RU2000124139A - METHOD FOR BEARING STEEL BEARING - Google Patents

METHOD FOR BEARING STEEL BEARING

Info

Publication number
RU2000124139A
RU2000124139A RU2000124139/02A RU2000124139A RU2000124139A RU 2000124139 A RU2000124139 A RU 2000124139A RU 2000124139/02 A RU2000124139/02 A RU 2000124139/02A RU 2000124139 A RU2000124139 A RU 2000124139A RU 2000124139 A RU2000124139 A RU 2000124139A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
per ton
amount
slag
smelting
Prior art date
Application number
RU2000124139/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2197538C2 (en
Inventor
Анатолий Иванович Катунин
Александр Петрович Данилов
Николай Анатольевич Козырев
Виктор Николаевич Крупенков
Виктор Николаевич Резник
Татьяна Петровна Захарова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат"
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат"
Priority to RU2000124139A priority Critical patent/RU2197538C2/en
Priority claimed from RU2000124139A external-priority patent/RU2197538C2/en
Publication of RU2000124139A publication Critical patent/RU2000124139A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2197538C2 publication Critical patent/RU2197538C2/en

Links

Claims (1)

Способ выплавки подшипниковой стали, включающий завалку металлолома и шлакообразующих материалов, расплавление, окислительный и восстановительный периоды, выпуск стали в ковш, отличающийся тем, что взамен твердого чугуна используют жидкий чугун, причем в состав завалки дополнительно вводят известь в количестве 18-21 кг на тонну выплавляемой стали и агломерат в количестве 11-15 кг на тонну выплавляемой стали, заливку жидкого чугуна в количестве 22-24% от массы завалки проводят при расходе 285-340 кВт•ч на тонну заваливаемого металлолома, дефосфорацию проводят присадками агломерата в количестве 19-20 кг на тонну выплавляемой стали и извести в количестве 15-17 кг на тонну выплавляемой стали с последующим принудительным удалением шлака из печи не менее, чем на 2/3 от общей первоначальной массы шлака, окисление углерода производят газообразным кислородом с расходом 14-19 нм3 на тонну выплавляемой стали, при этом температуру стали в печи после расплавления поддерживают выше температуры ликвидуса на 120-160oС.A method of smelting bearing steel, including filling scrap metal and slag-forming materials, melting, oxidizing and reducing periods, releasing steel into a ladle, characterized in that liquid iron is used instead of solid cast iron, and lime is added to the composition of the filling in the amount of 18-21 kg per ton smelting steel and sinter in the amount of 11-15 kg per ton of smelting steel, pouring molten iron in the amount of 22-24% of the weight of the filling is carried out at a flow rate of 285-340 kW • h per ton of scrap metal, dephosphorus The sintering is carried out with sinter additives in the amount of 19-20 kg per ton of smelted steel and lime in the amount of 15-17 kg per ton of smelted steel with subsequent forced removal of slag from the furnace at least 2/3 of the total initial mass of slag, carbon is oxidized gaseous oxygen with a flow rate of 14-19 nm 3 per ton of smelted steel, while the temperature of the steel in the furnace after melting is maintained above the liquidus temperature by 120-160 o C.
RU2000124139A 2000-09-21 2000-09-21 Method of making bearing steel RU2197538C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000124139A RU2197538C2 (en) 2000-09-21 2000-09-21 Method of making bearing steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000124139A RU2197538C2 (en) 2000-09-21 2000-09-21 Method of making bearing steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000124139A true RU2000124139A (en) 2002-08-20
RU2197538C2 RU2197538C2 (en) 2003-01-27

Family

ID=20240282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000124139A RU2197538C2 (en) 2000-09-21 2000-09-21 Method of making bearing steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2197538C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101307414A (en) Steel for high performance manganese-containing engineering machinery wheel and method for preparing same
RU2244025C2 (en) Sintered agglomerates and method for producing the same
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
CA2559154A1 (en) Method for a direct steel alloying
RU2000124139A (en) METHOD FOR BEARING STEEL BEARING
US6350295B1 (en) Method for densifying aluminum and iron briquettes and adding to steel
RU2258084C1 (en) Method of making steel in electric arc furnace
SU1063844A1 (en) Method for smelting medium-alloy chromium-containing steels
RU2145356C1 (en) Method of converter melting with use of prereduced materials
RU2186856C1 (en) Composite blend for smelting alloyed steels
Biswas et al. Iron-and Steel-Making Process
RU1786089C (en) Scrap process of steelmaking
RU2197538C2 (en) Method of making bearing steel
RU2051979C1 (en) Method of steel smelting in martin furnace
RU2291203C2 (en) Method of making vanadium-containing steel
SU1754784A1 (en) Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging
RU2034037C1 (en) Oxygen steel-making converter method
SU1242530A1 (en) Method of producing steel
RU2091494C1 (en) Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel
RU2272078C1 (en) Method of making steel
RU2087545C1 (en) Method of melting of low-carbon steel
RU2198228C2 (en) Method of melting rail steel of high purity relative to nonmetallic inclusions in electric arc steel melting furnace
SU616327A1 (en) Liquid deoxidizing and alloying melt
RU2588926C2 (en) Method for production of vanadium-bearing slag suitable for producing directly commercial ferrovanadium therefrom
JPH0332625B2 (en)