RU2000101874A - CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF FLAT STEEL INGOTS - Google Patents

CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF FLAT STEEL INGOTS

Info

Publication number
RU2000101874A
RU2000101874A RU2000101874/02A RU2000101874A RU2000101874A RU 2000101874 A RU2000101874 A RU 2000101874A RU 2000101874/02 A RU2000101874/02 A RU 2000101874/02A RU 2000101874 A RU2000101874 A RU 2000101874A RU 2000101874 A RU2000101874 A RU 2000101874A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
axis
concave
mold
mold according
Prior art date
Application number
RU2000101874/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2205088C2 (en
Inventor
Джованни Арведи
Марио КАЛЬДОНАЦЦО
Лучано Манини
Андреа БЬЯНКИ
Анджело ВИЗИГАЛЛИ
Original Assignee
Джованни Арведи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT97MI001875A external-priority patent/IT1293817B1/en
Application filed by Джованни Арведи filed Critical Джованни Арведи
Publication of RU2000101874A publication Critical patent/RU2000101874A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2205088C2 publication Critical patent/RU2205088C2/en

Links

Claims (11)

1. Кристаллизатор для непрерывной разливки стальных плоских слитков, имеющих толщину в диапазоне от 50 до 120 мм, предназначенных, в частности, для прокатки тонких полос, содержащий две пары пластин, ограниченных внутри двумя узкими контактными поверхностями (f), которые плотно примыкают сбоку к противолежащим большим контактным поверхностям (F), при этом каждая из этих последних имеет профиль, симметричный относительно центральной оси (Х-Х) в горизонтальном поперечном сечении, и профиль у вертикального наружного сечения, соответствующий упомянутым узким контактным поверхностям (f) на расстоянии (t3) от упомянутой оси (Х-Х), который является либо криволинейным, либо прямолинейным, при соответствующей внутренней вогнутой или выпуклой контактной поверхности плит, с центральной вогнутой поверхностью, имеющей глубину (а), изменяющуюся, по меньшей мере, вдоль заданной длины от верхнего впускного отверстия, при этом глубина (а) равна Хс-Хb, где (Хb) и (Хс) представляют собой расстояния самого глубокого профиля в центре вогнутой поверхности и, соответственно, бокового профиля на расстоянии (t3) от оси (Х-Х), от вертикальной оси (у), совпадающей с наружной стенкой соответствующей пластины, при этом упомянутая вогнутая поверхность, ограниченная противолежащими центральными участками (Се) в горизонтальном поперечном сечении имеет длину (t2), симметричную относительно как оси (Х-Х), так и центральной оси (Z-Z) между двумя большими контактными поверхностями (F), с обеих сторон примыкающими к упомянутым узким контактным поверхностям (f), причем вогнуто-выпуклые изгибы по всей ширине также симметричны относительно осей (Х-Х) и (Z-Z), с радиусами кривизны (r1, r2), величина которых возрастает книзу, в направлении выпускного отверстия кристаллизатора, тогда как глубина (а=Хс-Хb) вогнутой поверхности уменьшается книзу, отличающийся тем, что упомянутые радиусы участка вогнутой поверхности (r1) и выпуклой поверхности (r2) имеют общее отношение r1:r2 в диапазоне от 0,6 до 1,4 в каждом горизонтальном поперечном сечении кристаллизатора.1. A mold for the continuous casting of steel flat ingots having a thickness in the range from 50 to 120 mm, intended, in particular, for rolling thin strips, containing two pairs of plates, bounded inside by two narrow contact surfaces (f), which are closely adjacent to the side opposite large contact surfaces (F), wherein each of the latter has a profile symmetrical with respect to the central axis (XX) in a horizontal cross section and a profile at a vertical outer section corresponding to narrow narrow contact surfaces (f) at a distance (t3) from said axis (X-X), which is either curved or rectilinear, with the corresponding internal concave or convex contact surface of the plates, with a central concave surface having a depth of (a), varying at least along a predetermined length from the upper inlet, wherein the depth (a) is Xc-Xb, where (Xb) and (Xc) are the distances of the deepest profile in the center of the concave surface and, accordingly, the side profile on distance (t3) from the axis (X-X), from the vertical axis (y) coinciding with the outer wall of the corresponding plate, while the said concave surface bounded by the opposite central sections (Ce) in a horizontal cross section has a length (t2) symmetrical with respect to both the axis (X-X) and the central axis (ZZ) between two large contact surfaces (F) adjacent to the mentioned narrow contact surfaces (f) on both sides, and the concave-convex bends along the entire width are also symmetrical with respect to the axes ( X-X) and (ZZ), with radii the curvature (r1, r2), the value of which increases downward, in the direction of the outlet of the mold, while the depth (a = Xc-Xb) of the concave surface decreases downward, characterized in that the radii of the section of the concave surface (r1) and the convex surface (r2 ) have a common ratio r1: r2 in the range from 0.6 to 1.4 in each horizontal cross section of the mold. 2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что глубина (а) вогнутой поверхности непрерывно уменьшается от верхнего уровня впускного отверстия (у= 0) до уровня выпускного отверстия вдоль всей длины кристаллизатора с конечной глубиной ≤5 мм в поперечном сечении выпускного отверстия. 2. The mold according to claim 1, characterized in that the depth (a) of the concave surface continuously decreases from the upper level of the inlet (y = 0) to the level of the outlet along the entire length of the mold with a finite depth of ≤5 mm in the cross section of the outlet. 3. Кристаллизатор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что центральный участок (Се) образован радиусом rс ≥ 10 мм, который является постоянным в каждом горизонтальном поперечном сечении кристаллизатора, имеющем центр кривизны (Ос), расположенный вдоль оси (Х-Х) с противоположной стороны по отношению к оси (Z-Z), с образованием вогнутой дуги, если смотреть изнутри кристаллизатора. 3. The mold according to claim 1 or 2, characterized in that the central portion (Ce) is formed by a radius rc ≥ 10 mm, which is constant in each horizontal cross-section of the mold having a center of curvature (OS) located along the axis (X-X ) on the opposite side with respect to the axis (ZZ), with the formation of a concave arc, when viewed from the inside of the mold. 4. Кристаллизатор по п.3, отличающийся тем, что центр кривизны (O1) с радиусом (r1) вогнутого участка примыкающей радиусной кривой в каждом горизонтальном поперечном сечении находится на прямой линии (X1), образующей с осью (Х-Х) угол α≥0°, а центр (O2) выпуклого участка упомянутой кривой с радиусом (r2) расположен на прямой линии (Х2), образующей с осью (Х-Х) угол γ≥0° с противоположной стороны от оси (Z-Z).4. The mold according to claim 3, characterized in that the center of curvature (O1) with the radius (r1) of the concave portion of the adjacent radius curve in each horizontal cross section is on a straight line (X1) forming an angle α with the axis (X-X) ≥0 ° , and the center (O2) of the convex section of the curve with radius (r2) is located on a straight line (X2), forming an angle γ≥0 ° with the axis (X-X) on the opposite side of the axis (ZZ). 5. Кристаллизатор по п.4, отличающийся тем, что радиус (rс) упомянутого центрального участка (Се) равен бесконечности, вследствие чего угол α наклона прямой линии, на которой находится центр (O1) кривизны вогнутого участка (Се), без разрыва примыкающего к центральному прямолинейному участку, равен нулю. 5. The mold according to claim 4, characterized in that the radius (rc) of the said central portion (Ce) is equal to infinity, as a result of which the angle of inclination α of the straight line on which the center (O1) of curvature of the concave portion (Ce) is located, without tearing adjacent to the central straight section is zero. 6. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое отношение r1/r2 равно 1, а величина r=r1=r2 задается следующим выражением:
r=(4b2 + а2)/4а,
где (а) представляет собой глубину вогнутой поверхности, a b=(t3-tl)/2 равно половине расстояния между концом центрального участка (Се) и соответствующим наружным концом вогнутой поверхности в соответствии с точкой перегиба (β) между участком вогнутой и выпуклой поверхности.
6. The mold according to claim 1, characterized in that the said ratio r1 / r2 is equal to 1, and the value r = r1 = r2 is given by the following expression:
r = (4b 2 + a 2 ) / 4a,
where (a) represents the depth of the concave surface, ab = (t3-tl) / 2 is equal to half the distance between the end of the central portion (Ce) and the corresponding outer end of the concave surface in accordance with the inflection point (β) between the concave and convex surface portion.
7. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что, начиная с определенного уровня (ybc) книзу от верхнего впускного отверстия, глубина (а) ниже упомянутого уровня является постоянной. 7. The mold according to claim 1, characterized in that, starting from a certain level (ybc) down from the upper inlet, the depth (a) below said level is constant. 8. Кристаллизатор по п.3, отличающийся тем, что на уровне у=0, т.е. у верхнего впускного отверстия, а составляет ≤0,15(t3-tl), где t3 равно половине ширины вогнутой поверхности соответствующего центрального участка (Се). 8. The mold according to claim 3, characterized in that at the level of y = 0, i.e. at the upper inlet, a is ≤0.15 (t3-tl), where t3 is equal to half the width of the concave surface of the corresponding central portion (Ce). 9. Кристаллизатор по п.7, отличающийся тем, что на уровне у=0, т.е. у верхнего впускного отверстия, а составляет ≤0,1(ybc). 9. The mold according to claim 7, characterized in that at the level y = 0, i.e. at the upper inlet, and is ≤0.1 (ybc). 10. Кристаллизатор по п.7, отличающийся тем, что длина (2tl) центрального участка (Се) для всех горизонтальных поперечных сечений является постоянной. 10. The mold according to claim 7, characterized in that the length (2tl) of the central portion (Ce) for all horizontal cross sections is constant. 11. Кристаллизатор по п.7, отличающийся тем, что при а ≤ 1,75 мм, постоянной на уровнях ниже (ybc), примыкающая далее дуга предусмотрена с постоянным радиусом и изгибом вогнутой поверхности между вогнутым радиусным участком и упомянутым концевым участком, примыкающим к соответствующей узкой контактной поверхности (f). 11. The mold according to claim 7, characterized in that for a ≤ 1.75 mm, constant at lower levels (ybc), the arc adjacent further is provided with a constant radius and curvature of the concave surface between the concave radius section and said end section adjacent to corresponding narrow contact surface (f).
RU2000101874/02A 1997-08-04 1998-07-29 Mold for continuous casting of flat steel ingots RU2205088C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT97MI001875A IT1293817B1 (en) 1997-08-04 1997-08-04 INGOT MOLD FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL SHEETS WITH IMPROVED CONTACT
ITMI97A001875 1997-08-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000101874A true RU2000101874A (en) 2001-10-27
RU2205088C2 RU2205088C2 (en) 2003-05-27

Family

ID=11377718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101874/02A RU2205088C2 (en) 1997-08-04 1998-07-29 Mold for continuous casting of flat steel ingots

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6390177B1 (en)
EP (1) EP1011896B2 (en)
JP (1) JP4294216B2 (en)
KR (1) KR100567749B1 (en)
CN (1) CN1165398C (en)
AT (1) ATE211955T1 (en)
AU (1) AU734176B2 (en)
BR (1) BR9810979A (en)
CA (1) CA2296845C (en)
DE (1) DE69803196T3 (en)
ES (1) ES2170514T5 (en)
IT (1) IT1293817B1 (en)
RU (1) RU2205088C2 (en)
WO (1) WO1999007499A1 (en)
ZA (1) ZA986901B (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1292858C (en) 2004-01-17 2007-01-03 宝山钢铁股份有限公司 Water-cooled metal continuous-casting crystallizer
CN2776595Y (en) * 2005-03-07 2006-05-03 鞍钢集团新钢铁有限责任公司 Profile crystallizer for plate blank continuous casting
BRPI0513754B1 (en) 2005-04-07 2018-10-23 Arvedi Giovanni process to manufacture thick metal strip, and, plant to manufacture metal strip
AU2005334650B2 (en) 2005-07-19 2011-06-09 Giovanni Arvedi Process and related plant for manufacturing steel long products without interruption
MX2008000537A (en) 2005-07-19 2008-03-06 Giovanni Arvedi Process and plant for manufacturing steel plates without interruption.
ITMI20051765A1 (en) * 2005-09-22 2007-03-23 Danieli Off Mecc BRANCH CASTING ITEM
ES2437863T3 (en) * 2006-03-01 2014-01-14 Novelis Inc. Sequential casting of metals that have high shrinkage coefficients
CN100385446C (en) * 2006-04-18 2008-04-30 燕山大学 Roller type curve design method in thin narrow material smoothing and rolling process
US7451804B2 (en) * 2006-11-22 2008-11-18 Peterson Oren V Method and apparatus for horizontal continuous metal casting in a sealed table caster
DE202012004204U1 (en) * 2011-05-03 2012-06-15 Central Iron & Steel Research Institute Bevelled narrow-side copper plate for casting mold with funnel-shaped curved surface
CN102328037A (en) * 2011-09-21 2012-01-25 首钢总公司 Chamfered crystallizer with taper continuous casting plate blank
ITMI20112292A1 (en) 2011-12-16 2013-06-17 Arvedi Steel Engineering S P A SUPPORT AND OSCILLATION DEVICE FOR LINGOTTER IN CONTINUOUS CASTING SYSTEMS
KR102074364B1 (en) * 2018-05-14 2020-02-06 주식회사 포스코 Mold
CN109794586B (en) * 2019-02-27 2023-10-03 山东钢铁股份有限公司 Crystallizer suitable for full-protection casting of special-shaped blank continuous casting machine
IT202000016120A1 (en) 2020-07-03 2022-01-03 Arvedi Steel Eng S P A PLANT AND PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF HOT ROLLED ULTRA-THIN STEEL STRIPS
CN111745136B (en) * 2020-07-08 2022-06-10 中冶赛迪工程技术股份有限公司 Crystallizer
CN112743052A (en) * 2020-12-29 2021-05-04 马鞍山钢铁股份有限公司 Slab crystallizer for solving casting blank narrow surface cracks and control method
CN114178493B (en) * 2021-11-26 2023-08-22 安徽马钢表面技术股份有限公司 Heavy H-shaped steel crystallizer and design method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE887990C (en) 1951-05-07 1953-08-27 Irving Rossi Water-cooled continuous casting mold
DE3400220A1 (en) 1984-01-05 1985-07-18 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf CHOCOLATE FOR CONTINUOUSLY STEEL STRIP
AT379093B (en) * 1984-02-16 1985-11-11 Voest Alpine Ag CONTINUOUS CHOCOLATE FOR A CONTINUOUS CASTING SYSTEM
GB8814331D0 (en) 1988-06-16 1988-07-20 Davy Distington Ltd Continuous casting of steel
DE3907351C2 (en) * 1989-03-08 1998-09-24 Schloemann Siemag Ag Pouring funnel of a mold
DE4131829C2 (en) 1990-10-02 1993-10-21 Mannesmann Ag Liquid-cooled mold for the continuous casting of steel strands in slab format
DE4201363C2 (en) * 1992-01-20 2000-08-10 Sms Demag Ag Mold for the continuous casting of steel strip
IT1262073B (en) * 1993-02-16 1996-06-19 Danieli Off Mecc LINGOTTIERA FOR CONTINUOUS CASTING OF THIN SLABS
DE4343124C2 (en) * 1993-12-17 1996-05-23 Schloemann Siemag Ag Mold for the continuous casting of steel strip

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000101874A (en) CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF FLAT STEEL INGOTS
JP4294216B2 (en) Improved contact mold for continuous casting of steel slabs.
KR100206298B1 (en) Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billet in slab form
US6073420A (en) Plate web and profile element
KR840007299A (en) Electron gun for color water pipe
US3445101A (en) Cooling units for fume hood on basic oxygen steelmaking furnace
KR20120080224A (en) Continuous casting die
ZA943352B (en) Mould for steel continuous casting particularly for the continuous casting of thin slabs
CN211937457U (en) Waterfall water outlet device
RU2016983C1 (en) Reinforcing member
SU796355A1 (en) Reinforcement rod
RU19070U1 (en) PROFILE BEAM FOR CONCRETE WORKS
SU1323681A1 (en) Perforated metal girder
RU2073574C1 (en) High-rigidity profile
SU897989A1 (en) Roof shell
SU1593729A1 (en) Method of producing corrugated shapes
RU2081328C1 (en) Support beam
RU21298U1 (en) PROFILE BEAM FOR CONCRETE WORKS
SU1284651A1 (en) Ingot
SU1251980A1 (en) Flanged section
JP4613385B2 (en) Vertical strip steel roll
RU97104441A (en) BENT CHANNEL PROFILE
UA21894C2 (en) steel-smelting closed-bottom casting mold
RU95117310A (en) CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING AND DEFORMATION OF METAL
MXPA00001227A (en) Improved contact mould for the continuous casting of steel slabs