RU198709U1 - Устройство для измерения глубины поверхностных дефектов - Google Patents
Устройство для измерения глубины поверхностных дефектов Download PDFInfo
- Publication number
- RU198709U1 RU198709U1 RU2020116898U RU2020116898U RU198709U1 RU 198709 U1 RU198709 U1 RU 198709U1 RU 2020116898 U RU2020116898 U RU 2020116898U RU 2020116898 U RU2020116898 U RU 2020116898U RU 198709 U1 RU198709 U1 RU 198709U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- depth
- rotor
- measuring
- model
- defects
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области измерительной техники, а именно к механическим устройствам для измерения глубины поверхностных дефектов.Задачей заявляемой полезной модели является обеспечение оценки технического состояния турбокомпрессора, в частности, глубины дефектов опорных поверхностей шеек ротора, и оценки возможности дальнейшего использования изделия.Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение точности определения степени повреждения поверхности опорных шеек роторов ГПА и снижение трудоемкости измерений.Технический результат достигается за счет обеспечения возможности перемещения рамки с индикатором вдоль оси ротора турбокомпрессора без переустановки всего устройства.
Description
Полезная модель относится к области измерительной техники, а именно к механическим устройствам для измерения глубины поверхностных дефектов.
Наиболее близким по технической сущности к полезной модели является устройство для измерения глубины дефектов на трубе (Пат. 60200 Российская Федерация, МПК7 G01B 3/28. Устройство для измерения глубины дефектов на трубе / С.В. Альшевский, В.А. Шеметов; - №2006128994/22; заявл. 09.08.2006; опубл. 10.01.2007; Бюл. №1), состоящее из глубиномера, установленного на рамке, и стопора, фиксирующего положение глубиномера.
Недостатком данной конструкции является невозможность перемещения глубиномера вдоль поверхности без его переустановки, а также обеспечения необходимой точности измерения глубины дефектов.
Заявляемое устройство для определения глубины повреждения поверхности опорных шеек роторов газоперекачивающих агрегатов (далее - ГПА) состоит из направляющих реек с магнитными опорами, рамки, выполненной с возможностью перемещения вдоль направляющих реек, индикатора часового типа ГОСТ 577-68, установленного на рамке. Опоры ползунка выполнены в виде параллельных цилиндрических направляющих реек с магнитами, жестко установленными на концах направляющих.
При производстве регламентных и ремонтных работ на ГПА при обнаружении повреждений (риски, задиры) рабочих поверхностей опорных шеек роторов необходимо точное определение глубины дефекта с точностью до 0,1 мм.
Задачей заявляемой полезной модели является обеспечение оценки технического состояния турбокомпрессора, в частности, глубины дефектов опорных поверхностей шеек ротора, и оценки возможности дальнейшего использования изделия.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение точности определения степени повреждения поверхности опорных шеек роторов ГПА и снижение трудоемкости измерений.
Технический результат достигается за счет обеспечения возможности перемещения рамки с индикатором вдоль оси ротора турбокомпрессора без переустановки всего устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для определения глубины повреждения поверхности опорных шеек роторов ГПА обеспечивает необходимую точность измерения глубины дефекта, включает индикатор часового типа согласно ГОСТ 577-68, установленный на ползунке, с возможностью перемещения вдоль оси ротора турбокомпрессора, и направляющие рейки выполнены с жестко установленными постоянными магнитными опорами, обеспечивающими плотную фиксацию устройства на поверхности вала ротора.
Полезная модель поясняется фиг., на которой изображен общий вид устройства.
Устройство для определения глубины поверхностных дефектов состоит из рамки 1, выполненной с возможностью перемещения по поверхностям направляющих реек 3, 4, индикатора часового типа 2 ГОСТ 577-68 с измерительной иглой 5, установленного в пазах рамки 1, и опор, выполненных в виде параллельных цилиндрических направляющих реек 3,4 с постоянными магнитами 6, 7, жестко установленными на концах направляющих реек.
Контроль геометрических размеров дефектов производится следующим образом: устройство устанавливают на поверхности опорной шейки ротора турбокомпрессора так, чтобы дефект разместился между направляющими рейками 3, 4, и магнитами 6, 7, а ось направляющих 3, 4 была параллельна оси ротора турбокомпрессора. Необходимо обеспечить максимальную площадь контакта магнитов 6, 7 с поверхностью вала. Перед использованием индикатора 2 следует выполнить установку «нуля» вращением шкалы индикатора с последующей фиксацией при помощи стопора. Измерительную иглу 5 индикатора 2 опускают до соприкосновения с бездефектной поверхностью вала. Далее рамку 1 вдоль направляющих реек 3,4 перемещают в область дефекта (острие глубиномера при перемещении не должно касаться поверхности вала). Затем ось индикатора 2 совмещают с точкой на поверхности ротора, где визуально определена максимальная глубина дефекта. Опуская измерительную иглу 5 индикатора 2 до соприкосновения с дефектной поверхностью вала, определяют глубину дефекта.
Данное устройство используется в ООО «Газпром трансгаз Уфа» и позволяет обеспечить необходимую точность определения глубины поверхностных дефектов опорных шеек ротора ГПА, снизить трудоемкость измерений за счет обеспечения возможности перемещения рамки с индикатором часового типа вдоль ротора без переустановки всего приспособления.
Claims (1)
- Устройство для измерения глубины поверхностных дефектов, содержащее рамку, индикатор часового типа, установленный в пазах рамки, и опоры, отличающееся тем, что индикатор часового типа установлен на ползунке с возможностью продольного перемещения по параллельным цилиндрическим направляющим рейкам, на концах которых установлены постоянные магниты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020116898U RU198709U1 (ru) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Устройство для измерения глубины поверхностных дефектов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020116898U RU198709U1 (ru) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Устройство для измерения глубины поверхностных дефектов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU198709U1 true RU198709U1 (ru) | 2020-07-23 |
Family
ID=71741037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020116898U RU198709U1 (ru) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Устройство для измерения глубины поверхностных дефектов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU198709U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1397699A1 (ru) * | 1985-12-30 | 1988-06-15 | Крюковский вагоностроительный завод | Устройство дл измерени глубины поверхностных дефектов |
SU1721483A1 (ru) * | 1990-04-09 | 1992-03-23 | Производственное Объединение "Автостекло" | Способ контрол глубины поверхностных дефектов в объектах из ситаллов |
RU60200U1 (ru) * | 2006-08-09 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Устройство для измерения глубины дефектов на трубе |
KR101150923B1 (ko) * | 2005-07-07 | 2012-05-29 | 가부시끼가이샤 도시바 | 표면 검사 방법 및 표면 검사 디바이스 |
-
2020
- 2020-05-12 RU RU2020116898U patent/RU198709U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1397699A1 (ru) * | 1985-12-30 | 1988-06-15 | Крюковский вагоностроительный завод | Устройство дл измерени глубины поверхностных дефектов |
SU1721483A1 (ru) * | 1990-04-09 | 1992-03-23 | Производственное Объединение "Автостекло" | Способ контрол глубины поверхностных дефектов в объектах из ситаллов |
KR101150923B1 (ko) * | 2005-07-07 | 2012-05-29 | 가부시끼가이샤 도시바 | 표면 검사 방법 및 표면 검사 디바이스 |
RU60200U1 (ru) * | 2006-08-09 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Устройство для измерения глубины дефектов на трубе |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208606719U (zh) | 一种盘类零件柔性化在线检测装置 | |
RU198709U1 (ru) | Устройство для измерения глубины поверхностных дефектов | |
CN210243418U (zh) | 一种自带润滑和复合力加载系统的往复式摩擦磨损试验机 | |
CN110220439B (zh) | 一种高速铁路基座检查用裂缝测量装置 | |
CN208765680U (zh) | 一种直线度测量装置 | |
CN102393192B (zh) | 表盘式量角尺及其使用方法 | |
CN105783677A (zh) | 一种棒料圆度、直线度的简易检测装置 | |
CN219694070U (zh) | 一种适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置 | |
CN210088476U (zh) | 一种适用于长输管道外部缺陷检验的便携式检测仪 | |
CN107091625A (zh) | 一种用于小型航空发动机曲轴综合检测装置 | |
CN207113777U (zh) | 一种镜片外径测量治具 | |
CN2639842Y (zh) | 一种曲轴测量工具 | |
CN2532488Y (zh) | 新型混凝土膨胀收缩测定仪 | |
RU167850U1 (ru) | Устройство для измерения параметров вмятины | |
CN103383234A (zh) | 导轨燕尾面平行度的测量装置 | |
CN203405158U (zh) | 导轨燕尾面平行度的测量装置 | |
CN209181696U (zh) | 一种通用深度快速检测装置 | |
CN203025153U (zh) | 一种高压压气机ⅴ级盘幅板型面的涡流探伤检查装置 | |
CN206001994U (zh) | 检具 | |
CN105157501B (zh) | 汽缸套内表面探伤区域定位装置 | |
CN216482753U (zh) | 一种高效直线轴直线度测量装置 | |
He et al. | Research and application of deformation measurement method of hydraulic turbine head cover | |
CN210513539U (zh) | 汽车传动轴在装配状态下的旋转方向静态角度测量装置 | |
CN221630618U (zh) | 一种测量主轴套筒圆度、圆柱度的测量装置 | |
US3650034A (en) | Method and apparatus for optical alignment |