RU2000359C1

RU2000359C1 - Method of purifying wool fibers from vegetable foreign matters

Info

Publication number: RU2000359C1
Authority: RU
Inventors: Виктор Васильевич Харитонов; Павел Васильевич Никоноров; Владимир Константинович Афанасьев; Анатолий Митрофанович Домашенко; Александр Борисович Буланов; Ирина Дмитриевна Блинова; Владимир Алексеевич Куликов
Original assignee: Научно-производственный комплекс "ЦНИИШерсть"
Priority date: 1992-06-18
Filing date: 1992-06-18
Publication date: 1993-09-07

Abstract

Использование: в легкой промышленности . Сущность изобретени : шерст ные волокна охлаждают до температуры -173...-118&deg;С в газообразной среде, например в азоте или воздухе, после осуществл ют дробление при той же температуре. Растительные примеси удал ют при -73 ... + 27&deg;С. 1 табл.Usage: in light industry. SUMMARY OF THE INVENTION: Wool fibers are cooled to a temperature of -173 ...- 118 ° C in a gaseous medium, for example in nitrogen or air, and then crushed at the same temperature. Plant impurities are removed at -73 ... + 27 ° C. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к области легкой промышленности, к способам удалени растительных примесей из шерст ных волокон .The invention relates to the field of light industry, to methods for removing plant impurities from wool fibers.

Известен способ удалени растительных примесей, заключающийс в разрыхлении шерст ного волокна на автопитателе, замачивани шерсти в ванне 5-6%-ным раствором серной кислоты, отжима замоченной шерсти на отжимных валах, предварительной сушке, термической обработке дл выжигани растительных примесей, удалени из карбонизованной шерсти остатков растительного сора путем дроблени и трепани шерсти с последующей нейтрализацией 1,5%-ной содой и сушкой при 90-95°С. Данный способ называетс карбонизацией шерст ного волокна.A known method of removing plant impurities is to loosen the wool fiber on a feeder, soak the wool in a bath with a 5-6% solution of sulfuric acid, wring soaked wool on squeeze shafts, pre-dry it, heat treat it to burn off vegetable impurities, and remove carbonized wool residues of vegetable litter by crushing and scuffing the wool, followed by neutralization with 1.5% soda and drying at 90-95 ° C. This method is called carbonization of wool fiber.

Недостатком способа вл етс длительность процесса и частична деструкци шерст ных волокон, привод ща к значительному ухудшению их качества. Кроме того , нарушаетс экологи среды из-за выделени паров серной кислоты, снижаетс коррозионна стойкость оборудовани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ, при котором охлаждают гр зную шерсть при (- 26,1)...(-51)°С. В охлажденном состо нии шерсть прочесываетс .The disadvantage of this method is the length of the process and the partial destruction of wool fibers, leading to a significant deterioration in their quality. In addition, environmental ecology is disturbed due to the emission of sulfuric acid vapors, and the corrosion resistance of the equipment is reduced. Closest to the invention in technical essence is a method in which cool wool is cooled at (-26.1) ... (-51) ° C. When chilled, the hair is combed.

Недостатком способа вл етс низка эффективность процесса удалени растительных примесей. Кроме того, данный способ предусматривает работу чесальных машин при достаточно низких температурах , что усложн ет весь процесс.The disadvantage of this method is the low efficiency of the process of removing plant impurities. In addition, this method provides for the operation of carding machines at sufficiently low temperatures, which complicates the whole process.

Задача повышени эффективности удалени растительных волокон без потери качества шерст ного волокна может быть решена следующим образом. Шерсть с растительными примес ми охлаждаетс в газовой среде до (-173)...(-118)°С и подвергаетс механической обработке (например вальцеванию ) дл разрушени примесей затемThe objective of improving the removal efficiency of plant fibers without losing the quality of the wool fiber can be solved as follows. Wool with vegetable impurities is cooled in a gaseous medium to (-173) ... (- 118) ° C and subjected to mechanical processing (for example, rolling) to destroy impurities

;ю;Yu

О со с Oh with

|Ю| Yu

1О1O

отогреваетс до более высокой температуры аплоть до санитарной температуры цеха (-73)...(+27)°С. Механическое удаление примесей производитс при этой же температу- ре. Кроме того, перед удалением растительных примесей осуществл ют их дробление при (-173)...(-118) С, охлаждение шерст ных волокон ведут в газообразной среде, например в азоте или в воздухе, до указанной температуры, а удаление растительных примесей - при температуре (-73)...(+27)°С.heated to a higher temperature and up to the sanitary temperature of the workshop (-73) ... (+ 27) ° C. The mechanical removal of impurities is carried out at the same temperature. In addition, before removal of plant impurities, they are crushed at (-173) ... (- 118) С, wool fibers are cooled in a gaseous medium, for example, in nitrogen or in air, to a specified temperature, and the removal of plant impurities is at a temperature of (-73) ... (+ 27) ° С.

П р и м е р 1. Образец сырой шерсти массой 10 г, содержащий 5 репейников, помещают в камеру с вальцами, охлаждаемую газообразным азотом или воздухом до -173°С. Через 60 с после начала захолажи- вани производ т дробление примесей, прокатыва между вальцами или с помощью механического удара (например, копра). После этого образец вынимают из камеры и встр хиванием удал ют осколки репейников из шерсти при (-73)...(+27)°С. Удаление примесей полное.PRI me R 1. A sample of raw wool weighing 10 g, containing 5 burdocks, is placed in a chamber with rollers, cooled by gaseous nitrogen or air to -173 ° C. 60 seconds after the start of cooling, the impurities are crushed, rolled between the rollers or by mechanical shock (for example, copra). After that, the sample was taken out of the chamber and shaken to remove fragments of burdock from the wool at (-73) ... (+ 27) ° C. Removal of impurities is complete.

Примеры 2-4. Выполн ютс по примеру 1, но температура в камере устанавливаетс соответственно -118, -103 и - 91°С. .Examples 2-4. They are carried out as in Example 1, but the temperature in the chamber is set to -118, -103 and -91 ° C, respectively. .

00

55

00

55

П р и м е о 5. Выполн етс по примеру 1, но охлаждение производитс жидким азотом в течение 5 с. Репейник разрушен, но шерсть повреждена.NOTE 5 The procedure is carried out as in Example 1, but cooling is carried out with liquid nitrogen for 5 seconds. The burdock is destroyed, but the coat is damaged.

Как видно из табл.1, при температурах выше -118°С разрушение репейника неполное . При температуре ниже -173 в отдельных случа х наблюдались частичные повреждени шерсти.As can be seen from table 1, at temperatures above -118 ° C destruction of burdock is incomplete. At temperatures below -173, partial damage to the coat was observed in some cases.

Данные о вли нии криообработки на показатели прочности шерсти приведены в табл.2. Как видно из табл.2 по основным физико-механическим показател м шерст ные волокна, обработанные низкими температурами , не отличаютс от контрольных образцов.The data on the effect of cryoprocessing on wool strength indices are given in Table 2. As can be seen from Table 2, according to the main physicomechanical parameters, the wool fibers treated at low temperatures do not differ from the control samples.

Claims

The claims

A method for removing vegetable impurities from wool fibers, comprising cooling wool fibers and removing vegetable impurities from them, characterized in that before removal of vegetable impurities, they are crushed at a temperature of (-173) - (- 118) ° C, cooling wool fibers are conducted in a gaseous medium, for example in nitrogen or in air, to the above temperature, and the removal of plant impurities at a temperature of (-73Н427) ° С.

Table 1