RU2000124036A

RU2000124036A - Литейные формы для стеклянной посуды и способ охлаждения литейной формы

Info

Publication number: RU2000124036A
Application number: RU2000124036/03A
Authority: RU
Inventors: Дейвид Л. ЛЬЮИС; Дейвид Л. ХЭМБЛИ
Original assignee: Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк.
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2002-09-20

Claims

1. Литейная форма для формования стеклянной посуды, которая включает в себя по меньшей мере один корпус (30 или 92) с теплопроводящей системой, имеющий центральный участок с поверхностью (32 или 32а) формования для придания формы расплавленному стеклу и периферийный участок, разнесенный в радиальном отношении наружу от центрального участка, по меньшей мере один проход (34а - 34h, 54 - 70) для хладагента, который идет через периферийный участок, средство (38, 44, 80) направления охлаждающей жидкости по проходу для хладагента с целью отвода тепла от корпуса и от упомянутой поверхности формования посредством теплопередачи, по меньшей мере одно отверстие (36а - 36q) в теле корпуса, которое расположено в радиальном направлении между проходом для хладагента и поверхностью формования для замедления теплопередачи от поверхности к хладагенту в проходе.

2. Литейная форма по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутое по меньшей мере одно отверстие (36а - 36q) имеет глубину, согласованную с контуром поверхности (32 или 32а) формования с обеспечением управления теплопередачей от поверхности формования хладагенту в проходе (34а - 34h, 54 - 70) для хладагента.

3. Литейная форма по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно отверстие (36а - 36q) является глухим и проходит через часть тела корпуса.

4. Литейная форма по п. 3, отличающаяся тем, что поверхность (32 или 32а) формования имеет первый участок формования корпуса сосуда и второй участок формования горловины сосуда, при этом по меньшей мере одно отверстие (36а - 36q) имеет глубину на уровне между участком формования корпуса сосуда поверхности формования и проходами для хладагента.

5. Литейная форма по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно отверстие (36а - 36q) проходит в осевом направлении через упомянутый корпус (30 или 92).

6. Литейная форма по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство (72 - 75), по меньшей мере частично заполняющее по меньшей мере одно из отверстий (36а - 36q), с обеспечением изменения теплопередачи в радиальном направлении посредством упомянутого отверстия.

7. Литейная форма по п. 6, отличающаяся тем, что средство (72 - 75) заполняет средний участок по меньшей мере одного отверстия.

8. Литейная форма по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что отверстие (36q) имеет внутреннюю резьбу, а средство (75) выполнено в виде пробки с внешней резьбой и установленной в отверстии.

9. Литейная форма по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что отверстие (36а-36q) имеет постоянное поперечное сечение по всей его длине.

10. Литейная форма по п. 9, отличающаяся тем, что отверстия (36а - 36q) имеют форму цилиндров постоянного диаметра и полностью открыты по всей их длине.

11. Литейная форма по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что отверстие (36р) имеет поперечное сечение переменное по его длине.

12. Литейная форма по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит множество проходов (34а - 34h, 54 - 70) для хладагента, расположенных в виде ряда, распределенного по периферийному участку.

13. Литейная форма по п. 12, отличающаяся тем, что корпус (30 или 92) имеет первую и вторую торцевые поверхности (30а, 30b), у которых проходы для хладагента открыты, при этом средство (38, 44, 80) для направления охлаждающей жидкости образовано первой торцевой крышкой на первой торцевой поверхности и второй торцевой крышкой на упомянутой второй торцевой поверхности, где торцевые крышки имеют средства, выровненные с проходами (34а - 34h) для направления охлаждающей жидкости через упомянутые проходы для хладагента.

14. Литейная форма по п. 13, отличающаяся тем, что первая торцевая крышка (38 или 44) содержит средство впуска текучей среды для направления ее в конец одного прохода для хладагента и средство выпуска текучей среды для приема текучей среды из конца другого из проходов для хладагента.

15. Литейная форма по п. 13, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средство (96) на одной из торцевых крышек для регулируемого изменения поперечного сечения средства направления текучей среды для потока текучей среды.

16. Литейная форма по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она представляет собой разъемную литейную форму, имеющую пару корпусов (30 или 92) с идентичным расположением проходов для хладагента и отверстий.

17. Литейная форма по п. 16, отличающаяся тем, что литейная форма является литейной формой для дутья.

18. Литейная форма по п. 16, отличающаяся тем, что литейная форма является литейной формой для заготовки.

19. Литейная форма по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что корпус формы выполнен из ковкого чугуна.

20. Литейная форма по п. 19, отличающаяся тем, что чугун представляет нирезист с шаровидным графитом, имеющий содержание кремния более 3,0% и содержание молибдена более 0,5%.

21. Литейная форма по п. 20, отличающаяся тем, что содержание кремния составляет 4,20 ± 0,20%, а содержание молибдена составляет 0,70 ± 0,10%.

22. Литейная форма по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что средство для направления хладагента является средством (80) управления по меньшей мере одной из переменных величин - температуры, скорости потока и состава упомянутого хладагента.

23. Литейная форма для машины формования стеклянной посуды, которая содержит по меньшей мере один корпус (30 или 92), имеющий центральный участок с поверхностью (32 или 32а) формования для придания формы расплавленному стеклу, и периферийный участок, разнесенный в радиальном отношении наружу от центрального участка, причем корпус изготовлен из нирезиста, имеющего содержание кремния более 3,0% и содержание молибдена более 0,5%.

24. Литейная форма по п. 23, отличающаяся тем, что содержание кремния составляет 4,20 ± 0,20%, а содержание молибдена составляет 0,70 ± 0,10%.

25. Литейная форма по п. 23 или 24, отличающаяся тем, что она представляет собой литейную форму для дутья.

26. Литейная форма по п. 23 или 24, отличающаяся тем, что она представляет литейную форму для заготовки.

27. Способ охлаждения литейной формы для машины формования стеклянной посуды, состоящий в том, что
(а) обеспечивают корпус (30 или 92) литейной формы теплопроводящей конструкции, имеющего поверхность (32 или 32а) формования, по меньшей мере один проход (34а - 34h, 58 - 70) для хладагента, проходящий через корпус, и по меньшей мере одно отверстие (36а - 36q), которое проходит по меньшей мере часть пути через корпус, где отверстие расположено в радиальном направлении между проходом и поверхностью формования, и
(b) обеспечивают циркуляцию охлаждающей жидкости через упомянутый проход (34а - 34h, 58 - 70).

28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что управляют теплопередачей от поверхности формования хладагенту на этапе (b), посредством выбора диаметра и глубины отверстия (36а - 36q) на этапе (а).

29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что на этапе (а) по меньшей мере частичного заполняют по меньшей мере одно отверстие (36а - 36q) с целью изменения теплопередачи в радиальном направлении в зависимости от положения по оси корпуса.

30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что по меньшей мере частичное заполнение отверстия обеспечивают путем образования внутренней резьбы в упомянутом отверстии (36q) и ввинчивания пробки (75) с внешней резьбой в это отверстие.

31. Способ по любому из пп. 27-30, отличающийся тем, что этап (b) включает этап управления по меньшей мере одной из величин из температуры и скорости потока охлаждающей жидкости.

32. Способ по любому из пп. 27-31, отличающийся тем, что этап (а) содержит этап регулируемого изменения поперечного сечения проходов (34а - 34h, 58 - 70) для потока текучей среды.