RU193586U1

RU193586U1 - CERAMIC PRODUCTS FIRING FURNACE

Info

Publication number: RU193586U1
Application number: RU2019123888U
Authority: RU
Inventors: Ярослав Александрович Бахмуров; Алексей Вячеславович Бузунов
Original assignee: Ярослав Александрович Бахмуров
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2019-11-06

Abstract

Печь для обжига керамических изделий относится к оборудованию для изготовления санитарно-технических изделий из керамики, а именно к печам для обжига керамических изделий и может быть использована при обжиге унитазов, раковин и пр. Техническим результатом предлагаемого технического решения является снижение пульсаций температур на участках обжига и возможность поддержания температурного режима с исключением интенсивного остывания зоны обжига за счет печи для обжига керамических изделий, содержащей камеру обжига, при этом в камере обжига расположены емкости, заполненные теплоаккумулирующим материалом, изменяющим агрегатное состояние в рабочем диапазоне температур; емкости с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига; емкости с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига равномерно; камера обжига содержит участки с разной рабочей температурой, в которых расположены емкости, с индивидуально подобранным для каждого участка составом теплоаккумулирующего материала.A ceramic kiln refers to equipment for the manufacture of sanitary ware from ceramics, namely, ceramic kilns and can be used for firing toilets, sinks, etc. The technical result of the proposed technical solution is to reduce the temperature pulsations in the firing areas and the possibility of maintaining the temperature regime with the exception of intensive cooling of the firing zone due to the kiln for firing ceramic products containing a firing chamber, while in the chamber about Gigue arranged containers filled with heat accumulating material which changes aggregate state in the operating temperature range; containers with heat-accumulating material are distributed on the inner surface of the walls of the firing chamber; containers with heat-accumulating material are evenly distributed on the inner surface of the walls of the firing chamber; The firing chamber contains sections with different operating temperatures, in which containers are located, with a composition of heat-accumulating material individually selected for each section.

Description

Устройство относится к оборудованию для изготовления санитарно-технических изделий из керамики, а именно к печам для обжига керамических изделий, и может быть использовано при обжиге унитазов, раковин и пр.The device relates to equipment for the manufacture of sanitary ware from ceramics, namely to furnaces for firing ceramic products, and can be used for firing toilets, sinks, etc.

Наиболее близким по технической сути является «Печь для обжига керамических изделий» по патенту SU 261968A1 от 22.11.1967, публикация: 14.09.1970, МПК F27B 9/34, F27B 9/36, содержащая футерованный корпус, внутри рабочего канала которого расположен конвейер для перемещения изделий и устройство радиационного обогрева, при этом футеровка рабочего канала выполнена в, виде излучающих панелей из пористой проницаемой керамики, прикрепленных к несущему корпусу печи, причем между панелями и последним образована полость, в которую введены патрубки для подачи газовоздушной смеси.The closest in technical essence is the “Ceramic roasting furnace” according to patent SU 261968A1 dated 11/22/1967, publication: 09/14/1970, IPC F27B 9/34, F27B 9/36, containing a lined housing, inside of the working channel of which there is a conveyor for moving products and a radiation heating device, while the working channel lining is made in the form of radiating panels of porous permeable ceramics attached to the supporting body of the furnace, and a cavity is formed between the panels and the latter, into which the nozzles for supplying gas are introduced hydrochloric mixtures thereof.

Печи для обжига керамических изделий чаще всего работают в постоянном круглосуточном режиме. Ввиду чего, при эксплуатации таких печей наблюдаются две проблемы: возникновение пульсаций температур на участках обжига, вызванных неравномерностью подачи тепла от горелок, а также скачки температур, вызванные кратковременными отключениями печи, которые приводят к остыванию зон обжига. Перепад температур негативно сказывается на качестве обжигаемых изделий, вплоть до полной отбраковки. Ceramic kilns most often operate in a continuous round-the-clock mode. In view of this, when operating such furnaces, two problems are observed: the occurrence of temperature pulsations in the firing areas caused by the uneven supply of heat from the burners, as well as temperature jumps caused by short-term shutdowns of the furnace, which lead to cooling of the firing zones. The temperature difference negatively affects the quality of fired products, up to a complete rejection.

Задачей предлагаемого технического решения является создание печи для обжига керамических изделий, обеспечивающей возможность поддержания температурного режима с исключением интенсивного остывания зоны обжига при кратковременных отключениях печи, а также снижения пульсаций температур на участках обжига, вызванных причинами иного характера.The objective of the proposed technical solution is to create a kiln for firing ceramic products, providing the ability to maintain the temperature regime with the exception of intensive cooling of the firing zone during short-term furnace shutdowns, as well as to reduce temperature pulsations in the firing areas caused by reasons of a different nature.

Поставленная задача решена за счет печи для обжига керамических изделий, содержащей камеру обжига, при этом в камере обжига расположены емкости, заполненные теплоаккумулирующим материалом, изменяющим агрегатное состояние в рабочем диапазоне температур; емкости с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига; емкости, с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига равномерно; камера обжига содержит участки с разной рабочей температурой, в которых расположены емкости, с индивидуально подобранным для каждого участка составом теплоаккумулирующего материала.The problem is solved by the furnace for firing ceramic products containing a firing chamber, while in the firing chamber there are containers filled with heat-accumulating material that changes the state of aggregation in the operating temperature range; containers with heat storage material are distributed on the inner surface of the walls of the firing chamber; containers with heat-accumulating material are distributed evenly on the inner surface of the walls of the firing chamber; The firing chamber contains sections with different operating temperatures, in which containers are located, with a composition of heat-accumulating material individually selected for each section.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 - печь для обжига керамических изделий.The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where in Fig.1 - kiln for firing ceramic products.

На фиг.1 изображены камера 1 обжига, участки 2 камеры обжига, емкости 3, заполненные теплоаккумулирующим материалом, горелки 4.Figure 1 shows the firing chamber 1, sections 2 of the firing chamber, containers 3, filled with heat-accumulating material, burners 4.

Печь для обжига керамических изделий выполнена следующим образом.The kiln for firing ceramic products is as follows.

Печь для обжига керамических изделий содержит камеру 1 обжига, включающую полый горизонтально ориентированный корпус с огнеупорными стенами. Внутри корпуса камеры 1 обжига по всей его длине расположены горелки 4. На внутренней поверхности стенок камеры 1 обжига расположены емкости 3, заполненные теплоаккумулирующим материалом, изменяющим агрегатное состояние в рабочем диапазоне температур. В качестве теплоаккумулирующего материала могут быть использованы, например, составы из ряда тяжелых углеводородов, в том числе парафин. Емкости 3 с теплоаккумулирующим материалом равномерно распределены по внутренней поверхности стенок камеры 1 обжига. Камера 1 обжига выполнена условно разделенной по своей длине и содержит участки 2 с разной рабочей температурой. На разных участках 2 камеры 1 обжига расположены емкости 3, с индивидуально подобранным для каждого участка 2 составом теплоаккумулирующего материала. The kiln for firing ceramic products contains a firing chamber 1, including a hollow horizontally oriented housing with refractory walls. Burners 4 are located inside the body of the firing chamber 1 along its entire length. On the inner surface of the walls of the firing chamber 1 are containers 3 filled with heat-accumulating material that changes the state of aggregation in the operating temperature range. As heat storage material can be used, for example, compositions of a number of heavy hydrocarbons, including paraffin. Tanks 3 with heat-accumulating material are evenly distributed on the inner surface of the walls of the firing chamber 1. The firing chamber 1 is made conditionally divided along its length and contains sections 2 with different operating temperatures. At different sites 2 of the firing chamber 1, containers 3 are located, with the composition of heat-accumulating material individually selected for each section 2.

Печь для обжига керамических изделий работает следующим образом.The kiln for ceramic works as follows.

Запускают печь, зажигая горелки 4. При запуске печи теплоноситель в емкостях 3 теплоаккумуляторов нагревается до рабочих температур участков 2 зоны обжига. В емкостях 3 происходит фазовый переход теплоаккумуляторуещего наполнителя из твердого состояния в жидкое. При этом, когда тепловое воздействие от печи прекращается, емкости 3 тепловых аккумуляторов начинают работать, отдавая тепло, которое образуется от обратного фазового перехода теплоаккумуляторуещего наполнителя из жидкого состояния в твердое. При этом выделяется значительное количество теплоты, а температура до завершения фазового перехода теплоносителя остается неизменной и соответствующей температурному режиму работы участков 3 зоны обжига. Применение в печи для обжига емкостей, заполненных теплоаккумулирующим материалом, позволяет минимизировать пульсацию температур на участках обжига, вызванных неравномерностью подачи тепла от горелок, а также избежать скачков температур, вызванных, например, кратковременными отключениями печи. Распределение емкостей с теплоаккумулирующим материалом по внутренней поверхности емкости стенок камеры обжига позволят равномерно аккумулировать и отдавать тепло. Емкости с индивидуально подобранным для каждого участка печи обжига составом теплоаккумулирующего материала позволяют с большей точностью выдерживать диапазон рабочих температур при обжиге керамических изделий. The furnace is started by igniting the burners 4. When the furnace is started, the coolant in the tanks 3 of the heat accumulators is heated to the operating temperatures of sections 2 of the firing zone. In tanks 3 there is a phase transition of the heat-accumulating filler from solid to liquid. In this case, when the thermal effect from the furnace ceases, the tanks 3 of the thermal accumulators begin to work, giving off the heat that is generated from the reverse phase transition of the heat-accumulating carrier from a liquid to a solid state. A significant amount of heat is released, and the temperature until the completion of the phase transition of the coolant remains unchanged and corresponds to the temperature regime of the sections 3 of the firing zone. The use of containers filled with heat-accumulating material in the kiln kiln minimizes temperature pulsations in the kiln sections caused by uneven heat supply from the burners, as well as avoids temperature jumps caused, for example, by short shutdowns of the kiln. The distribution of containers with heat-accumulating material on the inner surface of the capacity of the walls of the firing chamber will evenly accumulate and give off heat. Tanks with individually selected composition of heat-accumulating material for each section of the kiln allow to more accurately maintain the temperature range during firing of ceramic products.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является снижение пульсаций температур на участках обжига и возможность поддержания температурного режима с исключением интенсивного остывания зоны обжига за счет печи для обжига керамических изделий, содержащей камеру обжига, при этом в камере обжига расположены емкости, заполненные теплоаккумулирующим материалом, изменяющим агрегатное состояние в рабочем диапазоне температур; емкости с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига; емкости, с теплоаккумулирующим материалом распределены по внутренней поверхности стенок камеры обжига равномерно; камера обжига содержит участки с разной рабочей температурой, в которых расположены емкости, с индивидуально подобранным для каждого участка составом теплоаккумулирующего материала.The technical result of the proposed technical solution is to reduce the temperature pulsations in the firing areas and the ability to maintain the temperature regime with the exception of intensive cooling of the firing zone due to the kiln for firing ceramic products containing the firing chamber, while in the firing chamber there are containers filled with heat-accumulating material that changes the state of aggregation in the operating temperature range; containers with heat storage material are distributed on the inner surface of the walls of the firing chamber; containers with heat-accumulating material are distributed evenly on the inner surface of the walls of the firing chamber; The firing chamber contains sections with different operating temperatures, in which containers are located, with a composition of heat-accumulating material individually selected for each section.

Claims

1. A kiln for firing ceramic products containing a firing chamber and burners located therein, characterized in that it is equipped with containers located on sections of the inner surface of the walls of the firing chamber, which are filled with heat-accumulating material that changes the state of aggregation from solid to liquid in the range of operating firing temperatures in the oven.

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the said containers are distributed uniformly on the inner surface of the walls of the firing chamber.

3. The furnace according to claim 1, characterized in that the firing chamber contains sections with different operating temperatures, on which said containers are located, filled with heat-storage material individually selected for each section.