RU191257U1 - Устройство для фиксации исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении - Google Patents

Abstract

Предлагаемое техническое решение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания устройств, обеспечивающих упругое запирание исполнительного механизма и его необходимую фиксацию в заданном положении.Устройство содержит корпус, опорную стойку, закрепленную на корпусе, ведущий кривошип с ручкой, шарнирно закрепленный на опорной стойке, шатун, шарнирно закрепленный своим одним концом на ведущем кривошипе, узел поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, шарнирно закрепленный верхним концом своего пластинчатого рычага на другом конце шатуна, подшипниковые опоры, жестко закрепленные на корпусе, монтажную плиту, расположенную между регулируемыми упорами, закрепленными на корпусе, и исполнительный механизм дископильного станка углового пиления в заданном положении, жестко закрепленный на поверхности монтажной плиты, при этом предлагаемое устройство снабжено торсионным валом, выполненным из упругого материала, установленным в подшипниковых опорах, при этом торсионный вал жестко закреплен одним своим концом с рычагом узла поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, а другим своим концом - в монтажной плите.Введение в устройство для фиксации исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении торсионного вала, выполненного из упругого материала, установленного и закрепленного, как это указано выше, позволяет в процессе силового воздействия ручкой на верхний конец ведущего кривошипа, привести в движение шатун, осуществить поворот пластинчатого рычага, входящего в состав узла поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления, в заданное положение до контакта монтажной плиты с соответствующим упором и дополнительный запирающий поворот, который стал возможен благодаря упругим свойствам торсионного вала, совершить запирание и более надежную фиксацию монтажной плиты с закрепленным на ее внешней поверхности исполнительным механизмом, обеспечивая, таким образом, более эффективный и более надежный процесс углового пиления.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания устройств, обеспечивающих упругое запирание исполнительного механизма и его необходимую фиксацию в заданном положении.

Аналогичные технические решения известны, см., например, описание полезной модели к патенту Российской Федерации № 114635, которое содержит

основной корпус;

вертикальные направляющие, закрепленные на соответствующих участках основного корпуса;

траверсы, подвижно установленные на вертикальных направляющих;

раму, подвижно закрепленную относительно соответствующих участков траверс;

исполнительный механизм, выполненный в виде электрического двигателя с дисковой пилой, расположенный внутри рамы;

узел поворота исполнительного механизма, выполненный в виде рычага, шарнирно закрепленного одним своим (нижним) концом на соответствующем участке корпуса рамы, и другим своим (верхним) концом шарнирно закрепленного на соответствующем участке корпуса электрического двигателя. При этом рычаг узла поворота расположен между упорами, закрепленными на соответствующих участках корпуса рамы.

Общими признаками предлагаемого технического решения к патентованию и выше охарактеризованного аналогичного технического решения, согласно первому варианту, являются:

основной корпус;

исполнительный механизм, выполненный в виде электрического двигателя с дисковой пилой;

узел поворота исполнительного механизма, выполненный в виде рычага, шарнирно закрепленного своим верхним концом на соответствующем участке корпуса электрического двигателя и расположенного между упорами, закрепленными своими основаниями на соответствующих участках корпуса рамы.

Известно также аналогичное техническое решение, см. Приложение №1 из опубликованной информации на сайте в Интернете http://masterles.com/lesopil/index.html о дископильном станке, в котором представлено устройство для фиксации исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, которое выбрано в качестве ближайшего аналога, прототипа, и которое содержит следующую совокупность существенных признаков:

основной корпус;

опорную стойку, закрепленную на соответствующем участке основного корпуса;

фигурный, пластинчатый, ведущий кривошип с ручкой, закрепленной на верхнем конце фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа, и шарнирно закрепленный своим нижним концом на верхнем конце опорной стойки;

фигурный, пластинчатый, ведущий шатун, шарнирно закрепленный своим левым концом на соответствующем участке фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа;

узел поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления, выполненный в виде пластинчатого рычага, шарнирно закрепленного своим верхним концом на правом конце пластинчатого, ведущего шатуна;

цилиндрический вал, подвижно установленный в первой и второй подшипниковых опорах, жестко закрепленных своими основаниями на соответствующих участках поверхности основного корпуса, и жестко закрепленный своим одним концом в отверстии, выполненном в пластинчатом рычаге узла поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении;

монтажную плиту, расположенную соответствующими участками своих боковых поверхностей между регулируемыми упорами, и жестко закрепленную своим соответствующим нижним участком внутренней поверхности, посредством фланца, с другим (задним) концом цилиндрического вала;

исполнительный механизм дископильного станка углового пиления, жестко закрепленный на соответствующем участке наружной поверхности монтажной плиты.

Общими признаками предлагаемого к патентованию технического решения и прототипа являются:

корпус;

опорная стойка, закрепленная на соответствующем участке корпуса;

фигурный, пластинчатый, ведущий кривошип с ручкой, закрепленной на верхнем конце фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа, и шарнирно закрепленный своим нижним концом на верхнем конце опорной стойки;

фигурный, пластинчатый, ведущий шатун, шарнирно закрепленный своим левым концом на соответствующем участке фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа;

узел поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, шарнирно закрепленный верхним концом своего пластинчатого рычага на правом конце фигурного, пластинчатого, ведущего шатуна;

первая и вторая подшипниковые опоры, жестко закрепленные своими основаниями на соответствующих участках верхней поверхности корпуса;

исполнительный механизм дископильного станка углового пиления в заданном положении, жестко закрепленный на соответствующем участке наружной поверхности монтажной плиты.

Технический результат, которого невозможно достичь ни одним из выше охарактеризованных аналогичных технических решений, заключается в осуществлении упругого запирания исполнительного механизма, обеспечивая его необходимую фиксацию в заданном положении.

Причиной невозможного достижения вышеуказанного технического результата является то, что вопросам, обеспечивающим упругое запирание исполнительного механизма и его необходимую фиксацию в заданном положении, должного внимания не уделялось, что приводит к преждевременному износу шарнирных соединений устройства для фиксации исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении

Учитывая характеристику и анализ известных аналогичных технических решений, можно сделать вывод, что задача создания устройств для фиксации исполнительного механизма с упругим запиранием исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении является актуальной на сегодняшний день.

Технический результат, указанный выше, достигается тем, что устройство для фиксации исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, содержит корпус, опорную стойку, закрепленную на корпусе, ведущий кривошип с ручкой, шарнирно закрепленный на опорной стойке, шатун, шарнирно закрепленный своим одним концом на ведущем кривошипе, узел поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, шарнирно закрепленный верхним концом своего пластинчатого рычага на другом конце шатуна, подшипниковые опоры, жестко закрепленные на корпусе, монтажную плиту, расположенную между регулируемыми упорами, закрепленными на корпусе и исполнительный механизм дископильного станка углового пиления в заданном положении, жестко закрепленный на поверхности монтажной плиты, при этом предлагаемое устройство снабжено торсионным валом, выполненным из упругого материала, установленным в подшипниковых опорах, при этом торсионный вал жестко закреплен одним своим концом с рычагом узла поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, а другим своим концом в монтажной плите.

Введение в устройство для фиксации исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении торсионного вала, выполненного из упругого материала, установленного и закрепленного, как это указано выше, позволяет в процессе силового воздействия ручкой на верхний конец ведущего кривошипа, привести в движение шатун, осуществить поворот пластинчатого рычага, входящего в состав узла поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданное положение, до контакта монтажной плиты с соответствующим упором и дополнительный запирающий поворот, который стал возможен благодаря упругим свойствам торсионного вала, совершает запирание и более надежную фиксацию монтажной плиты с закрепленным на ее внешней поверхности исполнительным механизмом, обеспечивая, таким образом, более эффективный и более надежный процесс углового пиления. В чем и проявляется достижение вышеуказанного технического результата.

Предлагаемое устройство для фиксации исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении поясняется нижеследующим описанием и чертежом, где представлена конструкция названного устройства, и которое содержит:

основной корпус-1;

опорную стойку-2, закрепленную на соответствующем участке основного корпуса-1;

фигурный, пластинчатый, ведущий кривошип-3, с ручкой-4, закрепленной на верхнем конце фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа-3, и подвижно закрепленный своим нижним концом, посредством первого шарнирного узла-5, на верхнем конце опорной стойки-2;

фигурный, пластинчатый, ведущий шатун-6, подвижно закрепленный своим левым концом, посредством второго шарнирного узла-7, на соответствующем участке фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа-3;

узел поворота исполнительного механизмам дископильного станка углового пиления в заданном положении, выполненный в виде пластинчатого рычага-8, подвижно закрепленный своим верхним концом, посредством третьего шарнирного узла-9, на правом конце фигурного, пластинчатого, ведущего шатуна-6;

торсионный вал-10, выполненный в виде цилиндра из упругого материала, установленный в первой-11 и второй-12 подшипниковых опорах, жестко закрепленных своими основаниями на соответствующих участках поверхности основного корпуса-1, и жестко закрепленный одним концом своего вала в отверстии-13, выполненном в пластинчатом рычаге узла поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении;

монтажную плиту-14, расположенную соответствующими участками своих боковых поверхностей между регулируемыми упорами-15 и 16, закрепленными на соответствующих участках верхней поверхности основного корпуса-1, и жестко закрепленную своим соответствующим нижним участком внутренней поверхности, посредством фланца-17, на выходе узла поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении (т.е. на другом, заднем конце торсионного вала - 10);

исполнительный механизм-18 дископильного станка углового пиления, жестко закрепленный на соответствующем участке наружной поверхности монтажной плиты-14.

Предлагаемое устройство для фиксации исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении работает следующим образом.

При повороте, например, по часовой стрелке фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа-3 за ручку-4 фигурный, пластинчатый, ведущий шатун-6 передает движение на узел поворота исполнительного механизмам дископильного станка углового пиления в заданном положении через пластинчатый рычаг-8, торсионный вал-10 и монтажную плиту-14 на исполнительный механизм-18 дископильного станка углового пиления. Поворот исполнительного механизма-18 дископильного станка углового пиления осуществляется до соприкосновения верхней боковой поверхности монтажной плиты-14 с регулируемым упором-16, при этом за счет упругих свойств торсионного вала-10, поворот фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа-3 продолжается до соприкосновения ручки-4 с выпуклой, поверхностью фигурного, пластинчатого, ведущего шатуна-6. В этом положении центр второго шарнирного узла-7 оказывается ниже оси, проходящей через центры первого-5 и второго-9 шарнирных узлов, вследствие чего, под действием упругих сил торсионного вала-10, исполнительный механизм-18 дископильного станка углового пиления запирается в своем фиксированном вертикальном положении.

При повороте против часовой стрелки фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа-3 за ручку-4 поворот исполнительного механизма-18 дископильного станка углового пиления осуществляется до соприкосновения верхней боковой поверхности монтажной плиты-14 с регулируемым упором-15. Дальнейший поворот фигурного, пластинчатого, ведущего кривошипа-3, фигурного, пластинчатого, ведущего шатуна-6 и пластинчатого рычага-8 за счет упругих свойств торсионного вала-10 происходит до соприкосновения верхней поверхности опорной стойки-2 с вогнутой поверхностью фигурного, пластинчатого, ведущего шатуна-6. В этом положении, так же, центр второго шарнирного узла-7 оказывается ниже оси, проходящей через центры первого-5 и второго-9 шарнирных узлов, вследствие чего, под действием упругих сил торсионного вала-10, исполнительный механизм-18 дископильного станка углового пиления запирается в своем фиксированном горизонтальном положении.

При этом размеры ведущего кривошипа-3, ведущего шатуна-6 и пластинчатого рычага-8 подобраны таким образом, что, например, для дископильного станка углового пиления угол поворота исполнительного механизма-18 равен 90ᵒ и точно устанавливается регулируемыми упорами 15 и 16.

Claims (1)

1. Устройство для фиксации исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, содержащее корпус, опорную стойку, закрепленную на корпусе, ведущий кривошип с ручкой, шарнирно закрепленный на опорной стойке, шатун, шарнирно закрепленный своим одним концом на ведущем кривошипе, узел поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, шарнирно закрепленный верхним концом своего пластинчатого рычага на другом конце шатуна, подшипниковые опоры, жестко закрепленные на корпусе, монтажную плиту, расположенную между регулируемыми упорами, закрепленными на корпусе, и исполнительный механизм дископильного станка углового пиления в заданном положении, жестко закрепленный на поверхности монтажной плиты, отличающееся тем, что оно снабжено торсионным валом, выполненным из упругого материала, установленным в подшипниковых опорах, при этом торсионный вал жестко закреплен одним своим концом с рычагом узла поворота исполнительного механизма дископильного станка углового пиления в заданном положении, а другим своим концом - в монтажной плите.

Images