RU2001100690A - Способ обработки рабочей поверхности головки рельса и станок для его осуществления - Google Patents

Claims (5)

1. Способ обработки рабочей поверхности головки рельса, при котором производят фрезерование поверхности катания рельса и одной или двух радиусных поверхностей, сопряженных с боковыми гранями головки, на рельсофрезерном станке при базировании рельса в вертикальной и горизонтальной плоскостях и его непрерывной подаче, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, как нетермоупрочненных, так и закаленных рельсов, базирование рельса производят по неизнашиваемым наклонным поверхностям основания головки и подошвы рельса с центрированием по вертикальной плоскости симметрии рельса и горизонтальной плоскости симметрии пазух, обрабатывают одной фрезой одновременно поверхность катания и одну или обе радиусные поверхности, сопряженные с боковыми гранями головки, при попутном фрезеровании, в процессе фрезерования изменяют глубину резания с учетом предварительно устанавливаемых предельных значений изменения срезаемого слоя металла и допустимого угла уклона на обработанной поверхности катания.

2. Способ обработки рабочей поверхности головки рельса, при котором производят фрезерование поверхности катания рельса и одной или двух радиусных поверхностей, сопряженных с боковыми гранями головки, на рельсофрезерном станке при базировании рельса в вертикальной и горизонтальной плоскостях и его непрерывной подаче, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, как нетермоупрочненных, так и закаленных рельсов базирование рельса производят по неизнашиваемым наклонным поверхностям основания головки и подошвы рельса с самоцентрированием по вертикальной плоскости симметрии рельса и горизонтальной плоскости симметрии пазух, последовательно обрабатывают одной фрезой предварительно радиусную поверхность головки рельса со стороны бывшей нерабочей грани, а второй фрезой - одновременно поверхность катания и одну или обе радиусные поверхности, сопряженные с боковыми гранями при попутном фрезеровании обеими фрезами, в процессе фрезерования изменяют глубину резания с учетом предварительно устанавливаемых предельных значений изменения срезаемого слоя металла и допустимого угла уклона на обработанной поверхности катания.

3. Станок, содержащий станину с роликовыми устройствами базирования и фрикционного перемещения рельса, несущую систему с одной или несколькими шпиндельными бабоками и приводы подачи рельса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, точности обработки и надежности работы станка, роликовые устройства базирования и фрикционного перемещения рельса выполнены в виде отдельных блоков базирования и базирующе-приводных блоков, содержащих по две пары оппозитно расположенных роликов с механизмами их прижима к рельсу, причем блоки базирования установлены в зонах резания под фрезами, а базирующе-приводные блоки - в зонах входа и выхода рельса над приводами подач, встроенными в станину, ролики выполнены с вертикальной осью вращения и снабжены рабочими поверхностями в виде усеченных тел вращения, например, тора, контактирующих с наклонными поверхностями основания головки и подошвы рельса, причем каждый ролик установлен на поворотной вокруг вертикальной оси плите, размещенной на горизонтальных направляющих корпуса блоков, закрепленных на станине, механизм прижима роликов выполнен в виде гидроцилиндра с двухсторонним клиновым штоком, клиновые поверхности которого выполнены взаимодействующими через промежуточные плунжеры с поворотными рычагами, связанными с плитами, несущими ролики, а механизм прижима одной из двух пар роликов к рельсу в базирующе-приводных блоках выполнен с возможностью самоустановки роликов.

4. Станок по п. 3, отличающийся тем, что с целью повышения надежности работы станка и обеспечения возможности обработки рельсов с широким диапазоном допусков по кривизне и извернутости без снижения сил сцепления роликов с рельсом в механизмах прижима роликов к рельсу базирующе-приводных блоков плунжеры подпружинены, а в одной из двух пар роликов клиновые поверхности, управляющие перемещениями плунжеров, выполнены самотормозящими на поворотной втулке, связанной со штоком гидроцилиндра с помощью оси, а ось поворота плиты, несущей ролик, выполнена в виде круговой бочки, обеспечивающей возможность покачивания плиты с роликом в вертикальной плоскости.

5. Станок по п. 3, отличающийся тем, что привод подач рельса содержит для каждой пары оппозитно расположенных роликов базирующе-приводных блоков двигатель и червячные передачи, кинематически связанные через карданные передачи с роликами, причем карданные передачи размещены внутри червячных колес, а общий вал, несущий червяки, выполнен самоустанавливающимся в осевом направлении.