RU2000103035A - Улучшенный способ получения и формования пластифицированных смесей, а также сырец, полученный из таких смесей - Google Patents
Улучшенный способ получения и формования пластифицированных смесей, а также сырец, полученный из таких смесейInfo
- Publication number
- RU2000103035A RU2000103035A RU2000103035/03A RU2000103035A RU2000103035A RU 2000103035 A RU2000103035 A RU 2000103035A RU 2000103035/03 A RU2000103035/03 A RU 2000103035/03A RU 2000103035 A RU2000103035 A RU 2000103035A RU 2000103035 A RU2000103035 A RU 2000103035A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- binder
- mixture
- mixtures
- surfactant
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 41
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 16
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N Stearic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 6
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 claims 5
- 210000003660 Reticulum Anatomy 0.000 claims 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 5
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N Lauric acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N Oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 4
- 229940059904 Light Mineral Oil Drugs 0.000 claims 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims 3
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims 2
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 claims 2
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 claims 2
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 claims 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims 2
- WHJKCPTVEYZNOG-UHFFFAOYSA-N 6-(hydroxymethyl)-5-methoxy-2-[4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane-3,4-diol Chemical group COCC1OC(OC)C(OC)C(OC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 WHJKCPTVEYZNOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940063953 AMMONIUM LAURYL SULFATE Drugs 0.000 claims 1
- BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N Ammonium lauryl sulfate Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001083 Polybutene Polymers 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 229920001888 polyacrylic acid Polymers 0.000 claims 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims 1
- -1 polyol esters Chemical class 0.000 claims 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims 1
Claims (32)
1. Способ получения и формования пластифицированных порошковых смесей, включающий
а) составление смеси, включающей i) порошковые материалы, ii) вяжущее, iii) растворитель для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем,
причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого далее сырца;
б) смешивание и пластифицирование указанных компонентов для получения пластифицированной смеси; и
в) формование пластифицированной смеси для получения сырца.
а) составление смеси, включающей i) порошковые материалы, ii) вяжущее, iii) растворитель для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем,
причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого далее сырца;
б) смешивание и пластифицирование указанных компонентов для получения пластифицированной смеси; и
в) формование пластифицированной смеси для получения сырца.
2. Способ по п. 1, в котором операцию б) осуществляют с помощью операций i) сухого смешивания порошковых материалов, поверхностно-активного вещества и вяжущего до получения однородной смеси; ii) добавление растворителя к полученной сухой смеси, и затем iii) добавление нерастворяющего компонента к смеси, полученной на операции (ii).
3. Способ по п. 1, в котором растворитель для вяжущего имеет водную основу, а нерастворяющий компонент является гидрофобным по отношению к растворителю.
4. Способ по п. 3, в котором растворителем является вода.
5. Способ по п. 3, в котором вяжущее включает простой эфир целлюлозы.
6. Способ по п. 5, в котором простой эфир целлюлозы выбран из группы, включающей метилцеллюлозу, производные метилцеллюлозы и их смеси.
7. Способ по п. 3, в котором вяжущее включает простой эфир целлюлозы, а растворителем является вода.
8. Способ по п. 7, в котором вяжущее включает дополнительные компоненты, выбранные из группы, включающей крахмал, поли(виниловый спирт), поли(акриловую кислоту) и их смеси.
9. Способ по п. 3, в котором нерастворяющий компонент включает компоненты, выбранные из группы, включающей углеводороды, жирные кислоты с длиной цепи более С22, спирты жирного ряда с длиной цепи более С22, природные сложные эфиры с длиной цепи С14 или выше, синтетические сложные эфиры и их смеси.
10. Способ по п. 9, в котором нерастворяющий компонент включает соединения, выбранные из группы, включающей минеральное масло, глицериды жирных кислот, сложные моноэфиры, сложные диэфиры и их смеси.
11. Способ по п. 9, в котором нерастворяющий компонент включает вещества, выбранные из ряда, включающего легкое минеральное масло, кукурузное масло, высокомолекулярные полибутены, сложные эфиры полиолов, смесь эмульсии воска с легким минеральным маслом, парафиновый воск в кукурузном масле и их смеси.
12. Способ по п. 7, в котором нерастворяющий компонент включает воду, причем в воде растворены добавки, выбранные из группы, включающей сахар, глицерин и их смеси.
13. Способ по п. 3, в котором поверхностно-активное вещество включает компоненты, выбранные из группы, включающей кислоты жирного ряда с длиной цепи от С8 до С22 производные кислот жирного ряда с длиной цепи от C8 до С22 и их смеси.
14. Способ по п. 13, в котором поверхностно-активное вещество выбрано из группы, включающей стеариновую кислоту, смесь стеариновой кислоты и лаурилсульфата аммония, лауриновую кислоту, олеиновую кислоту и их смеси.
15. Способ по п. 13, в котором поверхностно-активное вещество включает дополнительные компоненты, выбранные из группы, включающей сложные эфиры жирного ряда с длиной цепи от C8 до С22, спирты жирного ряда с длиной цепи от C8 до С22, и их смеси.
16. Способ по п. 3, в котором нерастворяющий компонент представляет собой легкое минеральное масло, а поверхностно-активное вещество выбрано из группы, включающей лауриновую кислоту, стеариновую кислоту, олеиновую кислоту и их смеси.
17. Способ по п. 7, в котором указанная смесь включает, в массовых процентах в расчете на порошковые материалы, примерно от 2 до 50% нерастворяющего компонента, примерно от 0,2 до 10% поверхностно-активного вещества, примерно от 2 до 10% вяжущего и примерно от 6 до 50% воды.
18. Способ по п. 17, в котором указанная смесь включает, в массовых процентах в расчете на порошковые материалы, примерно от 5 до 10% нерастворяющего компонента, примерно от 0,2 до 2% поверхностно-активного вещества, примерно от 2,5 до 5% вяжущего и примерно от 8 до 25% воды.
19. Способ по п. 7, в котором порошковые материалы представляют собой сырьевые материалы для получения кордиерита.
20. Способ по п. 1, в котором формование осуществляют путем пропускания смеси через экструдер и затем через мундштук для получения экструдата-сырца.
21. Способ по п. 20, в котором смесь пластифицируют и экструдируют с помощью двухшнекового экструдера.
22. Способ по п. 21, в котором температура экструдируемой смеси по меньшей мере примерно на 25% ниже, чем она была бы в ином случае, а скорость экструдирования при этом по меньшей мере в два раза выше, чем она была бы в ином случае.
23. Способ по п. 22, в котором, если вяжущее представляет собой простой эфир целлюлозы, а растворитель воду, то для данного порошкового материала давление поступающей в мундштук смеси выше, а усилие сдвига вдоль стенки при прохождении массой мундштука - ниже, чем в случае отсутствия вяжущего, растворителя, нерастворяющего компонента и поверхностно-активного вещества, соответствующих операции а) п. 1, при этом полное давление экструдирования не превышает давления, которое было бы в отсутствие вяжущего, растворителя, нерастворяющего компонента и поверхностно-активного вещества, соответствующих операции а) п. 1.
24. Способ по п. 21, в котором экструдирование проводят при повышенной скорости сдвига, причем в поверхностном слое экструдата-сырца в процессе экструзии отсутствуют повреждения.
25. Способ по п. 20, в котором смесь экструдируют с получением сотовой структуры.
26. Способ по п. 20, в котором жесткость экструдата по меньшей мере на 25% выше, чем она была бы в ином случае при равных или более низких величинах давлений и крутящих моментов при экструдировании.
27. Пластифицированная смесь, включающая следующие компоненты i) порошковые материалы, ii) вяжущее, iii) растворитель для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем,
причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого из них затем сырца.
причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого из них затем сырца.
28. Пластифицированная смесь, включающая i) порошковые материалы, ii) вяжущее на основе простого эфира целлюлозы, iii) воду в качестве растворителя для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем,
причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого из них далее сырца.
причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого из них далее сырца.
29. Способ получения и формования пластифицированных порошковых смесей, включающий а) составление смеси, включающей i) порошковые материалы, ii) вяжущее на основе простого эфира целлюлозы, iii) водный растворитель для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем, причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого далее сырца; б) смешивание и пластифицирование указанных компонентов для получения пластифицированной смеси; и в) формование пластифицированной смеси для получения сырца.
30. Способ получения сотовой структуры, включающий а) составление смеси, включающей i) порошковые материалы, ii) вяжущее на основе простого эфира целлюлозы, iii) водный растворитель для вяжущего, iv) поверхностно-активное вещество, и v) нерастворяющий компонент, не растворяющий по меньшей мере вяжущее, растворитель и порошковые материалы, при этом вязкость нерастворяющего компонента ниже вязкости вяжущего, соединенного с растворителем, причем подбор компонентов приводит к повышению прочности во влажном состоянии у получаемого далее сырца; б) смешивание и пластифицирование указанных компонентов для получения пластифицированной смеси; и в) экструдирование пластифицированной смеси через сотовый экструзионный мундштук.
31. Материальное тело, полученное способом по п. 1, в форме сот, имеющих оси А, В и С, причем после обжига отношение изостатической прочности к прочности по оси А в таком теле по меньшей мере на 20% выше, чем у обожженных изделий, выполненных без использования смесей, соответствующих п. 1.
32. Тело сотовой структуры, имеющее отношение изостатической прочности к прочности по оси А после обжига по меньшей мере примерно равное 0,33.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US60/055,184 | 1997-08-08 | ||
US60/057,695 | 1997-08-27 | ||
US6963797P | 1997-12-15 | 1997-12-15 | |
US60/069,637(??.1-21) | 1997-12-15 | ||
US60/069,637 | 1997-12-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000103035A true RU2000103035A (ru) | 2002-03-10 |
RU2223930C2 RU2223930C2 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=32174099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000103035/03A RU2223930C2 (ru) | 1997-12-15 | 1998-07-23 | Способ получения и формования пластифицированной порошковой смеси, порошковая смесь и изделие, полученное этим способом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2223930C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582146C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2016-04-20 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" (АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава |
-
1998
- 1998-07-23 RU RU2000103035/03A patent/RU2223930C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001513481A5 (ru) | ||
JP2001514099A5 (ru) | ||
CN1279633A (zh) | 多孔蜂窝结构体的制备方法 | |
KR850007238A (ko) | 세락믹 물질의 혼합 및 압출방법 | |
JP4369041B2 (ja) | 可塑化混合物を低から中位の剪断押出により調製し成形する改良方法 | |
DE69818845T2 (de) | Verfahren zur gewinnung und zum formen von plastifizierten mischungen und grünkörper daraus | |
KR960017569A (ko) | 균질하게 성형가능한 혼합물 및 이의 제조방법 | |
CN102858717B (zh) | 用于挤出模塑体的组合物 | |
JP2002517375A (ja) | ハニカムセラミック体用の結合剤系およびそのハニカム体の製造方法 | |
US6132671A (en) | Method for producing honeycomb ceramic bodies | |
HUE033293T2 (en) | Composition for extruded-molded bodies | |
DE3001640A1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramischen honigwabenkoerpern aus kordierit | |
RU2000103035A (ru) | Улучшенный способ получения и формования пластифицированных смесей, а также сырец, полученный из таких смесей | |
EP0652191A1 (en) | Production of ceramic structural bodies | |
JPH09118569A (ja) | 水性混合物およびそれからなるボディの製造方法 | |
CA2483988A1 (en) | Expanded polytetrafluoroethylene products and process for their production | |
US6299678B1 (en) | Binder system for honeycomb ceramic bodies and a method for producing said honeycomb bodies | |
EP0083004A2 (de) | Wässrige Zubereitung und ihre Verwendung bei der Herstellung keramischer Massen | |
EP1130008A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von dichten Treibstoff-Formlingen | |
DE19839790A1 (de) | Verfahren zum Brennen von Keramikkörpern mit wabenförmigem Aufbau | |
US6797205B2 (en) | Process for production of ceramic structure | |
IE43234L (en) | Ceramics. | |
RU2223930C2 (ru) | Способ получения и формования пластифицированной порошковой смеси, порошковая смесь и изделие, полученное этим способом | |
CN1128668C (zh) | 通过挤制生产堇青石蜂窝状载体的方法 | |
SU1652063A1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий из модифицированных смесей на основе гидравлических в жущих |