RU2144169C1

RU2144169C1 - Electrical chamber-type ceramic firing kiln

Info

Publication number: RU2144169C1
Application number: RU98101352A
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Шустров; Г.Н. Соловьев; В.С. Филиппов; В.В. Варушкин
Original assignee: Закрытое акционерное общество Предприятие традиционных народных промыслов "Изразец"
Priority date: 1998-01-22
Filing date: 1998-01-22
Publication date: 2000-01-10

Abstract

FIELD: manufacture of building materials; equipment for heat treatment of ceramics; manufacture of ceramic in allied branches. SUBSTANCE: chamber-type electrical furnace consists of sections connected in succession and mounted on metal frame. One section is immovable and two other sections are movable sections are connected with immovable one by means of spring-loaded devices. Each section is provided with double walls mounted in spaced relation and provided with ventilation duct interconnected by means of Z-shaped holders made from heat-proof alloy. Outer walls are connected with metal frame through flexible compensators. Roof is made from separate easily detachable blocks held by spring-loaded compensators. Walls are made from refractory material possessing low heat conductivity. EFFECT: enhanced reliability of tightness of joints; ease in maintenance; reduction of time required for performing auxiliary operations. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для термической обработки керамических изделий, и может быть использовано для аналогичных целей на предприятиях по производству изделий из керамики в смежных отраслях. The invention relates to the building materials industry, in particular to equipment for the thermal processing of ceramic products, and can be used for similar purposes in enterprises for the production of ceramic products in related industries.

Известна муфельная электропечь, состоящая из камер, выполненных с возможностью перемещения (А.с. СССР N 398650, 1972). Недостатком указанной конструкции является возникновение зазора между подвижными и неподвижными элементами, вызывающее большие теплопотери. Known muffle electric furnace, consisting of chambers made with the possibility of movement (A.S. USSR N 398650, 1972). The disadvantage of this design is the occurrence of a gap between the movable and stationary elements, causing large heat loss.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является камерная печь для обжига керамических изделий, содержащая рабочую камеру, состоящую из соединенных между собой неподвижной секции и подвижной секции, снабженной подпружинивающим устройством для соединения с неподвижной секцией (А.с. СССР N 1767308), которая принята за прототип. The closest in technical essence and the achieved result is a chamber furnace for firing ceramic products, containing a working chamber, consisting of interconnected fixed sections and a movable section equipped with a spring-loaded device for connection with a fixed section (A.S. USSR No. 1767308), which adopted as a prototype.

Недостатком указанной печи является то, что в процессе эксплуатации в местах уплотнения подвижных и неподвижных элементов ухудшается прилегание уплотнителя, возможна его деформация в связи с колебаниями кладки, вследствие чего происходит нарушение герметичности, что, соответственно, вызывает увеличение расхода тепловой энергии, а также ее большая металлоемкость. Кроме того, конструкция свода не позволяет его быструю замену при ремонте. The disadvantage of this furnace is that during operation in the places of sealing of movable and fixed elements, the seal adherence worsens, its deformation is possible due to masonry vibrations, as a result of which leakage occurs, which, accordingly, causes an increase in thermal energy consumption, as well as its large metal consumption. In addition, the design of the arch does not allow its quick replacement during repair.

Технической задачей является повышение экономичности конструкции и надежности ее в эксплуатации. The technical task is to increase the efficiency of the structure and its reliability in operation.

Техническая задача была решена следующим образом:
Известная камерная электропечь, содержащая рабочую камеру, состоящую из соединенных между собой неподвижной секции и подвижной секции, снабженной подпружинивающим устройством для соединения с неподвижной секцией, снабжена нагревателями, выполненными в виде спиралей и дополнительной подвижной секцией с подпружинивающими устройствами для соединения с неподвижной секцией. Все секции соединены последовательно и закреплены на металлической раме, причем неподвижная секция закреплена жестко. Кроме того, камерная электропечь может быть выполнена с двойными стенками: внутренней и наружной, установленными с зазором, имеющими вентиляционные каналы и соединенными между собой Z-образными держателями. Наружная стенка может быть соединена с металлической рамой эластичными компенсаторами. Кроме того, камерная электропечь может иметь свод, выполненный из блоков, опирающихся на внутреннюю стенку и соединенных между собой пружинными компенсаторами. Внутренняя и наружная стенки могут быть выполнены из огнеупорного материала с малой теплопроводностью, а держатели - из жаропрочного металлического сплава.The technical problem was solved as follows:
Known chamber electric furnace containing a working chamber, consisting of a fixed section connected to each other and a movable section, equipped with a spring-loaded device for connecting to the fixed section, equipped with heaters made in the form of spirals and an additional movable section with spring-loaded devices for connecting to the fixed section. All sections are connected in series and mounted on a metal frame, and the stationary section is fixed rigidly. In addition, the chamber electric furnace can be made with double walls: internal and external, installed with a gap, having ventilation ducts and interconnected Z-shaped holders. The outer wall can be connected to the metal frame by elastic expansion joints. In addition, the chamber electric furnace may have a vault made of blocks resting on the inner wall and interconnected by spring compensators. The inner and outer walls can be made of refractory material with low thermal conductivity, and the holders can be made of heat-resistant metal alloy.

На фиг.1 представлен разрез печи (главный вид и вид сверху), а на фиг.2 - поперечное сечение. Figure 1 shows a section of the furnace (main view and top view), and figure 2 is a cross section.

Печь содержит рабочую камеру 1, состоящую из неподвижной секции 2 и подвижных секций 3, снабженных подпружинивающим устройством 4 и кареткой передвижения 5, и имеет внутреннюю стенку 6 с вертиляционными каналами 7 и наружную 8 с вентиляционными каналами 9, соединенными с зазором 10, скрепленные между собой Z-образными держателями 11. Нагрев осуществляется спиралями 12. Наружные стенки камеры соединяются эластичным компенсатором 13 с металлической рамой 14. Свод 15 выполнен из блоков 16 и опирается на внутреннюю стенку 6. Блоки скреплены между собой пружинными компенсаторами 17. The furnace contains a working chamber 1, consisting of a fixed section 2 and movable sections 3, equipped with a spring-loaded device 4 and a carriage 5, and has an inner wall 6 with vertical channels 7 and an external 8 with ventilation channels 9 connected to the gap 10, fastened together Z-shaped holders 11. Heating is carried out by spirals 12. The outer walls of the chamber are connected by an elastic compensator 13 with a metal frame 14. The vault 15 is made of blocks 16 and rests on the inner wall 6. The blocks are fastened together dinner compensators 17.

Камерная печь работает следующим образом. Chamber furnace operates as follows.

Подвижные секции 3 раздвигаются, и производится загрузка рабочей камеры 1 изделиями. Подвижные секции 3 сдвигаются и фиксируются подпружинивающими устройствами 4. Затем производится вывод печи на ее рабочий режим и обжиг изделий. Для охлаждения рабочей камеры 1 открываются вентиляционные каналы 7 и 9. По окончании обжига подвижные секции 3 раздвигаются, производится разгрузка печи. The movable sections 3 are moved apart, and the working chamber 1 is loaded with products. The movable sections 3 are shifted and fixed by spring-loaded devices 4. Then the furnace is brought to its operating mode and the products are fired. To cool the working chamber 1, the ventilation channels 7 and 9 open. At the end of the firing, the movable sections 3 are moved apart, the furnace is unloaded.

Таким образом, положительный эффект в предлагаемой конструкции достигается за счет надежной герметизации соединения, облегчения обслуживания и сокращения времени на вспомогательные операции. Thus, a positive effect in the proposed design is achieved due to reliable sealing of the connection, facilitating maintenance and reducing the time for auxiliary operations.

Claims

1. Chamber electric furnace for firing ceramic products, containing a working chamber, consisting of interconnected fixed sections and a movable section, equipped with a spring-loaded device for connecting to the fixed section, characterized in that it is equipped with heaters made in the form of spirals, and an additional movable section with a spring-loaded device for connecting to the fixed section, all sections are connected in series and fixed to a metal frame, and the fixed section is rigidly fixed about.

2. Chamber electric furnace according to claim 1, characterized in that it is made with double walls, internal and external, installed with a gap, having ventilation ducts and interconnected Z-shaped holders.

3. Chamber electric furnace according to claim 2, characterized in that the outer wall is connected to the metal frame by elastic compensators.

4. Chamber electric furnace according to claim 2, characterized in that it has a vault made of blocks resting on the inner wall and interconnected by spring compensators.

5. Chamber electric furnace according to claim 2, characterized in that the inner and outer walls are made of refractory material with low thermal conductivity, and the holders are made of heat-resistant metal alloy.