RU2000103035A - Улучшенный способ получения и формования пластифицированных смесей, а также сырец, полученный из таких смесей - Google Patents

Улучшенный способ получения и формования пластифицированных смесей, а также сырец, полученный из таких смесей

Info

Publication number
RU2000103035A
RU2000103035A RU2000103035/03A RU2000103035A RU2000103035A RU 2000103035 A RU2000103035 A RU 2000103035A RU 2000103035/03 A RU2000103035/03 A RU 2000103035/03A RU 2000103035 A RU2000103035 A RU 2000103035A RU 2000103035 A RU2000103035 A RU 2000103035A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
binder
mixture
mixtures
surfactant
Prior art date
Application number
RU2000103035/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2223930C2 (ru
Inventor
Деви ЧАЛАСЕЙНИ
Майкл ФИШЕР
Кристофер Дж. МАЛАРКИ
Кевин Р. МАККАРТИ
Брайан И. СТАТТС
Майкл И. ЗАК
Original Assignee
Корнинг Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корнинг Инкорпорейтед filed Critical Корнинг Инкорпорейтед
Publication of RU2000103035A publication Critical patent/RU2000103035A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2223930C2 publication Critical patent/RU2223930C2/ru

Links

Claims (32)

1. Способ получения и формования пластифицированных порошковых смесей, включающий
а) составление смеси, включающей i) порошковые материалы, ii) вяжущее, iii) растворитель для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем,
причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого далее сырца;
б) смешивание и пластифицирование указанных компонентов для получения пластифицированной смеси; и
в) формование пластифицированной смеси для получения сырца.
2. Способ по п. 1, в котором операцию б) осуществляют с помощью операций i) сухого смешивания порошковых материалов, поверхностно-активного вещества и вяжущего до получения однородной смеси; ii) добавление растворителя к полученной сухой смеси, и затем iii) добавление нерастворяющего компонента к смеси, полученной на операции (ii).
3. Способ по п. 1, в котором растворитель для вяжущего имеет водную основу, а нерастворяющий компонент является гидрофобным по отношению к растворителю.
4. Способ по п. 3, в котором растворителем является вода.
5. Способ по п. 3, в котором вяжущее включает простой эфир целлюлозы.
6. Способ по п. 5, в котором простой эфир целлюлозы выбран из группы, включающей метилцеллюлозу, производные метилцеллюлозы и их смеси.
7. Способ по п. 3, в котором вяжущее включает простой эфир целлюлозы, а растворителем является вода.
8. Способ по п. 7, в котором вяжущее включает дополнительные компоненты, выбранные из группы, включающей крахмал, поли(виниловый спирт), поли(акриловую кислоту) и их смеси.
9. Способ по п. 3, в котором нерастворяющий компонент включает компоненты, выбранные из группы, включающей углеводороды, жирные кислоты с длиной цепи более С22, спирты жирного ряда с длиной цепи более С22, природные сложные эфиры с длиной цепи С14 или выше, синтетические сложные эфиры и их смеси.
10. Способ по п. 9, в котором нерастворяющий компонент включает соединения, выбранные из группы, включающей минеральное масло, глицериды жирных кислот, сложные моноэфиры, сложные диэфиры и их смеси.
11. Способ по п. 9, в котором нерастворяющий компонент включает вещества, выбранные из ряда, включающего легкое минеральное масло, кукурузное масло, высокомолекулярные полибутены, сложные эфиры полиолов, смесь эмульсии воска с легким минеральным маслом, парафиновый воск в кукурузном масле и их смеси.
12. Способ по п. 7, в котором нерастворяющий компонент включает воду, причем в воде растворены добавки, выбранные из группы, включающей сахар, глицерин и их смеси.
13. Способ по п. 3, в котором поверхностно-активное вещество включает компоненты, выбранные из группы, включающей кислоты жирного ряда с длиной цепи от С8 до С22 производные кислот жирного ряда с длиной цепи от C8 до С22 и их смеси.
14. Способ по п. 13, в котором поверхностно-активное вещество выбрано из группы, включающей стеариновую кислоту, смесь стеариновой кислоты и лаурилсульфата аммония, лауриновую кислоту, олеиновую кислоту и их смеси.
15. Способ по п. 13, в котором поверхностно-активное вещество включает дополнительные компоненты, выбранные из группы, включающей сложные эфиры жирного ряда с длиной цепи от C8 до С22, спирты жирного ряда с длиной цепи от C8 до С22, и их смеси.
16. Способ по п. 3, в котором нерастворяющий компонент представляет собой легкое минеральное масло, а поверхностно-активное вещество выбрано из группы, включающей лауриновую кислоту, стеариновую кислоту, олеиновую кислоту и их смеси.
17. Способ по п. 7, в котором указанная смесь включает, в массовых процентах в расчете на порошковые материалы, примерно от 2 до 50% нерастворяющего компонента, примерно от 0,2 до 10% поверхностно-активного вещества, примерно от 2 до 10% вяжущего и примерно от 6 до 50% воды.
18. Способ по п. 17, в котором указанная смесь включает, в массовых процентах в расчете на порошковые материалы, примерно от 5 до 10% нерастворяющего компонента, примерно от 0,2 до 2% поверхностно-активного вещества, примерно от 2,5 до 5% вяжущего и примерно от 8 до 25% воды.
19. Способ по п. 7, в котором порошковые материалы представляют собой сырьевые материалы для получения кордиерита.
20. Способ по п. 1, в котором формование осуществляют путем пропускания смеси через экструдер и затем через мундштук для получения экструдата-сырца.
21. Способ по п. 20, в котором смесь пластифицируют и экструдируют с помощью двухшнекового экструдера.
22. Способ по п. 21, в котором температура экструдируемой смеси по меньшей мере примерно на 25% ниже, чем она была бы в ином случае, а скорость экструдирования при этом по меньшей мере в два раза выше, чем она была бы в ином случае.
23. Способ по п. 22, в котором, если вяжущее представляет собой простой эфир целлюлозы, а растворитель воду, то для данного порошкового материала давление поступающей в мундштук смеси выше, а усилие сдвига вдоль стенки при прохождении массой мундштука - ниже, чем в случае отсутствия вяжущего, растворителя, нерастворяющего компонента и поверхностно-активного вещества, соответствующих операции а) п. 1, при этом полное давление экструдирования не превышает давления, которое было бы в отсутствие вяжущего, растворителя, нерастворяющего компонента и поверхностно-активного вещества, соответствующих операции а) п. 1.
24. Способ по п. 21, в котором экструдирование проводят при повышенной скорости сдвига, причем в поверхностном слое экструдата-сырца в процессе экструзии отсутствуют повреждения.
25. Способ по п. 20, в котором смесь экструдируют с получением сотовой структуры.
26. Способ по п. 20, в котором жесткость экструдата по меньшей мере на 25% выше, чем она была бы в ином случае при равных или более низких величинах давлений и крутящих моментов при экструдировании.
27. Пластифицированная смесь, включающая следующие компоненты i) порошковые материалы, ii) вяжущее, iii) растворитель для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем,
причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого из них затем сырца.
28. Пластифицированная смесь, включающая i) порошковые материалы, ii) вяжущее на основе простого эфира целлюлозы, iii) воду в качестве растворителя для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем,
причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого из них далее сырца.
29. Способ получения и формования пластифицированных порошковых смесей, включающий а) составление смеси, включающей i) порошковые материалы, ii) вяжущее на основе простого эфира целлюлозы, iii) водный растворитель для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем, причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого далее сырца; б) смешивание и пластифицирование указанных компонентов для получения пластифицированной смеси; и в) формование пластифицированной смеси для получения сырца.
30. Способ получения сотовой структуры, включающий а) составление смеси, включающей i) порошковые материалы, ii) вяжущее на основе простого эфира целлюлозы, iii) водный растворитель для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем, причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого далее сырца; б) смешивание и пластифицирование указанных компонентов для получения пластифицированной смеси; и в) экструдирование пластифицированной смеси через сотовый экструзионный мундштук.
31. Материальное тело, полученное способом по п. 1, в форме сот, имеющих оси А, В и С, причем после обжига отношение изостатической прочности к прочности по оси А в таком теле по меньшей мере на 20% выше, чем у обожженных изделий, выполненных без использования смесей, соответствующих п. 1.
32. Тело сотовой структуры, имеющее отношение изостатической прочности к прочности по оси А после обжига по меньшей мере примерно равное 0,33.
RU2000103035/03A 1997-12-15 1998-07-23 Способ получения и формования пластифицированной порошковой смеси, порошковая смесь и изделие, полученное этим способом RU2223930C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US60/055,184 1997-08-08
US60/057,695 1997-08-27
US6963797P 1997-12-15 1997-12-15
US60/069,637(??.1-21) 1997-12-15
US60/069,637 1997-12-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000103035A true RU2000103035A (ru) 2002-03-10
RU2223930C2 RU2223930C2 (ru) 2004-02-20

Family

ID=32174099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000103035/03A RU2223930C2 (ru) 1997-12-15 1998-07-23 Способ получения и формования пластифицированной порошковой смеси, порошковая смесь и изделие, полученное этим способом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2223930C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2582146C1 (ru) * 2014-12-24 2016-04-20 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" (АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина) Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001513481A5 (ru)
JP2001514099A5 (ru)
CN1279633A (zh) 多孔蜂窝结构体的制备方法
KR850007238A (ko) 세락믹 물질의 혼합 및 압출방법
JP4369041B2 (ja) 可塑化混合物を低から中位の剪断押出により調製し成形する改良方法
DE69818845T2 (de) Verfahren zur gewinnung und zum formen von plastifizierten mischungen und grünkörper daraus
KR960017569A (ko) 균질하게 성형가능한 혼합물 및 이의 제조방법
CN102858717B (zh) 用于挤出模塑体的组合物
JP2002517375A (ja) ハニカムセラミック体用の結合剤系およびそのハニカム体の製造方法
US6132671A (en) Method for producing honeycomb ceramic bodies
HUE033293T2 (en) Composition for extruded-molded bodies
DE3001640A1 (de) Verfahren zur herstellung von keramischen honigwabenkoerpern aus kordierit
RU2000103035A (ru) Улучшенный способ получения и формования пластифицированных смесей, а также сырец, полученный из таких смесей
EP0652191A1 (en) Production of ceramic structural bodies
JPH09118569A (ja) 水性混合物およびそれからなるボディの製造方法
CA2483988A1 (en) Expanded polytetrafluoroethylene products and process for their production
US6299678B1 (en) Binder system for honeycomb ceramic bodies and a method for producing said honeycomb bodies
EP0083004A2 (de) Wässrige Zubereitung und ihre Verwendung bei der Herstellung keramischer Massen
EP1130008A2 (de) Verfahren zur Herstellung von dichten Treibstoff-Formlingen
DE19839790A1 (de) Verfahren zum Brennen von Keramikkörpern mit wabenförmigem Aufbau
US6797205B2 (en) Process for production of ceramic structure
IE43234L (en) Ceramics.
RU2223930C2 (ru) Способ получения и формования пластифицированной порошковой смеси, порошковая смесь и изделие, полученное этим способом
CN1128668C (zh) 通过挤制生产堇青石蜂窝状载体的方法
SU1652063A1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий из модифицированных смесей на основе гидравлических в жущих