RU2001107401A - METHOD FOR PRODUCING CERAMIC BRICK - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING CERAMIC BRICK

Info

Publication number
RU2001107401A
RU2001107401A RU2001107401/03A RU2001107401A RU2001107401A RU 2001107401 A RU2001107401 A RU 2001107401A RU 2001107401/03 A RU2001107401/03 A RU 2001107401/03A RU 2001107401 A RU2001107401 A RU 2001107401A RU 2001107401 A RU2001107401 A RU 2001107401A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic brick
clay
mqo
sawdust
cao
Prior art date
Application number
RU2001107401/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2201411C2 (en
Inventor
Фатих Шамильевич Исхаков
Геннадий Михайлович Касьянов
Олег Всеволодович Глуховцев
Шафкат Зайнагабдинович Акчурин
Наиль Тимерзянович Сулейманов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Мелеузовский завод строительных материалов"
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Мелеузовский завод строительных материалов" filed Critical Открытое акционерное общество "Мелеузовский завод строительных материалов"
Priority to RU2001107401/03A priority Critical patent/RU2201411C2/en
Priority claimed from RU2001107401/03A external-priority patent/RU2201411C2/en
Publication of RU2001107401A publication Critical patent/RU2001107401A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2201411C2 publication Critical patent/RU2201411C2/en

Links

Claims (2)

1. Способ изготовления керамического кирпича, включающий измельчение глиняного сырья, его увлажнение, формование, сушку, обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что в качестве глиняного сырья используют глину Юмагузинского месторождения с химическим составом, в мас. %: SiO2-55,12; Al2О3-12,83; Fe2O3-4,75; CaO-6,02; MqO-1,91; SO3-0,050, кроме того используют добавки в виде древесных опилок и доменного шлака, при соотношении, мас. %:
Глина - 65-70
Шлак - 12-25
Опилки - 10-20
обжиг осуществляют в интервале температур 980-1050oС, при этом нагрев и охлаждение осуществляют со скоростью 70-95oС/ч.
1. A method of manufacturing a ceramic brick, including grinding clay raw materials, moistening, molding, drying, firing and cooling, characterized in that the clay of the Yumaguzinsky deposit with a chemical composition, in wt. %: SiO 2 -55.12; Al 2 O 3 -12.83; Fe 2 O 3 -4.75; CaO-6.02; MqO-1.91; SO 3 -0,050, in addition, additives are used in the form of sawdust and blast furnace slag, in the ratio, wt. %:
Clay - 65-70
Slag - 12-25
Sawdust - 10-20
firing is carried out in the temperature range 980-1050 o C, while heating and cooling is carried out at a speed of 70-95 o C / h
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют доменный шлак Магнитогорского металлургического комбината, имеющий химический состав, в мас. %: SiO2-39,3; CaO-35,3; К-1,35; Mn-1,21; FeO-0,3; Mn-1,19; Al2О3-11,78; MqO-7,93; S-0,65; TiO2-1,28.2. The method according to p. 1, characterized in that they use blast furnace slag of the Magnitogorsk Iron and Steel Works, having a chemical composition, in wt. %: SiO 2 -39.3; CaO-35.3; K-1.35; Mn-1.21; FeO-0.3; Mn-1.19; Al 2 O 3 -11.78; MqO-7.93; S-0.65; TiO 2 -1.28.
RU2001107401/03A 2001-03-20 2001-03-20 Ceramic brick fabrication process RU2201411C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001107401/03A RU2201411C2 (en) 2001-03-20 2001-03-20 Ceramic brick fabrication process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001107401/03A RU2201411C2 (en) 2001-03-20 2001-03-20 Ceramic brick fabrication process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001107401A true RU2001107401A (en) 2003-03-10
RU2201411C2 RU2201411C2 (en) 2003-03-27

Family

ID=20247325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001107401/03A RU2201411C2 (en) 2001-03-20 2001-03-20 Ceramic brick fabrication process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2201411C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742166C1 (en) * 2020-06-15 2021-02-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" Method for producing ceramic brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009509898A5 (en)
CN100393656C (en) High-intensity corrosion-proof chimney lining brick made by mullite and method for manufacturing the same
JPH05238802A (en) Production of water-permeable block brick from incinerated ash of sewage sludge
CN106747456A (en) honeycomb ceramic heat accumulator and preparation method thereof
JPS5913470B2 (en) Silica brick manufacturing method
JPH0288452A (en) Heat-resistant inorganic compact
CN1203207A (en) High-strength fireproof pour material
RU2001107401A (en) METHOD FOR PRODUCING CERAMIC BRICK
Suvorov et al. High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite
JP2756934B2 (en) Sinter from coal ash as raw material and method for producing the same
KR100663235B1 (en) The composition of construction materials using waterworks sludge
KR930011260B1 (en) Method of firebrick use with fly ash
RU2001107573A (en) METHOD FOR PRODUCING CERAMIC BRICK
Pivinskii New refractory concretes and binding systems: Basic trends of development, production, and use of refractories in the 21st century. Part II. Ceramic binders and castables
SU1004309A1 (en) Ceramic composition
JP2004508271A (en) Refractory
SU945139A1 (en) Batch for making ceramic products
CN110423118A (en) A kind of copper chute composite ceramics phase antiseep wear-resisting material produced with polycrystalline silicon wastes
RU2137731C1 (en) Raw mix for fabrication of ceramic products
CN1255517A (en) Paint for Mg-Ca tundish
RU94020025A (en) CERAMIC PRODUCT, RAW MATERIAL MIXTURE AND METHOD OF MANUFACTURING CERAMIC PRODUCT
KR960004393B1 (en) Castable composition
SU1763419A1 (en) Charge for preparation of building articles
JP3958812B2 (en) Basic brick for cement kiln
JPH046150A (en) Magnesia-chrome refractories