RU192831U1

RU192831U1 - Лопастной смеситель

Info

Publication number: RU192831U1
Application number: RU2019122007U
Authority: RU
Inventors: Василий Викторович Матюшев; Александр Викторович Семенов; Ирина Александровна Чаплыгина; Артур Самвелович Аветисян
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2019-10-02

Abstract

Полезная модель относится к сельскохозяйственному производству, в частности к устройствам для приготовления сыпучих смесей, и может использоваться в комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях промышленности.Лопастной смеситель содержит опорную раму, на которой смонтирован горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, вал с лопастями, на которых закреплены в зоне смешивания пластины, имеющие поперечные П-образные прорези, образующие лепестки, отогнутые в сторону рабочей поверхности пластины, в зоне выгрузки отбойные пластины с направляющими потока смеси компонентов, привод вала, заслонку. Использование П-образных прорезей, образующих лепестки, отогнутых в сторону рабочей поверхности пластин, в зоне смешивания и отбойных пластин с направляющими потока смеси компонентов в зоне выгрузки позволяет обеспечить высокое качество смешивания за счет противотока движущихся компонентов и наложению слоев смеси.Техническим результатом является повышение качества смешивания за счет создания противотока движущихся компонентов и наложения слоев смеси. 6 фиг.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному производству, в частности к устройствам для приготовления сыпучих смесей, и может использоваться в комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким аналогом по назначению и технической сути является лопастной смеситель (Патент РФ №168897 кл. B01F 7\04, 27.02.17), содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, установленный на опорной раме, вала с лопастями и пластинами, решетки с отверстиями и козырьками, отбойники, установленные в загрузочном отверстии.

Недостатком данного лопастного смесителя является торможение потока и сегрегация компонентов смеси решетками с отверстиями, что приводит к снижению эффективности смешивания.

Технической задачей является повышение качества смешивания за счет создания противотока движущихся компонентов и наложения слоев смеси.

На фиг. 1 изображена схема лопастного смесителя, на фиг. 2 - крепления А лопасти к валу и пластины к лопасти, на фиг. 3 схема развертки вала с расположением пластин в зоне смешивания, на фиг. 4 - вид спереди и разрез А-А пластины с поперечными П-образными прорезями в зоне смешивания, на фиг. 5 - вид спереди и разрез Б-Б отбойной пластины в зоне выгрузки, на фиг. 6 - схема технологического окна корпуса.

Лопастной смеситель содержит опорную раму 1, на которой смонтирован горизонтальный цилиндрический корпус 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 отверстиями, вал 5 с лопастями 6, на которых закреплены в зоне смешивания пластины 7, имеющие поперечные П-образные прорези 8 образующие лепестки, отогнутые в сторону рабочей поверхности пластины 7, в зоне выгрузки отбойные пластины 9 с направляющими потока смеси компонентов 10.

Привод вала 5 осуществляется от моторредуктора 11 через муфту 12. Уровень заполнения и продолжительность нахождения компонентов в лопастном смесителе регулируется заслонкой 13.

Лопасти 6 крепятся к валу 5 под углом 90° к его оси через резьбовое соединение, тем самым имеется возможность изменения угла поворота пластин относительно оси вала под углом α=40-60°, фиксирование лопасти происходит при помощи гайки 14, для предотвращения саморазвинчивания лопасти во время работы между валом и гайкой устанавливается пружинная шайба 15. Крепление пластин 7 и 9 к лопасти 6 осуществляется с помощью винта 16 и гайки 17. На валу 5 расположено 4 ряда лопастей под углом 90° относительно друг друга. В рядах 1 и 3 симметрично расположено по 4 лопасти, в рядах 2 и 4 по три лопасти. Лопасти 1 и 2 рядов, 3 и 4 рядов расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Лопасти 6 с закрепленными на них пластинами 7 расположены на одинаковом расстоянии относительно друг друга вдоль оси вала 5, минимальное расстояние между лопастями в одном ряду не превышает ширину пластины.

Внешняя кромка пластины 7 имеет округлую форму для обеспечения равномерного зазора с внутренней поверхностью горизонтального цилиндрического корпуса 2 лопастного смесителя.

На пластинах 7 выполнены поперечные П-образные прорези 8 образующие лепестки, отогнутые в сторону рабочей поверхности пластины. В зоне выгрузки на лопастях 6 размещены параллельно оси вала под углом 90° относительно друг друга четыре отбойные пластины 9 прямоугольной формы, на которых установлены направляющие потока смеси компонентов 10 под углом β=15-20° относительно горизонтального края пластины в сторону зоны смешивания. Пластины 7 и 9 имеют зазор 3-5 мм относительно внутренней поверхности горизонтального цилиндрического корпуса 2.

Технологическое окно корпуса 2, закрытое крышкой 18 с креплениями 19, обеспечивает доступ в смесительную камеру для технического обслуживания и очистки.

Лопастной смеситель работает следующим образом. Посредством моторредуктора 11 через муфту 12 приводится во вращательное движение вал 5, на котором закреплены лопасти 6 с пластинами 7 и отбойными пластинами 9. Через загрузочное отверстие 3 во внутреннюю часть горизонтального цилиндрического корпуса 2, установленного на опорной раме 1, непрерывно подаются компоненты смеси.

За счет пластин установленных в четыре ряда и расположенных относительно оси вала под углом α=40-60° происходит интенсивное перемешивание и перемещение компонентов смеси в радиальном и осевом направлениях в сторону разгрузочного отверстия 4. Имеющиеся на пластинах 7 поперечные П-образные прорези 8, образующие лепестки, отогнутые в сторону их рабочей поверхности, способствуют дополнительному перемешиванию за счет создания противотока движущихся компонентов и наложению слоев на противоположных сторонах пластины 7.

Выгрузка готовой смеси производится через разгрузочное отверстие 4 отбойными пластинами 9. Отбойные пластины 9, за счет установленных направляющих потока смеси компонентов 10, частично возвращают смесь компонентов в зону смешивания, что повышает качество смешивания.

Предлагаемый лопастной смеситель обеспечивает высокое качество смешивания за счет создания противотока движущихся компонентов и наложению слоев смеси.

Claims

Лопастной смеситель, содержащий опорную раму, на которой смонтирован корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, вал с лопастями, на которых закреплены пластины, отличающийся тем, что лопасти выполнены с возможностью поворота относительно вала, расстояние направленных навстречу друг другу пластин в зоне смешивания не превышает 1/2 ширины пластины, пластины выполнены с поперечными П-образными прорезями, образующими лепестки, отогнутые в сторону рабочей поверхности пластин, в зоне выгрузки отбойные пластины с направляющими потока смеси компонентов способствуют повышению качества смешивания за счет создания противотока движущихся компонентов и наложения слоев смеси.