RU196137U1 - Быстросъемный корпус механизма дозирования порошка аддитивной машины - Google Patents
Быстросъемный корпус механизма дозирования порошка аддитивной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU196137U1 RU196137U1 RU2018146975U RU2018146975U RU196137U1 RU 196137 U1 RU196137 U1 RU 196137U1 RU 2018146975 U RU2018146975 U RU 2018146975U RU 2018146975 U RU2018146975 U RU 2018146975U RU 196137 U1 RU196137 U1 RU 196137U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- dispenser
- guides
- housing
- cavity
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
- B29C64/321—Feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к съемному корпусу дозатора порошка аддитивной машины, содержащего бункер с закрепленными вдоль его продольных сторон направляющими и дозирующий вал. Съемный корпус дозатора имеет прямоугольное сечение и выполнен с внутренним отверстием для размещения в нем упомянутого дозирующего вала, с двумя боковыми заплечиками в верхней своей части по всей длине с возможностью их установки в упомянутых направляющих, полостью для порошка в виде конусной продольной воронки, расположенной над упомянутым валом, и с расположенным со стороны упомянутого отверстия внутренним продольным каналом с четырьмя отверстиями, выходящими в упомянутую полость, для подачи взрыхляющего инертного газа. Обеспечивается возможность быстрого извлечения корпуса дозатора порошка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Заявленное техническое решение относится к области аддитивных технологий, в частности к промежуточным устройствам, использующим способы селективного послойного сплавления порошков и более конкретно к средствам дозирования материала и его защиты.
Известное устройство для дозировки порошка аддитивной машины EOSINT М 280 [Техническое описание машины EOSINT М 280, декабрь 2010; Режим доступа: https://webbuilder5.asiannet.com/ftp/2684/TD_M280_en_2011-03-29.pdf], подъемная система которого содержит дозатор. В этом устройстве, согласно уровню техники дозирование порошка происходит за счет вертикального движения плоской платформы, куда предварительно засыпается порошок.
Недостатком устройства для изготовления трехмерного объекта является то, что для замены порошка (сырья) необходимо полностью очистить пространство всех камер аддитивной машины и с этим использовать специализированные приспособления для его удаления.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является известный корпус дозирующего устройства аддитивной машины [US 20140363585 А1, B22F/105, 11.12.2014], включающий устройство для хранения порошка, устройство для распределения порошка, устройство для подачи порошка из устройства хранения в устройства для распределения, а также устройства для контроля количества порошка, подаваемого из устройства хранения на распределение. Распределитель перемещается по рабочей зоне. Устройство для хранения расположено над рабочей зоной, так что устройство для подачи может использовать силу тяжести. При этом устройство для подачи и устройство контроля могут перемещаться вместе с распределителем. Основным недостатком указанного аналога является отсутствие средств взрыхления хранимого в нем материала (порошка), из-за чего происходит слеживание и нарушение работы дозатора в целом.
Техническая проблема, на решение которое направлена полезная модель - необходимость извлечения корпуса механизма дозирования порошка из-под загрузочного бункера аддитивной машины при смене марки материала металлического порошка и создание возможности свободного доступа ко всем внутренним поверхностям загрузочного бункера с целью их тщательной очистки от порошка заменяемой марки.
Технический результат заключается в обеспечении возможности быстрого извлечения корпуса механизма дозирования порошка (дозатора). За счет этого при реализации полезной модели достигается повышение эффективности процесса замены порошков различных материалов, сокращение времени выполнения данной работы и работы по техническому обслуживанию и ремонту самого механизма дозирования.
Технический результат достигается тем, что заявляемый съемный корпус дозатора порошка аддитивной машины, содержащий бункер с закрепленными вдоль его продольных сторон направляющими и дозирующий вал, характеризуется тем, что он имеет прямоугольное сечение и выполнен с внутренним отверстием для размещения в нем упомянутого дозирующего вала, с двумя боковыми заплечиками в верхней своей части по всей длине с возможностью их установки в упомянутых направляющих, полостью для порошка в виде конусной продольной воронки, расположенной над упомянутым валом, и с расположенным со стороны упомянутого отверстия внутренним продольным каналом с четырьмя отверстиями, выходящими в упомянутую полость, для подачи взрыхляющего инертного газа. При этом корпус может быть изготовлен по технологии селективного лазерного сплавления.
Сущность заявляемого решения поясняется фигурой, где изображен корпус дозатора в сборе с раздаточным бункером в разрезе, на которой:
1 - бункер раздаточный;
2 - направляющие бункера;
3 - корпус дозатора;
3а - заплечики корпуса дозатора;
4 - рукоятка с эксцентриковым зажимом;
5 - вал дозатора;
6 - продольный канал с отверстиями для бурбуляции порошка в бункере;
7 - подача газа для бурбуляции порошка.
Для подтверждения возможности реализации полезной моделью своего назначения рассмотрим вариант ее реализации.
Быстросъемный корпус 3 механизма дозирования порошка размещается внутри рабочей камеры УрАМ-150. Внутри бункера 1, вдоль его продольных сторон, закреплены, направляющие 2. Снизу к корпусу 3 крепится ограничительная планка.
Направляющие 2 образуют Т-образную полость, в которую заводят заплечники. 3а опорной поверхности корпуса 3 дозатора. Для зажима заплечников 3а корпуса 3 дозатора в направляющих 2, в каждой из них установлены две ручки 4 предпочтительно рычажного типа с эксцентриковыми зажимами, которые обеспечивают необходимую герметичность.
Заплечиками 3а корпус заводится в направляющие 2 загрузочного бункера 1 до жесткого упора и закрепляется в них, с двух сторон, рукоятками 4 с эксцентриковыми зажимами. Для извлечения корпуса дозатора, необходимо раскрепить эксцентриковые зажимы и по направляющим загрузочного бункера вытянуть корпус дозатора.
В корпусе 3 дозатора имеется сквозное отверстие, в которое устанавливается вал 5 дозатора. Сверху, над валом 5 дозатора, расположена полость в виде конусной продольной воронки. С правой стороны от отверстия корпуса дозатора имеется внутренний продольный канал 6, из которого выходят в полость конусной продольной воронки четыре отверстия. Эти отверстия необходимы для бурбуляции (взрыхления) порошка, что обеспечивает точное дозирование порошка.
Для засыпания в бункер 1 порошка, люк с защелкой открывается и в отверстие крышки сверху устанавливается воронка. После засыпания в бункер определенного количества порошка воронка извлекается из отверстия крышки, люк закрывается и защелкой фиксируется от непроизвольного открывания.
Воронка из бункера 1 заполняется металлическим порошком, который покрывает зубчатую поверхность дозатора, расположенную внутри воронки. Порошок из дозатора поступает в емкость ножевой балки. Организовывается подача инертного газа в продольный канал через угловой штуцер, который служит для бурбуляции порошка, что позволяет сохранять необходимую дисперсность используемого сырья.
Изготовление корпуса дозатора с внутренними полостями, тонкими (3-5 мм) стенками и другими элементами, ребрами жесткости и внутренним каналом для бурбуляции порошка, по существующей «классической» технологии очень сложно, трудоемко и дорого.
Исходя из выше сказанного, предлагается изготовить корпус дозатора по аддитивной технологии, так как эта технология позволяет сплавлять изделия с внутренними каналами и малыми толщинами (до 0,3-0,5 мм) стенок и перегородок изделий. Таким образом, в результате мы получим конструкцию быстросъемного корпуса дозатора из цельного металла, не имеющего разъема по каналу для бурбуляции, не требующее дополнительных деталей, закрывающих этот канал, уплотнений от утечек подаваемого газа и крепежных элементов с их фиксацией. Кроме того, не снижая прочности и жесткости изделия, мы, утоняя толщины элементов, значительно уменьшим его массу, что крайне важно для его быстросъемности.
Для изготовления предлагаемой полезной модели создают цифровую (CAD) трехмерную модель корпуса, которую передают в аддитивную машину для последующего сплавления корпуса из металлического порошка.
Оператором аддитивной машины устанавливаются технологические режимы сплавления корпуса дозатора, в частности:
- толщина сплавляемого слоя металлического порошка);
- мощность источника лазерного излучения;
- величина фокусного пятна источника лазерного излучения на поверхности порошка;
- скорость и траектория перемещения лазерного луча;
- температура подогрева платформы построения изделия;
После чего, оператор запускает программу изготовления корпуса дозатора.
По окончании изготовления оператор очищает изделие от остатков порошка, как с наружных поверхностей, так и из внутреннего канала для бурбуляции. Очищенное от порошка изделие, передается на механообработку всех рабочих поверхностей.
Claims (2)
1. Съемный корпус дозатора порошка аддитивной машины, содержащего бункер с закрепленными вдоль его продольных сторон направляющими и дозирующий вал, характеризующийся тем, что он имеет прямоугольное сечение и выполнен с внутренним отверстием для размещения в нем упомянутого дозирующего вала, с двумя боковыми заплечиками в верхней своей части по всей длине с возможностью их установки в упомянутых направляющих, полостью для порошка в виде конусной продольной воронки, расположенной над упомянутым валом, и с расположенным со стороны упомянутого отверстия внутренним продольным каналом с четырьмя отверстиями, выходящими в упомянутую полость, для подачи взрыхляющего инертного газа.
2. Съемный корпус дозатора по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен по технологии селективного лазерного сплавления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146975U RU196137U1 (ru) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Быстросъемный корпус механизма дозирования порошка аддитивной машины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146975U RU196137U1 (ru) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Быстросъемный корпус механизма дозирования порошка аддитивной машины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU196137U1 true RU196137U1 (ru) | 2020-02-18 |
Family
ID=69626611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018146975U RU196137U1 (ru) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | Быстросъемный корпус механизма дозирования порошка аддитивной машины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU196137U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140363585A1 (en) * | 2011-12-20 | 2014-12-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Machine and process for powder-based additive manufacturing |
| RU2627527C2 (ru) * | 2015-09-25 | 2017-08-08 | Анатолий Евгеньевич Волков | Способ и устройство аддитивного изготовления деталей методом прямого осаждения материала, управляемого в электромагнитном поле |
| RU2631793C1 (ru) * | 2014-08-29 | 2017-09-26 | Эксуан Гмбх | Устройство нанесения слоя для 3d-принтера |
| RU174759U1 (ru) * | 2017-02-21 | 2017-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Дозатор порошкового материала для устройства послойного изготовления объемных изделий |
-
2018
- 2018-12-27 RU RU2018146975U patent/RU196137U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140363585A1 (en) * | 2011-12-20 | 2014-12-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Machine and process for powder-based additive manufacturing |
| RU2631793C1 (ru) * | 2014-08-29 | 2017-09-26 | Эксуан Гмбх | Устройство нанесения слоя для 3d-принтера |
| RU2627527C2 (ru) * | 2015-09-25 | 2017-08-08 | Анатолий Евгеньевич Волков | Способ и устройство аддитивного изготовления деталей методом прямого осаждения материала, управляемого в электромагнитном поле |
| RU174759U1 (ru) * | 2017-02-21 | 2017-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Дозатор порошкового материала для устройства послойного изготовления объемных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11420261B2 (en) | System for producing three-dimensional objects | |
| US10507592B2 (en) | 3D printer | |
| US10835956B2 (en) | Hopper for powder bed fusion additive manufacturing | |
| DE102012012344B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken durch Strahlschmelzen pulverförmigen Materials | |
| JP6845229B2 (ja) | 電子タバコ用カートリッジの製造機及び電子タバコ用カートリッジを包含するパッケージを製造する設備 | |
| US10744596B2 (en) | Material feeder of additive manufacturing apparatus, additive manufacturing apparatus, and additive manufacturing method | |
| EP2681034B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur generativen herstellung dreidimensionaler bauteile | |
| KR102555078B1 (ko) | 트레이 및 주입기를 가지는 분말 분배 시스템을 포함하는 적층 제조 기계 | |
| BE1025291B1 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het doseren van een poeder voor het additief vervaardigen van een product | |
| RU196137U1 (ru) | Быстросъемный корпус механизма дозирования порошка аддитивной машины | |
| KR102647672B1 (ko) | 주입기에 의해서 실시되는 분말 분배 단계를 포함하는 적층 제조 프로세스 | |
| RU2547865C2 (ru) | Способ и устройство для загрузки стеклоплавильных печей | |
| KR20200039563A (ko) | 경금속 사출 성형기의 사출 장치 및 그 사출 제어 방법 | |
| EP3228407B1 (de) | Arbeitstisch für die additive fertigung | |
| DE102015010390A1 (de) | Anlage zur generativen Fertigung dreidimensionaler Strukturen | |
| RU172047U1 (ru) | Устройство для изготовления изделий из порошкообразных материалов | |
| JP7329539B2 (ja) | ねじ式分配装置を使用して可動面へ粉末を分配する装置を備える付加製造機 | |
| DE4203193C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Magnesium- und Magnesium-Legierungsschmelzen | |
| DE19949500B4 (de) | Verfahren zur Serienherstellung von Metallgußteilen mit dem Lost-Foam-Verfahren | |
| CN108291321A (zh) | 包含流量控制系统的碳糊供给装置及应用此类装置的供给方法 | |
| RU196860U1 (ru) | Быстросъемный бункер отработанного порошка аддитивной машины | |
| EP2706865B1 (de) | Positionierbare düsen | |
| EP1076603B1 (de) | Verfahren zum verarbeiten einer metallschmelze, insbesondere einer leichtmetallschemelze, sowie gekapselter und mit schutzgas beaufschlagbarer dosierofen | |
| US457879A (en) | Machine for casting grids for secondary batteries | |
| JPH06210495A (ja) | 給粉装置 |