RU191334U1 - DEVICE FOR PRODUCING POWDER BASED ON TUNGSTEN CARBIDE - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING POWDER BASED ON TUNGSTEN CARBIDE Download PDFInfo
- Publication number
- RU191334U1 RU191334U1 RU2019111856U RU2019111856U RU191334U1 RU 191334 U1 RU191334 U1 RU 191334U1 RU 2019111856 U RU2019111856 U RU 2019111856U RU 2019111856 U RU2019111856 U RU 2019111856U RU 191334 U1 RU191334 U1 RU 191334U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten carbide
- anode
- cathode
- tungsten
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N [W].[C] Chemical compound [W].[C] MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B22F1/0007—
-
- B22F1/0081—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G41/00—Compounds of tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к получению соединений вольфрама с углеродом, а именно порошка карбида вольфрама. Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама содержит коаксиальные цилиндрические графитовые электроды, закреплённые на диэлектрических держателях. Для линейного перемещения анода в катоде используется привод автоматизированного перемещения анода, включающий в себя металлический кронштейн, с вертикально установленной в нем шпилькой, выполненной с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и механически сопряженной с шаговым электродвигателем, и втулки, выполненной с возможностью винтового перемещения по шпильке. Технический результат - расширение арсенала технических средств для получения порошка на основе карбида вольфрама. 3 ил., 1 прим.The utility model relates to powder metallurgy, in particular to the production of compounds of tungsten with carbon, namely tungsten carbide powder. A device for producing powder based on tungsten carbide contains coaxial cylindrical graphite electrodes mounted on dielectric holders. For linear movement of the anode in the cathode, an automated movement of the anode drive is used, which includes a metal bracket with a pin vertically mounted in it, rotatable around its longitudinal axis and mechanically coupled to a stepper motor, and a sleeve made with the possibility of screw movement along the pin . The technical result is the expansion of the arsenal of technical means for producing powder based on tungsten carbide. 3 ill., 1 approx.
Description
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к получению соединений вольфрама с углеродом, а именно порошка карбида вольфрама.The utility model relates to powder metallurgy, in particular to the production of compounds of tungsten with carbon, namely tungsten carbide powder.
Известно устройство синтеза наночастиц карбида вольфрама с использованием плазмы электрического разряда [1], состоящее из вакуумной камеры, с графитовым и композитным электродами. Неподвижный расходуемый электрод представляет собой графитовый стержень с просверленной полостью по центру и наполнен кислородсодержащим соединением вольфрама, выбранным из группы, содержащей WO3, W(СО)6. Подвижный электрод представляет собой графитовую таблетку. Поддержание условий горения дуги осуществляют путем варьирования межэлектродного расстояния, перемещением электрода с помощью сильфонного узла передачи поступательного движения. При нагреве до температур, реализуемых в дуге, осуществляют распыление композитного электрода. Распыление в электрической дуге композитного электрода приводит к образованию атомарных компонент вольфрама, углерода и кислорода. Диффузия этих компонент в инертном газе приводит к протеканию целого спектра возможных реакций, в том числе формированию карбидов вольфрама: WC и W2C. В дальнейшем синтезированные продукты, представляющие собой наноструктурированный материал, осаждают на охлаждаемый экран. Управление морфологией синтезируемых наночастиц карбидов вольфрама осуществляют путем варьирования определяющими параметрами синтеза: составом электродов, составом и давлением инертного газа, электрическими характеристиками разряда.A device for the synthesis of nanoparticles of tungsten carbide using electric discharge plasma [1], consisting of a vacuum chamber, with graphite and composite electrodes. The fixed consumable electrode is a graphite rod with a center-drilled cavity and filled with an oxygen-containing tungsten compound selected from the group consisting of WO 3 , W (CO) 6 . The movable electrode is a graphite tablet. Maintaining the conditions of arc burning is carried out by varying the interelectrode distance, moving the electrode using a bellows assembly for translating motion. When heated to temperatures realized in an arc, a composite electrode is sprayed. Spraying in the electric arc of a composite electrode leads to the formation of atomic components of tungsten, carbon and oxygen. Diffusion of these components in an inert gas leads to a whole spectrum of possible reactions, including the formation of tungsten carbides: WC and W 2 C. Subsequently, the synthesized products, which are nanostructured materials, are deposited on a cooled screen. The morphology of the synthesized tungsten carbide nanoparticles is controlled by varying the synthesis parameters: the composition of the electrodes, the composition and pressure of the inert gas, and the electrical characteristics of the discharge.
Недостатком устройства является необходимость создания вакуума внутри герметичной камеры. Масса синтезируемого порошкового продукта ограничивается величиной скорости расхода анода, полость которого заполнена исходными реагентами, содержащими кислородсодержащие соединения вольфрама. Для стабильного инициирования и горения дугового разряда требуется высокоточное перемещение подвижного электрода, что не обеспечивается сильфонным узлом и является причиной низкой повторяемости экспериментов, следовательно, непостоянства фазового и гранулометрического состава продукта.The disadvantage of this device is the need to create a vacuum inside a sealed chamber. The mass of the synthesized powder product is limited by the rate of flow of the anode, the cavity of which is filled with the starting reagents containing oxygen-containing tungsten compounds. Stable initiation and burning of an arc discharge requires high-precision movement of the movable electrode, which is not provided by the bellows assembly and is the reason for the low repeatability of the experiments, and therefore, the inconsistency of the phase and particle size distribution of the product.
Общими существенными признаками с заявляемым техническим решением является наличие установленных в корпусе коаксиальных (соосных) подвижного и неподвижного графитовых электродов.Common essential features with the claimed technical solution is the presence of coaxial (coaxial) movable and stationary graphite electrodes installed in the housing.
Известно устройство получения нанодисперсного карбида вольфрама, принятое за прототип [2], представляющее собой герметичную водоохлаждаемую камеру объемом 150 л, которая позволяет варьировать следующие параметры процесса: величину тока и напряжения, скорость подачи катода приводом манипулятора, зазор между электродами, давление и состав среды. В качестве катода был использован графитовый стержень диаметром 40 мм и длиной 18 мм. Анод (испаряемый электрод) представлял собой графитовый стержень длиной 180 мм и размерами сечения 13×13 мм, в котором по центру высверливался канал диаметром 6 мм и глубиной 160 мм и наполнялся порошковой смесью основного материала и сажи. Величина зазора между катодом и анодом в процессе сгорания графитового электрода изменялась приводом манипулятора в диапазоне 1…3 мм. Среднее расстояние от электрической дуги до стенок водоохлаждаемой камеры составляло 250 мм.A known device for producing nanosized tungsten carbide, adopted as a prototype [2], is a sealed water-cooled chamber with a volume of 150 l, which allows you to vary the following process parameters: current and voltage, cathode feed rate by the manipulator drive, electrode gap, pressure and composition of the medium. A
Достоинством устройства является наличие привода манипулятора, обеспечивающего зазор между электродами.The advantage of the device is the presence of a manipulator drive that provides a gap between the electrodes.
Недостатком устройства является необходимость создания вакуума внутри герметичной камеры. Масса синтезируемого порошкового продукта ограничивается величиной скорости расхода анода, полость которого заполнена исходными реагентами, содержащими углерод и вольфрам. Невозможно обеспечить точный зазор между электродами, что является причиной флуктуаций химического и гранулометрического состава порошка карбида вольфрама, получаемого в результате серии экспериментов.The disadvantage of this device is the need to create a vacuum inside a sealed chamber. The mass of the synthesized powder product is limited by the value of the flow rate of the anode, the cavity of which is filled with the starting reagents containing carbon and tungsten. It is impossible to provide an accurate gap between the electrodes, which causes fluctuations in the chemical and particle size distribution of tungsten carbide powder, obtained as a result of a series of experiments.
Общими существенными признаками с заявляемым техническим решением является наличие установленных в корпусе коаксиальных графитовых электродов, закрепленных на диэлектрических держателях, привод, обеспечивающий автоматизированное перемещение электрода.Common essential features with the claimed technical solution is the presence of coaxial graphite electrodes installed in the housing, mounted on dielectric holders, a drive that provides automated electrode movement.
Основной задачей заявляемой полезной модели является создание устройства для получения порошка на основе карбида вольфрама.The main objective of the claimed utility model is to create a device for producing powder based on tungsten carbide.
Технический результат заявляемого решения заключается в расширении арсенала технических средств для получения порошка на основе карбида вольфрама.The technical result of the proposed solution is to expand the arsenal of technical means for producing powder based on tungsten carbide.
Технический результат достигается тем, что устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама, содержит коаксиальные графитовые электроды, закрепленные на диэлектрических держателях, привод, обеспечивающий автоматизированное перемещение электрода, при этом катод выполнен в виде вертикально расположенного стакана, к внешней стороне которого на диэлектрическом держателе прикреплен привод автоматизированного перемещения анода, состоящий из шагового электродвигателя, а также из металлического кронштейна, с вертикально установленной в нем шпилькой, выполненной с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и механически сопряженной с электродвигателем, при этом на шпильке размещена выполненная с возможностью винтового перемещения по шпильке втулка, к которой прикреплен диэлектрический держатель анода над геометрическим центром дна катода.The technical result is achieved by the fact that the device for producing powder based on tungsten carbide contains coaxial graphite electrodes mounted on dielectric holders, a drive that provides automated electrode movement, the cathode is made in the form of a vertically arranged glass, to the outside of which is attached to the dielectric holder drive for automated movement of the anode, consisting of a stepper motor, as well as a metal bracket, with a vertically mounted a stud installed in it, made with the possibility of rotation around its longitudinal axis and mechanically coupled to an electric motor, while on the stud there is a sleeve made with the possibility of screw movement along the stud, to which a dielectric anode holder is attached above the geometric center of the cathode bottom.
Предлагаемое устройство позволяет реализовать синтез порошка на основе карбида вольфрама в плазме дугового разряда постоянного тока, инициированного в открытой воздушной среде в полости графитового катода. При возникновении дугового разряда постоянного тока температура поднимается до нескольких тысяч градусов, в результате чего, возникают условия для синтеза карбида вольфрама согласно диаграмме состояний «вольфрам - углерод» [3]. В полости катода при горении дугового разряда генерируется газообразный оксид углерода СО, который предотвращает окисление получаемого порошка кислородом атмосферного воздуха. При этом стабильное инициирование и горение дугового разряда в воздушной среде обеспечивается приводом автоматизированного перемещения анода.The proposed device allows to realize the synthesis of powder based on tungsten carbide in a plasma of a direct current arc discharge, initiated in an open air environment in the cavity of a graphite cathode. When a direct current arc discharge occurs, the temperature rises to several thousand degrees, resulting in conditions for the synthesis of tungsten carbide according to the tungsten – carbon state diagram [3]. In the cavity of the cathode during arc discharge burning, gaseous carbon monoxide CO is generated, which prevents the resulting powder from being oxidized by atmospheric oxygen. In this case, the stable initiation and combustion of the arc discharge in the air is provided by a drive of automated movement of the anode.
Повторяемость условий синтеза обеспечивается устанавливаемым с высокой точностью зазором между электродами путем применения высокоточной регулировки скорости вращения шагового электродвигателя программируемым логическим контроллером через драйвер управления.The repeatability of the synthesis conditions is ensured by the gap between the electrodes that can be set with high accuracy by using high-precision speed control of the stepper motor by a programmable logic controller via the control driver.
По сравнению с прототипом для работы устройства не требуются операции по формированию защитной газовой разряженной атмосферы, так как анод и катод расположены на открытом воздухе. Защитная атмосфера СО генерируется самопроизвольно непосредственно в процессе горения дугового разряда в полости графитового катода. Перемещение анода для установления заданной величины разрядного промежутка и инициирования дугового разряда осуществляется приводом автоматизированного перемещения анода.Compared with the prototype, the device does not require operations to form a protective gas discharge atmosphere, since the anode and cathode are located in the open air. The protective atmosphere of CO is generated spontaneously directly in the process of burning an arc discharge in the cavity of a graphite cathode. The movement of the anode to establish a given value of the discharge gap and initiate an arc discharge is carried out by a drive of automated movement of the anode.
На фиг. 1 приведена схема устройства для получения порошка на основе карбида вольфрама.In FIG. 1 is a diagram of a device for producing a powder based on tungsten carbide.
На фиг. 2 представлена рентгеновская дифрактограмма, полученного порошка на основе карбида вольфрама.In FIG. 2 shows an X-ray diffraction pattern of a tungsten carbide-based powder obtained.
На фиг. 3 представлены осциллограммы напряжения в силовой цепи устройства, полученные для трех различных процессов синтеза порошка на основе карбида вольфрама.In FIG. Figure 3 shows the voltage waveforms in the power circuit of the device obtained for three different processes for the synthesis of powder based on tungsten carbide.
Устройство содержит графитовый цилиндрический катод 1 в виде вертикально расположенного стакана и графитовый цилиндрический анод 2. К стенке катода 1 прикреплен диэлектрический держатель 3. Диэлектрический держатель 3 на катоде 1 крепится при помощи одного из соединений: прижимного, клеевого либо болтового. На диэлектрическом держателе 3 установлен металлический кронштейн 4, в котором с возможностью вращения вокруг продольной оси вертикально установлена шпилька с резьбой 5, которая сопряжена одним концом механически с шаговым электродвигателем 6, установленным на металлическом кронштейне 4; на шпильке с резьбой 5 установлена втулка 7 с внутренней резьбой, к которой прикреплен диэлектрический держатель 8, удерживающий анод 2 над геометрическим центром катода 1.Шаговый электродвигатель 6, скорость и направление вращения которого управляются устройством контроля (на фигурах не показано), состоящего из драйвера, программируемого логического контроллера, а также источника постоянного напряжения. Свободный конец анода 2 расположен соосно катоду 1инад геометрическим центром дна катода, при их совместном соприкосновении загорается дуговой разряд 9. В полости катода расположена порошковая смесь из углерода и вольфрама 10.The device contains a graphite
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
При включении источника постоянного тока (на фигурах не показано) между порошковой смесью углерода и вольфрама 10 на дне графитового катода 1, и графитовым анодом 2 возникает разность потенциалов. Вращением шпильки 5 приводят в движение втулку 7 и перемещают анод 2 внутри полости катода 1 до соприкосновения с порошковой смесью углерода и вольфрама 10. Дуговой разряд 9 поджигают кратковременным соприкосновением анода 2 с порошковой смесью углерода и вольфрама 10, причем после начала протекания тока, анод 2 отводят вертикально вверх за счет подачи устройством контроля соответствующего сигнала с программируемого логического контроллера на драйвер шагового электродвигателя 6. Шаговый электродвигатель 6 вращает закрепленную в металлическом кронштейне 4 шпильку с резьбой 5, перемещающую втулку с внутренней резьбой 7, которая сопряжена с анодом 2 диэлектрическим держателем 8, образуя разрядный промежуток заданного размера. После стабильного горения дугового разряда в течение нескольких секунд, программируемый логический контроллер дает сигнал драйверу для вертикального перемещения анода 2 вверх, в результате чего величина разрядного промежутка увеличивается до нескольких сантиметров, в результате чего дуговой разряд 9 самопроизвольно угасает. После остывания анода 2 и катода 1 собирают осевший на поверхности полости катода 1 полученный порошок.When you turn on the DC source (not shown in the figures) between the powder mixture of carbon and
Пример практической реализации. Была подготовлена порошковая смесь углерода и вольфрама, состоящая из вольфрама (кубической структуры) с чистотой 99% и углерода (графитовой структуры) с чистотой 99% при атомарном соотношении 1:2. Данную порошковую смесь поместили на дно полости катода, после чего инициировали дуговой разряд путем соприкосновения анода с катодом и автоматизированного отведения анода от дна катода на расстояние 2-3 мм для формирования разрядного промежутка. Рабочие параметры, а именно напряжение дугового разряда в силовой цепи устройства регистрировали посредством омического делителя напряжения и датчика Холла цифровым осциллографом. По получаемым осциллограммам определяли время горения дугового разряда, изменение напряжения дугового разряда во времени (фиг. 3). При определении длительности горения дугового разряда по данным с осциллографа погрешность была не более 0,2 с. Дуговой разряд горел в течение 11 секунд при токе 160 А, после отвода анода, самопроизвольного угасания дугового разряда и остывания анода и катода порошок извлекался из полости катода. В результате рентгенофазового анализа полученного порошка идентифицировали девять дифракционных максимумов, соответствующих гексагональной модификации карбида вольфрама WC и семь дифракционных максимумов, соответствующих тригонально-ромбоэдрической структуре карбида вольфрама W2C (фиг. 2).An example of practical implementation. A powder mixture of carbon and tungsten was prepared, consisting of tungsten (cubic structure) with a purity of 99% and carbon (graphite structure) with a purity of 99% at an atomic ratio of 1: 2. This powder mixture was placed at the bottom of the cathode cavity, after which an arc discharge was initiated by contacting the anode with the cathode and automated removal of the anode from the cathode bottom by a distance of 2-3 mm to form a discharge gap. Operating parameters, namely the voltage of the arc discharge in the power circuit of the device was recorded by an ohmic voltage divider and a Hall sensor with a digital oscilloscope. The obtained oscillograms were used to determine the burning time of the arc discharge, the change in voltage of the arc discharge in time (Fig. 3). When determining the duration of burning an arc discharge according to data from an oscilloscope, the error was no more than 0.2 s. The arc discharge burned for 11 seconds at a current of 160 A, after removal of the anode, spontaneous extinction of the arc discharge and cooling of the anode and cathode, the powder was removed from the cathode cavity. As a result of x-ray phase analysis of the obtained powder, nine diffraction maxima corresponding to the hexagonal modification of WC tungsten carbide and seven diffraction maxima corresponding to the trigonal-rhombohedral structure of tungsten carbide W 2 C were identified (Fig. 2).
Как видно из сравнения осциллограмм напряжения в силовой цепи устройства (фиг. 3), полученных для трех различных процессов синтеза порошка на основе карбида вольфрама, привод автоматизированного перемещения анода обеспечил стабильность процесса инициирования и горения дугового разряда. На фиг. 3 наблюдаются полностью воспроизводимые зона инициирования дугового разряда, составляющая примерно 0,6 с, зона стабильного горения дугового разряда 11 с, зона окончания горения дугового разряда.As can be seen from the comparison of the voltage waveforms in the power circuit of the device (Fig. 3) obtained for three different powder synthesis processes based on tungsten carbide, the drive of the automated movement of the anode ensured the stability of the process of initiation and burning of the arc discharge. In FIG. 3, a completely reproducible zone of initiation of an arc discharge is observed, which is approximately 0.6 s, a zone of stable combustion of an arc discharge of 11 s, an end zone of combustion of an arc discharge.
Повторяемость рабочих параметров работы устройства обеспечивает постоянство фазового и гранулометрического состава продукта. Технический результат - расширение арсенала технических средств для получения порошка на основе карбида вольфрама.The repeatability of the operating parameters of the device ensures the constancy of the phase and particle size distribution of the product. The technical result is the expansion of the arsenal of technical means for producing powder based on tungsten carbide.
Список источниковList of sources
1. Патент RU №2433888, опубл. 20.11.2011, МПК B22F 1/00 (2006.01).1. Patent RU No. 2433888, publ. 11/20/2011,
2. Статья «Технология получения нанопорошка карбида вольфрама», Батаев В.А. и др. - Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) - 2011. - №2. - С. 60-62.2. Article “Technology for the production of tungsten carbide nanopowder”, VA Bataev and others. - Metal processing (technology, equipment, tools) - 2011. - No. 2. - S. 60-62.
3. https://markmet.ru/diagrammy-splavov/diagramma-sostoyaniya-sistemy-uglerod-volfram-c-w (дата обращения 26.04.2019).3. https://markmet.ru/diagrammy-splavov/diagramma-sostoyaniya-sistemy-uglerod-volfram-c-w (accessed 04/26/2019).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019111856U RU191334U1 (en) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | DEVICE FOR PRODUCING POWDER BASED ON TUNGSTEN CARBIDE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019111856U RU191334U1 (en) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | DEVICE FOR PRODUCING POWDER BASED ON TUNGSTEN CARBIDE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU191334U1 true RU191334U1 (en) | 2019-08-01 |
Family
ID=67586145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019111856U RU191334U1 (en) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | DEVICE FOR PRODUCING POWDER BASED ON TUNGSTEN CARBIDE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU191334U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731094C1 (en) * | 2020-03-20 | 2020-08-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of producing powder containing silicon carbide and aluminum nitride from natural coal ash |
| RU2746673C1 (en) * | 2020-10-09 | 2021-04-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | METHOD FOR PRODUCING POWDER CONTAINING SINGLE-PHASE HIGH-ENTROPY CARBIDE OF COMPOSITION Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C WITH CUBIC LATTICE |
| RU2812290C1 (en) * | 2023-06-22 | 2024-01-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Device for producing tungsten carbide powder |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301133C1 (en) * | 2005-11-02 | 2007-06-20 | Сергей Викторович Агеев | Method for producing tungsten carbide powder, device for realization of method and tungsten carbide powder, produced using said method |
| RU101395U1 (en) * | 2010-05-18 | 2011-01-20 | Александр Юрьевич Вахрушин | DEVICE FOR PRODUCING POWDER OF REFROOMING MATERIAL |
-
2019
- 2019-04-19 RU RU2019111856U patent/RU191334U1/en active IP Right Revival
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301133C1 (en) * | 2005-11-02 | 2007-06-20 | Сергей Викторович Агеев | Method for producing tungsten carbide powder, device for realization of method and tungsten carbide powder, produced using said method |
| RU101395U1 (en) * | 2010-05-18 | 2011-01-20 | Александр Юрьевич Вахрушин | DEVICE FOR PRODUCING POWDER OF REFROOMING MATERIAL |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Подгорный В.И. и др., Получение образцов карбидов в плазме дугового разряда, "Журнал технической физики", 2013, том 83, вып. 7, стр.77-81. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731094C1 (en) * | 2020-03-20 | 2020-08-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of producing powder containing silicon carbide and aluminum nitride from natural coal ash |
| RU2746673C1 (en) * | 2020-10-09 | 2021-04-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | METHOD FOR PRODUCING POWDER CONTAINING SINGLE-PHASE HIGH-ENTROPY CARBIDE OF COMPOSITION Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C WITH CUBIC LATTICE |
| RU2812290C1 (en) * | 2023-06-22 | 2024-01-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Device for producing tungsten carbide powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU191334U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING POWDER BASED ON TUNGSTEN CARBIDE | |
| EP0665187B1 (en) | Method and device for the production of carbon nanotubes | |
| Ganteför et al. | Pure metal and metal-doped rare-gas clusters grown in a pulsed ARC cluster ion source | |
| US6797336B2 (en) | Multi-component substances and processes for preparation thereof | |
| JP6337354B2 (en) | Fine particle production apparatus and fine particle production method | |
| US6245280B1 (en) | Method and apparatus for forming polycrystalline particles | |
| RU2455119C2 (en) | Method to produce nanoparticles | |
| Safronov et al. | Investigation of the AC plasma torch working conditions for the plasma chemical applications | |
| RU2686897C1 (en) | Device for production of titanium carbide-based powder | |
| RU2716694C1 (en) | Device for production of powder containing molybdenum carbide | |
| KR20200056073A (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method of nanopowder using DC arc plasma and apparatus for manufacturing the same | |
| EP0282604A1 (en) | Apparatus for producing powder and process for its production | |
| Delaportas et al. | γ-Al2O3 nanoparticle production by arc-discharge in water: in situ discharge characterization and nanoparticle investigation | |
| JP2021501834A (en) | Melting furnace with electrode rods that can rotate and move at the same time | |
| RU2700596C1 (en) | Device for production of powder based on boron carbide | |
| RU2687423C1 (en) | Method of producing titanium carbide-based powder | |
| RU2795956C1 (en) | Device for manufacturing silicon carbide powder | |
| Kashapov et al. | Gas discharge combustion with a liquid tetrachloride electrode | |
| JPS5917045B2 (en) | Silicon carbide ultrafine powder manufacturing equipment | |
| JPH0214402B2 (en) | ||
| US8029597B2 (en) | Use of magnesium-copper compositions for the evaporation of magnesium and magnesium dispensers | |
| Sivkov et al. | Deposition of cubic tungsten carbide coating on metal substrates at sputtering of electric discharge plasma | |
| JP2018149539A (en) | Fine particle production apparatus and method | |
| JP2007005021A (en) | Plasma source, manufacturing method and manufacturing device of fullerene base material | |
| RU2812290C1 (en) | Device for producing tungsten carbide powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200420 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20210610 |