RU192458U1 - Synthesis gas generator - Google Patents
Synthesis gas generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU192458U1 RU192458U1 RU2019113943U RU2019113943U RU192458U1 RU 192458 U1 RU192458 U1 RU 192458U1 RU 2019113943 U RU2019113943 U RU 2019113943U RU 2019113943 U RU2019113943 U RU 2019113943U RU 192458 U1 RU192458 U1 RU 192458U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction chamber
- gha
- chamber
- synthesis gas
- sections
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J7/00—Apparatus for generating gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
Abstract
Полезная модель предназначена для использования в нефтегазохимических производствах в качестве газогенератора парциального некаталитического окисления углеводородного сырья для получения синтез-газа.Объектом полезной модели является газогенератор синтез-газа (ГСГ) – химический реактор, реализующий технологию парциального окисления углеводородных газов. ГСГ включает трехсекционную реакционную камеру, представляющую охлаждаемый цилиндрический рабочий канал и состоящую из камеры сгорания, узла ввода воды и испарительной камеры, в которой перепад температур между внутренней и внешней стенкой может превышать 900°С. Вследствие высокого градиента температур геометрические размеры реакционной камеры претерпевают существенные изменения и в ней возникают значительные механические напряжения, которые снижают надежность конструкции ГСГ и могут привести к прогару стенок камер.Целью полезной модели является повышение надежности ГСГ за счет снижения влияния механических напряжений, возникающих в секциях реакционной камеры вследствие большого перепада температур между внешней и внутренней поверхностью внутренней стенки реакционной камеры. Технический результат достигают введением компенсационных колец, устанавливаемых на внешней обечайке секций реакционной камеры.The utility model is intended for use in the gas and chemical industries as a gas generator for the partial non-catalytic oxidation of hydrocarbon feedstocks to produce synthesis gas. The object of the utility model is a synthesis gas generator (GHA) - a chemical reactor that implements the technology of partial oxidation of hydrocarbon gases. GHA includes a three-section reaction chamber, representing a cooled cylindrical working channel and consisting of a combustion chamber, a water inlet unit and an evaporation chamber, in which the temperature difference between the inner and outer walls can exceed 900 ° C. Due to the high temperature gradient, the geometric dimensions of the reaction chamber undergo significant changes and significant mechanical stresses arise in it, which reduce the reliability of the GHA design and can lead to burnout of the chamber walls. The purpose of the utility model is to increase the reliability of the GHA by reducing the influence of mechanical stresses arising in sections of the reaction chamber chambers due to the large temperature difference between the outer and inner surfaces of the inner wall of the reaction chamber. The technical result is achieved by the introduction of compensation rings mounted on the outer shell of the sections of the reaction chamber.
Description
Полезная модель предназначена для использования в нефтегазохимических производствах в качестве химического реактора парциального некаталитического окисления углеводородного сырья для получения синтез-газа.The utility model is intended for use in the petrochemical industry as a chemical reactor of partial non-catalytic oxidation of hydrocarbon feedstocks to produce synthesis gas.
Разработка и совершенствование технологий получения синтез-газа для каталитического синтеза целевых химических продуктов (водорода, метанола, диметилового эфира и моторных топлив) является одним из наиболее актуальных направлений развития современной нефтегазохимии. Оно приобретает особую важность при создании малотоннажных транспортабельных химических установок для освоения огромных ресурсов углеводородного сырья, сосредоточенных в мало- и среднедебитных низконапорных нефтегазовых месторождениях [1,2].The development and improvement of synthesis gas production technologies for the catalytic synthesis of target chemical products (hydrogen, methanol, dimethyl ether and motor fuels) is one of the most relevant directions in the development of modern petrochemical chemistry. It acquires special importance when creating small-tonnage transportable chemical plants for the development of huge hydrocarbon resources concentrated in low- and medium-rate low-pressure oil and gas fields [1,2].
Важнейшим узлом малотоннажных установок является химический реактор – газогенератор синтез-газа (ГСГ), который должен иметь малые массогабаритные характеристики, высокую надежность и безопасность эксплуатации. Названным требованиям удовлетворяют ГСГ, реализующие технологию получения синтез-газа путем некаталитического парциального окисления углеводородного сырья, преимущественно углеводородных газов (УВГ). Подобные ГСГ имеют малые габариты, что позволяет создавать малотоннажные химические производства, в частности метанола, непосредственно в промысловых условиях [3]. The most important unit of small-tonnage plants is a chemical reactor - a synthesis gas generator (GHA), which should have small weight and size characteristics, high reliability and safe operation. The GHA, which implements the technology for producing synthesis gas by non-catalytic partial oxidation of hydrocarbons, mainly hydrocarbon gases (OHG), satisfy the above requirements. Such GHAs are small in size, which allows the creation of small-tonnage chemical production, in particular methanol, directly in the field [3].
Известны технические решения, в которых синтез-газ получают в ГСГ по типу жидкостных ракетных двигателей [4]. Такие ГСГ представляют охлаждаемую блочно-модульную конструкцию на фланцевых прочно-плотных соединениях, состоящую из следующих основных элементов: узлов ввода компонентов (УВГ, окислителя и химочищенной воды), смесительной головки, устройства зажигания, камеры сгорания, испарительной камеры. В смесительную головку ГСГ под давлением подают исходные компоненты – УВГ (преимущественно природный газ) и окислитель (кислород). С выхода смесительной головки УВГ и окислитель в турбулентном режиме течения газов раздельно поступают в камеру сгорания (КС), в которой происходит смешение компонентов и их парциальное окисление – неполное горение УВГ при недостатке окислителя. Инициацию процесса осуществляют с помощью устройства зажигания, снаряженного электроискровой свечой. Продукты парциального окисления, содержащие синтез-газ (монооксид углерода и водород), диоксид углерода, пары воды, азот и следовые количества других балластных газов, а также конденсированную фазу (сажу, смолы), с выхода КС поступают в проточную испарительную камеру (ИК).Known technical solutions in which the synthesis gas is obtained in the GHA by the type of liquid rocket engines [4]. Such GHA represent a cooled block-modular design on flanged tight joints, consisting of the following main elements: component input nodes (UVG, oxidizer and chemically purified water), a mixing head, an ignition device, a combustion chamber, and an evaporation chamber. The initial components are supplied to the GHA mixing head under pressure - UVG (mainly natural gas) and an oxidizing agent (oxygen). From the output of the mixing head, the UVG and the oxidizing agent in a turbulent gas flow separately enter the combustion chamber (KS), in which the components are mixed and their partial oxidation occurs - incomplete combustion of the UVG with an oxidizer deficiency. The process is initiated using an ignition device equipped with an electric spark plug. Partial oxidation products containing synthesis gas (carbon monoxide and hydrogen), carbon dioxide, water vapor, nitrogen and trace amounts of other ballast gases, as well as the condensed phase (soot, resins), enter the flow through the evaporation chamber (IR) .
__________________________________________________________________________________________________________________________
1. Арутюнов В.С. Окислительная конверсия природного газа / В.С. Арутюнов // М.: Красанд, 2011. – 590 с. 1. Arutyunov V.S. Oxidative conversion of natural gas / V.S. Arutyunov // M .: Krasand, 2011 .-- 590 p.
1. Пост-релиз конференции «Метанол 2016» URL: http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=6615 (дата обращения: 09.04.2018). 1. Post-release of the conference "Methanol 2016" URL: http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=6615 (accessed: 04/09/2018).
2. Арутюнов В.С. Арутюнов В.С., Савченко В.И., Седов И.В. О перспективах промысловых газохимических технологий на основе азотсодержащего синтез-газа // НефтеГазоХимия, 2016, №4, с. 14-23.2. Arutyunov V.S. Arutyunov V.S., Savchenko V.I., Sedov I.V. On the prospects of field gas chemical technologies based on nitrogen-containing synthesis gas // NefteGazokhimiya, 2016, No. 4, p. 14-23.
3. Загашвили Ю.В., Левихин А.А., Кузьмин А.М. Основы проектирования трехкомпонентных газогенераторов синтез-газа // Нефтегазохимия, 2017, №4, с.9-16.3. Zagashvili Yu.V., Levikhin A.A., Kuzmin A.M. Basics of the design of three-component gas generators of synthesis gas // Neftegazokhimiya, 2017, No. 4, pp. 9-16.
В ИК впрыскивают химочищенную воду и охлаждают газовую смесь до требуемой температуры. Внутренние стенки всех элементов ГСГ имеют развитое наружное оребрение. Узлы ГСГ охлаждают раздельно, чем достигают возможность независимого изменения режимов охлаждения любой секции. В качестве хладагента используют химочищенную воду. Недостатками подобных ГСГ являются некачественное смесеобразование, малый ресурс, повышенное сажеобразование.Chemically purified water is injected into the IR and the gas mixture is cooled to the desired temperature. The inner walls of all GHA elements have developed external fins. GHA units are cooled separately, which makes it possible to independently change the cooling modes of any section. As a refrigerant, chemically purified water is used. The disadvantages of such GHA are poor-quality mixture formation, low resource, increased soot formation.
Известно устройство по патенту RU 2392297, C10J 3/34 (2006/01), включающее в себя корпус с водяной магистралью и двухслойными металлическими водоохлаждаемыми стенками, внутреннюю полость, горелку для ввода топлива, кислорода или парокислородной смеси, патрубок для отвода газа. В корпусе выполнены кольцевые коллекторы, один пояс завесы. Технологический процесс осуществляется при высоких температурах в реакторе и давлениях до 30 МПа. Существенным недостатком устройства является высокая, порядка 3000°С, температура синтез-газа на выходе ГСГ, что обусловлено использованием кислорода в качестве окислителя. Кроме того, ГСГ работает на близких к стехиометрическим режимах, характеризуемых высокими значениями коэффициента избытка окислителя alfa≥0,5. В таких режимах выход компонентов синтез-газа на 30-50% меньше по сравнению с режимами парциального окисления, в частности отношение H2/CO<1,3, что существенно ниже рекомендуемых значений (H2/CO ≥ 2,1) для эффективного синтеза метанола. A device is known according to patent RU 2392297, C10J 3/34 (2006/01), which includes a housing with a water main and two-layer metal water-cooled walls, an internal cavity, a burner for introducing fuel, oxygen or a vapor-oxygen mixture, a pipe for exhausting gas. Ring collectors and one curtain belt are made in the case. The technological process is carried out at high temperatures in the reactor and pressures up to 30 MPa. A significant disadvantage of the device is the high, about 3000 ° C, temperature of the synthesis gas at the GHA outlet, which is due to the use of oxygen as an oxidizing agent. In addition, the GHA operates at close to stoichiometric modes, characterized by high values of the coefficient of excess oxidizer alfa≥0.5. In such conditions, the output of the components of the synthesis gas is 30–50% lower compared to the partial oxidation modes, in particular, the ratio H 2 / CO <1.3, which is significantly lower than the recommended values (H 2 / CO ≥ 2.1) for effective methanol synthesis.
Известно устройство ГСГ по патенту RU 2320531, С 01 B3/36 B 01 J7/00, включающее в себя двухкамерную КС. В первую, основную, камеру сгорания подают трехкомпонентную смесь, состоящую из УВГ (преимущественно природного газа), окислителя (кислорода, воздуха или обогащенного кислородом воздуха), водяного пара. Смесь воспламеняют струей горячего газа из второй камеры сгорания, в которой первоначальное воспламенение горючего осуществляют от внешнего источника с давлением подачи, превышающим давление подачи компонентов в первую КС. Недостатком устройства является установка сопла с критическим перепадом давления, вследствие чего давление газа на выходе ГСГ составляет менее 50% от давления газа в КС. Таким образом, в данном типе ГСГ требуется дополнительное дорогостоящее компрессорное оборудование для компримирования синтез-газа перед последующей стадией каталитического синтеза целевых продуктов. Существенным недостатком является первичное воспламенение компонентов подачи струей горячего газа, направленной перпендикулярно к оси основного потока. Поскольку вторая камера сгорания работает на близком к стехиометрическому режиму, высока вероятность прожога стенок камеры, а возникающие температурные напряжения снижают надежность ГСГ в целом.Known GHA device according to patent RU 2320531, C 01 B3 / 36 B 01 J7 / 00, including a two-chamber COP. In the first, main, combustion chamber, a three-component mixture is supplied, consisting of UVG (mainly natural gas), an oxidizing agent (oxygen, air or oxygen-enriched air), water vapor. The mixture is ignited by a stream of hot gas from the second combustion chamber, in which the initial ignition of the fuel is carried out from an external source with a supply pressure exceeding the supply pressure of the components to the first compressor. The disadvantage of this device is the installation of a nozzle with a critical pressure drop, as a result of which the gas pressure at the GHA outlet is less than 50% of the gas pressure in the CS. Thus, in this type of GHA, additional expensive compressor equipment is required to compress the synthesis gas before the subsequent stage of the catalytic synthesis of the target products. A significant drawback is the primary ignition of the components of the supply of a hot gas stream directed perpendicular to the axis of the main stream. Since the second combustion chamber operates in close to stoichiometric mode, the probability of burning through the chamber walls is high, and the resulting temperature stresses reduce the reliability of the GHA in general.
Ближайшим аналогом, выбранным в качестве прототипа, является устройство по патенту RU 2408417, B01J 7/00 (2006/01). ГСГ включает следующие основные элементы: узел подачи углеводородного сырья и окислителя, смесительную головку с системой воспламенения, трехсекционную реакционную камеру. Реакционная камера изображена на фиг.1 и состоит из трех соосно и последовательно расположенных секций. Первая секция состоит из смесительной головки 1 и охлаждаемого цилиндра 2, вторая секция 3 представляет собой охлаждаемую вставку со штуцерами подвода воды, третья секция 4 состоит из охлаждаемого или неохлаждаемого цилиндра. Каждая секция имеет цилиндрическую конструкцию, снабженную узлами подвода воды охлаждения. В первой секции осуществляют ввод исходных компонентов (УВГ, окислитель, водяной пар), воспламенение и парциальное окисление газовой смеси при различных соотношениях массовых расходов компонентов окислитель-УВГ в диапазоне от 0,8 до 1,6. Во второй секции в продукты парциального окисления, температура которых может достигать 2200°С, вводят химочищенную воду. В третьей секции высокотемпературные продукты парциального окисления охлаждают за счет испарения воды. Секции реакционной камеры ГСГ соединяют преимущественно прочно-плотными фланцевыми соединениями. Конструкция секций выполнена по типу «труба в трубе». Секции охлаждают подачей химочищенной воды в межтрубное пространство. Поступающая через канал ввода вода обеспечивает охлаждение внешней поверхности внутренней стенки секции и одновременно охлаждение внешней стенки до допустимой температуры, которая согласно СП 2.2.2.1327-03 составляет 43°С. The closest analogue, selected as a prototype, is the device according to patent RU 2408417,
Существенным недостатком прототипа является низкая надежность реакционной камеры ГСГ. В результате перепада температур между внешней и внутренней поверхностью внутренняя стенка испытывает коробление, а в местах соединения секций возникают упругие деформации. Изменения геометрических размеров реакционной камеры и связанные с ними механические напряжения в конструкции ГСГ зависят от длины, диаметра и конструкционного материала реакционной камеры. Градиент температуры между поверхностями внутренней стенки секций реакционной камеры превышает 900°С, а сопутствующее этому удлинение внутреннего цилиндра секций, обычно изготавливаемых из легированных сталей, составляет от 13 до 15 мм на 1,0 м длины секции. Поэтому при длительной эксплуатации ГСГ реакционная камера деформируется, что может привести к прогару и пластической деформации стенок. A significant disadvantage of the prototype is the low reliability of the GHA reaction chamber. As a result of the temperature difference between the outer and inner surfaces, the inner wall experiences warping, and elastic deformations occur at the junction of the sections. Changes in the geometric dimensions of the reaction chamber and the associated mechanical stresses in the design of the GHA depend on the length, diameter and structural material of the reaction chamber. The temperature gradient between the surfaces of the inner wall of the sections of the reaction chamber exceeds 900 ° C, and the concomitant elongation of the inner cylinder of the sections, usually made of alloy steels, is from 13 to 15 mm per 1.0 m of the section length. Therefore, during long-term operation of the GHA, the reaction chamber is deformed, which can lead to burnout and plastic deformation of the walls.
Целью полезной модели является повышение надежности ГСГ за счет снижения влияния механических напряжений, возникающих в секциях реакционной камеры вследствие большого перепада температур на внутренней стенке реакционной камеры. The purpose of the utility model is to increase the reliability of GHA by reducing the influence of mechanical stresses arising in sections of the reaction chamber due to the large temperature difference on the inner wall of the reaction chamber.
Заявляемый технический результат достигают введением компенсационных колец.The claimed technical result is achieved by the introduction of compensation rings.
Сущность предлагаемого технического решения поясняет фиг. 2, на которой изображена секция реакционной камеры. На фиг. 2 обозначены: 5,6 – фланцы с подводом хладагента, 7 – внутренняя стенка секции, 8,9 – вешние стенки секции, 10 – гофр, 11 – кольцо, 12 – канал ввода хладагента, 13 – область сварки внутренней стенки с фланцем, 14 – область сварки внешней стенки с фланцем, 15 – место стыка внешних стенок, 16 – области сварки кольца 11 с внешней стенкой 8, 17 – область сварки кольца 11 с внешней стенкой 9. The essence of the proposed technical solution is illustrated in FIG. 2, which shows a section of the reaction chamber. In FIG. 2 are marked: 5,6 - flanges with refrigerant supply, 7 - the inner wall of the section, 8,9 - the outer walls of the section, 10 - corrugation, 11 - ring, 12 - refrigerant inlet channel, 13 - welding area of the inner wall with the flange, 14 - the area of welding of the outer wall with the flange, 15 - the junction of the outer walls, 16 - the area of welding of the ring 11 with the
Компенсационное кольцо представляет сборочный элемент, состоящий из гофра 10 с кольцом 11. Процесс установки компенсационного кольца предусматривает следующие технологические операции: внутреннюю стенку 7 сваривают с фланцами 5 и 6 в области 13; внешнюю стенку 8 сваривают с фланцем 5 в области 14; внешнюю стенку 9 сваривают с фланцем 6 в области 14; внешние стенки 8 и 9 устанавливают в месте стыка 15 с зазором, достаточным для компенсации изменения геометрических размеров внутренней стенки секций; гофр 10 устанавливают с натягом между внешними стенками 8 и 9; кольцо 11 сваривают с внешними стенками 8,9 в областях 16,17. The compensation ring is an assembly element consisting of a
Работа компенсационного кольца происходит следующим образом. При увеличении температуры происходит удлинение внутренней стенки 7 и внешние стенки 8, 9 под действием растягивающих усилий, действующих на них со стороны фланцев 5,6, перемещаются в противоположные по отношению друг к другу стороны, увеличивая зазор в месте стыка 15; под воздействием перемещения внешней стенки 8 гофр 10 сжимается, обеспечивая необходимое увеличение габаритов секции без деформации реакционной камеры.The work of the compensation ring is as follows. With increasing temperature, the
Для обеспечения надежной компенсации деформаций реакционной камеры применяют несколько компенсационных колец. Первое компенсационное кольцо устанавливают в первой секции реакционной камеры – камере сгорания – на расстоянии 0,2 м от смесительной головки, последующие компенсационные кольца устанавливают по длине реакционной камеры с шагом 0,3 м.To ensure reliable compensation of deformation of the reaction chamber, several compensation rings are used. The first compensation ring is installed in the first section of the reaction chamber — the combustion chamber — at a distance of 0.2 m from the mixing head, the subsequent compensation rings are installed along the length of the reaction chamber in increments of 0.3 m.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019113943U RU192458U1 (en) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | Synthesis gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019113943U RU192458U1 (en) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | Synthesis gas generator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU192458U1 true RU192458U1 (en) | 2019-09-17 |
Family
ID=67990110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019113943U RU192458U1 (en) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | Synthesis gas generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU192458U1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320531C2 (en) * | 2006-05-04 | 2008-03-27 | Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН) | Method of production of synthesis-gas at combustion and device for realization of this method |
| RU2392297C1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-20 | Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" | Reactor for production of synthesised gas |
| RU2408417C1 (en) * | 2009-06-04 | 2011-01-10 | Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский центр имени М.В. Келдыша" (ГНЦ ФГУП "Центр Келдыша") | Synthesis gas generator |
| RU2523824C2 (en) * | 2012-07-06 | 2014-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВТР" | Apparatus of producing synthesis gas |
-
2019
- 2019-05-08 RU RU2019113943U patent/RU192458U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320531C2 (en) * | 2006-05-04 | 2008-03-27 | Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН) | Method of production of synthesis-gas at combustion and device for realization of this method |
| RU2392297C1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-20 | Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" | Reactor for production of synthesised gas |
| RU2408417C1 (en) * | 2009-06-04 | 2011-01-10 | Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский центр имени М.В. Келдыша" (ГНЦ ФГУП "Центр Келдыша") | Synthesis gas generator |
| RU2523824C2 (en) * | 2012-07-06 | 2014-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВТР" | Apparatus of producing synthesis gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AR022997A1 (en) | A PROCESS FOR THE THERMAL INTEGRATION OF AN AUTO-THERMAL REFORMER AND A CO-GENERATOR POWER PLANT | |
| JP7389066B2 (en) | Ammonia decomposition equipment | |
| JP2010164048A (en) | Premixed partial oxidation syngas generator and gas turbine system | |
| TW368551B (en) | Process for abatement of nitrogen oxides in exhaust from gas turbine power generation | |
| GB1408832A (en) | Non-polluting steam generator system | |
| CN101881453A (en) | The syngas fuel nozzles that is sent air by drum with diluent openings | |
| JP2020525751A (en) | Gasification burner | |
| US9033259B2 (en) | Method and system for mixing reactor feed | |
| WO2013095190A1 (en) | Multistage method for producing a hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas generator plant | |
| RU192458U1 (en) | Synthesis gas generator | |
| Griffin et al. | Staged catalytic combustion method for the advanced zero emissions gas turbine power plant | |
| US8377156B2 (en) | Fluid cooled reformer and method for cooling a reformer | |
| US3582296A (en) | Gasifying process | |
| US20200032703A1 (en) | Supercritical water generator and reactor | |
| US4230278A (en) | Apparatus for reducing hydrocarbon fuel requirement for Haber ammonia synthesis | |
| RU196884U1 (en) | Synthesis gas generator | |
| RU2810591C1 (en) | Method for producing hydrogen-containing fuel gas with electrical plasma-chemical and high-temperature methane conversion and device for its implementation | |
| US20110243804A1 (en) | Method and system for superheating steam | |
| RU2499952C2 (en) | Steam generator and method to produce high-temperature water steam | |
| US9914642B2 (en) | Method for producing hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator plant | |
| RU196885U1 (en) | Synthesis gas generator | |
| Asai et al. | Multiple-injection dry low-NOx combustor for hydrogen-rich syngas fuel: testing and evaluation of performance in an IGCC pilot plant | |
| RU2740755C1 (en) | Method of producing hydrogen-containing gas from natural gas and superheated steam and device for implementation thereof | |
| Bastani et al. | Experimental study of Ammonia-Methane mixture combustion in the micro gas turbine combustor | |
| RU117145U1 (en) | HEAT AND GAS-GENERATOR INSTALLATION (INSTALLATION OF ARAKELYAN G.G.) |