RU2001107902A - Способ получения литой стали - Google Patents
Способ получения литой сталиInfo
- Publication number
- RU2001107902A RU2001107902A RU2001107902/02A RU2001107902A RU2001107902A RU 2001107902 A RU2001107902 A RU 2001107902A RU 2001107902/02 A RU2001107902/02 A RU 2001107902/02A RU 2001107902 A RU2001107902 A RU 2001107902A RU 2001107902 A RU2001107902 A RU 2001107902A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- aluminum
- nitrogen
- slabs
- sulfur
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
Claims (1)
- Способ получения литой стали, содержащей углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, медь, алюминий, никель, железо и включающий выплавку в сталеплавильном агрегате, рафинирование и корректировку химического состава, разливку на машине непрерывного литья в слябы и охлаждение, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит азот при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Углерод - 0,04-0,12
Марганец - 0,20-0,50
Фосфор - Не более 0,050
Медь - Не более 0,25
Никель - Не более 1,0
Кремний - 0,04-0,30
Сера - Не более 0,025
Хром - Не более 0,10
Алюминий - Не более 0,028
Азот - 0,005-0,012
Железо - Остальное
а корректировку химического состава проводят следующим образом: из выражения
k= (200-м)/810,
где м - заданная величина относительной магнитной проницаемости, определяют параметр k, величину которого поддерживают в пределах 0,031-0,062, а соотношение содержаний углерода, кремния, марганца, алюминия и азота определяют по формуле
k= 0,23[С] +0,10[Si] +0,05[Mn] +0,09[Аl] +0,06[N] ,
где [С] , [Si] , [Mn] , [Al] , [N] - содержание в % по массе соответствующих элементов, а отношение содержаний алюминия к азоту численно не превышает 5 и марганца к сере численно равно не менее 20, непрерывную разливку производят с массовым расходом жидкой стали, который определяют по формуле:
М= К•а/в,
где М - массовый расход жидкой стали, кг/сек; К - расходный коэффициент равный 2,8-5,0 кг/сек; а - ширина сляба, м; в - толщина сляба, м, причем температуру поверхности при выходе слябов из машины непрерывного литья выдерживают в пределах 700-850oС, затем слябы охлаждают в течение 0,5-2,0 ч до температуры 550-650oС и далее охлаждают в течение 30-50 ч до температуры 50-70oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107902A RU2202631C2 (ru) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Способ получения литой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107902A RU2202631C2 (ru) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Способ получения литой стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001107902A true RU2001107902A (ru) | 2003-04-10 |
| RU2202631C2 RU2202631C2 (ru) | 2003-04-20 |
Family
ID=20247559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001107902A RU2202631C2 (ru) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Способ получения литой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2202631C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776449B (zh) * | 2012-07-17 | 2015-11-18 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种大壁厚可焊接铸钢 |
-
2001
- 2001-03-23 RU RU2001107902A patent/RU2202631C2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1257673B1 (en) | Method for grain refining of steel, grain refining alloy for steel and method for producing grain refining alloy | |
| KR20180132857A (ko) | 회주철 접종제 | |
| CA1196195A (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
| EP0874916B1 (en) | Composition for inoculating low sulphur grey iron | |
| CN109811108A (zh) | 一种含轻稀土金属的孕育剂及其制备方法 | |
| Caldera et al. | Precipitation and dissolution of carbides in low alloy ductile iron plates of varied thickness | |
| RU2001107902A (ru) | Способ получения литой стали | |
| NURI et al. | Solidification microstructure of ingots and continuously cast slabs treated with rare earth metal | |
| SU1310451A1 (ru) | Чугун | |
| Riposan et al. | Al, Zr–FeSi preconditioning of grey cast irons | |
| US4430123A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
| Kencana et al. | Effects of Al and P additions on as-cast austenite grain structure in 0.2 mass% carbon steel | |
| JPH01149917A (ja) | りん偏析の極めて小さな鋼塊の製造方法 | |
| SU1581768A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| CA1196256A (en) | Austenitic-manganese steel | |
| SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
| JPH10324947A (ja) | 黒鉛均一分散用鋼材 | |
| SU1731856A1 (ru) | Чугун дл ферросплавных мульд | |
| SU1002368A1 (ru) | Способ получени электротехнической стали | |
| Riposan et al. | Cast iron inoculation enhancing by oxy-sulphides forming elements contribution | |
| SU1323227A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| RU2202631C2 (ru) | Способ получения литой стали | |
| SU1032036A1 (ru) | Чугун | |
| SU1588794A1 (ru) | Комплексный модификатор дл стали | |
| SU1275059A1 (ru) | Чугун |