RU191334U1 - Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама - Google Patents
Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама Download PDFInfo
- Publication number
- RU191334U1 RU191334U1 RU2019111856U RU2019111856U RU191334U1 RU 191334 U1 RU191334 U1 RU 191334U1 RU 2019111856 U RU2019111856 U RU 2019111856U RU 2019111856 U RU2019111856 U RU 2019111856U RU 191334 U1 RU191334 U1 RU 191334U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten carbide
- anode
- cathode
- tungsten
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N [W].[C] Chemical compound [W].[C] MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B22F1/0007—
-
- B22F1/0081—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G41/00—Compounds of tungsten
Abstract
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к получению соединений вольфрама с углеродом, а именно порошка карбида вольфрама. Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама содержит коаксиальные цилиндрические графитовые электроды, закреплённые на диэлектрических держателях. Для линейного перемещения анода в катоде используется привод автоматизированного перемещения анода, включающий в себя металлический кронштейн, с вертикально установленной в нем шпилькой, выполненной с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и механически сопряженной с шаговым электродвигателем, и втулки, выполненной с возможностью винтового перемещения по шпильке. Технический результат - расширение арсенала технических средств для получения порошка на основе карбида вольфрама. 3 ил., 1 прим.
Description
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к получению соединений вольфрама с углеродом, а именно порошка карбида вольфрама.
Известно устройство синтеза наночастиц карбида вольфрама с использованием плазмы электрического разряда [1], состоящее из вакуумной камеры, с графитовым и композитным электродами. Неподвижный расходуемый электрод представляет собой графитовый стержень с просверленной полостью по центру и наполнен кислородсодержащим соединением вольфрама, выбранным из группы, содержащей WO3, W(СО)6. Подвижный электрод представляет собой графитовую таблетку. Поддержание условий горения дуги осуществляют путем варьирования межэлектродного расстояния, перемещением электрода с помощью сильфонного узла передачи поступательного движения. При нагреве до температур, реализуемых в дуге, осуществляют распыление композитного электрода. Распыление в электрической дуге композитного электрода приводит к образованию атомарных компонент вольфрама, углерода и кислорода. Диффузия этих компонент в инертном газе приводит к протеканию целого спектра возможных реакций, в том числе формированию карбидов вольфрама: WC и W2C. В дальнейшем синтезированные продукты, представляющие собой наноструктурированный материал, осаждают на охлаждаемый экран. Управление морфологией синтезируемых наночастиц карбидов вольфрама осуществляют путем варьирования определяющими параметрами синтеза: составом электродов, составом и давлением инертного газа, электрическими характеристиками разряда.
Недостатком устройства является необходимость создания вакуума внутри герметичной камеры. Масса синтезируемого порошкового продукта ограничивается величиной скорости расхода анода, полость которого заполнена исходными реагентами, содержащими кислородсодержащие соединения вольфрама. Для стабильного инициирования и горения дугового разряда требуется высокоточное перемещение подвижного электрода, что не обеспечивается сильфонным узлом и является причиной низкой повторяемости экспериментов, следовательно, непостоянства фазового и гранулометрического состава продукта.
Общими существенными признаками с заявляемым техническим решением является наличие установленных в корпусе коаксиальных (соосных) подвижного и неподвижного графитовых электродов.
Известно устройство получения нанодисперсного карбида вольфрама, принятое за прототип [2], представляющее собой герметичную водоохлаждаемую камеру объемом 150 л, которая позволяет варьировать следующие параметры процесса: величину тока и напряжения, скорость подачи катода приводом манипулятора, зазор между электродами, давление и состав среды. В качестве катода был использован графитовый стержень диаметром 40 мм и длиной 18 мм. Анод (испаряемый электрод) представлял собой графитовый стержень длиной 180 мм и размерами сечения 13×13 мм, в котором по центру высверливался канал диаметром 6 мм и глубиной 160 мм и наполнялся порошковой смесью основного материала и сажи. Величина зазора между катодом и анодом в процессе сгорания графитового электрода изменялась приводом манипулятора в диапазоне 1…3 мм. Среднее расстояние от электрической дуги до стенок водоохлаждаемой камеры составляло 250 мм.
Достоинством устройства является наличие привода манипулятора, обеспечивающего зазор между электродами.
Недостатком устройства является необходимость создания вакуума внутри герметичной камеры. Масса синтезируемого порошкового продукта ограничивается величиной скорости расхода анода, полость которого заполнена исходными реагентами, содержащими углерод и вольфрам. Невозможно обеспечить точный зазор между электродами, что является причиной флуктуаций химического и гранулометрического состава порошка карбида вольфрама, получаемого в результате серии экспериментов.
Общими существенными признаками с заявляемым техническим решением является наличие установленных в корпусе коаксиальных графитовых электродов, закрепленных на диэлектрических держателях, привод, обеспечивающий автоматизированное перемещение электрода.
Основной задачей заявляемой полезной модели является создание устройства для получения порошка на основе карбида вольфрама.
Технический результат заявляемого решения заключается в расширении арсенала технических средств для получения порошка на основе карбида вольфрама.
Технический результат достигается тем, что устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама, содержит коаксиальные графитовые электроды, закрепленные на диэлектрических держателях, привод, обеспечивающий автоматизированное перемещение электрода, при этом катод выполнен в виде вертикально расположенного стакана, к внешней стороне которого на диэлектрическом держателе прикреплен привод автоматизированного перемещения анода, состоящий из шагового электродвигателя, а также из металлического кронштейна, с вертикально установленной в нем шпилькой, выполненной с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и механически сопряженной с электродвигателем, при этом на шпильке размещена выполненная с возможностью винтового перемещения по шпильке втулка, к которой прикреплен диэлектрический держатель анода над геометрическим центром дна катода.
Предлагаемое устройство позволяет реализовать синтез порошка на основе карбида вольфрама в плазме дугового разряда постоянного тока, инициированного в открытой воздушной среде в полости графитового катода. При возникновении дугового разряда постоянного тока температура поднимается до нескольких тысяч градусов, в результате чего, возникают условия для синтеза карбида вольфрама согласно диаграмме состояний «вольфрам - углерод» [3]. В полости катода при горении дугового разряда генерируется газообразный оксид углерода СО, который предотвращает окисление получаемого порошка кислородом атмосферного воздуха. При этом стабильное инициирование и горение дугового разряда в воздушной среде обеспечивается приводом автоматизированного перемещения анода.
Повторяемость условий синтеза обеспечивается устанавливаемым с высокой точностью зазором между электродами путем применения высокоточной регулировки скорости вращения шагового электродвигателя программируемым логическим контроллером через драйвер управления.
По сравнению с прототипом для работы устройства не требуются операции по формированию защитной газовой разряженной атмосферы, так как анод и катод расположены на открытом воздухе. Защитная атмосфера СО генерируется самопроизвольно непосредственно в процессе горения дугового разряда в полости графитового катода. Перемещение анода для установления заданной величины разрядного промежутка и инициирования дугового разряда осуществляется приводом автоматизированного перемещения анода.
На фиг. 1 приведена схема устройства для получения порошка на основе карбида вольфрама.
На фиг. 2 представлена рентгеновская дифрактограмма, полученного порошка на основе карбида вольфрама.
На фиг. 3 представлены осциллограммы напряжения в силовой цепи устройства, полученные для трех различных процессов синтеза порошка на основе карбида вольфрама.
Устройство содержит графитовый цилиндрический катод 1 в виде вертикально расположенного стакана и графитовый цилиндрический анод 2. К стенке катода 1 прикреплен диэлектрический держатель 3. Диэлектрический держатель 3 на катоде 1 крепится при помощи одного из соединений: прижимного, клеевого либо болтового. На диэлектрическом держателе 3 установлен металлический кронштейн 4, в котором с возможностью вращения вокруг продольной оси вертикально установлена шпилька с резьбой 5, которая сопряжена одним концом механически с шаговым электродвигателем 6, установленным на металлическом кронштейне 4; на шпильке с резьбой 5 установлена втулка 7 с внутренней резьбой, к которой прикреплен диэлектрический держатель 8, удерживающий анод 2 над геометрическим центром катода 1.Шаговый электродвигатель 6, скорость и направление вращения которого управляются устройством контроля (на фигурах не показано), состоящего из драйвера, программируемого логического контроллера, а также источника постоянного напряжения. Свободный конец анода 2 расположен соосно катоду 1инад геометрическим центром дна катода, при их совместном соприкосновении загорается дуговой разряд 9. В полости катода расположена порошковая смесь из углерода и вольфрама 10.
Устройство работает следующим образом.
При включении источника постоянного тока (на фигурах не показано) между порошковой смесью углерода и вольфрама 10 на дне графитового катода 1, и графитовым анодом 2 возникает разность потенциалов. Вращением шпильки 5 приводят в движение втулку 7 и перемещают анод 2 внутри полости катода 1 до соприкосновения с порошковой смесью углерода и вольфрама 10. Дуговой разряд 9 поджигают кратковременным соприкосновением анода 2 с порошковой смесью углерода и вольфрама 10, причем после начала протекания тока, анод 2 отводят вертикально вверх за счет подачи устройством контроля соответствующего сигнала с программируемого логического контроллера на драйвер шагового электродвигателя 6. Шаговый электродвигатель 6 вращает закрепленную в металлическом кронштейне 4 шпильку с резьбой 5, перемещающую втулку с внутренней резьбой 7, которая сопряжена с анодом 2 диэлектрическим держателем 8, образуя разрядный промежуток заданного размера. После стабильного горения дугового разряда в течение нескольких секунд, программируемый логический контроллер дает сигнал драйверу для вертикального перемещения анода 2 вверх, в результате чего величина разрядного промежутка увеличивается до нескольких сантиметров, в результате чего дуговой разряд 9 самопроизвольно угасает. После остывания анода 2 и катода 1 собирают осевший на поверхности полости катода 1 полученный порошок.
Пример практической реализации. Была подготовлена порошковая смесь углерода и вольфрама, состоящая из вольфрама (кубической структуры) с чистотой 99% и углерода (графитовой структуры) с чистотой 99% при атомарном соотношении 1:2. Данную порошковую смесь поместили на дно полости катода, после чего инициировали дуговой разряд путем соприкосновения анода с катодом и автоматизированного отведения анода от дна катода на расстояние 2-3 мм для формирования разрядного промежутка. Рабочие параметры, а именно напряжение дугового разряда в силовой цепи устройства регистрировали посредством омического делителя напряжения и датчика Холла цифровым осциллографом. По получаемым осциллограммам определяли время горения дугового разряда, изменение напряжения дугового разряда во времени (фиг. 3). При определении длительности горения дугового разряда по данным с осциллографа погрешность была не более 0,2 с. Дуговой разряд горел в течение 11 секунд при токе 160 А, после отвода анода, самопроизвольного угасания дугового разряда и остывания анода и катода порошок извлекался из полости катода. В результате рентгенофазового анализа полученного порошка идентифицировали девять дифракционных максимумов, соответствующих гексагональной модификации карбида вольфрама WC и семь дифракционных максимумов, соответствующих тригонально-ромбоэдрической структуре карбида вольфрама W2C (фиг. 2).
Как видно из сравнения осциллограмм напряжения в силовой цепи устройства (фиг. 3), полученных для трех различных процессов синтеза порошка на основе карбида вольфрама, привод автоматизированного перемещения анода обеспечил стабильность процесса инициирования и горения дугового разряда. На фиг. 3 наблюдаются полностью воспроизводимые зона инициирования дугового разряда, составляющая примерно 0,6 с, зона стабильного горения дугового разряда 11 с, зона окончания горения дугового разряда.
Повторяемость рабочих параметров работы устройства обеспечивает постоянство фазового и гранулометрического состава продукта. Технический результат - расширение арсенала технических средств для получения порошка на основе карбида вольфрама.
Список источников
1. Патент RU №2433888, опубл. 20.11.2011, МПК B22F 1/00 (2006.01).
2. Статья «Технология получения нанопорошка карбида вольфрама», Батаев В.А. и др. - Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) - 2011. - №2. - С. 60-62.
3. https://markmet.ru/diagrammy-splavov/diagramma-sostoyaniya-sistemy-uglerod-volfram-c-w (дата обращения 26.04.2019).
Claims (1)
- Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама, содержащее коаксиальные графитовые электроды, закреплённые на диэлектрических держателях, привод, обеспечивающий автоматизированное перемещение электрода, отличающееся тем, что катод выполнен в виде вертикально расположенного стакана, к внешней стороне которого на диэлектрическом держателе прикреплен привод автоматизированного перемещения анода, состоящий из шагового электродвигателя, а также из металлического кронштейна, с вертикально установленной в нем шпилькой, выполненной с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и механически сопряженной с электродвигателем, при этом на шпильке размещена выполненная с возможностью винтового перемещения по шпильке втулка, к которой прикреплен диэлектрический держатель анода над геометрическим центром дна катода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019111856U RU191334U1 (ru) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019111856U RU191334U1 (ru) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU191334U1 true RU191334U1 (ru) | 2019-08-01 |
Family
ID=67586145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019111856U RU191334U1 (ru) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU191334U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731094C1 (ru) * | 2020-03-20 | 2020-08-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения порошка, содержащего карбид кремния и нитрид алюминия, из золы природного угля |
| RU2746673C1 (ru) * | 2020-10-09 | 2021-04-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ |
| RU2812290C1 (ru) * | 2023-06-22 | 2024-01-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Устройство для получения порошка карбида вольфрама |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301133C1 (ru) * | 2005-11-02 | 2007-06-20 | Сергей Викторович Агеев | Способ получения порошка карбида вольфрама, устройство для реализации способа и порошок карбида вольфрама, полученный этим способом |
| RU101395U1 (ru) * | 2010-05-18 | 2011-01-20 | Александр Юрьевич Вахрушин | Устройство для получения порошка тугоплавкого материала |
-
2019
- 2019-04-19 RU RU2019111856U patent/RU191334U1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301133C1 (ru) * | 2005-11-02 | 2007-06-20 | Сергей Викторович Агеев | Способ получения порошка карбида вольфрама, устройство для реализации способа и порошок карбида вольфрама, полученный этим способом |
| RU101395U1 (ru) * | 2010-05-18 | 2011-01-20 | Александр Юрьевич Вахрушин | Устройство для получения порошка тугоплавкого материала |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Подгорный В.И. и др., Получение образцов карбидов в плазме дугового разряда, "Журнал технической физики", 2013, том 83, вып. 7, стр.77-81. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731094C1 (ru) * | 2020-03-20 | 2020-08-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения порошка, содержащего карбид кремния и нитрид алюминия, из золы природного угля |
| RU2746673C1 (ru) * | 2020-10-09 | 2021-04-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ |
| RU2812290C1 (ru) * | 2023-06-22 | 2024-01-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Устройство для получения порошка карбида вольфрама |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU191334U1 (ru) | Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама | |
| EP0665187B1 (en) | Method and device for the production of carbon nanotubes | |
| Ganteför et al. | Pure metal and metal-doped rare-gas clusters grown in a pulsed ARC cluster ion source | |
| US6797336B2 (en) | Multi-component substances and processes for preparation thereof | |
| JP6337354B2 (ja) | 微粒子製造装置及び微粒子製造方法 | |
| US4713259A (en) | Method for the glow-discharge-activated reactive deposition of electrically conductive material from a gaseous phase | |
| US6245280B1 (en) | Method and apparatus for forming polycrystalline particles | |
| RU2455119C2 (ru) | Способ получения наночастиц | |
| Safronov et al. | Investigation of the AC plasma torch working conditions for the plasma chemical applications | |
| RU2686897C1 (ru) | Устройство для получения порошка на основе карбида титана | |
| RU2716694C1 (ru) | Устройство для получения порошка, содержащего карбид молибдена | |
| KR20200056073A (ko) | 직류 플라즈마 아크를 이용한 나노 분말의 제조 장치 및 제조 방법 | |
| Olsen et al. | Techniques for evaporation of metals | |
| EP0282604A1 (en) | Apparatus for producing powder and process for its production | |
| Delaportas et al. | γ-Al2O3 nanoparticle production by arc-discharge in water: in situ discharge characterization and nanoparticle investigation | |
| JP2021501834A (ja) | 同時に回転可能かつ移動可能な電極ロッドを備えた溶解炉 | |
| US2782245A (en) | Electric furnace for melting of high melting point metals or alloys | |
| RU2700596C1 (ru) | Устройство для получения порошка на основе карбида бора | |
| RU2687423C1 (ru) | Способ получения порошка на основе карбида титана | |
| RU2795956C1 (ru) | Устройство для получения порошка карбида тантала | |
| Kashapov et al. | Gas discharge combustion with a liquid tetrachloride electrode | |
| JPS5917045B2 (ja) | 炭化珪素の超微粉末製造装置 | |
| JPH0214402B2 (ru) | ||
| EP1996743B1 (en) | Use of magnesium-copper compositions for the evaporation of magnesium | |
| Boguslavskii et al. | Electrical explosion of conductors to produce nanosized carbides and to apply functional coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200420 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20210610 |