RU2000884C1 - Method and installation for producing articles from metal powders - Google Patents

Method and installation for producing articles from metal powders

Info

Publication number
RU2000884C1
RU2000884C1 SU5016042A RU2000884C1 RU 2000884 C1 RU2000884 C1 RU 2000884C1 SU 5016042 A SU5016042 A SU 5016042A RU 2000884 C1 RU2000884 C1 RU 2000884C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
temperature
carried out
aggregate
reducing
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Семенович Забродский
Original Assignee
Забродский Пев Семенович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Забродский Пев Семенович filed Critical Забродский Пев Семенович
Priority to SU5016042 priority Critical patent/RU2000884C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2000884C1 publication Critical patent/RU2000884C1/en

Links

Abstract

Сущность изобретени  заключаетс  в том. что издели  из металлических порошков получают с использованием в качестве исходного основного металлсодержащего компонента горнорудного концентрата Горнорудный концентрат 22. порошки восстановител  23 и легирующих добавок 24 измельчают в агрегате 1. дозируют в агрегат 2 и смешивают в агрегате 3 Полученную шихту 25 устройством 5 постепенно подают в емкость 4 С помощью воздействи  на шихту и ферромагнитный сердечник 19 высокочастотными магнитными пол ми индуктора 7 производ т послойный нагрев шихты При этом шихта подвергаетс  ультразвуковой вибрации Нагрев провод т до температуры 0.4 - 08 температуры плавлени  основного компонента шихты Подаваемый в емкость 4 восстановительный газ 8 пронизывает противотоком весь восстанавливаемый объем шихты. Выход щий из емкости 4 восстановленный порошок в дальнейшем обра- батырзют либо путем экструзии с помощью фильеры 11 и оправки 12, индукционного спекани  в индукторе 13 Другой вариант обработки заключаетс  в формообразовании путем прокатки в охлаждае- к ь:х гппхох прокатсого стана. Обработка предусматривает также охлаждение в восстановительной ипи инертной атмосфере дл  получени -собственно отожженного металлического порошка 2 с и 7 зпф-лы. 3 ипSUMMARY OF THE INVENTION that products from metal powders are obtained using the mining concentrate 22 as the initial main metal-containing component of the mining concentrate. The reducing agent 23 and dopant 24 powders are crushed in the aggregate 1. Dosed in the aggregate 2 and mixed in the aggregate 3. The resulting mixture 25 is gradually fed into the container by the device 5 4 By acting on the charge and the ferromagnetic core 19 by the high-frequency magnetic fields of the inductor 7, the charge is layer-by-layer heated. ukovoy vibration heating is carried out to a temperature of 0.4 - 08 melt temperature of the major component in the batch feed tank 4 8 reducing gas permeates countercurrent entire volume of the reducible mixture. The recovered powder leaving the container 4 is further processed either by extrusion using a die 11 and a mandrel 12, induction sintering in the inductor 13 Another processing variant consists in shaping by rolling to a chilled rolling mill. The treatment also includes cooling in a reducing or inert atmosphere to obtain 2 s and 7 cpf-α-annealed metal powder. 3 ip

Claims (5)

1. Способ-изготовлени  изделий из металлических порошков включающий приготовление шихты с использованием в качестве основного металлсодержащего компонента горнорудного концентрата, восстановление, уплотнение и термообработку , отличающийс  тем, что в шихту ввод т порошкообразный восстановитель и легирующие добавки, а восстановление провод т путем послойного нагрева по всему сечению загрузки шихты до температуры 0,4-0,8 температуры плавлени  основного компонента в среде восстановительного газа, подаваемого противотоком к направлению перемещени  шихты.1. A method of manufacturing products from metal powders, comprising the preparation of a mixture using a mining concentrate as a main metal-containing component, reduction, compaction and heat treatment, characterized in that a powdery reducing agent and alloying additives are introduced into the mixture, and the reduction is carried out by layerwise heating the entire charge loading cross section to a temperature of 0.4-0.8 the melting temperature of the main component in the environment of the reducing gas supplied countercurrently to The movement of the charge. 2. Способ по п,1 отличающийс  тем, что уплотнение осуществл ют непосредстпенне после восстановлени  путем экстру- зим и последующего спекани  при температуре 0,7 - 0,95 температуры основного компонента, а термообработку провод т с охлаждением в восстановительной пли инертной атмосфере, 3 Способ по п.1, отличающийс  тем,2. The method according to claim 1, characterized in that the compaction is carried out directly after extrusion recovery and subsequent sintering at a temperature of 0.7 - 0.95 of the temperature of the main component, and the heat treatment is carried out with cooling in a reducing or inert atmosphere, 3 The method according to claim 1, characterized in that что восстановление провод т в поле ультразвуковых колебаний.that the restoration is carried out in the field of ultrasonic vibrations. 4.Установка дл  изготовлени  изделий из металлических порошков, включающэ  узел приготовлени  шихты, устройство дл  прессовани  и нагрева- .тельное устройство дл  термообработки, отличающа с  тем, что она снабжена устройсгвом дл  восстановлени  шихты, а узел приготовлени  шихты выполнен в виде ;: регэтов измельчени , дозировани  и смешиозни  горнорудных концентратов, восстановител  и легирующих добавоч4. Installation for the manufacture of products from metal powders, including a charge preparation unit, a pressing device and a heat treatment device for heat treatment, characterized in that it is provided with a device for restoring the charge, and the charge preparation unit is made in the form of; , dosing and mixing of mining concentrates, reducing agent and alloying additives 5.Установка по п.4, отличающа с 5. Installation according to claim 4, characterized in тt а тШщаand tshshcha S S Фиг. 2FIG. 2
SU5016042 1991-12-10 1991-12-10 Method and installation for producing articles from metal powders RU2000884C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5016042 RU2000884C1 (en) 1991-12-10 1991-12-10 Method and installation for producing articles from metal powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5016042 RU2000884C1 (en) 1991-12-10 1991-12-10 Method and installation for producing articles from metal powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2000884C1 true RU2000884C1 (en) 1993-10-15

Family

ID=21591291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5016042 RU2000884C1 (en) 1991-12-10 1991-12-10 Method and installation for producing articles from metal powders

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2000884C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019177638A1 (en) * 2018-03-15 2019-09-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Composition for 3d printing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019177638A1 (en) * 2018-03-15 2019-09-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Composition for 3d printing
US11534824B2 (en) 2018-03-15 2022-12-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Composition
US11684978B2 (en) 2018-03-15 2023-06-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Build material composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Agarwala et al. Direct selective laser sintering of metals
US20080075967A1 (en) Method for production of metal foam or metal-composite bodies
US3779747A (en) Process for heating and sintering ferrous powder metal compacts
CN101439405B (en) Magnesium-based composite material and method for forming magnesium-based composite material parts
SE451549B (en) POWDER METAL SURGICAL METHOD TO MAKE METAL BODIES OF MAGNETIZABLE SPHERICAL POWDER
WO1995020059A1 (en) Semi-solid processed magnesium-beryllium alloys
US6019937A (en) Press and sinter process for high density components
RU2000884C1 (en) Method and installation for producing articles from metal powders
JP2004513233A (en) High density product and method of manufacturing the same
JPH05315174A (en) Rare earth/resin-bound type magnet and manufacture thereof
JPS61261402A (en) Simple chamfering method for sintered member
CN206286556U (en) Automobile metal appearance member production line
CN1086616C (en) Apparatus for smelting-solidifying technology
JPS59157202A (en) Manufacture of al alloy machine parts
JPS6347343A (en) Powder metallurgical production of processed product made of heat resistant aluminum alloy
JPS6111282B2 (en)
CN106392087A (en) Preparation method of high-strength 3D printing metal material
JPS6144106A (en) Warm powder molding method
GB1299935A (en) A method of producing high-strength non-porous articles from particulate metal
RU2154548C1 (en) Method of producing porous semifinished and finished products from powders of aluminum alloys (versions)
JPH0635637B2 (en) Diamond composite high speed tool steel sintered body and its manufacturing method
JPH0790346A (en) Manufacture of aluminum deoxidizer
JPH01180902A (en) Fe powder for sintering
JP2023037038A (en) Manufacturing method of titanium alloy powder
RU1788059C (en) Method of producing copper-phosphorus alloying additive