RU199275U1 - BELT CONVEYOR - Google Patents
BELT CONVEYOR Download PDFInfo
- Publication number
- RU199275U1 RU199275U1 RU2020112067U RU2020112067U RU199275U1 RU 199275 U1 RU199275 U1 RU 199275U1 RU 2020112067 U RU2020112067 U RU 2020112067U RU 2020112067 U RU2020112067 U RU 2020112067U RU 199275 U1 RU199275 U1 RU 199275U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- belt
- control
- reed switch
- electromagnetic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/06—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting interrupting the drive in case of driving element breakage; Braking or stopping loose load-carriers
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Ленточный конвейер относится преимущественно к конвейерам большой протяженности и может быть применен в условиях, которые требуют контроля порыва ленты конвейера с целью своевременного отключения его привода. Повышается надежность контроля обрыва ленты конвейера путем уменьшения требуемой точности позиционирования электромагнитных излучателей и приемника электромагнитных сигналов. Имеется бесконечная лента, привод ленты, рама, на которой установлен привод и с помощью роликовых опор размещена лента, вмонтированные в ленту, с шагом по ее длине, сигнализаторы порыва ленты. Сигнализаторы порыва ленты имеют образующие последовательную замкнутую электрическую цепь контрольный участок электропроводника, который пересекает место предполагаемого порыва ленты, электромагнитный излучатель, вмонтированный в ленту нормально разомкнутый геркон и автономный элемент питания. Имеются вмонтированные в ленту средства для формирования контрольных электромагнитных сигналов, чередующиеся в продольном направлении ленты с сигнализаторами порывов ленты, содержащие нормально разомкнутый контрольный геркон, включенный в электрическую цепь ближайшего сигнализатора порывов ленты таким образом, что способен шунтировать его нормально разомкнутый геркон и контрольный участок электропроводника. Имеется установленный на раме приемник электромагнитных сигналов, подключенный к анализирующему его сигнал прибору отключения привода при нарушении частоты возникновения его сигнала от контрольных электромагнитных сигналов и сигналов от сигнализатора порывов ленты. Имеется магнит, установленный на раме таким образом, что его магнитное поле способно приводить к срабатыванию нормально разомкнутых герконов сигнализаторов порыва ленты и контрольных герконов, которые являются расположенными на одной продольной ленте оси с чередованием их расположения по ходу движения ленты, на расстоянии друг от друга, при котором обеспечивается одновременно срабатывание от магнита только одного из них. Электромагнитный излучатель и нормально разомкнутый геркон каждого сигнализатора порыва ленты и контрольный геркон, который включен в его электрическую цепь, расположены между собой так, что приемник электромагнитных сигналов может находиться в зоне действия электромагнитного излучателя, включенного с помощью замыкания магнитом указанных геркона сигнализатора порыва ленты или контрольного геркона. 3 ил.The belt conveyor refers mainly to long-distance conveyors and can be used in conditions that require control of the rupture of the conveyor belt in order to timely turn off its drive. The reliability of monitoring the break of the conveyor belt is increased by reducing the required positioning accuracy of the electromagnetic emitters and the receiver of electromagnetic signals. There is an endless belt, a belt drive, a frame on which the drive is installed and with the help of roller supports the belt is installed, mounted in the belt, with a step along its length, belt breakage indicators. Tape rupture detectors have a control section of an electrical conductor forming a sequential closed electric circuit, which crosses the place of the alleged tape rupture, an electromagnetic emitter, a normally open reed switch mounted in the tape and an autonomous battery. There are means built into the tape for generating control electromagnetic signals, alternating in the longitudinal direction of the tape with the tape rupture indicators, containing a normally open control reed switch connected to the electrical circuit of the nearest tape rupture indicator in such a way that it is able to bypass its normally open reed switch and the control section of the electrical conductor. There is a receiver of electromagnetic signals installed on the frame, connected to the device for disconnecting the drive that analyzes its signal when the frequency of occurrence of its signal from the control electromagnetic signals and signals from the tape rupture indicator is violated. There is a magnet installed on the frame in such a way that its magnetic field is capable of triggering normally open reed switches for tape break detectors and control reed switches, which are located on one longitudinal tape of the axis with alternating their location along the direction of the tape, at a distance from each other, in which only one of them is triggered simultaneously by the magnet. The electromagnetic emitter and the normally open reed switch of each tape rupture detector and the control reed switch, which is included in its electrical circuit, are located between themselves so that the electromagnetic signal receiver can be in the range of the electromagnetic emitter activated by closing the magnetic reed switch of the tape rupture indicator or control reed switch. 3 ill.
Description
Предлагаемая полезная модель относится преимущественно к конвейерам большой протяженности и может быть применена в условиях, которые требуют контроля порыва ленты конвейера с целью своевременного отключения его привода.The proposed utility model refers mainly to long-distance conveyors and can be applied in conditions that require control of the rupture of the conveyor belt in order to timely disable its drive.
Известен ленточный конвейер, имеющий устройство для обнаружения продольных порывов ленты. Ленточный конвейер содержит бесконечную ленту, привод ленты, раму, на которой установлен привод и с помощью роликовых опор размещена лента. Имеются вмонтированные в ленту, с шагом по ее длине, сигнализаторы порыва ленты. Сигнализаторы порыва ленты имеют контрольный участок электропроводника, который пересекает место предполагаемого порыва ленты, и электромагнитный излучатель в виде катушки индуктивности, включенные последовательно в замкнутую электрическую цепь. Имеются также вмонтированные в ленту контрольные электромагнитные излучатели, выполненные в виде катушек индуктивности, чередующиеся в продольном направлении ленты с сигнализаторами порывов ленты, в частности с их электромагнитными излучателями. Имеется выполненный в виде двух датчиков индуктивности приемник электромагнитных сигналов электромагнитного излучателя сигнализаторов порыва ленты и контрольных электромагнитных излучателей, подключенный к анализирующему его сигнал прибору отключения привода при нарушении частоты возникновения его сигнала от контрольных электромагнитных сигналов и сигналов от сигнализатора порывов ленты. Датчики индуктивности расположены в зоне чувствительности в непосредственной близости от ленты, напротив мест расположения электромагнитных излучателей. Катушки индуктивности выполняют функцию электромагнитных излучателей, так как в них наводятся вихревые токи при их нахождении вблизи с датчиками индуктивности, которые являются источником переменного магнитного поля. (а. с. СССР №1713868, МПК B65G 43/00, опубл. 23.02.1992, Бюл. №7)Known belt conveyor having a device for detecting longitudinal belt gusts. The belt conveyor contains an endless belt, a belt drive, a frame on which the drive is installed and the belt is placed using roller supports. There are built into the tape, with a step along its length, tape break detectors. Tape rupture detectors have a control section of the electrical conductor that crosses the place of the alleged tape rupture, and an electromagnetic emitter in the form of an inductance coil, connected in series in a closed electric circuit. There are also control electromagnetic emitters mounted in the tape, made in the form of inductance coils, alternating in the longitudinal direction of the tape with tape rupture detectors, in particular with their electromagnetic emitters. There is a receiver made in the form of two inductance sensors for electromagnetic signals of an electromagnetic emitter of tape rupture detectors and control electromagnetic emitters, connected to a drive disconnecting device analyzing its signal in case of violation of the frequency of occurrence of its signal from control electromagnetic signals and signals from a tape rupture signaling device. Inductance sensors are located in the sensitivity zone in the immediate vicinity of the tape, opposite the locations of the electromagnetic emitters. Inductors perform the function of electromagnetic emitters, since eddy currents are induced in them when they are located near the inductance sensors, which are a source of an alternating magnetic field. (USSR AS No. 1713868, IPC B65G 43/00, publ. 23.02.1992, bull. No. 7)
Недостатком данной конструкции является ограниченность зоны чувствительности индуктивных датчиков, в которой может происходить уверенный прием сигнала с электромагнитных излучателей, излучение которых вызвано слабой способностью индуктивных датчиков наводить в них электродвижущую силу, которая вызывает электрический ток, изменение которого создает электромагнитный сигнал. Это приводит к необходимости точного позиционирования индуктивных датчиков относительно ленты, в то время как лента при движении имеет возможность бокового сдвига в горизонтальной плоскости в одну и другу сторону на величину порядка 10 процентов от ширины ленты, а также может изгибаться в вертикальной плоскости между роликовыми опорами рамы конвейера.The disadvantage of this design is the limited sensitivity zone of inductive sensors, in which a reliable signal reception from electromagnetic emitters can occur, the radiation of which is caused by the weak ability of inductive sensors to induce an electromotive force in them, which causes an electric current, a change in which creates an electromagnetic signal. This leads to the need for accurate positioning of the inductive sensors relative to the belt, while the belt during movement has the ability to lateral shift in the horizontal plane to one side and to the other by about 10 percent of the belt width, and can also bend in the vertical plane between the roller supports of the frame conveyor.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение надежности контроля обрыва ленты конвейера путем уменьшения требуемой точности позиционирования электромагнитных излучателей и приемника электромагнитных сигналов.The objective of the proposed utility model is to improve the reliability of monitoring the breakage of the conveyor belt by reducing the required positioning accuracy of electromagnetic emitters and the receiver of electromagnetic signals.
Для достижения указанного технического результата в ленточном конвейере, содержащем бесконечную ленту, привод ленты, раму, на которой установлен привод и с помощью роликовых опор размещена лента, вмонтированные в ленту, с шагом по ее длине, сигнализаторы порыва ленты, имеющие контрольный участок электропроводника, который пересекает место предполагаемого порыва ленты, и электромагнитный излучатель, включенные последовательно в замкнутую электрическую цепь, также вмонтированные в ленту средства для формирования контрольных электромагнитных сигналов, чередующиеся в продольном направлении ленты с сигнализаторами порывов ленты, и приемник электромагнитных сигналов, подключенный к анализирующему его сигнал прибору отключения привода при нарушении частоты возникновения его сигнала от контрольных электромагнитных сигналов и сигналов от сигнализатора порывов ленты, применены следующие новые признаки.To achieve the specified technical result in a belt conveyor containing an endless belt, a belt drive, a frame on which the drive is installed and with the help of roller supports the belt is mounted, mounted in the belt, with a step along its length, belt break detectors having a control section of an electrical conductor, which crosses the place of the alleged rupture of the tape, and an electromagnetic emitter, connected in series in a closed electrical circuit, also built into the tape means for generating control electromagnetic signals, alternating in the longitudinal direction of the tape with tape rupture detectors, and an electromagnetic signal receiver connected to the disconnecting device that analyzes its signal when the frequency of occurrence of its signal from the control electromagnetic signals and signals from the tape rupture indicator is violated, the following new signs are applied.
Приемник электромагнитных сигналов установлен на раме. Указанные сигнализаторы порыва ленты имеют вмонтированный в ленту нормально разомкнутый геркон и автономный элемент питания, которые совместно с излучателем и контрольным участком электропроводника, образуют последовательную электрическую цепь. Каждое средство для формирования контрольных электромагнитных сигналов имеет нормально разомкнутый контрольный геркон, включенный в электрическую цепь ближайшего сигнализатора порывов ленты таким образом, что способен шунтировать его нормально разомкнутый геркон и контрольный участок электропроводника. Имеется магнит, установленный на раме таким образом, что его магнитное поле способно приводить к срабатыванию нормально разомкнутых герконов сигнализаторов порыва ленты и контрольных герконов, которые являются расположенными на одной продольной ленте оси с чередованием их расположения по ходу движения ленты, на расстоянии друг от друга, при котором обеспечивается одновременно срабатывание от магнита только одного из них. Электромагнитный излучатель и нормально разомкнутый геркон каждого сигнализатора порыва ленты и контрольный геркон, который включен в его электрическую цепь, расположены между собой так, что приемник электромагнитных сигналов может находиться в зоне действия электромагнитного излучателя, включенного с помощью замыкания магнитом указанных геркона сигнализатора порыва ленты или контрольного геркона.The receiver of electromagnetic signals is mounted on the frame. The indicated tape break detectors have a normally open reed switch and an autonomous battery mounted in the tape, which, together with the emitter and the control section of the electrical conductor, form a serial electrical circuit. Each means for generating control electromagnetic signals has a normally open control reed switch connected to the electrical circuit of the nearest tape rupture indicator in such a way that it is capable of shunting its normally open reed switch and the control section of the electrical conductor. There is a magnet installed on the frame in such a way that its magnetic field is capable of triggering normally open reed switches for tape break detectors and control reed switches, which are located on one longitudinal tape of the axis with alternating their location along the direction of the tape, at a distance from each other, in which only one of them is triggered simultaneously by the magnet. The electromagnetic emitter and the normally open reed switch of each tape rupture detector and the control reed switch, which is included in its electrical circuit, are located between themselves so that the electromagnetic signal receiver can be in the range of the electromagnetic emitter activated by closing the magnetic reed switch of the tape rupture indicator or control reed switch.
На фиг. 1 изображен вид сбоку ленточного конвейера; на фиг. 2 - вид сверху ленточного конвейера с элементами электрической схемы; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.FIG. 1 is a side view of a belt conveyor; in fig. 2 is a top view of a belt conveyor with electrical circuit elements; in fig. 3 - section along AA in Fig. 2.
Ленточный конвейер содержит бесконечную ленту 1, привод 2 ленты 1, раму 3, на которой установлен привод 2 и с помощью роликовых опор 4 размещена лента 1. Имеются вмонтированные в ленту 1, с шагом по ее длине, сигнализаторы порыва ленты 1. Сигнализаторы порыва ленты 1 содержат включенные последовательно в замкнутую электрическую цепь контрольный участок 5 электропроводника, который пересекает место предполагаемого порыва ленты 1, электромагнитный излучатель 6, нормально разомкнутый геркон 7 и автономный элемент питания 8.The belt conveyor contains an
Имеются вмонтированные в ленту 1 средства для формирования контрольных электромагнитных сигналов, каждое из которых имеет нормально разомкнутый контрольный геркон 9, включенный в электрическую цепь ближайшего сигнализатора порывов ленты 1 таким образом, что способен шунтировать его нормально разомкнутый геркон 7 и контрольный участок 5 электропроводника.There are means built into the
Имеется установленный на раме 3 приемник 10 электромагнитных сигналов, подключенный к анализирующему его сигнал прибору 11 отключения привода 2 при нарушении частоты возникновения его сигнала от контрольных электромагнитных сигналов и сигналов от сигнализатора порывов ленты. Приемник 10 электромагнитных сигналов, в частном случае, рационально установить вблизи привода 2, так как в этом случае остановка ленты 1 при ее порыве будет происходить в области привода 2, в более удобном для обслуживания месте.There is a
Имеется магнит 12, установленный на раме 3 таким образом, что его магнитное поле способно приводить к срабатыванию нормально разомкнутых герконов 7 сигнализаторов порыва ленты 1 и контрольных герконов 9, которые являются расположенными на одной продольной ленте 1 оси 13 с чередованием их расположения по ходу движения ленты 1, на расстоянии друг от друга, при котором обеспечивается одновременно срабатывание от магнита 12 только одного из них. В качестве магнита 12 может быть использован постоянный магнит, либо электромагнит. Магнит 12 установлен на раме 3 с зазором между обратной (нижней) стороной рабочей ветви ленты 1, при котором отсутствует их механическое взаимодействие между собой.There is a
Электромагнитный излучатель 6 и нормально разомкнутый геркон 7 каждого сигнализатора порыва ленты 1 и контрольный геркон 9, который включен в его электрическую цепь, расположены между собой так, что приемник 10 электромагнитных сигналов может находиться в зоне действия электромагнитного излучателя 6, включенного с помощью замыкания магнитом 12 указанных геркона 7 сигнализатора порыва ленты 1 или контрольного геркона 9. Для этого электромагнитный излучатель 6 и нормально разомкнутый геркон 7 каждого сигнализатора порыва ленты 1 и контрольный геркон 9 могут быть сгруппированы на достаточно близком друг от друга расстоянии.The electromagnetic emitter 6 and the normally open reed switch 7 of each
Лента 1, как правило, является резинотканевой или резинотросовой. Контрольный участок 5 электропроводника, электромагнитный излучатель 6, нормально разомкнутые геркон 7 и геркон 9, автономный элемент питания 8 и соединяющие их в эклектическую цепь электропроводники могут быть вмонтированы в ленту 1 с помощью вулканизации в соответствующих им выемках, либо без выемок, благодаря упругости материала ленты 1.
Контрольный участок 5 электропроводника для того, что быть расположенным в месте предполагаемого порыва ленты 1, может быть размещен поперек продольной оси ленты 1, для обеспечения контроля продольных порывов ленты в этом случае.The control section 5 of the electrical conductor, in order to be located at the place of the expected break of the
Расстояние между сигнализаторами порывов ленты 1 может составлять 20 и более метров, так как дальность передачи сигнала главным образом зависит от мощности электромагнитного излучателя 6 и автономного элемента питания 8, который может быть выполнен в виде аккумуляторных батареи химического источника электроэнергии. Рациональным является более близкое расстояние между сигнализаторами порывов ленты 1 для обеспечения обнаружения порывов ленты 1 более малых размеров.The distance between the signaling devices of the gusts of the
Работает ленточный конвейер следующим образом.The belt conveyor works as follows.
Привод 2 тянет ленту 1, которая передвигается по роликовым опорам 4, при этом ее рабочая ветвь транспортирует полезный груз. Когда нормально разомкнутые герконы 7 и 9, в результате движения ленты 1 попадают в область действия магнита 12, их контакты замыкают электрическую цепь, в результате чего электромагнитный излучатель 6 приводится в действие от автономного элемента питания 8. При этом, каждый раз при срабатывании герконов 7 и 9, когда порыв ленты 1 отсутствует, электромагнитный излучатель 6 подает два сигнала на приемник 10 электромагнитных сигналов, один из которых контрольный, а другой - получен от сигнализатора порывов ленты 1. Приемник 10 электромагнитных сигналов подает сигнал на прибор 11 управления отключением привода 2, анализирующий частоту возникновения сигналов. При этом прибор 11 не отключает привод 2, так как частота возникновения сигналов, приходящих к нему не нарушена.The
Под воздействием повреждений поверхности ленты 1 от транспортируемого груза или попадающих на нее металлических предметов, например утерянного анкера крепления горной выработки, лента 1 может возникнуть порыв. При порыве ленты 1 в зоне расположения сигнализаторов порыва ленты 1, участки ленты 1 расходятся, что приводит к порыву контрольного участка 5 электропроводника, а значит к неспособности замыкания геркона 7 приводить к подаче сигнала электромагнитным излучателем 6. Тем не менее, замыкание контрольного геркона 9 приводит к подаче сигнала электромагнитным излучателем 6. В результате нарушения частоты возникновения электромагнитных сигналов, которую фиксирует приемник 10 электромагнитных сигналов, прибор 11 отключает привод 2, лента 1 останавливается, что предотвращает дальнейшее распространение ее порыва и другие аварийные ситуации.Under the influence of damage to the surface of the
Рама 3 является несущей частью для магнита 12 и приемника 10 электромагнитных сигналов, что способствует стабильному их расположению, особенно расположения магнита 12 относительно ленты 1 с герконами 7 и 9, а боковое перемещение ленты 1 относительно роликовых опор 4 не оказывает снижающее надежность остановки привода 2 влияние, так как магнит 12 может быть выбран достаточной ширины и магнитной силы, а мощность и дальность рабочего действия электромагнитных сигналов обеспечена достаточной мощностью автономных элементов питания 8.The
Таким образом происходит повышение надежности контроля обрыва ленты 1 конвейера путем уменьшения требуемой точности позиционирования электромагнитных излучателей 6 и приемника 10 электромагнитных сигналов.Thus, there is an increase in the reliability of monitoring the breakage of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020112067U RU199275U1 (en) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | BELT CONVEYOR |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020112067U RU199275U1 (en) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | BELT CONVEYOR |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU199275U1 true RU199275U1 (en) | 2020-08-25 |
Family
ID=72238156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020112067U RU199275U1 (en) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | BELT CONVEYOR |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU199275U1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1588658A1 (en) * | 1988-04-05 | 1990-08-30 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Apparatus for checking longitudinal rupture of conveyer belt |
SU1713868A1 (en) * | 1988-09-15 | 1992-02-23 | Shpinev Igor N | Device for detection of longitudinal breaks in conveyor belt |
CN209522170U (en) * | 2019-01-21 | 2019-10-22 | 中汽研汽车检验中心(天津)有限公司 | The conveyor belt breakage protective device realized by electromagnetic attraction and eccentric shaft deflection |
CN110817345A (en) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | Control detection system of electromagnetic type broken belt catching device and use method thereof |
-
2020
- 2020-03-23 RU RU2020112067U patent/RU199275U1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1588658A1 (en) * | 1988-04-05 | 1990-08-30 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Apparatus for checking longitudinal rupture of conveyer belt |
SU1713868A1 (en) * | 1988-09-15 | 1992-02-23 | Shpinev Igor N | Device for detection of longitudinal breaks in conveyor belt |
CN209522170U (en) * | 2019-01-21 | 2019-10-22 | 中汽研汽车检验中心(天津)有限公司 | The conveyor belt breakage protective device realized by electromagnetic attraction and eccentric shaft deflection |
CN110817345A (en) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | Control detection system of electromagnetic type broken belt catching device and use method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3651506A (en) | Conveyor band monitoring apparatus | |
KR101532196B1 (en) | Position measuring system and associated measuring method for detecting an indicated position of a linearly movable guide element | |
US4087800A (en) | Conveyor belt monitoring system | |
EP2186757B1 (en) | Conveyor belt rip detection system | |
CN101630159A (en) | Turnout remote central control device for mine inclined drift track transportation and detection control method thereof | |
KR20140049513A (en) | Electromagnetic pushing and knocking type object detector | |
BR102014029416B1 (en) | method for detecting defects in conveyor belt and conveyor system splices | |
CA2871971C (en) | Conveyor belt rip detection system with microwire sensor | |
RU199275U1 (en) | BELT CONVEYOR | |
US4671187A (en) | Deropement sensor apparatus with gravity-biased, falling, magnetic member | |
MX2011000903A (en) | Device for reducing the likelihood of damage to a trailing cable. | |
US3636436A (en) | Belt fissure detection device | |
RU199010U1 (en) | BELT CONVEYOR | |
KR101988032B1 (en) | The safety support system for worker at railroad | |
CN206720515U (en) | Groove detection apparatus is beated and taken off to friction type winder steel wire rope | |
CN105314357A (en) | Anti-tear monitoring device for conveying belt | |
CN108459356B (en) | Metal detection device of self-adaptation road conditions | |
RU188456U1 (en) | DEVICE OF RECEPTION-TRANSFER OF THE SIGNAL OF THE SYSTEM OF CONTROL OF A LONGITUDINAL BREAK OF A BELT OF THE BELT CONVEYOR | |
US3302588A (en) | Aerial tramway safety devices | |
CN207243273U (en) | A kind of overhead traveling crane passes through ground warning device | |
CN102275722A (en) | Conveyer belt detection and alarm device | |
CN202089569U (en) | Detection warning device of conveyer belt | |
SU1713868A1 (en) | Device for detection of longitudinal breaks in conveyor belt | |
CN104597509B (en) | A kind of metal detecting device for adhesive tape conveyor | |
CN102411158B (en) | Detection method for trolley entering into working region |