RU196587U1 - Штифтовое молотильно-сепарирующее устройство - Google Patents

Abstract

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в конструкции штифтовых молотильных устройств зерноуборочных комбайнов для уборки риса и культур с повышенной влажностью.Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, исключение прохождения крупных соломистых частиц через ячейки в подбарабанье, уменьшение потерь зерна, снижение нагрузки на штифтовый барабан и подбарабанье, а также увеличение основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа задней секции подбарабанья и пальцевой гребенки.Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую каркас, приемный битер, штифтовый барабан и отбойный битер, введены надставка подбарабанья, прутково-планчатое подбарабанье и пальцевая гребенка, при этом надставка подбарабанья состоит из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечной планкой, поперечными уголками и продольными пластинами, накладки, на которой установлены пальцы, приемного козырька и нижнего щитка, закрепленных на поперечной планке подбарабанья при помощи болтового соединения. Накладка представляет собой гнутый профиль, выполненный из листового проката и состоящий из четырех полок разной ширины, согнутых под некоторым тупым углом, причем накладка описывает форму изогнутой дуги боковины каркаса надставки подбарабанья и установлена на полках поперечных уголков. На трех, из четырех, полках выполнены квадратные отверстия, расположенные в каждом ряду и между рядами на одинаковом расстоянии друг относительно друга, при этом отверстия второго ряда смещены относительно первого и третьего рядов на величину, равную половине расстояния между двумя отверстиями.

Description

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в конструкции штифтовых молотильных устройств зерноуборочных комбайнов для уборки риса и культур с повышенной влажностью.

Известны штифтовые молотильно-сепарирующие устройства в зерноуборочных комбайнах New Holland ТС 4.90-5.90 [Руководство оператора. ТС 4.90-5.90, номер 47721546, 6/2014], включающие в себя каркас, штифтовый барабан, подбарабанье, установленное под штифтовым барабаном и состоящее из сварного каркаса образованного боковинами, поперечными уголками, поперечными планками и продольными пластинами, накладок с отверстиями, в которых установлены пальцы и закреплены на полках поперечных уголков, и щитков, установленных между поперечными уголками, отбойный битер, барабан-сепаратор и подбарабанье, установленное под барабаном-сепаратором. При переоборудовании на уборку риса демонтируется подбарабанье для зерновых культур и устанавливается подбарабанье для уборки риса.

Известны штифтовые молотильно-сепарирующие устройства в зерноуборочных комбайнах Claas Tucano 480-320 [Руководство по ремонту. 00 0290 212 5 - RHB TUCANO 480-320 RU - 10/2013. CLAAS KGaA mbH Postfach 1163 33416 Harsewinkel - Germany], включающие в себя каркас, предварительный барабан с подбарабаньем (в зависимости от исполнения), штифтовый барабан, подбарабанье, установленное под штифтовым барабаном и состоящее из сварного каркаса образованного боковинами, поперечными планками, продольными пластинами и поперечными накладками с отверстиями, и пальцев, установленных на поперечных накладках, пальцевую решетку, установленную в задней части подбарабанья, и отбойный битер. При переоборудовании на уборку риса демонтируется подбарабанье для зерновых культур и устанавливается подбарабанье для уборки риса.

Недостатками данных устройств являются: сильное перебивание соломы барабаном при уборке риса с низкой влажностью, вследствие чего большие пролеты между поперечными планками и продольными пластинами способствуют большему сходу не только зерна, но и крупных соломистых частиц на очистку, что ухудшает сепарирующую способность очистки и приводит к повышению потерь зерна за счет неравномерного распределения зернового вороха; большая трудоемкость установки подбарабаньев на комбайн и их последующего демонтажа, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности комбайна.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является штифтовое молотильно-сепарирующее устройство в зерноуборочном комбайне СК-5-МЭ-1 «Нива-Эффект» [Изаксон X.И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос». - М., «Колос», 1980], включающее в себя каркас, приемный битер, штифтовый барабан, переднюю секцию подбарабанья, состоящую из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечными планками и продольными пластинами, приемного козырька и нижнего щитка, закрепленных на передней планке подбарабанья, заднюю секцию подбарабанья, состоящую из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечными уголками, поперечными планками и продольными пластинами, накладок с отверстиями, в которых установлены пальцы и закреплены на полках поперечных уголков, пальцевую гребенку, закрепленную на задней секции подбарабанья, и отбойный битер. При переоборудовании на уборку риса демонтируется передняя секция подбарабанья, задняя секция подбарабанья и пальцевая решетка для зерновых культур и устанавливается комплект для уборки риса.

Недостатками данного устройства являются: большая трудоемкость установки пальцевой гребенки, передней и задней секций подбарабаньев на комбайн и их последующего демонтажа; увеличенная нагрузка на штифтовый барабан и подбарабанья, приводящая к увеличению потребляемой мощности штифтовым барабаном; сильное перебивание соломы барабаном при уборке риса с низкой влажностью, что, в целом, приводит к повышению потерь зерна за счет неравномерного распределения зернового вороха, и, как следствие, к снижению производительности комбайна.

Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, исключение прохождения крупных соломистых частиц через ячейки в подбарабанье, уменьшение потерь зерна, снижение нагрузки на штифтовый барабан и подбарабанье, а также увеличение основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа задней секции подбарабанья и пальцевой гребенки.

Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую каркас, приемный битер, штифтовый барабан и отбойный битер, введены надставка подбарабанья, прутково-планчатое подбарабанье и пальцевая гребенка, при этом надставка подбарабанья состоит из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечной планкой, поперечными уголками и продольными пластинами, накладки, на которой установлены пальцы, приемного козырька и нижнего щитка, закрепленных на поперечной планке подбарабанья при помощи болтового соединения. Накладка представляет собой гнутый профиль, выполненный из листового проката и состоящий из четырех полок разной ширины, согнутых под некоторым тупым углом, причем накладка описывает форму изогнутой дуги боковины каркаса надставки подбарабанья и установлена на полках поперечных уголков. На трех, из четырех, полках выполнены квадратные отверстия, расположенные в каждом ряду и между рядами на одинаковом расстоянии друг относительно друга, при этом отверстия второго ряда смещены относительно первого и третьего рядов на величину, равную половине расстояния между двумя отверстиями. При этом пальцы, установленные в квадратные отверстия накладки, проходят между пальцами соседних рядов, образуя шахматное расположение пальцев на надставке подбарабанья, и выполняют функцию фиксации накладки на поперечных уголках каркаса надставки подбарабанья. На первых двух сгибах полок выполнены прямоугольные отверстия, расположенные в каждом ряду на одинаковом расстоянии друг относительно друга, причем длинная сторона отверстий расположена вдоль линии сгиба. Прямоугольные отверстия одного ряда расположены зеркально относительно второго ряда, но могут быть реализованы со смещением друг относительно друга. Геометрические параметры прямоугольных отверстий выполнены с учетом беспрепятственного прохождения мелкого зернового вороха и невозможности прохождения крупных соломистых частиц. На одной из полок накладки выполнены выступы трапециевидной формы с закругленными краями у меньшего и у большего оснований и равномерно расположены по всей длине полки, причем меньшее основание выступа расположено на кромке этой полки. Накладка установлена на каркасе надставки подбарабанья так, что полка с трапециевидными выступами выступает за ее пределы, тем самым перекрывая пространство между поперечным уголком надставки подбарабанья и поперечной планкой прутково-планчатого подбарабанья. Накладка выполнена с повышенной износостойкостью и с возможностью замены в процессе эксплуатации. В боковинах каркаса надставки подбарабанья предусмотрены болты для регулировки надставки подбарабанья в осевом направлении, тем самым обеспечивая свободное прохождение пальцев штифтового барабана между пальцами надставки подбарабанья. Прутково-планчатое подбарабанье выполнено аналогично конструкции прутково-планчатого подбарабанья для уборки таких зерновых культур, как пшеница, ячмень и т.п., и состоит из сварного каркаса, образованного боковинами, кронштейнами, поперечными планками и продольными пластинами, прутков, вставленных в отверстия поперечных планок и образующих сепарирующую решетку, и передней накладки, усиливающей переднюю поперечную планку и закрепленной при помощи болтового соединения. Пальцевая гребенка выполнена аналогично конструкции пальцевой гребенки для уборки зерновых культур, закреплена на задней поперечной планке прутково-планчатого подбарабанья и состоит из бруса и прутков, закрепленных на брусе.

Благодаря указанным нововведениям достигают снижения нагрузки на штифтовый барабан и подбарабанья, практически исключают прохождение крупных соломистых частиц через ячейки в подбарабанье, достигают уменьшения потерь зерна, и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна, а также увеличения основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа подбарабанья и пальцевой гребенки.

Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид штифтового молотильно-сепарирующего устройства;

- фиг. 2 - общий вид надставки подбарабанья;

- фиг. 3 - надставка подбарабанья в разрезе;

- фиг. 4 - общий вид каркаса надставки подбарабанья;

- фиг. 5 - общий вид накладки;

- фиг. 6 - общий вид прутково-планчатого подбарабанья;

- фиг. 7 - общий вид пальцевой гребенки.

Заявляемая полезная модель содержит следующие конструктивные элементы (см. фиг. 1 - 7): 1 - каркас; 2 - приемный битер; 3 - штифтовый барабан; 4 - надставку подбарабанья; 5 - прутково-планчатое подбарабанье; 6 - пальцевую гребенку; 7 - обойный битер; 8 - каркас; 9 - накладку; 10 - приемный козырек; 11 - нижний щиток; 12 - пальцы; 13, 14 - болты; 15, 16 -гайки; 17 - шайбы; 18, 19 - боковины; 20 - поперечную планку; 21, 22, 23 -поперечные уголки; 24, 25 - продольные пластины; 26 - каркас; 27, 28 - боковины; 29, 30 - кронштейны; 31 - поперечные планки; 32 - продольные пластины; 33 - прутков; 34 - передняя накладка; 35 - болты; 36 - брус; 37 -прутки, при этом приемный битер 2, штифтовый барабан 3, отбойный битер 7 установлены шарнирно в каркасе 1 на шариковых подшипниках, а надставка подбарабанья 4 и прутково-планчатое подбарабанье 5 выполнены регулируемыми относительно штифтового барабана 3. Надставка подбарабанья 4 включает в себя каркас 8, накладку 9, приемный козырек 10, нижний щиток 11 и пальцы 12. Каркас 8 надставки подбарабанья 4 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя боковины 18 и 19, поперечную планку 20, вставленную в пазы боковин 18 и 19, поперечные уголки 21, 22, 23, вставленные в пазы боковин 18 и 19, продольные пластины 24, 25, вставленные в пазы поперечных уголков 21, 22 соответственно. Продольные пластины 24, расположенные между поперечными уголками 21 и 22, смещены на одинаковое расстояние друг относительно друга. Продольные пластины 25, расположенные между поперечными уголками 22 и 23, смещены на одинаковое расстояние друг относительно друга. Причем продольные пластины 25 смещены относительно продольных пластин 24 на величину равную половине расстояния между продольными пластинами 24. Накладка 9 совмещена с отверстиями поперечных уголков 21, 22, 23 каркаса 8 и зафиксирована при помощи пальцев 12 и гаек 15. Приемный козырек 10 и нижний щиток 11 зафиксированы на поперечной планке 20 каркаса 8 при помощи болтов 14, гаек 16 и шайб 17. В боковинах 18 и 19 каркаса 8 надставки подбарабанья 4 предусмотрены болты 13 для регулировки надставки подбарабанья 4 в осевом направлении, тем самым обеспечивая свободное прохождение пальцев штифтового барабана 3 между пальцами 12 надставки подбарабанья 4. Прутково-планчатое подбарабанье 5 включает в себя каркас 26, переднюю накладку 34, установленную в передней части каркаса 26, и прутки 33. Каркас 26 прутково-планчатого подбарабанья 5 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя боковины 27 и 28, кронштейны 29 и 30, поперечные планки 31, вставленные в пазы боковин 27 и 28, и продольные пластины 32, проходящие через пазы в поперечных планках 31. Передняя накладка 34 зафиксирована на передней поперечной планке 31 каркаса 26 при помощи болтов 35. Прутки 33, вставленные в отверстия поперечных планок 31, образуют решетку, через которую сепарируется зерно. Пальцевая гребенка 6 зафиксирована на задней поперечной планке 31 каркаса 26 прутково-планчатого подбарабанья 5 при помощи болтового соединения и состоит из бруса 36 и прутков 37, закрепленных на брусе 36.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-7).

Технологическая масса, поступающая из плавающего транспортера (на фиг. 1-7 не показан), попадает на приемный битер 2, который изменяет направление потока технологической массы и направляет ее в штифтовый барабан 3 ниже его центра. При таком направлении потока пальцы штифтового барабана 3 ударяют и захватывают технологическую массу, тем самым сообщают ей скорость, близкую к окружной скорости штифтового барабана 3. Технологическая масса ударяется о пальцы 12 надставки подбарабанья 4 и протаскивается в промежутке между их боковыми поверхностями. При этом происходит выделение зерна, смятие и разрыв стеблей. Вымолоченное зерно и частицы половы проходят через прямоугольные отверстия накладки 9 надставки подбарабанья 4 и поступают на очистку (на фиг. 1-7 не показана), а солома с оставшимся недомолоченным зерном поступает на прутково-планчатое подбарабанье 5, где подвергается повторному менее интенсивному обмолоту. В результате чего процесс сепарации вымолачиваемого зерна через многослойную пространственную соломистую решетку и само прутково-планчатое подбарабанье 5 протекает эффективно и зерно не подвергается дополнительным ударным воздействиям со стороны пальцев штифтового барабана 3. Вымолоченное зерно и частицы половы проходят через ячейки прутково-планчатого подбарабанья 5 и поступают на очистку (на фиг. 1-7 не показана), а солома посредством отбойного битера 7 поступает на клавишный соломотряс (на фиг. 1-7 не показан), где происходит выделение оставшегося зерна из соломистого грубого вороха.

Технический результат заключается в увеличении основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа подбарабанья и пальцевой гребенки, в уменьшении прохождения крупных соломистых частиц через ячейки в подбарабанье, в снижении нагрузки на штифтовый барабан и подбарабанья, в уменьшении потерь зерна, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.

Claims (10)

1. Штифтовое молотильно-сепарирующее устройство, содержащее конструктивно связанные каркас, приемный битер, штифтовый барабан и отбойный битер, отличающееся тем, что в него введены надставка подбарабанья, прутково-планчатое подбарабанье и закрепленная на его задней поперечной планке пальцевая гребенка, при этом надставка подбарабанья состоит из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечной планкой, поперечными уголками и продольными пластинами, установленной на каркасе надставки подбарабанья, накладки, на которой установлены пальцы, приемного козырька и нижнего щитка, закрепленных на поперечной планке подбарабанья при помощи болтового соединения, при этом надставка подбарабанья и прутково-планчатое подбарабанье выполнены регулируемыми относительно штифтового барабана.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что накладка представляет собой гнутый профиль, выполненный из листового проката и состоящий из четырех полок разной ширины, согнутых под некоторым тупым углом, причем накладка описывает форму изогнутой дуги боковины каркаса надставки подбарабанья и установлена на полках поперечных уголков.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что на трех из четырех полок выполнены квадратные отверстия, расположенные в каждом ряду и между рядами на одинаковом расстоянии друг относительно друга, при этом отверстия второго ряда смещены относительно первого и третьего ряда на величину, равную половине расстояния между двумя отверстиями.

4. Устройство по любому из пп. 1, 3, отличающееся тем, что пальцы, установленные в квадратные отверстия накладки, проходят между пальцами соседних рядов, образуя шахматное расположение пальцев на надставке подбарабанья, и выполняют функцию фиксации накладки на поперечных уголках каркаса надставки подбарабанья.

5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что на первых двух сгибах полок выполнены прямоугольные отверстия, расположенные в каждом ряду на одинаковом расстоянии друг относительно друга, причем длинная сторона отверстий расположена вдоль линии сгиба.

6. Устройство по любому из пп. 2, 5, отличающееся тем, что прямоугольные отверстия одного ряда расположены зеркально относительно второго ряда, но могут быть реализованы со смещением друг относительно друга.

7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что геометрические параметры прямоугольных отверстий выполнены с учетом беспрепятственного прохождения мелкого зернового вороха и невозможностью прохождения крупных соломистых частиц.

8. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что на одной из полок накладки выполнены выступы трапециевидной формы с закругленными краями у меньшего и у большего оснований и равномерно расположены по всей длине полки, причем меньшее основание выступа расположено на кромке этой полки.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что накладка установлена на каркасе надставки подбарабанья так, что полка с трапециевидными выступами выступает за ее пределы, тем самым перекрывает пространство между поперечным уголком надставки подбарабанья и поперечной планкой прутково-планчатого подбарабанья.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что накладка выполнена с повышенной износостойкостью и с возможностью замены в процессе эксплуатации, а в боковинах каркаса надставки подбарабанья предусмотрены болты для регулировки надставки подбарабанья в осевом направлении.

Images