RU199880U1 - Шнуровязальная машина - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к шнуровязальным машинам для изготовления трубчатых плетеных изделий.Техническая задача заявляемой полезной модели направлена на уменьшение габаритов, снижение шума и повышение надежности машины.Шнуровязальная машина содержит раму со столом, на котором установлен корпус с механизмом плетения, вытяжное устройство, на столе над корпусом жестко зафиксировано на стойках устройство обрыва нити, при этом все движущие механизмы машины приводятся в движение посредством двигателя. Двигатель и передаточный механизм вытяжного устройства установлены в шкафу под столом внутри рамы; передаточный механизм механизма плетения установлен в сварном, жестко закрепленном на столе, закрытом корпусе с защитным экраном механизма плетения; вытяжное устройство содержит съемные лотки для отвода готового изделия и шестерни, которые выполнены из полиамида. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к шнуровязальным машинам для изготовления трубчатых плетеных изделий.

В настоящее время известны плетельные машины для производства бытовых и технических шнуров, трубчатых изделий различных плотностей из нитей натуральных и химических волокон, а также шнуров с основой.

Из уровня техники известна шнуровязальная машина фирмы Гёртекс (http://gorteks.org/index.html?page=shop.product_details&flypage=flypage.tpl&product_id=1735&category_id=4, дата обращения к странице 27.07.2018), содержащая раму со столом. На столе установлены разборный корпус и вытяжная панель. В корпусе установлены механизмы передачи движения на механизм плетения и вытяжное устройство. Для регулировки скорости вытягивания нити механизм передачи движения на вытяжное устройство выведен в зону обслуживания оператором.

Недостатками такой машины являются: размещение механизма передачи движения на столе с открытыми движущимися деталями увеличивает вероятность травмирования обслуживающего персонала; наличие таких продуктов переработки, как пух и ворс, синтетических и натуральных волокон оказывает негативное воздействие на механизмы передач.

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату к заявляемому техническому решению является шнуровязальная машина ШВМ-2 Сиренко (http://tmsirenko.ru/, дата обращения к странице 27.07.2018г.), содержащая раму со столом, на котором установлен сварной корпус и вытяжное устройство. В корпусе установлены механизмы передачи движения на механизм плетения и вытяжное устройство. Для регулировки скорости вытягивания нити механизм передачи движения на вытяжное устройство выведен в зону обслуживания оператором. На столе над механизмом плетения жестко зафиксировано на стойках устройство обрыва нити; все движущие механизмы приводятся в движение посредством двигателя.

Недостатки указанной выше машины:

- размещение механизма передачи движения на столе с открытыми движущимися деталями увеличивает вероятность травмирования обслуживающего персонала;

- наличие таких продуктов переработки, как пух и ворс, синтетических и натуральных волокон оказывает негативное воздействие на механизмы передач и органы управления.

Техническая задача заявляемой полезной модели направлена на уменьшение габаритов, снижение шума и повышение надежности машины.

Поставленная задача достигается тем, что шнуровязальная машина содержит раму со столом, на котором установлен корпус с механизмом плетения, вытяжное устройство, на столе над корпусом жестко зафиксировано на стойках устройство обрыва нити, при этом все движущие механизмы машины приводятся в движение посредством двигателя, согласно полезной модели, двигатель и передаточный механизм вытяжного устройства установлены в шкафу под столом внутри рамы; передаточный механизм механизма плетения установлен в сварном, жесткозакрепленном на столе, закрытом корпусе с защитным экраном механизма плетения; вытяжное устройство содержит съемные лотки для отвода готового изделия и шестерни, которые выполнены из полиамида.

За счет размещения двигателя и передаточного механизма вытяжного устройства внутри рамы уменьшено воздействие на них продуктов переработки (пух и ворс) синтетических и натуральных волокон; улучшены условия безопасности работы оператора, т.к. нет прямого контакта с движущимися механизмами; улучшена эргономика при обслуживании; обеспечен быстрый доступ к органам управления и передаточному механизму; уменьшена нагрузка на опорные подшипники основного вала, который находится в корпусе.

Также улучшены условия безопасности работы оператора за счет наличия защитного экрана, установленного на корпусе механизма плетения (нет прямого контакта с движущимися механизмами); улучшена эргономика машины.

За счет уменьшения габаритов вытяжного устройства уменьшены габариты машины в целом, что обеспечивает транспортировку в упаковке в готовом к работе виде, сокращаются площади для размещения машины, уменьшается возможность проскальзывания вытяжного устройства.

Выполнение шестерен устройства отвода из полиамида снижает уровень шума, не требует смазки, а также снижает вес машины. Выполнение лотков устройства отвода съемными позволяет работать с разными габаритами тары.

Наличие устройства обрыва нити снижает риск выпуска некачественного шнура.

Такая совокупность существенных признаков позволяет обеспечить надежность шнуровязальной машины, уменьшить габариты машины, уменьшить уровень шума, улучшить качество выпускаемой продукции.

Заявляемое техническое решение поясняется графическим материалом (фиг.), на котором представлен общий вид высокоскоростной шнуровязальной машины.

Шнуровязальная машина содержит раму 1 со столом 6. На столе 6 жестко зафиксирован корпус 4 с защитным экраном механизма плетения. В корпусе 4 установлен механизм передачи движения на механизм плетения 8. Выполнение корпуса 4 сварным уменьшает вибрацию машины в целом. На столе 6 над корпусом 4 жестко зафиксировано на стойках 7 устройство обрыва нити 5. Вытяжное устройство 2 содержит съемные лотки 3 и шестерни (на фиг. не показаны), которые выполнены из полиамида, например, поликомпозиционного материала «Аркаим».

Все движущие механизмы машины приводятся в движение посредством электрической связи с двигателем, который установлен внутри рамы 1 в шкафу под столом 6. Там же установлен и передаточный механизм (на фиг. не показан) вытяжного устройства.

За счет уменьшения вытяжного устройства 2 уменьшен габарит машины в целом, следовательно, можно осуществлять транспортировку машины в упаковке в готовом к работе виде, сокращена площадь помещения, занимаемая машиной, уменьшена возможность проскальзывания вытяжного механизма. Выполнение лотков 3 выдвижными (съемными) обеспечивает работу с разными габаритами тары, что также удобно при эксплуатации машины.

Шнуровязальная машина работает следующим образом. Начало работы – включение через пульт управления двигателя. Вращение от двигателя передается передачам механизма плетения и передачам вытяжного устройства. Нити через устройство обрыва нити 5 подаются на механизм плетения 8. Готовый шнур выходит на вытяжное устройство 2 и через лоток 3 в тару.

Заявляемая полезная модель обеспечивает надежную работу шнуровязальной машины, уменьшены габариты машины, уменьшен уровень шума, улучшено качество выпускаемой продукции.

Claims (1)

1. Шнуровязальная машина, содержащая раму со столом, на котором установлен корпус с механизмом плетения, вытяжное устройство, на столе над корпусом жестко зафиксировано на стойках устройство обрыва нити, при этом все движущие механизмы машины приводятся в движение посредством двигателя, отличающаяся тем, что двигатель и передаточный механизм вытяжного устройства установлены в шкафу под столом внутри рамы; передаточный механизм механизма плетения установлен в сварном, жестко закрепленном на столе, закрытом корпусе с защитным экраном механизма плетения; вытяжное устройство содержит съемные лотки для отвода готового изделия и шестерни, которые выполнены из полиамида.

Images