RU2145356C1 - Method of converter melting with use of prereduced materials - Google Patents
Method of converter melting with use of prereduced materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145356C1 RU2145356C1 RU98119971A RU98119971A RU2145356C1 RU 2145356 C1 RU2145356 C1 RU 2145356C1 RU 98119971 A RU98119971 A RU 98119971A RU 98119971 A RU98119971 A RU 98119971A RU 2145356 C1 RU2145356 C1 RU 2145356C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- vanadium
- cast iron
- metallized
- materials
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конвертерному производству, и может быть использовано при выплавке передельных и природнолегированных ванадием чугунов с частичной заменой жидкого чугуна и металлолома на металлизованные окатыши и/или брикеты. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to converter production, and can be used in the smelting of pig iron and natural-alloyed vanadium cast iron with partial replacement of molten iron and scrap metal with metallized pellets and / or briquettes.
Известен способ конвертерной плавки передельных чугунов (см. В.И. Трахимович, А.Г. Шалимов, Использование железа прямого восстановления при выплавке стали, М., Металлургия, 1982, стр. 193-203) с использованием металлизованных окатышей и брикетов (кричное железо) в монопроцессе. Кричное железо подавали взамен (частично или полностью) прокатной обрези, привозного скрапа или руды. A known method of converter smelting of pig iron (see V.I. Trakhimovich, A.G. Shalimov, Use of direct reduction iron in steelmaking, M., Metallurgy, 1982, pp. 193-203) using metallized pellets and briquettes (critical iron) in a monoprocess. Screaming iron was supplied in return (partially or completely) for rolled edging, imported scrap or ore.
Количество кричного железа не должно превышать 100 кг/т стали (120-130 кг/т чугуна) для исключения заростания подины при завалке кричного железа до заливки чугуна или образования "айсбергов" при подаче металлизованных окатышей или брикетов на поверхность жидкого чугуна. The amount of critical iron should not exceed 100 kg / t of steel (120-130 kg / t of cast iron) to prevent overgrowth during filling of critical iron before casting or the formation of icebergs when metallized pellets or briquettes are fed to the surface of liquid cast iron.
По известному способу нецелесообразно перерабатывать ванадиевые чугуны, т.к. основная масса легирующего элемента перейдет в шлак совместно с кремнием и марганцем, а также флюсующими добавками извести, доломита и руды. В результате концентрация оксидов ванадия в шлаке будет низкая и он не пригоден для дальнейшей переработки с целью производства пятиокиси ванадия и феррованадия. According to the known method, it is impractical to process vanadium cast iron, because the bulk of the alloying element will go into slag together with silicon and manganese, as well as fluxing additives of lime, dolomite and ore. As a result, the concentration of vanadium oxides in the slag will be low and it is not suitable for further processing in order to produce vanadium pentoxide and ferrovanadium.
Наиболее близким к заявляемому способу является принимаемый за прототип передел чугунов (передельных и ванадийсодержащих) в кислородном конвертере, применяемый на НТМК (Технологическая инструкция "Производство ванадиевого шлака и стали в конвертерах. ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат", ТИ 102-СТ.-КК-66-95. Нижний Тагил. 1995 г.). Известный способ переработки ванадиевых чугунов предусматривает дуплекс или монопроцесс. Closest to the claimed method is the prototype redistribution of cast irons (conversion and vanadium-containing) in an oxygen converter used at NTMK (Technological instruction "Production of vanadium slag and steel in converters. OJSC" Nizhny Tagil Metallurgical Plant ", TI 102-ST.-KK- 66-95. Nizhny Tagil. 1995.) A known method of processing vanadium cast irons involves duplex or monoprocess.
В случае дуплекс-процесса в первом конвертере осуществляют продувку ванадиевого чугуна, содержащего 0.4-0.6% ванадия, техническим кислородом через фурмы с получением углеродного полупродукта (с=2.9-3.3%), а шлак, содержащий 10-20% V2O5, дробится и продается потребителям. Для охлаждения металла в период деванадации применяются, как правило, прокатная окалина и стальной лом. Выплавка стали из углеродистого полупродукта производится во втором конвертере с добавками ванадиевого или передельного чугунов и металлолома для охлаждения. Для шлакообразования используют известь, плавиковый шпат, доломит, марганцевую руду, агломерат и др.In the case of a duplex process in the first converter, vanadium cast iron containing 0.4-0.6% vanadium is purged with technical oxygen through tuyeres to produce a carbon intermediate (c = 2.9-3.3%), and slag containing 10-20% V 2 O 5 , crushed and sold to consumers. As a rule, mill scale and steel scrap are used to cool the metal during the devaluation period. Steel smelting from carbon intermediate is carried out in the second converter with the addition of vanadium or pig iron and scrap metal for cooling. For slag formation, lime, fluorspar, dolomite, manganese ore, sinter, etc. are used.
В случае монопроцесса ванадиевый чугун продувают в одном конвертере с получением готовой стали. Для экономии чугуна и охлаждения в конвертер загружается до 25% металлолома. В качестве шлакообразующих также используют известь, плавиковый шпат, доломит, марганцевый агломерат и др. In the case of a monoprocess, vanadium cast iron is blown in one converter to produce finished steel. To save pig iron and cooling, up to 25% of scrap metal is loaded into the converter. Lime, fluorspar, dolomite, manganese agglomerate, etc. are also used as slag-forming substances.
Недостатком прототипа является использование в качестве охладителей и шлакообразующих безванадиевых прокатной окалины, стального лома и рудных продуктов. Это не позволяет в достаточной мере экономить жидкий чугун и понижает содержание оксидов ванадия в товарном шлаке. Ее снижение до уровня менее 15% V2O5 приводит к падению цены на шлак в 1.5-2.0 раза.The disadvantage of the prototype is the use as coolers and slag-forming vanadium-free mill scale, steel scrap and ore products. This does not sufficiently save liquid iron and lowers the content of vanadium oxides in the slag. Its decrease to a level of less than 15% V 2 O 5 leads to a drop in the price of slag by 1.5-2.0 times.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в снижении расхода жидкого ванадиевого чугуна в конвертерном переделе с повышением содержания оксидов ванадия в товарном шлаке. The technical problem to which the invention is directed is to reduce the consumption of liquid vanadium cast iron in the converter process with an increase in the content of vanadium oxides in the slag.
Указанная техническая задача достигается тем, что в известном способе, включающем заливку ванадийсодержащего чугуна, присадку охладителей и шлакообразующих, продувку кислородом, в качестве охладителей используют металлолом или окалину и природнолегированные металлизованные железорудные материалы с их суммарным расходом 50-365 кг/т чугуна. The specified technical problem is achieved by the fact that in the known method, including pouring vanadium-containing cast iron, additive coolers and slag-forming, purging with oxygen, scrap metal or scale and naturally alloyed metallized iron ore materials with a total flow rate of 50-365 kg / t of cast iron are used as coolers.
При переделе ванадийсодержащего чугуна на дуплекс-процессе на первой стадии в качестве охладителя присаживают 50-240 кг/т чугуна природнолегированные ванадием металлизованные железорудные материалы и до 80 кг/т чугуна окалины, а на второй стадии в качестве охладителей используют металлолом и природнолегированные ванадием металлизованные железорудные материалы. When redistributing vanadium-containing cast iron in a duplex process, in the first stage, 50-240 kg / t of pig iron is sintered with naturally occurring vanadium metallized iron ore materials and up to 80 kg / ton of dross iron, and in the second stage, scrap and naturally occurring vanadium metallized iron ore are used as coolers materials.
При переделе ванадийсодержащего чугуна монопроцессом в качестве охладителей используют до 200 кг/т чугуна металлолома и до 165 кг/т чугуна природнолегированных ванадием металлизованных железорудных материалов. When redistributing vanadium-containing cast iron by a monoprocess, up to 200 kg / t of scrap iron and up to 165 kg / t of cast iron of naturally-alloyed vanadium metallized iron ore materials are used as coolers.
Природнолегированные ванадием металлизованные железорудные материалы присаживаются в виде окатышей или брикетов. Naturally alloyed vanadium metallized iron ore materials sit in the form of pellets or briquettes.
Сущность изобретения заключается в том, что природнолегированные ванадием металлизованные продукты по содержанию ванадия практически не отличаются от ванадиевого чугуна, но обладают охлаждающим эффектом как в следствие своей низкой температуры (комнатная), так и из-за присутствия закиси железа, которая при восстановлении углеродом чугуна потребляет тепло. Поэтому полная или частичная замена обычно применяемых безванадиевых охладителей (окалина, металлолом) на металлизованные железорудные материалы обеспечивает прирост содержания ванадия в товарном шлаке с соответствующей экономией жидкого чугуна. The essence of the invention lies in the fact that the naturally-alloyed vanadium metallized products practically do not differ in vanadium content from vanadium cast iron, but have a cooling effect both due to their low temperature (room temperature) and due to the presence of ferrous oxide, which consumes carbon iron during reduction warmly. Therefore, the complete or partial replacement of commonly used non-vanadium chillers (scale, scrap) with metallized iron ore materials provides an increase in the content of vanadium in the slag with the corresponding savings in molten iron.
Общее количество добавляемых охладителей определяется их охлаждающим эффектом и физическим и химическим теплом заливаемого в конвертер чугуна. Ванадиевые чугуны выпускаются холодными как физически (t=1250-1350oC), так и химически (Si=0.2-0.3 мас.%) для того, чтобы предотвратить образование карбонитридов титана в доменной печи и в чугуновозных ковшах. Для таких чугунов многолетней практикой работы установлено, что на первой стадии дуплекс-процесса в качестве основного охладителя используют окалину в количестве 70-150 кг/т чугуна, которая, обладая сильным охлаждающим эффектом (снижение температуры на 15oC при подаче 1 т окалины в 160 т плавку) в наименьшей мере загрязняет ванадиевый шлак примесями. В заявляемом способе окалина заменяется природнолегированными ванадием металлизованными железорудными материалами, экспериментально выявленный охлаждающий эффект которых в 2.0 раза ниже. Поэтому при полной замене окалины их добавка на первой стадии дуплекс-процесса может достигать 300 кг/т чугуна. Однако технологические особенности использования металлизованного сырья не позволяют превышать его расход более 240 кг/т чугуна. Поэтому в случае необходимости для достижения оптимальной температуры чугуна совместно с природнолегированными ванадием железорудными продуктами добавляют окалину.The total amount of added coolers is determined by their cooling effect and the physical and chemical heat of cast iron poured into the converter. Vanadium cast irons are produced cold both physically (t = 1250-1350 o C) and chemically (Si = 0.2-0.3 wt.%) In order to prevent the formation of titanium carbonitrides in a blast furnace and in cast iron ladles. For many years, it has been established for such cast irons that in the first stage of the duplex process, dross in the amount of 70-150 kg / t of pig iron is used as the main cooler, which, having a strong cooling effect (temperature reduction by 15 o C when 1 ton of dross is fed into 160 tons of smelting) to the least extent pollutes the vanadium slag with impurities. In the inventive method, the scale is replaced by naturally-alloyed vanadium metallized iron ore materials, the experimentally detected cooling effect of which is 2.0 times lower. Therefore, with the complete replacement of the scale, their addition at the first stage of the duplex process can reach 300 kg / t of cast iron. However, the technological features of the use of metallized raw materials do not allow its consumption to exceed more than 240 kg / t of pig iron. Therefore, if necessary, in order to achieve the optimum temperature of cast iron, dross is added together with naturally-alloyed vanadium iron ore products.
В монопроцессе основным охладителем является металлолом, добавляемый совместно с шлакообразующими компонентами (марганцевая руда, известь, доломит, плавиковый шпат и др.). Опытом работы НТМК установлено, что максимальное количество металлолома, которое возможно загружать при конвертировании ванадиевого чугуна, составляет 200 кг/т чугуна. В заявляемом способе металлолом заменяется природнолегированными ванадием металлизованными железорудными материалами, экспериментально выявленный охлаждающий эффект которых в 1.5 раза выше. Поэтому при полной замене металлолома их добавка в монопроцессе не может превышать 165 кг/т чугуна. Учитывая требуемый сортамент выплавляемой стали и наличие примесей в металлоломе, соотношение между расходами металлолома и природнолегированного ванадием металлизованного сырья выбирается технологическим персоналом. In a monoprocess, the main cooler is scrap metal, added together with slag-forming components (manganese ore, lime, dolomite, fluorspar, etc.). The NTMK experience has established that the maximum amount of scrap metal that can be loaded when converting vanadium cast iron is 200 kg / ton of cast iron. In the inventive method, scrap is replaced by naturally-alloyed vanadium metallized iron ore materials, the experimentally detected cooling effect of which is 1.5 times higher. Therefore, with the complete replacement of scrap metal, their addition in a monoprocess cannot exceed 165 kg / t of cast iron. Considering the required range of smelted steel and the presence of impurities in scrap metal, the ratio between the costs of scrap metal and naturally-alloyed vanadium metallized raw materials is selected by the technological staff.
Суммарный расход охладителей, добавляемых в обоих стадиях дуплекс-процесса и в монопроцессе, находится в пределах 50-365 кг/т чугуна, при больших добавках охладителей будут затруднены операции по заливке и продувке ванадиевого чугуна и полупродукта, увеличатся потери металла при разливке стали. Снижение расхода охладителей ниже 50 кг/т чугуна недопустимо, т.к. отсутствие оптимального перегрева чугуна в случае задержек в технологическом цикле может привести к зарастанию ковшей и неоправданным потерям металла при переливах жидких продуктов. The total consumption of coolers added in both stages of the duplex process and in the monoprocess is in the range of 50-365 kg / t of pig iron, with large additives of coolers, operations for filling and purging vanadium cast iron and intermediate products will be difficult, metal losses during steel casting will increase. Reducing the flow rate of coolers below 50 kg / t of cast iron is unacceptable, because the absence of optimal overheating of cast iron in the event of delays in the technological cycle can lead to overgrowing of ladles and unjustified metal losses during overflow of liquid products.
На первой стадии дуплекс-процесса наиболее приемлемым охладителем является природнолегированные ванадием металлизованные продукты. Однако расход его более 240 кг/т чугуна в одном цикле недопустим, т.к. приводит к зарастанию подины при его завалке до заливки жидкого чугуна или к образованию "айсбергов" при его подаче на поверхность жидкого чугуна. В случае необходимости более сильного охлаждения расплавы на первой стадии дуплекс-процесса совместно с металлизованным продуктом добавляется окалина в количестве до 80 кг/т чугуна. Подача менее 50 кг/т природнолегированных ванадием железорудных продуктов приводит к необходимости добавок окалины более 80 кг/т с соответствующим снижением содержания пятиокиси ванадия в товарном шлаке. At the first stage of the duplex process, the most suitable cooler is naturally-alloyed vanadium metallized products. However, its consumption of more than 240 kg / t of cast iron in one cycle is unacceptable, because leads to overgrowing of the hearth when it is filled up to pouring liquid cast iron or to the formation of "icebergs" when it is fed to the surface of liquid cast iron. If it is necessary to more strongly cool the melts in the first stage of the duplex process, together with the metallized product, dross is added in an amount of up to 80 kg / t of cast iron. The supply of less than 50 kg / t of natural iron-doped vanadium products leads to the need for additives of scale more than 80 kg / t with a corresponding decrease in the content of vanadium pentoxide in the slag.
Заявленный способ осуществляется следующим образом. The claimed method is as follows.
Дуплекс-процесс
Перед первой стадией деванадации чугуна подготовили ковш и шлаковую чашу. В соответствии с температурой и содержанием кремния в чугуне рассчитали добавку природнолегированного ванадием металлизованного сырья, исходя из экспериментально установленного снижения температуры чугуна на 8.0-8.5oC на 1 т металлизованного сырья в 160-т плавке. Расчет проводили по уравнениям теплового баланса, исходя из необходимости достижения температуры полупродукта в ковше для выплавки низкоуглеродистых сталей 1350-1400oC и для выплавки высокоуглеродистых сталей (С>0.5%) 1390-1450oC. В случае, если расчетный расход металлизованного сырья не превышает 240 кг/т чугуна, то в конвертер заливали чугун, заваливали природнолегированное ванадием металлизованное сырье и начинали продувку техническим кислородом. Если расчетное количество металлизованного сырья превышало 240 кг/т чугуна, то его расход сохраняли на уровне 240 кг/т чугуна и осуществляли продувку техническим кислородом.Duplex process
Before the first stage of cast iron devanalization, a ladle and a slag bowl were prepared. In accordance with the temperature and silicon content in cast iron, the addition of metallized raw materials naturally doped with vanadium was calculated based on the experimentally established decrease in the temperature of cast iron by 8.0-8.5 o C per 1 ton of metallized raw material in 160 tons of smelting. The calculation was carried out according to the heat balance equations, based on the need to reach the temperature of the intermediate in the ladle for smelting low-carbon steels 1350-1400 o C and for smelting high-carbon steels (C> 0.5%) 1390-1450 o C. In case the calculated consumption of metallized raw materials exceeds 240 kg / t of cast iron, cast iron was poured into the converter, the metallized raw materials naturally doped with vanadium were inundated, and technical oxygen was purged. If the estimated amount of metallized raw material exceeded 240 kg / t of cast iron, then its consumption was kept at the level of 240 kg / t of cast iron and technical oxygen was purged.
Окончили продувку после пропускания расчетного количества кислорода и металл-полупродукт выпустили в ковш. Перед подъемом ковша для повторной заливки замеряли температуру и взяли пробу для определения химического состава. Ванадиевый шлак, накопленный от цикла с двух или трех плавок слили в шлаковую чашу и после охлаждения и разделки на шлаковом дворе отправили на склад. The purge was completed after passing the calculated amount of oxygen and the metal intermediate was released into the bucket. Before raising the bucket for refilling, the temperature was measured and a sample was taken to determine the chemical composition. Vanadium slag accumulated from the cycle from two or three heats was poured into a slag bowl and, after cooling and cutting in a slag yard, was sent to a warehouse.
Шихтовку плавки полупродукта производили из расчета окончания продувки при заданных содержании углерода, температуры металла и основности конечного шлака. В качестве охладителя и добавок, ускоряющих шлакообразование, вводили до 20 кг/т чугуна природнолегированных ванадием металлизованных продуктов, содержащих 10-12% оксидов кремния, кальция и магния. Количество металла-полупродукта, металлолома, расход кислорода и флюсов на плавку определяли в зависимости от химического состава выплавляемой стали по программе ПЭВМ с учетом результатов предыдущей плавки. Металлизованный продукт и металлолом загружали в конвертер до заливки металла-полупродукта. Флюсующие материалы присаживали в конвертер по тракту сыпучих до начала и по ходу продувки. The smelting charge of the intermediate was carried out on the basis of the calculation of the end of the purge at a given carbon content, metal temperature, and basic slag basicity. As a cooler and additives that accelerate slag formation, up to 20 kg / t of cast iron of naturally-alloyed vanadium metallized products containing 10-12% of silicon, calcium and magnesium oxides was introduced. The amount of intermediate metal, scrap metal, oxygen and flux consumption for melting was determined depending on the chemical composition of the steel being smelted using the PC program taking into account the results of the previous melting. The metallized product and scrap metal were loaded into the converter before pouring the intermediate metal. Fluxing materials were seated in the converter along the bulk flow path before and during the purge.
Монопроцесс
Шихтовку плавки производили с учетом температуры ванадиевого чугуна, содержания углерода в стали, ее состава и основности конечного шлака. В качестве охладителя использовали природнолегированный ванадием металлизованный продукт. В случае, если его расход не превышал 165 кг/т чугуна, то вели плавку аналогично металлу-полупродукту. Если по расчету требовался расход металлизованного сырья больше 165 кг/т чугуна, то в качестве охладителя дополнительно добавляли металлолом, а расход металлизованного сырья в шихте сохраняли на уровне 165 кг/т чугуна. Плавку вели аналогично металлу-полупродукту.Monoprocess
Melting was carried out taking into account the temperature of vanadium cast iron, the carbon content in steel, its composition and basicity of the final slag. A natural-alloyed vanadium-metallized product was used as a cooler. If its consumption did not exceed 165 kg / t of pig iron, then they smelted similarly to intermediate metal. If the calculation required a consumption of metallized raw materials of more than 165 kg / t of cast iron, then scrap was added as a cooler, and the consumption of metallized raw materials in the charge was kept at 165 kg / t of cast iron. Melting was carried out similarly to the intermediate metal.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Для заливки в конвертер использовали ванадиевый чугун, выплавляемый на доменных печах НТМК. Его состав представлен в таблице 1. Там же приведен химический состав металлизованных качканарских окатышей и брикетов. Vanadium cast iron, smelted on NTMK blast furnaces, was used for pouring into the converter. Its composition is presented in table 1. The chemical composition of metallized Kachkanar pellets and briquettes is also given there.
Результаты испытаний известного и предлагаемого способов представлены в таблице 2. Из нее следует, что в заявляемом способе по сравнению с прототипом достигнуто более высокое содержание пятиокиси ванадия в шлаке и экономия жидкого чугуна на 50-70 кг/т стали. The test results of the known and proposed methods are presented in table 2. It follows that in the inventive method, in comparison with the prototype, a higher content of vanadium pentoxide in the slag and saving of molten iron by 50-70 kg / t of steel.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119971A RU2145356C1 (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Method of converter melting with use of prereduced materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119971A RU2145356C1 (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Method of converter melting with use of prereduced materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2145356C1 true RU2145356C1 (en) | 2000-02-10 |
Family
ID=20211969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98119971A RU2145356C1 (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Method of converter melting with use of prereduced materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145356C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2442827C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-02-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Method for extraction of vanadium during conversion of naturally doped cast iron |
| RU2641436C1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-01-17 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", ОАО "ЕВРАЗ НТМК" | Method of recovering vanadium from natural-alloyed vanadium cast iron |
-
1998
- 1998-11-10 RU RU98119971A patent/RU2145356C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Обзорная информация. Серия: Ферросплавное производство. Вып.2 "Производство и использование ванадийсодержащих сплавов". - М.: ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1987, с.1 - 5, 11 - 13, 25 - 27. ТРАХИМОВИЧ В.И., ШАЛИМОВ А.Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. - М.: Металлургия, 1982, с.6 - 43, 193 - 203. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2442827C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-02-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Method for extraction of vanadium during conversion of naturally doped cast iron |
| RU2641436C1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-01-17 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", ОАО "ЕВРАЗ НТМК" | Method of recovering vanadium from natural-alloyed vanadium cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5954551B2 (en) | Converter steelmaking | |
| RU2476604C2 (en) | Method for obtaining molten steel with manganese content of up to 30% | |
| CN102296157A (en) | Very low Ti control method of ultralow-carbon aluminum-silicon killed steel | |
| CN105861775A (en) | Smelting process for ultra-low phosphorus steel with high nickel content | |
| CN100562591C (en) | Technology with smelting ferroferrite with sponge iron | |
| RU2145356C1 (en) | Method of converter melting with use of prereduced materials | |
| WO2011045755A1 (en) | Ferrochrome alloy production | |
| US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| CA2559154A1 (en) | Method for a direct steel alloying | |
| RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
| Keskinkilic | New trends in basic oxygen furnace dephosphorization | |
| US4190435A (en) | Process for the production of ferro alloys | |
| RU2075513C1 (en) | Method of steel melting in oxygen steel-making converters | |
| JPH09501737A (en) | Composite charge for steel smelting | |
| RU2371483C2 (en) | Processing method of vanadium-bearing cast irons | |
| RU2641436C1 (en) | Method of recovering vanadium from natural-alloyed vanadium cast iron | |
| US2990272A (en) | Desulphurizing molten iron | |
| RU2118376C1 (en) | Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel | |
| US5738704A (en) | Charging stock for steel production | |
| CN113462847B (en) | Control method for ultralow titanium content of ultralow-carbon high-aluminum steel | |
| RU2205231C1 (en) | Method for converting cast iron in converter | |
| RU2241045C1 (en) | Method for steel smelting in basic oxygen furnace | |
| SU1027227A1 (en) | Method for making steel | |
| RU2088672C1 (en) | Method for smelting steel in oxygen converters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121111 |