RU2001111216A

RU2001111216A - Барабанный фильтр непрерывного действия для фильтрации жидкости, такой, как содержащий осадок раствор

Info

Publication number: RU2001111216A
Application number: RU2001111216/12A
Authority: RU
Inventors: Жерар БЕРТОЛОТТИ; Ив ЛЕБИЗ
Original assignee: Компани Женераль Дю Матье Нюклер
Priority date: 2000-05-02
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2003-03-20

Claims

1. Барабанный фильтр (10) непрерывного действия для фильтрации жидкости, такой как содержащий осадок раствор, содержащий: цилиндрический барабан (16) с горизонтальной осью, приводимый во вращение системой (22) привода, причем указанный барабан (16) имеет продольное сечение прямоугольной формы с вертикальной стенкой (16а), цилиндрической стенкой (16b) и осевым отверстием (16е), ограниченным кольцевым бортом (16с), который продолжает цилиндрическую стенку, множество фильтрующих элементов (60), каждый из которых ориентирован в осевом направлении и образует по меньшей мере часть цилиндрической стенки (16b) барабана (16), при этом каждый из фильтрующих элементов (60) сообщается с отводным каналом (62), систему (28) подачи подлежащей фильтрации жидкости, подведенную через указанное отверстие (16е) внутрь барабана (16), систему (30, 36) отвода осадка, систему (34) отвода фильтрата, проходящего через указанные отводные каналы (62), и блок подачи текучих сред, содержащий трубопровод (64) импульсной подачи сжатого воздуха и средства (65, 66) принудительного побуждения указанной жидкости к проходу через фильтрующие элементы (60), причем указанный блок подачи текучих сред выполнен с возможностью сообщения с указанными отводными каналами посредством соединительной системы (40), позволяющей осуществить угловое распределение выполняемых фильтром операций, включая по меньшей мере фильтрацию жидкости и снятие осадка с указанных фильтрующих элементов посредством отдува, отличающийся тем, что указанная система (22) привода содержит приводной вал (18), концентричный барабану (16), жестко соединенный с ним на уровне указанной вертикальной стенки (16а) и расположенный со стороны барабана (16), противоположной указанному отверстию (16е), указанные средства принудительного побуждения указанной жидкости к проходу через фильтрующие элементы содержат всасывающий трубопровод (65) фильтрации, который сообщается с указанной системой (34) отвода фильтрата и создает разрежение за указанными фильтрующими элементами (60) по отношению к внутренней полости барабана (16), указанная система отвода осадка выполнена самотечной в виде сборника (36), расположенного внутри барабана (16) по существу под его самой верхней частью и сообщающегося с отводящим каналом, выступающим за пределы барабана (16) через указанное отверстие, указанные отводные каналы (62) проходят внутри указанной вертикальной стенки (16а) барабана (16) и имеют первый конец (62а), сообщающийся с фильтрующим элементом (60), и второй конец (62b), выходящий на вертикальную наружную поверхность указанной вертикальной стенки (16а), а указанная соединительная система (40) содержит первый диск (44), жестко соединенный с барабаном (16) вокруг приводного вала (18) и снабженный несколькими соединительными окнами (44а), каждое из которых сообщается со вторым концом (62b) одного из указанных отводных каналов (62), и второй неподвижный диск (46), установленный соосно рядом с указанным первым диском (44) и снабженный угловыми каналами (46a-46d), взаимодействующими с указанным блоком подачи текучих сред и расположенными радиально напротив указанных соединительных окон (44а), при этом угловой канал (46а) фильтрации расположен по меньшей мере частично в нижней части второго диска (46) и сообщается с указанным всасывающим трубопроводом (65) фильтрации, а угловой канал (46с) сбора осадка расположен по существу в наивысшем угловом секторе второго диска (46) и сообщается с указанным трубопроводом (64) подачи сжатого воздуха для снятия осадка с каждого фильтрующего элемента (60).

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрическая стенка (16b) указанного барабана (16) снабжена опорами (80), каждая из которых ориентирована в осевом направлении и которые разнесены по окружности с равномерным шагом, при этом каждый фильтрующий элемент (60) неподвижно установлен на указанных опорах (80) таким образом, чтобы покрывать всю цилиндрическую стенку (16b).

3. Фильтр по п. 2, отличающийся тем, что каждый фильтрующий элемент (60) установлен с возможностью скольжения в осевом направлении относительно указанных опор (80) и содержит основание (602), определяющее сливную полость (602а), которая с внутренней в радиальном направлении стороны закрыта фильтрующим полотном (606), при этом дно указанной полости (602а) выполнено наклонным в направлении выпускного отверстия (602b), сообщающегося с указанным первым концом (62а) указанного отводного канала (62).

4. Фильтр по п. 2 или 3, отличающийся тем, что указанный барабан (16) содержит освобождаемые средства блокировки каждого фильтрующего элемента (60) относительно указанных опор (80).

5. Фильтр по п. 4, отличающийся тем, что указанные средства блокировки выполнены с возможностью радиального прижима указанных фильтрующих элементов (60) к указанным опорам вдоль горизонтальной оси.

6. Фильтр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная система подачи жидкости содержит распределитель (26), который обеспечивает по существу равномерное распределение подлежащей фильтрации жидкости по всей длине фильтрующих элементов (60).

7. Фильтр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный блок подачи текучих сред дополнительно содержит всасывающий трубопровод (66) обезвлаживания, который создает разрежение, более высокое по сравнению с разрежением, создаваемым указанным всасывающим трубопроводом (65) фильтрации, и сообщается с системой (34) отвода фильтрата, а указанный второй диск (46) дополнительно содержит угловой канал (46b) обезвлаживания, расположенный между угловым каналом (46а) фильтрации и угловым каналом (46с) сбора осадка и сообщающийся с указанным всасывающим трубопроводом (66) обезвлаживания.

8. Фильтр по п. 7, отличающийся тем, что указанный питающий блок подачи текучих сред дополнительно содержит линию (68) подачи раствора для промывки осадка, которая подведена через указанное отверстие (16е) в барабан (16) на уровне промывочной насадки (70), предназначенной для направления струи в направлении по меньшей мере одного фильтрующего элемента (60), расположенного радиально напротив указанного углового канала (46b) обезвлаживания.

9. Фильтр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный блок подачи текучих сред дополнительно содержит трубопровод (67) подачи раствора для промывки фильтрующих элементов (60), сообщающийся с промывочным угловым каналом (46d) второго диска (46), причем указанный промывочный угловой канал (46d) расположен между угловым каналом (46с) сбора осадка и угловым каналом (46а) фильтрации для того, чтобы вне периодов фильтрации обеспечивать выполнение очистки фильтрующих элементов (60) посредством прохода указанного промывочного раствора от указанных отводных каналов (62) через указанный промывочный угловой канал (46d) в направлении соответствующих фильтрующих элементов (60).

10. Фильтр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно содержит систему (52) прижима указанного второго диска (46) к указанному первому диску (44).

11. Фильтр по п. 10, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уплотнительный диск (48), установленный соосно вплотную к указанному второму диску (46) со стороны, противоположной указанному первому диску (44), причем указанный уплотнительный диск (48) продолжен в осевом направлении центрирующей втулкой (47), расположенной между указанным приводным валом (18) и указанным вторым диском (46), а указанный второй диск (46) опирается на свободный конец (47а) указанной центрирующей втулки (47), который образует сферическую цапфу и выполнен в виде кольцевого участка сферы, при этом уплотнения (50) помещены между указанным уплотнительным диском (48) и указанным приводным валом (18).

12. Фильтр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный барабан (16) помещен в окружающий его картер (14), который собирает и отводит жидкость, случайно переливающуюся из указанного барабана (16) через указанное отверстие (16е), в направлении сливного трубопровода (32) этого картера.

13. Фильтр по п. 12, отличающийся тем, что указанный картер установлен в окружающей его перчаточной камере (12), обеспечивающей возможность доступа к фильтрующим элементам (60) для целей их замены.

14. Фильтр по п. 13, отличающийся тем, что дополнительно содержит средства перемещения барабана (16), позволяющие вне периодов фильтрации устанавливать по меньшей мере некоторые из фильтрующих элементов (60) напротив по меньшей мере одной перчатки указанной перчаточной камеры (12).

15. Фильтр по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что предназначен для фильтрации осадка оксалата плутония в кислотном растворе при геометрии фильтра ниже критической.

16. Фильтр по п. 8 или 15, отличающийся тем, что указанный раствор для промывки осадка представляет собой азотную кислоту.