RU2000317C1 - Способ получени эмульсола дл механической обработки металлов - Google Patents

Abstract

Использование: в нефтехимии, в частности в способах получени  эмульсола. Сущностьизобретени :способ предусматривает эмульгирование отработанного нефт ного масла с в зкостью 15-30 сСт при 50°С в воде олеиновой кислотой и триэтиноламином с последующим введением при перемешивании продукта конденсациидиметилолмочевиныс моноэтаноламином и водной дисперсии сополимера винилхлорида с винилацетатом. Эмульсол содержит, в мае. %: очищенное отработанное нефт ное масло 40-60; олеинова  кислота 5-15; триэтаноламин 3-9; указанный продукт конденсации 4-9; указанна  водна  дисперси  1-5 и остальное - вода. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к СОЖ, примен емым при механической обработке металлов резанием.

Известны способы получени  эмульсо- лов, используемых дл  приготовлени  водоэмульсионных СОЖ на основе различных индустриальных масел и присадок - поверхностно-активных веществ (ПАВ): эмульгаторов, ингибиторов коррозии металлов и др.

Известен также способ получени  эмульсола, включающий использованием отработанных очищенных нефт ных масел типа ЛЗ СОЖ 2МО. заэмульгированных в воде олеиновой кислотой и триэтанолами- ном.

Однако эти присадки не обеспечивают достаточного повышени  износостойкости режущего инструмента при резании легированных сталей на высоких режимах резани .

Известен также способ получени  эмульсола ФМИ-6, полученного введением в смесь масел эмульгирующей композиции

в щелочной среде триэтаноламина с олеиновой кислотой, вход щей в состав таллового масла. Однако при т желых услови х резани  эмульси , приготовленна  на основе эмульсола ФМИ-6, не обеспечивает необходимую стойкость режущего инструмента, особенно это сказываетс  при обработке легированных конструкционных сталей с низким содержанием серы (ниже 0,02 мас.%).

Кроме того, в процессе эксплуатации ФМИ-6 не обеспечивает защиту от коррозии чугуна по ГОСТ 6243-75, раздел 2. а также микробопоражаема через 1 мес ц эксплуатации.

Цель изобретени  - создание эмульсола . обеспечивающего износостойкость режущего инструмента, в том числе и при т желых услови х резани , а также коррозионную и микробную устойчивость.

Дл  достижени  указанной цели смесь очищенных отработанных нефт ных масел с в зкостью 15-30 сСт при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой, в полученную эмульсию

ю о о о

со

V4 О

допочнигельно ввод т продукт конденсации диметилолмочерины с моноэтанолами- ном и сополимер винилхлорида с винилацетатом в водной среде при следующем содержании компонентов, в эмульсоле мас.%:

Смесь очищенных отработанных нефт ных масел с в зкостью 15-30 сСт при 50°С 40-60 Олеинова  кислота5-15

Триэтаноламин3-9

Продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином 5-9 Водна  дисперси  сополимера винилхлорида

с винилацетатом1-5

ВодаОстальное до 100.

Образцы эмульсола дл  определени  оптимального состава готов т следующим образом. В реактор с механической мешалкой (60 об/мин) загружают компоненты в количестве согласно табл.1 в следующей последовательности:

отработанные очищенные масла с в зкостью 15-30 сСт при 50°С;

олеиновую кислоту, перемешивают в течение 5 мин;

триэтаноламин, перемешивают в течение 10 мин;

воду (температура воды 30-40°), перемешивают в течение 10 мин;

продукт конденсаций диметилолмочевины с моноэтаноламином (Карбамол-Б). перемешивают в течение 10 мин;

сополимер винилхлорида с винилацета- гом (водна  дисперси  А-25) перемешивают до образовани  однородной массы).

Затем определ ли физико-химические показатели (см.табл.2).

Как видно из табл.2, оптимальным составом эмульсола по эксплуатационным свойствам следует считать состав 2.

Из эмульсола состав 2 приготовлены 6 образцов эмульсий, растворением эмульсола в воде (t воды 30-40°С) при механическом перемешивании.

Результаты физико-химических исследований образцов представлены в табл.3.

Как видно из табл.3, образцы состава 1 и 6 не удовлетворительны по коррозионной устойчивости (п.2) и поверхностному нат жению (п.4) соответственно. Эффективность действи  предлагаемых 2, 3, 4, 5% эмульсий испытывали в сравнении с известной 3% СОЖ ФМИ-б. Испытани  проводились на операции резьбонарезами  50

деталей фланца ведущей ступицы переднего колеса метчиком из быстрорежущей стали Р6М5 на вертикально-сверлильном станке мод. 2С170, режимы резани : скоро- сть резани  Vpea.2,3 м/мин, врем  машинное Тмаш.0,476 мин. Нарезали резьбу М85 Н6Н в заготовках из стали 40Х твердостью (по чертежу Нв 241-285) с содержанием серы 0.0016 мас.% (по чертежу не бо- лее 0,043 мас.%). При сверлении испытани  СОЖ проводили на вертикально-сверлильном станке модели 2А-125. Осуществл ли сверление отверсти , диаметром 3 мм ГОСТ 886-77 из стали Р18 в заготовках из стали 30 ХНА (по чертежу 163-217). Режимы резани : скорость резани  Vpe3 20 м/мин; подача ,32 мм/об, врем  машинное Тмаш.0,98 мин. Эффективность СОЖ оценивали по износу по задней грани после обработки 60 деталей из стали ЗОХНА.

Результаты испытаний представлены в табл.4.

Claims (1)

1. Из табл.4 видно, что предлагаема  2% эмульси  позвол ет повысить износостой- кость режущего инструмента (метчиков и сверл) в 3 раза, Кроме того, предлагаемые составы обеспечивают эффективную защиту от коррозии и микробоиоражени  в процессе эксплуатации. Формула изобретени 

   Способ получени  эмульсола дл  механической обработки путем эмульгировани  в воде очищенного отработанного нефт ного масла олеиновой кислотой и триотанола- минов, отличающийс  тем. что в эмульсию дополнительно ввод т при перемешивании продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином и водную дисперсию сополимера винилхло- рида с винилацетатом и в качестве очищенного отработанного нефт ного масла используют очищенное отработанное нефт ное масло с в зкостью 15-30 сСт при 50°С с получением эмульсола следующего соста- ва, мас.%:

   Очищенное отработанное

   нефт ное масло

   с в зкостью 15-30

   сСт при 50°С40-60

   Олеинова  кислота5-15

   Триэтаноламин3-9

   Продукт конденсации

   диметилолмочевины

   с моноэтаноламином 5-9 Водна  дисперси 

   сополимера

   винилхлорида

   с винилацетатом1-5

   ВодаОстальное

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4