способ пултрузии по п.1, в котором компоненту полиола и компоненту полиизоцианата смешивают при индексе 200 - 1000, и компонента полиола содержит, по крайней мере, один катализатор для тримеризации изоцианатных групп.
9. Способ пултрузии по п.1, в котором индекс реакционной смеси составляет меньше 200.
10. Реакционная система по п.6, в которой реакционная смесь свободна от аминов.
11. Реакционная система по п.10, в которой реакционная смесь содержит карбоксилат металла в качестве смазки для формы.
12. Твердый композиционный продукт, полученный пултрузионным способом по п.1, в котором твердый композиционный материал имеет удельную плотность, измеренную методом ASTM D 792, от 1,43 до 1,44.
13. Способ пултрузии по п.1, в котором реакционная смесь содержит фосфатную смазку для формы.
14. Способ пултрузии по п.1, в котором компонента полиизоцианата включает форполимер с концевыми изоцианатными группами.
15. Способ пултрузии для получения вулканизованного армированного волокном композиционного материала, включающий следующие стадии: a) протягивание непрерывных волокон через форму для импрегнирования, b) подача компоненты полиола и компоненты полиизоцианата, с получением реакционной смеси, и подача реакционной смеси в форму для импрегнирования, c) контактирование волокон с реакционной смесью в форме для импрегнирования в течение времени и при температуре, достаточных, чтобы вызвать заметную полимеризацию реакционной смеси внутри формы для импрегнирования с получением композиционного материала из волокон, покрытых реакционной смесью, d) направление композита покрытых волокон через нагретую вулканизационную форму, чтобы, по крайней мере, частично вулканизовать реакционную смесь, чтобы получить твердую армированную волокном полимерную матрицу и е) вытягивание твердого композиционного материала из вулканизационной формы, при котором реакционная смесь содержит смазку для формы, выбранную из группы, включающей амиды жирных кислот, сложные эфиры жирных кислот, жирные кислоты и их смеси.
16. Способ пултрузии для получения вулканизованного, армированного волокном композиционного материала, включающий следующие стадии: a) протягивание непрерывных волокон через форму для импрегнирования, b) подача компоненты полиола и компоненты полиизоцианата, с получением реакционной смеси, и подача реакционной смеси в форму для импрегнирования, c) контактирование волокон с реакционной смесью в форме для импрегнирования в течение времени и при температуре, достаточных, чтобы вызвать заметную полимеризацию реакционной смеси внутри формы для импрегнирования и образование композиционного материала из волокон, покрытых реакционной смесью, d) направление композита покрытых волокон через нагретую вулканизационную форму, чтобы, по крайней мере, частично вулканизовать реакционную смесь, так, чтобы образовалась твердая, армированная волокном полимерная матрица и е) вытягивание твердого композиционного материала из вулканизационной формы, при котором реакционная смесь содержит смазку для формы, выбранную из группы, состоящей из эрукамида, стеарамида, олеиновой кислоты, одного или нескольких продуктов взаимодействия адипиновой кислоты с пентаэритритолом и олеиновой кислотой, причем продукты взаимодействия имеют кислотное число меньше 15 и гидроксильное число меньше 15, карнаубского воска, пчелиного воска, бутилстеарата, октилстеарата, моностеарата этиленгликоля, дистеарата этиленгликоля, моноолеата глицерина, диоктилсебацата, одного или нескольких карбоксилатов металлов, одного или нескольких силиконов, монтан-воска, одного или нескольких углеводородов, содержащих 10 - 19 атомов углерода, политетрафторэтилена, одного или нескольких фосфатов, одного или нескольких хлорированных фосфатов и их смесей.
17. Способ пултрузии по п.16, в котором реакционная смесь содержит ароматический сложный полиэфирполиол.
18. Способ пултрузии по п.16, в котором компонента полиизоцианата включает форполимер с концевыми изоцианатными группами.
19. Способ пултрузии для получения вулканизованного, армированного волокном композиционного материала, включающий следующие стадии: a) протягивание непрерывных волокон через форму для импрегнирования, b) подача компоненты полиола и компоненты полиизоцианата, с получением реакционной смеси, и подача реакционной смеси в форму для импрегнирования, с) контактирование волокон с реакционной смесью в форме для импрегнирования в течение времени и при температуре, достаточных, чтобы вызвать заметную полимеризацию реакционной смеси внутри формы для импрегнирования и оборазование композиционного материала из волокон, покрытых реакционной смесью, d) направление композиционного материала покрытых волокно через нагретую вулканизационную форму, чтобы, по крайней мере, частично вулканизовать реакционную смесь, так чтобы образовалась твердая, армированная волокном полимерная матрица и е) вытягивание твердого композиционного материала из вулканизационной формы, при котором реакционная смесь имеет время гелеобразования 84 - 600 с, когда ее поддерживают при 23°С, и реакционная смесь вулканизуется в течение 1 мин, когда она нагрета до температуры вулканизации 120 - 140°С.
20. Способ пултрузии по п.19, при котором компонента полиола содержит катализатор для тримеризации изоцианатных групп, а компоненту полиола и компоненту полиизоцианата объединяют, чтобы получить индекс 300 - 900.
21. Способ пултрузии по п.20, при котором компонента полиола включает сложный полиэфирполиол.
22. Реакционная система для получения армированного волокном композиционного материала способом пултрузии, указанная реакционная система включает a) жидкую реакционную смесь, образованную в результате объединения компоненты полиола и компоненты полиизоцианата, и b) непрерывный армирующий волокнистый материал, в которой жидкая реакционная смесь первоначально содержит как свободные изоцианатные группы, так и свободные спиртовые ОН группы, имеет время гелеобразования 84 - 600 с, когда ее поддерживают при температуре 23°С, и вулканизуется в течение 1 мин, будучи нагретой до температуры вулканизации 120 - 140°С.
23. Реакционная система по п.22, в которой реакционная смесь включает, по крайней мере, один член, выбранный из группы, включающей смазку для формы на основе сложного эфира жирной кислоты, фосфатную смазку для формы, смазку для формы на основе воска, смазку для формы на основе амида жирной кислоты, смазку для формы на основе углеводородов, содержащих 10 - 19 атомов углерода, сложный полиэфирполиол, смазку для формы на основе карбоксилата металла и их смеси.
24. Реакционная система по п.22, в которой компонента полиизоцианата включает форполимер с концевыми изоцианатными группами.
25. Реакционная система по п.22, в которой компонента полиизоцианата представляет смесь 2,4'-MDI, 4,4'-MDI и pMDI, содержащую примерно 19,5 мас.% 2,4'-MDI, 60,9 мас.% 4,4'-MDI и 19,6 мас.% pMDI, и имеющую число NCO 32,5.
26. Реакционная система по п.22, в которой компонента полиизоцианата включает модифицированный уретонимином MDI.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001116559A true RU2001116559A (ru) | 2003-06-27 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598070C2 (ru) * | 2011-01-28 | 2016-09-20 | Байер Интеллектуэль Проперти Гмбх | Усиленные полиуретановые пултрудаты и их получение |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598070C2 (ru) * | 2011-01-28 | 2016-09-20 | Байер Интеллектуэль Проперти Гмбх | Усиленные полиуретановые пултрудаты и их получение |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2412922A1 (en) | One component thermoset polyurethane system | |
| EP2777915B1 (en) | Water-clear aliphatic polyurethane pultrusion formulations and processes | |
| EP0365051B1 (en) | Phase stabilized polyester molding material | |
| CN105358598B (zh) | 用于制备具有改进的涂层粘附性的制品的聚氨酯拉挤成型制剂及由其制备的制品 | |
| JP6363171B2 (ja) | ポリウレタンプリプレグ及びそれから製造した複合体繊維素子 | |
| US10865283B2 (en) | Method for producing composite fiber components | |
| US20080090966A1 (en) | Immiscible polyurethane pultrusion formulations and processes | |
| US4946922A (en) | Internal mold release agents for polyisocyanurate systems | |
| JPH0464604B2 (ru) | ||
| US2999764A (en) | Process for surfacing presoftened polyamide with an in situ curable elastomer | |
| US9868831B2 (en) | Composite fibre components and the production thereof | |
| JPH053804B2 (ru) | ||
| EP3774980B1 (de) | Addukte von aminkatalysatoren zur herstellung von isocyanuratpolymeren | |
| US5536465A (en) | Long-gelling internal mold release compositions for structural rim processes | |
| RU2001116559A (ru) | Полиизоциануратные композиции и композиты | |
| US11890785B2 (en) | Process for manufacturing fully recyclable mining screens | |
| CN111670112B (zh) | 与拉挤成型方法内联进行的纤维上浆的同时优化 | |
| JPS5946968B2 (ja) | ガラス質充填剤含有ポリウレタンの製造方法 | |
| DE3521230A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus faserverstaerktem polyamid | |
| US3523106A (en) | Methylenebis(cyclohexyl isocyanate) having increased reactivity | |
| WO2021233765A1 (en) | A polyurethane-forming system, a composite comprising the polyurethane-forming system and a fiber-reinforced material, a process for the production of the composite, and the use of the composite | |
| CN115956094A (zh) | 尺寸稳定的聚氨酯和复合材料 | |
| WO2021021859A1 (en) | Polyurethane-based composition | |
| WO2022108737A1 (en) | Polyurethane and polyisocyanurate hybrid materials and method of preparing the same | |
| MXPA06005442A (en) | Pultrusion systems and process |