RU197834U1

RU197834U1 - The shell used to form a large-sized massive module for the construction of hydraulic structures

Info

Publication number: RU197834U1
Application number: RU2018134921U
Authority: RU
Inventors: Сергей Юрьевич Банковский; Кирилл Витальевич Гаранов; Андрей Николаевич Гуренко
Original assignee: Бирюков Владислав Владимирович
Priority date: 2018-10-03
Filing date: 2018-10-03
Publication date: 2020-06-02

Abstract

Полезная модель относится к области гидротехнического и специального строительства и может применяться при сооружении причалов, молов, пирсов, защитных стенок, ледозащитных сооружений, малых плотин, подпорных стен, в том числе и районах, удалённых от строительных баз и инфраструктуры.Техническим результатом предлагаемой полезной модели является уменьшение веса блоков и сокращение трудозатрат на изготовление и монтаж гидросооружения. Полезная модель реализуется следующим образом. Блок посредством крана опускают на подготовленный участок дна. После завершения монтажа блока внешний 7 ряд ячеек 4 заполняют бетоном для формирования прочной стенки. Ячейки 4 внутреннего ряда 8 и полость 5, в зависимости от назначения конструкции могут быть заполнены бетоном, щебнем, песком или оставляют пустыми. После заполнения внешнего ряда 7 ячеек 4, толщина стен блока составит не менее 500 мм, что снижает вероятность сквозного повреждения блока в процессе эксплуатации, снижает риск выноса материала заполнения ячеек 4 внутреннего ряда 8 и полости 5, а, следовательно, снижения массы блока и повреждения сооружения. То же самое проделывают с соседними блоками горизонтального ряда, устанавливая их вплотную друг к другу. В случае воздействия на сооружение повышенных горизонтальных нагрузок для зацепления блоков между собой могут использоваться следующие методы: зацепления одного блока за другой за счёт придания конструкции соответствующей формы или установки блоков с перевязкой, например, в шахматном порядке, или посредством установки бетонных шпонок между блоками (заполнение заранее сформированных углублений армированным или неармированным бетоном), а также посредством анкеровки блока с помощью сваи или свай. Далее каждый блок закрывают верхней стенкой 14, например, посредством пропуска через вспомогательные отверстия 6 (угловые) арматуры. На верхние стенки 14 устанавливают блоки верхнего ряда по вертикали. При этом паз 15 в основании 12 верхнего блока входит в зацепление с шипом 13 верхней стенки 14 нижнего ряда, обеспечивая тем самым фиксацию их взаимного расположения.The utility model relates to the field of hydraulic engineering and special construction and can be used in the construction of quays, jetties, piers, protective walls, ice shelters, small dams, retaining walls, including areas remote from construction bases and infrastructure. The technical result of the proposed utility model is to reduce the weight of blocks and reduce labor costs for the manufacture and installation of hydraulic structures. The utility model is implemented as follows. The block by means of a crane is lowered to the prepared bottom section. After the installation of the block is completed, the outer 7 row of cells 4 is filled with concrete to form a strong wall. Cells 4 of the inner row 8 and cavity 5, depending on the purpose of the structure, can be filled with concrete, crushed stone, sand or left empty. After filling the outer row of 7 cells 4, the thickness of the walls of the block will be at least 500 mm, which reduces the likelihood of end-to-end damage to the block during operation, reduces the risk of removal of material filling the cells 4 of the inner row 8 and cavity 5, and, consequently, reduce the mass of the block and damage facilities. The same thing is done with adjacent blocks of the horizontal row, setting them close to each other. In the event that increased horizontal loads are applied to the structure, the following methods can be used to engage the blocks together: gearing one block after another by giving the structure the appropriate shape or installing the blocks with dressing, for example, in a checkerboard pattern, or by installing concrete keys between the blocks (filling preformed recesses with reinforced or unreinforced concrete), as well as by anchoring the block with piles or piles. Next, each block is closed with the upper wall 14, for example, by passing through the auxiliary holes 6 (corner) reinforcement. On the upper walls 14 install blocks of the upper row vertically. In this case, the groove 15 in the base 12 of the upper block engages with the spike 13 of the upper wall 14 of the lower row, thereby ensuring the fixation of their relative position.

Description

Область техники. The field of technology.

Полезная модель относится к области гидротехнического, промышленного и специального строительства и может применяться при сооружении причалов, молов, пирсов, защитных стенок, ледозащитных сооружений, малых плотин, подпорных стен, отдельно стоящих гравитационных опор, несъёмной опалубки для конструкций сложной формы, в том числе и районах, удалённых от строительных баз и инфраструктуры. The utility model relates to the field of hydraulic engineering, industrial and special construction and can be used in the construction of piers, jetties, piers, protective walls, ice shelters, small dams, retaining walls, free-standing gravity supports, fixed formwork for complex structures, including areas remote from construction bases and infrastructure.

Уровень техники. The level of technology.

Известно устройство – гравитационное сооружение (патент РФ №2022084, дата публикации 30.10.1994). Гравитационное сооружение выполнено из пустотелых блоков. Блок представляет собой конструкцию ячеистого типа, состоящую из отсеков. Блок содержит внешние вертикальные стенки и внутренние вертикальные перегородки. Перегородками внутреннее пространство блока разделено на отсеки. В процессе изготовления блока на его опорной поверхности формируют фундаментальные плиты. В условиях, требующих обеспечения повышенной устойчивости блоков, часть отсеков, приходящуюся на опорные элементы, снабжают сплошным днищем. A device is known - a gravity structure (RF patent No. 2022084, publication date 10/30/1994). The gravity structure is made of hollow blocks. The block is a honeycomb type structure consisting of compartments. The block contains external vertical walls and internal vertical partitions. Partitions the internal space of the block is divided into compartments. In the manufacturing process of the block, fundamental plates are formed on its supporting surface. In conditions requiring increased stability of the blocks, part of the compartments falling on the supporting elements, provide a solid bottom.

Недостатком известного технического решения является большой вес пустотелых блоков, затрудняющий его монтаж, а также высокая зависимость работ от погодных условий до окончания заполнения блоков, большой объем водолазных работ, необходимость использования плавучего крана. A disadvantage of the known technical solution is the large weight of the hollow blocks, which complicates its installation, as well as the high dependence of the work on weather conditions until the filling of the blocks, a large amount of diving work, the need to use a floating crane.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является основание гидротехнического сооружения (патент РФ №120972, дата публикации 10.10.2012). Основание гидротехнического сооружения выполнено в виде блоков из оболочек, установленных на дно. После окончания монтажа полости оболочек заполняют загрузочным материалом. В полости оболочки сформирована поперечная перегородка, размещённая на расстоянии от нижнего торца оболочки. При этом полость оболочки на участке, по меньшей мере, выше поперечной перегородки разделена вертикальными переборками на изолированные друг от друга отсеки. При этом вертикальные переборки предпочтительно достигают верхнего торца оболочки. Общие очертания поперечного сечения оболочек соответствуют прямоугольнику. Причём, по меньшей мере, у одной пары противоположных граней оболочки одна грань снабжена выступом, а другая - пазом, очертания которого конгруэнтны очертаниям выступа. Названные паз и выступ ориентированы вертикально и выполнены длиной, соответствующей высоте оболочки. The closest technical solution (prototype) is the foundation of a hydraulic structure (RF patent No. 120972, publication date 10/10/2012). The base of the hydraulic structure is made in the form of blocks of shells installed on the bottom. After installation, the cavity of the shells is filled with boot material. A transverse partition is formed in the cavity of the membrane, located at a distance from the lower end of the membrane. In this case, the shell cavity in the area at least above the transverse partition is divided by vertical bulkheads into compartments isolated from each other. In this case, the vertical bulkheads preferably reach the upper end of the shell. The general outlines of the cross section of the shells correspond to a rectangle. Moreover, at least one pair of opposite faces of the shell, one face is provided with a protrusion, and the other with a groove whose outlines are congruent to the outlines of the protrusion. The named groove and protrusion are oriented vertically and are made with a length corresponding to the height of the shell.

Недостатком прототипа является большой вес оболочки, затрудняющий его установку, а также необходимость использования плавучего крана и баржи площадки, либо кранов большой грузоподъёмности в случае организации работ пионерным способом, большой объем водолазных работ, высокая зависимость работ от погодных условий. The disadvantage of the prototype is the large weight of the shell, which complicates its installation, as well as the need to use a floating crane and platform barge, or heavy-duty cranes in the case of organizing work in a pioneer way, a large amount of diving work, a high dependence of the work on weather conditions.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является уменьшение трудозатрат на устройство крупногабаритного массивного модуля вследствие снижения веса монтируемой оболочки, сокращение сроков работ по ее монтажу и заполнению. The technical result of the proposed utility model is to reduce the labor costs for the construction of a large-sized massive module due to the reduction in the weight of the mounted shell, reducing the time for installation and filling.

Поставленный технический результат достигается за счёт того, что в оболочке, используемой для формирования крупногабаритного массивного модуля для строительства гидротехнических сооружений, содержащей основание, внешние стенки, внутренние стенки, первые перегородки и вторые перегородки, при этом внешние стенки, внутренние стенки, первые перегородки и вторые перегородки размещены на основании, внешние стенки размещены заподлицо с краями основания с образованием замкнутого периметра, внутренние стенки размещены внутри замкнутого периметра внешних стенок, внутренние стенки соединены между собой с образованием замкнутого периметра, первые перегородки и вторые перегородки расположены между внешними стенками и внутренними стенками, каждая из первых перегородок присоединена к соответствующей ей внешней стенке перпендикулярно этой внешней стенке, каждая внешняя стенка посредством соответствующей ей первой перегородки соединена с соответствующей ей внутренней стенкой, каждая вторая перегородка соединена с двумя соседними первыми перегородками, вторые перегородки расположены параллельно или под углом к соответствующей каждой из них внешней стенке, внутренние стенки образуют полость, а первые перегородки, вторые перегородки, внешние стенки и внутренние стенки образуют ячейки, при этом размер полости больше размера ячеек в плоскости, параллельной основанию, в первом частном случае каждая внутренняя стенка параллельна соответствующей ей внешней стенке, во втором частном случае внешние стенки выполнены зигзагообразными. The technical result is achieved due to the fact that in the shell used to form a large-sized massive module for the construction of hydraulic structures containing a base, external walls, internal walls, first partitions and second partitions, while external walls, internal walls, first partitions and second the partitions are placed on the base, the outer walls are flush with the edges of the base to form a closed perimeter, the inner walls are placed inside the closed perimeter of the outer walls, the inner walls are interconnected to form a closed perimeter, the first partitions and second partitions are located between the outer walls and inner walls, each of the first partitions is connected to its corresponding outer wall perpendicular to this outer wall, each outer wall is connected to the corresponding inner wall by its first partition, each second partition connected to two adjacent first partitions, the second partitions are parallel or at an angle to the outer wall corresponding to each of them, the inner walls form a cavity, and the first partitions, second partitions, outer walls and inner walls form cells, while the cavity size is larger than the cell size in plane parallel to the base, in the first particular case, each inner wall is parallel to its corresponding outer wall, in the second particular case, the outer walls are zigzag.

Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.

Полезная модель поясняется чертежом (фиг. 1-6), где на фиг. 1-2 показан вид оболочки крупногабаритного массивного модуля, на фиг. 3 показан вид оболочки модуля сбоку, на фиг. 4 показаны возможные формы крупногабаритных массивный модулей, на фиг. 5 показаны примеры соединения соседних крупногабаритных массивный модулей горизонтального ряда, на фиг. 6 показан пример соединения соседних крупногабаритных массивный модулей вертикального ряда. The utility model is illustrated by the drawing (FIGS. 1-6), where in FIG. 1-2 shows a shell view of a large massive module, in FIG. 3 shows a side view of the module shell; FIG. 4 shows possible shapes of large massive modules, in FIG. 5 shows examples of connecting adjacent large-sized massive modules of the horizontal row, in FIG. Figure 6 shows an example of the connection of adjacent large-sized massive modules of the vertical row.

Раскрытие полезной модели.Disclosure of a utility model.

На фигурах обозначены: внешняя стенка 1, первая перегородка 2, внутренняя стенка 3, ячейка 4, полость 5, вспомогательное отверстие 6, внешний ряд 7, внутренний ряд 8, вторая перегородка 9, выступ 10, углубление 11, основание 12, шип 13, верхняя стенка 14, паз 15. The figures indicate: outer wall 1, first partition 2, inner wall 3, cell 4, cavity 5, auxiliary hole 6, outer row 7, inner row 8, second partition 9, protrusion 10, recess 11, base 12, spike 13, upper wall 14, groove 15.

Основными элементами оболочки, используемой для формирования крупногабаритного массивного модуля для строительства гидротехнических сооружений (далее по тексту именуемого оболочкой модуля) являются основание 12, внешние стенки 1, внутренние стенки 3, первые перегородки 2, вторые перегородки 9 и верхние стенки 14. The main elements of the shell used to form the large-sized massive module for the construction of hydraulic structures (hereinafter referred to as the module shell) are the base 12, the outer walls 1, the inner walls 3, the first partitions 2, the second partitions 9 and the upper walls 14.

В описании понятия верхний, нижний, вертикальный, горизонтальный следует понимать относительно вектора силы тяжести, действующего на объект в стандартных условиях его эксплуатации, когда основание 12 оболочки крупногабаритного массивного модуля располагают на опорной поверхности. In the description of the concept, the upper, lower, vertical, horizontal should be understood with respect to the gravity vector acting on the object under standard conditions of its operation, when the base 12 of the shell of a large-sized massive module is placed on a supporting surface.

Основание 12 выполнено в виде плоского элемента, имеющего один размер меньший, чем два других его размера, например, в виде железобетонной плиты. Форму основания 12 выбирают в зависимости от общей конфигурации изготавливаемого крупногабаритного массивного модуля, например, прямоугольную, как показано на фиг. 1 или многоугольную, как показано на фиг. 2. При этом по краю основания 12 могут быть выполнены различные углубления 11 и выступы 10, например, прямоугольной или треугольной формы. Толщина основания 12 выбрана с обеспечением необходимой прочности и износостойкости для данного вида изделий, например, 200-250 мм. В частном случае основание 12 выполняют из бетона класса В30. Возможно наличие в основании 12 армирующих элементов. В случае необходимости в основании 12 могут быть выполнены вспомогательные отверстия 6, например, необходимые при монтаже или служащие каналами для прокладки каких-либо коммуникаций. The base 12 is made in the form of a flat element having one size smaller than its other two sizes, for example, in the form of a reinforced concrete slab. The shape of the base 12 is selected depending on the general configuration of the bulky massive module being manufactured, for example, rectangular, as shown in FIG. 1 or polygonal as shown in FIG. 2. At the same time, various recesses 11 and protrusions 10, for example, of a rectangular or triangular shape, can be made along the edge of the base 12. The thickness of the base 12 is selected to provide the necessary strength and wear resistance for this type of product, for example, 200-250 mm In a particular case, the base 12 is made of concrete class B30. There may be 12 reinforcing elements in the base. If necessary, in the base 12 can be made auxiliary holes 6, for example, necessary during installation or serving as channels for laying any communications.

Внешних стенок 1 в оболочке крупногабаритного массивного модуля выполнено несколько, например, в случае выполнения основания 12 прямоугольным или близким к прямоугольной форме используют четыре внешние стенки 1, а в случае выполнения основания 12 Г-образной формы используют шесть внешних стенок 1. Каждая внешняя стенка 1 выполнена в виде плоского элемента, один из размеров внешней стенки 1 значительно меньше, чем два её размера. Каждая внешняя стенка 1 выполнена из бетонной смеси с ускоренным набором прочности. Марка бетона и толщина внешних стенок 1 выполнены с обеспечением возможности удержания статических и динамических нагрузок в процессе монтажа и эксплуатации крупногабаритного массивного модуля. Внешние стенки 1 в частном случае могут быть армированы стержневой арматурой, сетками или фиброй. Внешние стенки 1 одного крупногабаритного массивного модуля могут иметь различные конфигурации. Внешняя стенка 1 может быть выполнена любой конфигурации в поперечном сечении, отвечающей конфигурации соответствующего края основания 12 изготавливаемого крупногабаритного массивного модуля, например, зигзагообразной. При этом на внешней стенке 1 могут быть образованы выступы 10 и углубления 11, выполненные по всей длине внешней стенки 1 от основания 12 до противоположного основанию 12 края и совпадающие с выступами 10 и углублениями 11, выполненными по соответствующему краю основания 12. Например, в частном случае при выполнении одного края основания 12 с выступом 10 треугольной формы, а противоположного края с углублением 11 ответной треугольной формы, то две внешние стенки 1 данного модуля выполнены с ∧-образным (треугольным) поперечным сечением, при этом одна из них установлена на основании 12 выступом 10 внутрь, а другая выступом 10 наружу, соответственно выступу 10 и углублению 11, выполненным на основании 12. Во внешних стенках 1 могут быть выполнены вспомогательные отверстия 6, например, необходимые для монтажа или проведения каких-либо коммуникаций. Внешние стенки 1 одного крупногабаритного массивного модуля расположены и соединены с краями основания 12 в целом перпендикулярно основанию 12. Внешние стенки 1 соединены друг с другом с образованием замкнутого периметра (контура). There are several external walls 1 in the shell of a large-sized massive module, for example, in the case of making the base 12 rectangular or close to rectangular, four external walls 1 are used, and in the case of making the base 12 of the L-shaped form, six external walls 1. Each external wall 1 made in the form of a flat element, one of the dimensions of the outer wall 1 is much smaller than its two sizes. Each outer wall 1 is made of concrete mixture with an accelerated set of strength. The concrete grade and thickness of the outer walls 1 are made with the possibility of holding static and dynamic loads during installation and operation of a large massive module. The outer walls 1 in a particular case can be reinforced with bar reinforcement, nets or fiber. The outer walls 1 of one large massive module can have various configurations. The outer wall 1 can be made of any configuration in cross section corresponding to the configuration of the corresponding edge of the base 12 of the manufactured large-sized massive module, for example, zigzag. At the same time, protrusions 10 and recesses 11 can be formed on the outer wall 1 along the entire length of the outer wall 1 from the base 12 to the edge opposite the base 12 and coinciding with the protrusions 10 and the recesses 11 made along the corresponding edge of the base 12. For example, in a particular case, when one edge of the base 12 is made with a protrusion 10 of a triangular shape, and the opposite edge with a recess 11 of a reciprocal triangular shape, then the two outer walls 1 of this module are made with a ∧-shaped (triangular) cross-section, one of them being installed on the base 12 a protrusion 10 inward, and another protrusion 10 outward, respectively, a protrusion 10 and a recess 11, made on the base 12. In the outer walls 1 can be made auxiliary holes 6, for example, necessary for installation or any communications. The outer walls 1 of one large massive module are located and connected to the edges of the base 12 generally perpendicular to the base 12. The outer walls 1 are connected to each other with the formation of a closed perimeter (circuit).

Углубления 11 и выступы 10 могут быть выполнены как по всем краям основания 12 и, следовательно, по всем внешним стенкам 1, так и по некоторым. В частном случае возможно выполнение по одному краю основания 12 и одной внешней стенке 1 выступа 10, а по противоположному ему краю основания 12 и противоположной внешней стенке 1 углубления 11, имеющего форму, обратную форме указанного выступа 10. Данное распределение выступов 10 и углублений 11 необходимо для сопряжения с соседним к нему блоком при их установке с зацеплением за соседний модуль (по типу шип-паз как показано на фиг. 5в). Также возможно выполнение выступов 10 и углублений 11 на соседних крупногабаритных массивных модулях встречными друг другу для обеспечения их соединения посредством бетонных шпонок, например, как показано на фиг. 5б. The recesses 11 and the protrusions 10 can be performed both on all edges of the base 12 and, therefore, along all external walls 1, and some. In the particular case, it is possible to perform on one edge of the base 12 and one outer wall 1 of the protrusion 10, and on the opposite edge of the base 12 and the opposite external wall 1 of the recess 11, having the form opposite to the shape of the specified protrusion 10. This distribution of the protrusions 10 and the recesses 11 is necessary for interfacing with a block adjacent to it when they are installed with engagement with a neighboring module (like a spike-groove as shown in Fig. 5c). It is also possible to perform the protrusions 10 and the recesses 11 on adjacent large massive modules facing each other to ensure their connection by means of concrete keys, for example, as shown in FIG. 5 B.

Внутренних стенок 3 в оболочке крупногабаритного массивного модуля выполнено несколько, в частном случае количество внутренних стенок 3 равно количеству внешних стенок 1, однако может и отличаться. Каждая внутренняя стенка 3 выполнена в виде плоского элемента, один из размеров которой много меньше, чем два других её размера. Каждая внутренняя стенка 3 выполнена из бетонной смеси. Марка бетона и толщина внутренних стенок 3 выполнены с обеспечением возможности удержания статических и динамических нагрузок в процессе монтажа тонкостенной ячеистой оболочки и эксплуатации крупногабаритного массивного модуля. Внутренние стенки 3 в частном случае могут быть армированы стержневой арматурой, сетками или фиброй. Каждая внутренняя стенка 3 расположена в целом параллельно соответствующей внешней стенке 1, т.е. параллельна плоскости, в которой расположена большая часть соответствующей внешней стенки 1, в случае выполнения на ней выступов 10 и углублений 11. Внутренние стенки 3 расположены и присоединены к основанию 12 в целом перпендикулярно ему. Внутренние стенки 3 одной оболочки крупногабаритного массивного модуля соединены между собой с образованием замкнутого периметра (контура). Между внутренними стенками 3 и основанием 12 образована полость 5. There are several internal walls 3 in the shell of a large-sized massive module; in the particular case, the number of internal walls 3 is equal to the number of external walls 1, however, it may differ. Each inner wall 3 is made in the form of a flat element, one of the sizes of which is much smaller than its other two sizes. Each inner wall 3 is made of concrete mixture. The concrete grade and the thickness of the inner walls 3 are made with the possibility of holding static and dynamic loads during the installation of a thin-walled cellular shell and the operation of a large massive module. The inner walls 3 in a particular case can be reinforced with bar reinforcement, nets or fiber. Each inner wall 3 is generally parallel to the corresponding outer wall 1, i.e. parallel to the plane in which most of the corresponding outer wall 1 is located, in the case of protrusions 10 and recesses 11. The inner walls 3 are located and attached to the base 12 as a whole perpendicular to it. The inner walls 3 of one shell of a large-sized massive module are interconnected to form a closed perimeter (circuit). A cavity 5 is formed between the inner walls 3 and the base 12.

Для формирования ячеистой структуры оболочки крупногабаритного массивного модуля выполняют несколько первых перегородок 2. Каждая первая перегородка 2 выполнена в виде плоского элемента, один из размеров которой меньше, чем два других её размера. При этом каждая первая перегородка 2 выполнена в виде полосы, т.е. один из её размеров превышает два других её размера. Каждая первая перегородка 2 выполнена из бетонной смеси. Марка бетона и толщина первых перегородок 2 выполнены таким образом, чтобы выдержать без разрушения статические и динамические нагрузки, действующие в процессе монтажа крупногабаритного массивного модуля. Первые перегородки 2 в частном случае могут быть армированы стержневой арматурой, сетками или фиброй. Каждая первая перегородка 2 расположена перпендикулярно соответствующей внешней стенке 1 и соответствующей внутренней стенке 3, а также перпендикулярно основанию 12. Каждая первая перегородка 2 сопряжена с соответствующей внешней стенкой 1, соответствующей внутренней стенке 3 по всей длине указанных внешней стенки 1 и внутренней стенки 3 от основания 12 до края данной внешней стенки 1 и внутренней стенки 3, противоположного их соединению с основанием 12. Каждая внешняя стенка 1 снабжена несколькими первыми перегородками 2, принимающими нагрузку, действующую на указанную внешнюю стенку 1 с наружной стороны крупногабаритного массивного модуля. При этом соответствующая внутренняя стенка 3 служит упором для указанных первых перегородок 2 и принимает часть их нагрузки, предотвращая тем самым изгиб первых перегородок 2. For the formation of the cellular structure of the shell of a large-sized massive module, several first partitions 2 are made. Each first partition 2 is made in the form of a flat element, one of which is smaller than its other two sizes. Moreover, each first partition 2 is made in the form of a strip, i.e. one of its sizes exceeds two others of its size. Each first partition 2 is made of concrete mix. The concrete grade and thickness of the first partitions 2 are made in such a way as to withstand without breaking the static and dynamic loads acting during the installation of a large massive module. The first partitions 2 in a particular case can be reinforced with bar reinforcement, nets or fiber. Each first partition 2 is located perpendicular to the corresponding outer wall 1 and the corresponding inner wall 3, and also perpendicular to the base 12. Each first partition 2 is paired with the corresponding outer wall 1, corresponding to the inner wall 3 along the entire length of the specified outer wall 1 and inner wall 3 from the base 12 to the edge of this outer wall 1 and inner wall 3, opposite to their connection with the base 12. Each outer wall 1 is equipped with several first partitions 2 that take the load acting on the specified outer wall 1 from the outside of the large massive module. In this case, the corresponding inner wall 3 serves as a stop for these first partitions 2 and takes part of their load, thereby preventing the bending of the first partitions 2.

Вторые перегородки 9 выполняют для распределения нагрузок в ячеистой структуре оболочки модуля. Вторых перегородок 9 в оболочке крупногабаритного массивного модуля может быть использовано несколько или не использовано ни одной. Вторая перегородка 9 выполнена в виде плоского элемента, один из размеров которой меньше, чем два других её размера. При этом каждая вторая перегородка 9 выполнена в виде полосы, т.е. один из её размеров превышает два других её размера. Каждая вторая перегородка 9 выполнена из бетонной смеси. Марка бетона и толщина вторых перегородок 9 выполнены с обеспечением возможности удержания статических и динамических нагрузок в процессе монтажа оболочки и эксплуатации крупногабаритного массивного модуля. Вторые перегородки 9 в частном случае могут быть армированы стержневой арматурой, сетками или фиброй. Каждая вторая перегородка 9 расположена перпендикулярно соответствующим двум первым перегородкам 2 и параллельно (возможно под углом к) соответствующей внешней стенке 1, и параллельно соответствующей внутренней стенке 3. Вторые перегородки 9 расположены между внешней стенкой 1 и внутренней стенкой 3 в местах наибольшего расстояния между внешней стенкой 1 и внутренней стенкой 3. В частном случае вторые перегородки 9 установлены в местах образования выступа 10 внешней стенки 1 и увеличения при этом расстояния между наиболее удалённой поверхностью выступа 10 и соответствующим участком соответствующей внутренней стенки 3, как показано, например, на фиг. 2. В другом частном случае при выполнении основания 12 прямоугольной формы вторые перегородки 9 могут быть установлены по всему периметру оболочки модуля между всеми парами внешних стенок 1 и внутренних стенок 3, как показано на фиг. 1. The second partitions 9 are performed for load distribution in the cellular structure of the module shell. The second partitions 9 in the shell of a large-sized massive module can be used several or not used none. The second partition 9 is made in the form of a flat element, one of the sizes of which is smaller than the other two sizes. Moreover, every second partition 9 is made in the form of a strip, i.e. one of its sizes exceeds two others of its size. Every second partition 9 is made of concrete mix. The concrete grade and thickness of the second partitions 9 are made with the possibility of holding static and dynamic loads during the installation of the shell and the operation of the large massive module. The second partitions 9 in a particular case can be reinforced with bar reinforcement, nets or fiber. Each second partition 9 is located perpendicular to the corresponding two first partitions 2 and parallel (possibly at an angle to) the corresponding external wall 1, and parallel to the corresponding inner wall 3. The second partitions 9 are located between the outer wall 1 and the inner wall 3 in the places of the greatest distance between the outer wall 1 and the inner wall 3. In the particular case, the second partitions 9 are installed in the places where the protrusion 10 of the outer wall 1 is formed and the distance between the outermost surface of the protrusion 10 and the corresponding section of the corresponding inner wall 3 increases, as shown, for example, in FIG. 2. In another particular case, when the rectangular base 12 is formed, the second partitions 9 can be installed around the entire perimeter of the module shell between all pairs of external walls 1 and internal walls 3, as shown in FIG. 1.

Ячейка 4 образована между соответствующим участком основания 12 и двумя первыми перегородками 2, а также второй перегородкой 9 и/или соответствующим участком внешней стенки 1 и/или соответствующим участком внутренней стенки 3. При этом между внешней стенкой 1, первыми перегородками 2 и вторыми перегородками 9 образован внешний ряд 7 ячеек 4, а между внутренними стенками 3, первыми перегородками 2 и вторыми перегородками 9 образован внутренний ряд 8 ячеек 4. Объем каждой ячейки 4 значительно меньше объёма полости 5, образованной внутренними стенками 3 и основанием 12. Посредством внешних стенок 1, внутренних стенок 3, первых перегородок 2 и вторых перегородок 9 оболочка крупногабаритного массивного модуля имеет ячеистую структуру, обеспечивающую достаточную прочность оболочки при относительно низкой ее массе, при установке оболочки в проектное положение, а также обеспечивающую возможность повышения массы крупногабаритного массивного модуля после его установки за счёт последующего заполнения ячеек 4 оболочки и при необходимости полости 5 необходимым строительным материалом. В частном случае все ячейки 4, или, по крайней мере, ячейки 4 внешних рядов 7 тонкостенной оболочки крупногабаритного массивного модуля предназначены для заполнения бетоном класса по прочности не ниже В15, а ячейки 4 внутреннего ряда 8 и полость 5 в зависимости от условий работы сооружения могут быть заполнены песком, щебнем, камнем, скальным грунтом или тощим бетоном. Cell 4 is formed between the corresponding section of the base 12 and the two first partitions 2, as well as the second partition 9 and / or the corresponding section of the outer wall 1 and / or the corresponding section of the inner wall 3. Moreover, between the outer wall 1, the first partitions 2 and the second partitions 9 an outer row of 7 cells 4 is formed, and between the inner walls 3, the first partitions 2 and the second partitions 9, an inner row of 8 cells 4 is formed. The volume of each cell 4 is much smaller than the volume of the cavity 5 formed by the inner walls 3 and the base 12. By means of the outer walls 1, the inner walls 3, the first partitions 2 and the second partitions 9, the sheath of the bulky massive module has a cellular structure that provides sufficient sheath strength at a relatively low weight when the sheath is installed in the design position, and also provides the ability to increase the mass of the bulky massive module after installation due to subsequent filling cells 4 of the shell and, if necessary, the cavity 5 with the necessary building material. In the particular case, all cells 4, or at least cells 4 of the outer rows 7 of the thin-walled shell of a large-sized massive module are designed to be filled with concrete with a class of strength not lower than B15, and cells 4 of the inner row 8 and cavity 5, depending on the operating conditions of the structure, can be filled with sand, gravel, stone, rocky ground or lean concrete.

В случае возведения гидротехнического сооружения, содержащего несколько рядов модулей по вертикали, соединение модулей может быть выполнено с помощью совместного бетонирования оболочек крупногабаритных массивных модулей по вертикали, т.е. совместного заполнения бетоном и засыпки ячеек 4 и полостей 5 нескольких оболочек, установленных друг на друга (при этом оболочки верхних рядов выполняются, по крайней мере, частично без основания 12). Обеспечение зацепления одного модуля за другой может быть произведено посредством бетонных шпонок, представляющих собой смежные углубления 11 во внешних стенах соседних крупногабаритных массивных модулей, расположенных навстречу друг другу, и заполняемые бетоном и армируемые при необходимости. Соединение модулей в вертикальном ряду может быть произведено за счёт выполнения крупногабаритного массивного модуля с верхней стенкой 14 и небольшой модификации основания 12. In the case of the construction of a hydraulic structure containing several rows of modules vertically, the connection of the modules can be performed using joint concreting of the shells of large-sized massive modules vertically, i.e. co-filling with concrete and backfill cells 4 and cavities 5 of several shells mounted on top of each other (in this case, the shells of the upper rows are made, at least partially without base 12). Ensuring the engagement of one module after another can be done by means of concrete keys, which are adjacent recesses 11 in the outer walls of the adjacent large-sized massive modules, located towards each other, and filled with concrete and reinforced if necessary. The connection of the modules in a vertical row can be made by performing a large massive module with the upper wall 14 and a slight modification of the base 12.

Верхняя стенка 14 выполнена в виде плоского элемента, имеющего один размер меньший, чем два других его размера, например, в виде железобетонной плиты. Форму верхней стенки 14 выбирают в зависимости от формы основания 12 изготавливаемого модуля. Толщина верхней стенки 14 выбрана с обеспечением необходимой прочности и износостойкости для данного вида изделий. Возможно наличие в верхней стенке 14 армирующих элементов. В случае необходимости в верхней стенке 14 могут быть выполнены вспомогательные отверстия 6, например, необходимые при монтаже или служащие каналами для прокладки каких-либо коммуникаций. Верхняя стенка 14 выполнена с обеспечением возможности её присоединения к внешним верхним краям оболочки (т.е. краям внешних стенок 1 или внутренних стенок 3, или первых перегородок 2, или вторых перегородок 9, противоположных основанию 12 этого модуля) после установки модуля в проектное положение (на место эксплуатации), а также после заполнения полости 5 и ячеек 4 необходимым строительным материалом. Верхняя стенка 14 в случае необходимости может быть выполнена с обеспечением возможности состыковки её с основанием 12 модуля, расположенного в процессе эксплуатации над ней в вертикальном ряду, посредством соединения «шип-паз». При этом верхняя стенка 14 снабжена шипом 13, т.е. выступающей частью, обратным по форме пазу 15, выполненному на основании 12 вышерасположенного модуля, например, как показано на фиг. 6. The upper wall 14 is made in the form of a flat element having one size smaller than its other two sizes, for example, in the form of a reinforced concrete slab. The shape of the upper wall 14 is selected depending on the shape of the base 12 of the manufactured module. The thickness of the upper wall 14 is selected to provide the necessary strength and wear resistance for this type of product. There may be 14 reinforcing elements in the upper wall. If necessary, in the upper wall 14 can be made auxiliary holes 6, for example, necessary during installation or serving as channels for laying any communications. The upper wall 14 is made possible to attach to the outer upper edges of the shell (i.e., the edges of the outer walls 1 or the inner walls 3, or the first partitions 2, or the second partitions 9, opposite the base 12 of this module) after installing the module in the design position (to the place of operation), as well as after filling the cavity 5 and cells 4 with the necessary building material. The upper wall 14, if necessary, can be performed with the possibility of matching it with the base 12 of the module, located during operation above it in a vertical row, by means of a thorn-groove connection. The upper wall 14 is provided with a spike 13, i.e. the protruding part, the inverse shape of the groove 15, made on the basis of 12 upstream module, for example, as shown in FIG. 6.

Основание 12 оболочки крупногабаритного массивного модуля, предназначенного для установки на оболочку крупногабаритного массивного модуля нижерасположенного ряда, может быть выполнено с обеспечением возможности состыковки его с верхней стенкой 14 модуля нижнего ряда. При этом основание 12 может быть снабжено пазом 15, выполненным ответным по форме шипу 13 указанной верхней стенки 14, как показано на фиг. 6. The base 12 of the shell of a large-sized massive module, designed to be installed on the shell of a large-sized massive module of the downstream row, can be made with the possibility of matching it with the upper wall 14 of the module of the lower row. In this case, the base 12 can be provided with a groove 15 made in response to the shape of the spike 13 of the indicated upper wall 14, as shown in FIG. 6.

Осуществление полезной модели. Implementation of a utility model.

Полезная модель реализуется следующим образом. The utility model is implemented as follows.

В случае использования указанных выше элементов и средств, полезная модель реализуется следующим образом (представленное описание объекта иллюстрирует частный случай его исполнения, возможны и иные реализации с использованием признаков данного технического решения). In the case of using the above elements and means, the utility model is implemented as follows (the presented description of the object illustrates a particular case of its execution, other implementations using the features of this technical solution are possible).

На строительной площадке в непосредственной близости от места установки гидротехнического сооружения или причала устанавливают оборудование для производства тонкостенных ячеистых оболочек крупногабаритного массивного модуля. Оборудование может быть размещено в цеху или ангаре, соответствующих габаритов. Габариты модуля определяются конструкцией сооружения и могут быть от 0,5 до 8 метров в высоту и от 1,2 до 7,2 метра в основании. Equipment for the production of thin-walled cellular shells of a large-sized massive module is installed at a construction site in the immediate vicinity of the installation site of a hydraulic structure or pier. Equipment can be placed in the workshop or hangar of the appropriate dimensions. The dimensions of the module are determined by the construction of the structure and can be from 0.5 to 8 meters in height and from 1.2 to 7.2 meters at the base.

Производят установку опалубки для формирования основания 12 необходимой конфигурации. После монтажа опалубки выполняют армирование будущего основания 12 и установку закладных элементов, канало- или пустотообразователей. Бетон на строительную площадку подвозят автобетоносмесителями и подают в опалубку с помощью лотка. Уложенную бетонную смесь класса не ниже В25 тщательно вибрируют, и выдерживают до приобретения бетоном минимальной начальной прочности. Formwork is installed to form the base 12 of the required configuration. After the installation of the formwork, the future base 12 is reinforced and the embedded elements, channel or hollow formers are installed. Concrete is delivered to the construction site with concrete mixer trucks and fed into the formwork using a tray. The laid concrete mix of a class not lower than B25 is carefully vibrated, and maintained until the concrete acquires the minimum initial strength.

Внешние стенки 1, внутренние стенки 3, первые перегородки 2 и вторые перегородки 9 блока изготавливают, например, с помощью аддитивного принтера на основе специальной сухой смеси. Таким образом, обеспечена возможность изготовления тонкостенных оболочек крупногабаритного массивного модуля сложной формы без использования опалубки. Первые перегородки 2, Вторые перегородки 9 и внутренние стенки 3 могут быть выполнены как на одном уровне с внешними стенками 1, так ниже или выше. Внешние стенки 1 и внутренние стенки 3 блока образуют замкнутый периметр, который в свою очередь поделён первыми перегородками 2 (внешние ячейки) и вторыми перегородками. Первые перегородки 2 и вторые перегородки 9 расположены таким образом, что образуют внешний ряд 7 ячеек 4 и внутренний ряд 8 ячеек 4. Внешний ряд 7 ячеек 4 имеет минимальный размер не менее 400 мм. Форму, количество, толщину и положение первых перегородок 2 и вторых перегородок 9 подбираются таким образом, чтобы обеспечить необходимую прочность тонкостенной ячеистой оболочки крупногабаритного массивного модуля при воздействии монтажных и строительных нагрузок. Сухую смесь, из которой выполняют оболочку, изготавливают на заводе. Смесь включает добавки для повышения адгезии, ускорения набора прочности, регулирования тиксотропных свойств и пластичности смеси, марки по водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Смешивание сухой смеси и воды выполняют в мешалке принудительного действия. Готовую к использованию смесь подают в приёмный бункер героторного (шнекового) насоса и, с помощью него, подают к печатающей головке аддитивного принтера по системе шлангов. Печатающая головка подаёт смесь к месту укладки, в точку с заданными моделью координатами Х,Y,Z. Определение координат траектории перемещения и объем подачи смеси выполняет контроллер на основании загруженной математической модели тонкостенной оболочки. Перемещение печатающей головки происходит с помощью шаговых электромоторов. Подачу смеси ведут непрерывно, до завершения формирования конструкции. В случае вынужденной остановки подачи смеси, изготовление блока может быть продолжено после устранения причины остановки и нанесения на сформированную поверхность грунтовки. Сформированную оболочку крупногабаритного массивного модуля выдерживают до набора необходимой прочности, позволяющей выполнить ее монтаж в конструкцию и заполнение внешних ячеек бетонной смесью. Отсутствие металлической арматуры во внешних стенках 1, внутренних стенках 3, первых перегородках 2 и вторых перегородках 9 блока способствует увеличению долговечности гидротехнического сооружения. За счёт снижения толщины стен и перегородок оболочки обеспечивается снижение количества используемого материала для изготовления оболочки, и как следствие уменьшение ее веса и трудозатрат на его изготовление при увеличении конечной массы и объёма модуля, что позволяет сделать его крупногабаритным. При этом повышается надёжность оболочки во время монтажа и заполнения за счёт равномерного и оптимального распределения усилия, воздействующего извне на внешние стенки 1, что обеспечивается за счёт выполнения первых перегородок 2 перпендикулярными внешним стенкам 1 и принимающими на себя часть их нагрузки, а также за счёт передачи части нагрузки на внутренние стенки 3, расположенные перпендикулярно первым перегородкам 2 и за счёт добавления на участках большой протяжённости первых перегородок 2 вторых перегородок 9, перпендикулярных первым перегородкам 2. The outer walls 1, the inner walls 3, the first partitions 2 and the second partitions 9 of the block are made, for example, using an additive printer based on a special dry mixture. Thus, it is possible to manufacture thin-walled shells of a large-sized massive module of complex shape without the use of formwork. The first partitions 2, the Second partitions 9 and the inner walls 3 can be performed at the same level with the outer walls 1, so lower or higher. The outer walls 1 and the inner walls 3 of the block form a closed perimeter, which in turn is divided by the first partitions 2 (external cells) and the second partitions. The first partitions 2 and the second partitions 9 are arranged in such a way that they form the outer row 7 of the cells 4 and the inner row 8 of the cells 4. The outer row 7 of the cells 4 has a minimum size of at least 400 mm. The shape, quantity, thickness and position of the first partitions 2 and the second partitions 9 are selected in such a way as to provide the necessary strength of the thin-walled cellular shell of a large-sized massive module when exposed to mounting and building loads. The dry mixture from which the shell is made is made at the factory. The mixture includes additives to increase adhesion, accelerate the set of strength, regulate the thixotropic properties and plasticity of the mixture, brand for water resistance and frost resistance of concrete. Mixing the dry mixture and water is carried out in a forced action mixer. Ready-to-use mixture is fed into the receiving hopper of the gerotor (screw) pump and, with it, is fed to the print head of the additive printer via a hose system. The print head delivers the mixture to the place of laying, to a point with the coordinates X, Y, Z specified by the model. The coordinates of the trajectory of movement and the volume of supply of the mixture are determined by the controller based on the loaded mathematical model of a thin-walled shell. The movement of the print head occurs with the help of stepper motors. Mixtures are continuously supplied until the formation of the structure is completed. In the case of a forced stop of the mixture supply, the manufacture of the block can be continued after the elimination of the cause of the stop and application to the formed primer surface. The formed shell of the large-sized massive module is maintained until the necessary strength is set, allowing it to be installed in the structure and the external cells are filled with concrete mix. The absence of metal reinforcement in the outer walls 1, inner walls 3, the first partitions 2 and the second partitions 9 of the unit increases the durability of the hydraulic structure. By reducing the thickness of the walls and partitions of the shell, a reduction in the amount of material used for the manufacture of the shell is provided, and as a result, a decrease in its weight and labor for its manufacture with an increase in the final mass and volume of the module, which makes it possible to make it bulky. This increases the reliability of the shell during installation and filling due to the uniform and optimal distribution of force exerted externally on the outer walls 1, which is ensured by the first partitions 2 being perpendicular to the outer walls 1 and taking part of their load, as well as due to the transfer part of the load on the inner walls 3, located perpendicular to the first partitions 2 and due to the addition of the second partitions 9, perpendicular to the first partitions 2, in areas of great length of the first partitions 2.

Монтаж оболочки крупногабаритного массивного модуля производят на подготовленную площадку на дне водоёма из щебня или песка в один или несколько рядов, как в поперечном сечении, так и по вертикали. The installation of the shell of a large-sized massive module is carried out on a prepared site at the bottom of a reservoir of crushed stone or sand in one or several rows, both in cross section and in vertical direction.

Монтаж оболочки крупногабаритного массивного модуля выполняют с помощью стоящего на берегу крана, пионерным способом. Этим же краном могут быть выполнены работы по подготовке дна для установки оболочки крупногабаритного массивного модуля и подаче бетона в ячейки. Использование тонкостенной оболочки в виде несъёмной опалубки способствует ускорению процесса возведения гидротехнического сооружения. При этом обеспечена высокая жёсткость оболочки за счёт ее ячеистой структуры, а устойчивость крупногабаритного массивного модуля за счет его большой массы. Оптимальный объём и замкнутость ячеек 4 позволяет быстро выполнить их заполнение на всю высоту. В случае выполнения соответствующих габаритов оболочки крупногабаритного массивного модуля ее верхние края будут находиться выше уровня воды, что позволяет вести точный геодезический контроль положения модуля и визуальный контроль заполнения ячеек 4. При этом внешние стенки 1 ячеек 4 защищают свежеуложенный бетон и материал заполнения от волнового воздействия, следовательно, снижается зависимость производства работ от наличия благоприятных погодных условий после монтажа оболочек крупногабаритных массивных модулей. Уложенная бетонная смесь сразу после укладки обеспечивает значительное увеличение массы модуля, а, следовательно, его устойчивость к волновым воздействиям, а также защиту от размыва и разрушения в процессе твердения. По окончании монтажа оболочек крупногабаритных модулей одного ряда и их заполнения, кран перемещают на установленные и заполненные модули. Таким образом, обеспечивается сокращение затрат на используемое строительное оборудование путём исключения использования водного строительного оборудования, плавсредств. The installation of a large-sized massive module shell is carried out using a crane standing on the shore, in a pioneer way. The same crane can be used to prepare the bottom for installing the sheath of a large-sized massive module and supplying concrete to the cells. The use of a thin-walled shell in the form of a fixed formwork helps to accelerate the process of erecting a hydraulic structure. At the same time, a high rigidity of the shell due to its cellular structure is ensured, and the stability of the large-sized massive module due to its large mass. The optimal volume and closure of cells 4 allows you to quickly fill them to full height. In the case of fulfilling the corresponding dimensions of the shell of a large-sized massive module, its upper edges will be above the water level, which allows precise geodetic control of the module position and visual control of the filling of cells 4. In this case, the outer walls of 1 cells 4 protect the freshly laid concrete and filling material from wave action, consequently, the dependence of work on the presence of favorable weather conditions after installation of the shells of large-sized massive modules is reduced. The laid concrete mixture immediately after laying provides a significant increase in the mass of the module, and, therefore, its resistance to wave effects, as well as protection against erosion and destruction during hardening. Upon completion of the installation of the shells of large-sized modules of one row and their filling, the crane is moved to the installed and filled modules. Thus, a reduction in the cost of used construction equipment is ensured by eliminating the use of water construction equipment and boats.

Тонкостенную ячеистую оболочку посредством крана опускают на подготовленный участок дна. После завершения монтажа оболочки внешний 7 ряд ячеек 4 заполняют бетоном для формирования прочной стенки большой толщины. Ячейки 4 внутреннего ряда 8 и полость 5, в зависимости от назначения конструкции могут быть заполнены бетоном, щебнем, песком или остаться пустыми. После заполнения внешнего ряда 7 ячеек 4, толщина стен модуля составит не менее 500 мм, что снижает вероятность сквозного повреждения модуля в процессе эксплуатации, снижает риск выноса материала заполнения ячеек 4 внутреннего ряда 8 и полости 5, а, следовательно, снижения массы модуля и повреждения сооружения. То же самое проделывают с соседними модулями горизонтального ряда, устанавливая их вплотную друг к другу. В случае воздействия на сооружение повышенных горизонтальных нагрузок для зацепления модулей между собой могут использоваться следующие методы: зацепление одного модуля за другой за счёт придания конструкции соответствующей формы или установки крупногабаритных массивных модулей с перевязкой, например, в шахматном порядке, или посредством установки бетонных шпонок между модулями (заполнение заранее сформированных углублений армированным или не армированным бетоном), а также посредством анкеровки модуля с помощью сваи или свай. Далее каждый крупногабаритный массивный модуль закрывают верхней стенкой 14, например, посредством пропуска через вспомогательные отверстия 6 (угловые) арматуры. На верхние стенки 14 устанавливают модули верхнего ряда по вертикали. При этом паз 15 в основании 12 верхнего модуля входит в зацепление с шипом 13 верхней стенки 14 нижнего ряда, обеспечивая теме самым фиксацию их взаимного расположения. Thin-walled cellular membrane by means of a crane is lowered to the prepared section of the bottom. After the installation of the shell is completed, the outer 7 row of cells 4 is filled with concrete to form a strong wall of large thickness. Cells 4 of the inner row 8 and cavity 5, depending on the purpose of the structure, can be filled with concrete, crushed stone, sand or left empty. After filling the outer row of 7 cells 4, the wall thickness of the module will be at least 500 mm, which reduces the likelihood of end-to-end damage to the module during operation, reduces the risk of carrying out material filling the cells 4 of the inner row 8 and cavity 5, and, consequently, reduce the mass of the module and damage facilities. The same thing is done with neighboring modules of the horizontal row, setting them close to each other. In case of increased horizontal loads being applied to the structure, the following methods can be used to engage the modules together: gearing one module after another by fitting the structure accordingly or installing large-sized massive modules with dressing, for example, in a checkerboard pattern, or by installing concrete dowels between the modules (filling preformed recesses with reinforced or non-reinforced concrete), as well as by anchoring the module with piles or piles. Next, each large-sized massive module is closed with the upper wall 14, for example, by passing through the auxiliary holes 6 (angular) reinforcement. On the upper walls 14 install the modules of the upper row vertically. In this case, the groove 15 in the base 12 of the upper module is engaged with the spike 13 of the upper wall 14 of the lower row, thereby ensuring the fixation of their relative position.

На самом верхнем ряду крупногабаритного массивного модуля известным образом ведут обустройство гидротехнического сооружения, устанавливают железобетонные элементы настила, причальные плиты, отбойные устройства и т.п. On the very top row of a large-sized massive module, a hydraulic structure is arranged in a known manner, reinforced concrete flooring elements, berth slabs, bumpers, etc. are installed.

Таким образом, выполнение крупногабаритного массивного модуля описанным выше образом обеспечивает снижение трудозатрат на возведение для гидротехнического сооружения. При этом обеспечено повышение надёжности крупногабаритного массивного модуля за счёт равномерного и оптимального распределения внешней нагрузки на внешние стенки 1 путём выполнения первых перегородок 2 перпендикулярными внешним стенкам 1 и принимающими 11 часть их нагрузки, с последующей её передачей внутренним стенкам 3, расположенным перпендикулярно первым перегородкам 2.Thus, the implementation of a large-sized massive module in the manner described above provides a reduction in labor costs for the construction of a hydraulic structure. At the same time, the reliability of a large-sized massive module is improved due to the uniform and optimal distribution of the external load on the external walls 1 by making the first partitions 2 perpendicular to the external walls 1 and receiving 11 part of their load, with its subsequent transfer to the inner walls 3 located perpendicular to the first partitions 2.

Claims

1. A shell used to form a large-sized massive module for the construction of hydraulic structures, containing a base, external walls, internal walls, first partitions and second partitions, while external walls, internal walls, first partitions and second partitions are placed on the base, external walls are placed flush with the edges of the base with the formation of a closed perimeter, the inner walls are placed inside the closed perimeter of the outer walls, the inner walls are interconnected with the formation of a closed perimeter, the first partitions and second partitions are located between the external walls and internal walls, each of the first partitions is connected to its corresponding external a wall perpendicular to this outer wall, each outer wall is connected to its corresponding inner wall by its first partition, every second partition is connected to two adjacent first partitions, the second part the moles are parallel or at an angle to the outer wall corresponding to each of them, the inner walls form a cavity, and the first partitions, second partitions, outer walls and inner walls form cells, while the size of the cavity is larger than the size of cells in a plane parallel to the base.

2. The shell according to claim 1, characterized in that each inner wall is parallel to its corresponding outer wall.

3. The shell according to claim 1, characterized in that the outer walls are zigzag.