RU194708U1 - Блок завихрителя батарейного эмульгатора - Google Patents

Блок завихрителя батарейного эмульгатора Download PDF

Info

Publication number
RU194708U1
RU194708U1 RU2019132283U RU2019132283U RU194708U1 RU 194708 U1 RU194708 U1 RU 194708U1 RU 2019132283 U RU2019132283 U RU 2019132283U RU 2019132283 U RU2019132283 U RU 2019132283U RU 194708 U1 RU194708 U1 RU 194708U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzles
irrigated
battery
emulsifier
swirl unit
Prior art date
Application number
RU2019132283U
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Алексеевич Щёголев
Дмитрий Викторович Другов
Александр Сергеевич Лепаловский
Original Assignee
Виталий Алексеевич Щёголев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виталий Алексеевич Щёголев filed Critical Виталий Алексеевич Щёголев
Priority to RU2019132283U priority Critical patent/RU194708U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU194708U1 publication Critical patent/RU194708U1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/14—Packed scrubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Блок завихрителя (1) батарейного эмульгатора относится к технике «мокрой» очистки дымовых газов. Применение блока (1) решает проблему снижения выбросов золы после сжигания котлами электростанций твёрдого топлива. Блок (1) выполнен из орошаемых насадок (2) в виде параллелепипедов и содержит по высоте два ряда лопастных аппаратов (3). Лопастной аппарат (3) состоит из четырёх лопастей (4), выполненных в виде прямоугольных треугольников, и установлен в нижней и средней части каждой насадки (2). Установка в блоке (1) второго по высоте ряда лопастных аппаратов (3)предназначена для двойной очистки дымовых газов. Стенки насадок (2) выполнены, за исключением наружного контура блока (1), разорванными над лопастными аппаратами (3) нижнего ряда с образованием внутри блока (1) свободного пространства (5) для выравнивания давления дымовых газов по всему сечению блока (1) и к последующему равномерному их распределению по всем насадкам (2), включая лопастные аппараты (3) верхнего ряда. Запылённость дымовых газов после двойной очистки снижена в 1,5÷2 раза. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Полезная модель относится к технике «мокрой» очистки дымовых газов от твердых, жидких и токсичных включений, а, именно, к батарейному эмульгатору, который используется в энергетике, металлургии и других отраслях промышленности.
Принцип работы батарейного эмульгатора основан на высокоэффективном тепломассообмене между восходящими потоками дымовых газов, закрученных в лопастных аппаратах орошаемых насадок блока завихрителя, и подаваемой противотоком жидкостью с образованием вихревого эмульсионного слоя, в котором и происходит очистка дымовых газов от примесей.
Более конкретно, полезная модель предлагает усовершенствование конструкции основного элемента батарейного эмульгатора - блока завихрителя, выполненного по патентам на полезную модель № 155708 RU и № 189122 RU, и направлена на более эффективную работу блока завихрителя с точки зрения очистки дымовых газов от золы при сжигании на электростанциях твердого топлива.
Упоминаемый ниже термин «завихритель» равнозначен термину «блок завихрителя».
Согласно полезной модели №155708 RU (МПК B01D 47/06, B01D 47/14, опубл. 20.10.2015), завихритель батарейного эмульгатора состоит из орошаемых насадок в виде параллелепипедов с установленным в нижней части каждого из них лопастным аппаратом, причем стенки орошаемых насадок внутри завихрителя выполнены разорванными над лопастными аппаратами с образованием свободного пространства высотой не менее 1/3 от высоты лопастных аппаратов, при этом завихритель снабжен водораспределительными стаканами, врезанными в верхнюю часть каждых четырех насадок на пересечении их граней, и имеющими отверстия в каждую насадку. Завихритель установлен в корпус, содержащий патрубок ввода газов, патрубок вывода газов, узел орошения, включающий установленный по всему периметру замкнутый коллектор, каплеуловитель, отбойное кольцо, сборный бункер и золосмывной аппарат с гидрозатвором. Лопастной аппарат состоит из четырех лопастей в виде прямоугольных треугольников, длина меньшего из катетов которых равна половине диагонали сечения параллелепипеда, при этом треугольники установлены под углом друг к другу таким образом, что их гипотенузы располагаются на гранях параллелепипеда, а прямые углы соприкасаются в одной точке, лежащей на его оси.
Полезная модель № 189122 RU (МПК B01D 45/14, B01D 47/06, B01F 7/18, B01J 19/18 опубл. 13.05.2019) решает проблемы естественного физического износа в процессе эксплуатации орошаемых насадок блока завихрителя батарейного эмульгатора, выполненного по патенту на полезную модель №155708 RU.
Согласно полезной модели № 189122 RU, блок завихрителя батарейного эмульгатора содержит орошаемые насадки, выполненные в виде параллелепипедов с установленным в нижней части каждого из них лопастным аппаратом, причем стенки орошаемых насадок внутри завихрителя выполнены разорванными над лопастным аппаратом с образованием свободного пространства, при этом блок завихрителя выполнен в виде двух частей: стационарной верхней части, включающей орошаемые насадки, неподвижно установленные на опорные элементы корпуса батарейного эмульгатора, и съемной нижней части, выполненной в виде съемных секций, каждая из которых является продолжением соответствующего ряда орошаемых насадок верхней части, при этом нижняя часть присоединена к верхней с помощью фланцевого соединения, а высота каждой съемной секции определяется фактической высотой зоны износа титановых элементов. Лопастной аппарат состоит из четырех лопастей в виде прямоугольных треугольников, а блок завихрителя может быть выполнен с водораспределительными стаканами, врезанными в верхнюю часть каждой из четырех насадок на пересечении их граней и имеющими круглые отверстия в каждую насадку.
В соответствии с описанием полезной модели № 189122 RU, лопастной аппарат состоит из 4-х лопастей в виде прямоугольных треугольников, длина меньшего из катетов которых равна половине диагонали сечения параллелепипеда, при этом треугольники установлены под углом друг к другу таким образом, что их гипотенузы располагаются на гранях параллелепипеда, а прямые углы соприкасаются в одной точке, лежащей на его оси.
На сегодняшний день батарейные эмульгаторы эксплуатируются более чем на 160 котельных агрегатах различных электростанций стран СНГ. За период эксплуатации определились основные технические показатели их работы (по основным параметрам):
- запыленность дымовых газов после очистки в батарейном эмульгаторе для:
а) низкозольных углей - ≤ 200 мг/нм3;
б) высокозольных углей - ≤ 400 мг/нм3;
- аэродинамическое сопротивление батарейного эмульгатора - ≤ 180 мм в.ст.
- температура дымовых газов после их очистки в батарейном эмульгаторе - ~ 60°С.
В последние годы, в связи с ужесточением экологических требований, повсеместно поднимается вопрос о необходимости более глубокого снижения уровня выброса вредных веществ. Касательно батарейных эмульгаторов - это снижение выбросов золы после сжигания котлами электростанций твердого топлива.
Задачей предлагаемой полезной модели является изменение конструкции блока завихрителя батарейного эмульгатора, направленное на решение этой проблемы.
Технический результат - снижение запыленности дымовых газов после очистки в батарейном эмульгаторе в 1,5÷2 раза.
Для решения поставленной задачи и достижения технического результата в блоке завихрителя батарейного эмульгатора, включающем орошаемые насадки, выполненные в виде параллелепипедов с установленным в нижней части каждого из них лопастным аппаратом, который состоит из четырех лопастей, выполненных в виде прямоугольных треугольников, длина меньшего из катетов которых равна половине диагонали сечения параллелепипеда, при этом треугольники установлены под углом друг к другу таким образом, что их гипотенузы располагаются на гранях параллелепипеда, а прямые углы соприкасаются в одной точке, лежащей на его оси, причем стенки орошаемых насадок внутри блока завихрителя выполнены разорванными над лопастным аппаратом с образованием свободного пространства, согласно полезной модели, в средней части каждой орошаемой насадки установлен дополнительно лопастной аппарат описанной выше конструкции.
Кроме того:
- блок завихрителя может быть выполнен в виде двух частей: стационарной верхней части, включающей орошаемые насадки, неподвижно установленные на опорные элементы корпуса батарейного эмульгатора, и съемной нижней части, выполненной в виде съемных секций с насадками, каждая из которых является продолжением соответствующего ряда орошаемых насадок верхней части, при этом нижняя часть присоединена к верхней с помощью фланцевого соединения;
- блок завихрителя может быть снабжен водораспределительными стаканами, врезанными в верхнюю часть каждой из четырех насадок на пересечении их граней и имеющими отверстия в каждую насадку.
Сущность полезной модели поясняется фигурами:
фиг. 1 - общий вид батарейного эмульгатора с блоком завихрителя, в средней части каждой орошаемой насадки которого установлен дополнительно лопастной аппарат;
фиг. 2 - общий виднеразборного блока завихрителя (выполненного по патенту №155708 RU), в средней части каждой орошаемой насадки которого установлен дополнительно лопастной аппарат. Количество орошаемых насадок показано условно;
фиг. 3 - общий вид блока завихрителя батарейного эмульгатора со съемной нижней частью(выполненного по патенту № 189122 RU), в средней части каждой орошаемой насадки которого установлен дополнительно лопастной аппарат. Количество орошаемых насадок показано условно;
фиг. 4 - лопастной аппарат, установленный в нижней и средней частях каждой орошаемой насадки.
Блок завихрителя 1 установлен в корпусе 10 батарейного эмульгатора (фиг. 1), который также содержит патрубок 11 ввода газов, патрубок 12 вывода газов, узел орошения, состоящий из замкнутого коллектора 13, водораспределительных труб 14 и водораспределительных стаканов 9, каплеуловитель 15, отбойное кольцо 16, сборный бункер 17, золосмывной аппарат 18 с гидрозатвором.
Блок завихрителя 1 (фиг. 1-3) состоит из орошаемых насадок 2 в виде параллелепипедов. В нижней и средней части каждой орошаемой насадки 2 установлен лопастной аппарат 3, состоящий из четырех лопастей 4 (фиг. 4), выполненных в виде прямоугольных треугольников, длина меньшего из катетов которых равна половине диагонали сечения параллелепипеда, при этом треугольники установлены под углом друг к другу таким образом, что их гипотенузы располагаются на гранях параллелепипеда, а прямые углы соприкасаются в одной точке, лежащей на его оси.
Предпочтительным материалом для изготовления орошаемых насадок 2 и лопастных аппаратов 3 является титан.
Крепление лопастного аппарата 3 в орошаемой насадке 2 осуществляют, например, при помощи сварки или болтовых соединений.
Высота установки лопастного аппарата 3 в средней части орошаемой насадки 2 определяется конструкцией конкретного батарейного эмульгатора и зависит от площади сечения насадки 2.
Таким образом, блок завихрителя 1 содержит по высоте два ряда лопастных аппаратов 3.
Установка в каждой орошаемой насадке 2 дополнительно второго по высоте лопастного аппарата 3 предназначена для двойной очистки дымовых газов в пределах каждой орошаемой насадки. Дымовые газы, заходя в блок завихрителя 1 батарейного эмульгатора, последовательно очищаются сначала в лопастном аппарате 3, установленном в нижней части каждой орошаемой насадки 2, а затем в лопастном аппарате 3 средней части насадки 2.
Стенки орошаемых насадок 2 блока завихрителя 1 батарейного эмульгатора выполнены, за исключением его наружного контура, разорванными над лопастными аппаратами 3 нижнего ряда с образованием внутри блока завихрителя свободного пространства 5. Наличие над лопастными аппаратами нижнего ряда 3 пространства 5, свободного от препятствий для прохождения дымовых газов, приводит к выравниванию давления этих газов по всему сечению блока завихрителя и к последующему равномерному их распределению по всем орошаемым насадкам 2 блока завихрителя 1, включая лопастные аппараты 3 верхнего ряда.
Установка второго по высоте ряда лопастных аппаратов 3 может быть осуществлена как в неразборном блоке завихрителя (фиг. 2) - в соответствии с патентом № 155708 RU, так и в блоке 1, выполненном в соответствии с патентом № 189122 RU в виде двух частей (фиг. 3): стационарной верхней частью 6 и съемной нижней частью 7, соединенных с помощью фланцевого соединения 8. Орошаемые насадки нижней съемной части 7 являются продолжением насадок стационарной верхней части 6 и объединены в съемные секции.
Блок завихрителя 1, выполненный из двух частей, имеет полноценную конструкцию, эксплуатационные показатели которой, включая аэродинамическое сопротивление и степень золоочистки, полностью соответствуют эксплуатационным показателям конструкции по патенту №155708 RU.
Разъемная конструкция блока завихрителя обеспечивает продление срока его эксплуатации, простоту и сокращение сроков выполнения ремонта.
Блок завихрителя 1 батарейного эмульгатора может быть снабжен водораспределительными стаканами 9, врезанными в верхнюю часть каждой из четырех насадок 2 на пресечении их граней. Наличие (или отсутствие) водораспределительных стаканов 9 определяется наличием (или отсутствием) примесей в орошающей воде: при большом количестве примесей стаканы устанавливаются, при отсутствии (или незначительном количестве) примесей - орошение происходит непосредственно через отверстия распределительных труб 14 (т.е. без стаканов).
Принцип работы батарейного эмульгатора, содержащего блок завихрителя с двумя (по высоте) рядами лопастных аппаратов, такой же, как и у эмульгатора, блок завихрителя которого имеет только один ряд лопастных аппаратов, за исключением образования двойного вихревого эмульсионного слоя в пределах высоты орошающей насадки.
Батарейный эмульгатор работает следующим образом.
Дымовые газы поступают через патрубок 11 ввода газов в нижнюю часть корпуса 10 и входят в параллельно расположенные орошаемые насадки 2 блока завихрителя 1, где они интенсивно закручиваются первоначально лопастными аппаратами 3 нижнего ряда. В свободном пространстве 5 происходит выравнивание давления газов по всему сечению блока завихрителя 1, после чего они равномерно распределяются, по всем орошаемым насадками повторно закручиваются лопастными аппаратами 3 верхнего ряда. Вода в качестве орошающей жидкости подается в коллектор 13, откуда она поступает в водораспределительные трубы 14, затем в водораспределительные стаканы 9, и далее через отверстия в стаканах в каждую насадку 2.
При взаимодействии воды с вращающимся газовым потоком происходит образование пенного вращающегося слоя, который накапливается над лопастными аппаратами 3. Вращение этого слоя способствует его турболизации, при этом повышается межфазная контактная поверхность и ее обновляемость. В слое пены с высокоразвитой поверхностью улавливаются мелкие частицы золы, оставшиеся после прохождения газового потока через лопастные аппараты 3 блока завихрителя 1.
Отработанная жидкость с уловленной золой сливается через лопастные аппараты 3 орошаемых насадок 2 в сборный бункер 17 и далее в золосмывной аппарат 18 с гидрозатвором.
Дымовые газы после очистки в двух эмульсионных слоях поступают в лопастной каплеуловитель 15, где потерявшие вращательную скорость газы дополнительно закручиваются для сепарации водяных капель из дымовых газов на стенках корпуса 10 батарейного эмульгатора над каплеуловителем, а оставшиеся на выходе из каплеуловителя несепарированные водяные капли собираются под отбойным кольцом 16 и сливаются через зазор между каплеуловителем 15 и стенкой корпуса 10 для дальнейшего участия в процессе очистки газов.
Промышленные испытания батарейного эмульгатора с двумя рядами лопастных аппаратов блока завихрителя выполнены в период «ноябрь 2018 ÷ март 2019» на паровом котле БКЗ-75-39 ФБ Экибастузской ТЭЦ и водогрейном котле КВ-Т-139, 5-150 ТЭЦ-2 АО «Астана-Энергия». Топливо для указанных котлов - высокозольный экибастузский уголь.
Для обоих объектов батарейный эмульгатор с предлагаемым блоком завихрителя позволил снизить концентрацию золы в дымовых газах в 1,7÷2 раза (с 370÷400 мг/нм3 у эмульгатора с одним рядом лопастных аппаратов в блоке завихрителя до 200÷230 мг/нм3 у эмульгатора с двумя рядами лопастных аппаратов), т.е. поднять КПД золоочистки на 0,2÷0,25%.
При этом (при прочих равных условиях: нагрузка котла, расход топлива, расход воды, уровень температур и т.д.):
увеличилось общее аэродинамическое сопротивление батарейного эмульгатора на 30÷50 мм в. ст.;
из-за более интенсивного тепломассообмена (двойная последовательная закрутка дымовых газов вместо одинарной) снизилась температура очищенных дымовых газов на 5÷10°С (50÷55°С вместо 60°С у завихрителя с одинарным закручиванием дымовых газов).
Увеличение аэродинамического сопротивления и снижение температуры очищенных дымовых газов удовлетворяют пределам штатной работы котельного агрегата и электростанции в целом.
Изменение этих величин, а также востребованность и необходимость снижения концентрации золы в дымовых газах (путем двойной очистки дымовых газов в пределах одного блока завихрителя) должны определяться конкретно для каждой электростанции с учетом всех сопутствующих факторов (нормы установленных выбросов, штрафы за превышение, стоимость электроэнергии и топлива и т.д.).
Таким образом, предлагаемая конструкция блока завихрителя с установленными по высоте двумя рядами лопастных аппаратов выполняет поставленную задачу и позволяет при незначительных конструктивных изменениях добиться снижения запыленности дымовых газов после очистки в 1,5÷2 раза по сравнению с блоком завихрителя с одинарным рядом лопастных аппаратов (патенты № 155708 RU и № 189122 RU).

Claims (3)

1. Блок завихрителя батарейного эмульгатора, включающий орошаемые насадки, выполненные в виде параллелепипедов с установленным в нижней части каждого из них лопастным аппаратом, который состоит из четырёх лопастей, выполненных в виде прямоугольных треугольников, длина меньшего из катетов которых равна половине диагонали сечения параллелепипеда, при этом треугольники установлены под углом друг к другу таким образом, что их гипотенузы располагаются на гранях параллелепипеда, а прямые углы соприкасаются в одной точке, лежащей на его оси, причем стенки орошаемых насадок внутри блока завихрителя выполнены разорванными над лопастным аппаратом с образованием свободного пространства, отличающийся тем, что в средней части каждой орошаемой насадки установлен дополнительно лопастной аппарат описанной выше конструкции.
2. Блок завихрителя по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен в виде двух частей: стационарной верхней части, включающей орошаемые насадки, неподвижно установленные на опорные элементы корпуса батарейного эмульгатора, и съемной нижней части, выполненной в виде съемных секций с насадками, каждая из которых является продолжением соответствующего ряда орошаемых насадок верхней части, при этом нижняя часть присоединена к верхней с помощью фланцевого соединения.
3. Блок завихрителя по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен водораспределительными стаканами, врезанными в верхнюю часть каждой из четырех насадок на пересечении их граней и имеющими отверстия в каждую насадку.
RU2019132283U 2019-10-14 2019-10-14 Блок завихрителя батарейного эмульгатора RU194708U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019132283U RU194708U1 (ru) 2019-10-14 2019-10-14 Блок завихрителя батарейного эмульгатора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019132283U RU194708U1 (ru) 2019-10-14 2019-10-14 Блок завихрителя батарейного эмульгатора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU194708U1 true RU194708U1 (ru) 2019-12-19

Family

ID=69007176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019132283U RU194708U1 (ru) 2019-10-14 2019-10-14 Блок завихрителя батарейного эмульгатора

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU194708U1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2103053C1 (ru) * 1996-05-13 1998-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Катализ" Аппарат для очистки газов
RU129017U1 (ru) * 2013-01-11 2013-06-20 Виталий Алексеевич Щёголев Батарейный эмульгатор
RU155708U1 (ru) * 2015-06-09 2015-10-20 Виталий Алексеевич Щёголев Батарейный эмульгатор
RU185681U1 (ru) * 2018-07-18 2018-12-13 Виталий Алексеевич Щёголев Вкладыш завихрителя батарейного эмульгатора

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2103053C1 (ru) * 1996-05-13 1998-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Катализ" Аппарат для очистки газов
RU129017U1 (ru) * 2013-01-11 2013-06-20 Виталий Алексеевич Щёголев Батарейный эмульгатор
RU155708U1 (ru) * 2015-06-09 2015-10-20 Виталий Алексеевич Щёголев Батарейный эмульгатор
RU185681U1 (ru) * 2018-07-18 2018-12-13 Виталий Алексеевич Щёголев Вкладыш завихрителя батарейного эмульгатора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101368732B (zh) 垃圾焚烧处理装置及其处理方法
CN105498501B (zh) 一种基于旋转喷雾和螺旋气液分离原理的脱硫除尘装置
CN201930700U (zh) 一种离心雾化式脱尘器
CN206276171U (zh) 一种高效烟气脱硫除尘设备
CN101876439B (zh) 垃圾焚烧处理装置及其处理方法
RU194708U1 (ru) Блок завихрителя батарейного эмульгатора
RU155708U1 (ru) Батарейный эмульгатор
CN107185333A (zh) 一种生物质锅炉过滤装置
RU129017U1 (ru) Батарейный эмульгатор
CN207342408U (zh) 一种生物质锅炉过滤装置
RU185681U1 (ru) Вкладыш завихрителя батарейного эмульгатора
CN201085993Y (zh) 湍流式喷淋烟气脱硫塔
CN201225624Y (zh) 一种垃圾焚烧炉
CN205361013U (zh) 烟气处理装置
CN201342305Y (zh) 锅炉烟尘脱硫强力雾化处理设备
CN204447645U (zh) 一种旋风喷雾式脱硫除尘器
CN110617487B (zh) 叠加式生活垃圾焚烧飞灰水洗塔
CN209957721U (zh) 一种复合式煤气净化装置
CN203253352U (zh) 一种用于脱硫除尘的吸收装置
CN209213865U (zh) 一种动物无害化焚烧处理的烟气净化系统
CN2753974Y (zh) 湿法脱硫除尘器
CN201899958U (zh) 一种顶排式雾化引风式设备
CN2408952Y (zh) 高效水膜除尘脱硫装置
CN112354319A (zh) 一种多功能综合性旋流板塔
CN112066729A (zh) 一种预焙阳极生产用余热回收系统及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB9K Licence granted or registered (utility model)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200521

Effective date: 20200521