RU188576U1 - Герметичное электроизоляционное соединение - Google Patents
Герметичное электроизоляционное соединение Download PDFInfo
- Publication number
- RU188576U1 RU188576U1 RU2019100321U RU2019100321U RU188576U1 RU 188576 U1 RU188576 U1 RU 188576U1 RU 2019100321 U RU2019100321 U RU 2019100321U RU 2019100321 U RU2019100321 U RU 2019100321U RU 188576 U1 RU188576 U1 RU 188576U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- housing
- electrical
- sealing elements
- rings
- Prior art date
Links
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 70
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 16
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к электротехнике, в частности к средствам коммутации электрических цепей (питания, управления) с одного объекта на другой, в том числе к герметичным вводам токопроводящих элементов, например электродов в защитную камеру через гермостенку, применяемую для проведения экспериментальных исследований взрывоопасных объектов. Герметичное электроизоляционное соединение содержит корпус и электрически изолированный от него электрод, более одного ряда уплотнительных элементов, обеспечивающих герметизацию сопрягаемых поверхностей электрода с корпусом, электроизоляция электрода от корпуса выполнена в виде более одного ряда электроизоляционных колец, установленных в непосредственной близости от посадочных мест уплотнительных элементов. Уплотнительные элементы и электроизоляционные кольца установлены последовательно чередующимися рядами. Сопрягаемые поверхности деталей корпуса и электроизоляционных колец установлены с достижением регламентируемого номинального размера зазором. Электрод по отношению к корпусу установлен с зазором, соизмеримым с размером поперечного сечения уплотнительных элементов, электроизоляционные кольца и уплотнительные элементы помещены в указанный зазор с образованием общего пакета, уплотненного к имеющемуся у электрода кольцевому выступу, который уперт в имеющийся внутренний кольцевой бурт корпуса посредством стяжной гайки. В корпусе в области кольцевого выступа электрода выполнена кольцевая проточка. Технический результат - повышение надежности устройства в условиях пульсирующего внешнего давления при проходе электроввода через корпус гермостенки защитной камеры, применяемой для проведения экспериментальных исследований взрывоопасных объектов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к электротехнике, в частности к средствам коммутации электрических цепей (питания, управления) с одного объекта на другой, в том числе к герметичным вводам токопроводящих элементов, например электродов в защитную камеру через гермостенку, применяемую для проведения экспериментальных исследований взрывоопасных объектов.
Разработка герметичных электрических вводов, электрических цепей электротехнической аппаратуры различной мощности, работающей в условиях высокого давления жидкости и/или газов, является актуальной задачей.
Герметичные электрические вводы кроме обеспечения герметичности, должны обеспечивать определенную электропрочность между токоведущим элементом (электродом) и внешним корпусом (гермостенкой). Классическим способом обеспечения герметичного электроизоляционного соединения является введение промежуточных вакуумно-плотных изоляционных элементов, материалы которых обеспечивают их прочное соединение с сопрягаемыми поверхностями электрода и корпуса. Такими элементами могут быть элементы на основе стекла (металлостеклянные спаи), клея (клеевые соединения). Указанные соединения герметичны, но являются неразборными, что в определенных случаях, когда требуется обслуживание или замена вводов неприемлемо. Это касается, в том числе высокочастотных коаксиальных соединителей, имеющих токоведущий корпус (электрод). Как правило, несколько высокочастотных электродов, установленных в единый корпус (гермостенку), могут создавать высокочастотные наводки, искажая «полезные» сигналы друг друга. Кроме того общий токоведущий корпус (гермостенка) гальванически связан с другими металлическими элементами общей технологической системы, по которым возможно прохождение наводок до 1,5 кВ.
Соединениями, обеспечивающими герметизацию и электрическую изоляцию токоведущих элементов при обеспечении ремонтопригодности, являются соединения на основе вакуумно-плотных пластмасс и эластичных элементов.
Известно герметичное соединение стержня (электрода) в полом цилиндре (корпусе) - при помощи эластичных, например, резиновых колец, регламентированных ГОСТ 9833-73. Для чего на посадочной поверхности стержня выполнены канавки для установки в них уплотнительных колец, причем в технике строго определены размеры сопрягаемых поверхностей и соответствующих им уплотнительных колец и канавок (приложение ГОСТ 9833-73). Однако, данная конструкция имеет ограничение по величине рабочего давления. Это связано с величиной номинального зазора между сопрягаемыми поверхностями уплотняемого электрода и корпуса, в который происходит выдавливание части резинового кольца и его разрушения «острой» кромкой канавки. Чем меньше зазор, тем резиновое кольцо работает более устойчиво. Сочетание величины зазора, материала резинового кольца, циклов нагружения определяет допустимое рабочее давление. Для рабочего постоянного давления не более 20 MПa, пульсирующего не более 10 МПа, размеры диаметров электрода и корпуса рекомендуется выполнять с точностью по d8 и h8 соответственно. При этом конфигурация сопрягаемых поверхностей, выполненная с данной точностью, учитывающая взаимные соосности, соответствующую чистоту поверхности (не менее 2,5), сложна в исполнении и требует дополнительного технологического оборудования.
Известен технический прием - для предохранения от выдавливания уплотнительного кольца в зазор сопрягаемых поверхностей при давлении более 20 МПа применяют герметичное соединение с использованием уплотнительных колец и протекторов (защитных колец), выполненных из фторопласта или твердых пластмасс (на основе полиамида и полиуретана). Приемы конструирования данного соединения описаны в справочнике [Уплотнения и уплотнительная техника. Под общей редакцией А.И. Голубева и Л.А. Кондакова, 1994 г, Москва, изд-во Машиностроение, стр. 110-120]. Защитные кольца, выполненные в виде простых шайб, устанавливают в канавки за уплотнительными эластичными кольцами. В данном соединении уплотнительные кольца возможно выполнять с высокой точностью (8 квалитет и менее) и чистотой поверхности менее 2,5, тем самым номинальный зазор между наружным диаметром уплотнительного кольца и внутренним диаметром корпуса уменьшается, что минимизирует процесс выдавливания эластичного кольца в регламентированный номинальный зазор. Более того, материал колец обладает пластичностью, что при высоких давлениях приводит к раздавливанию защитных колец в сторону имеющегося зазора, практически запирая его, это значительно повышает ресурс работы уплотнительного кольца и расширяет диапазон рабочего давления.
Однако описанное соединение не гарантирует электрическую изоляцию электрода от корпуса, так как зазор между сопрягаемыми токоведущими поверхностями мал и не обеспечивает какую-либо электроизоляцию. Для ее обеспечения, необходимо конструктивно получить зазор (гарантирующий необходимую электропрочность) между токоведущими поверхностями электрода и корпуса, используя конструктивные элементы из электроизоляционных материалов, которые одновременно обеспечивали бы герметичность соединения.
Известно герметичное электроизоляционное соединение, описанное в изобретении под названием «Наддолотный модуль» [патент РФ №2591997, МПК Е21В 47/017, опуб. 20.07.2016, бюл. №20]. Данное техническое решение относится к области промысловой геофизики, а именно к устройствам для измерений геофизических и технологических параметров в процессе бурения и передачи их на поверхность. В данном техническом предложении, решаются задачи обеспечения функционирования устройства специфичного для данной области техники. Решение технической задачи - обеспечение герметизации зазора двух сопрягаемых токоведущих поверхностей стержня и полого цилиндра с одновременным обеспечением их электроизоляции, актуально и для других областей техники.
Известное герметичное электроизоляционное соединение содержит корпус, электрически изолированный от пего электрод, более одного ряда уплотнительных элементов, обеспечивающих герметизацию сопрягаемых поверхностей электрода с корпусом, электроизоляция электрода от корпуса выполнена в виде более одного ряда электроизоляционных колец, установленных в непосредственной близости от посадочных мест уплотнительных элементов, уплотнительные элементы и электроизоляционные кольца установлены последовательно чередующимися рядами, причем сопрягаемые поверхности деталей корпуса и электроизоляционных колец установлены с достижением регламентируемого номинального размера зазором.
В данном соединении герметизирующие уплотнительные элементы размещены каждый в отдельной канавке, а электроизоляционные кольца также установлены в самостоятельных проточках на поверхности корпуса. При установке уплотнительных элементов электроизоляционные кольца выступают над поверхностью корпуса па величину, необходимую для достижения номинального зазора. Каждое электроизоляционное кольцо, гарантируя электроизоляцию между корпусом и электродом, создает дополнительный упор для резинового кольца, препятствуя его выдавливанию в зазор между сопрягаемыми поверхностями корпуса и электрода, тем самым сохраняя заявленные требования по герметичности. При увеличенном скважинном давлении производится установка электроизоляционных колец в несколько рядов на корпусе.
Однако данное техническое решение имеет ряд недостатков:
- относительно низкий ресурс эксплуатации электроизоляционных колец. Так как электроизоляционные кольца устанавливаются в проточки, то неизбежна деформация колец, которые должны быть выполнены, как правило, из хладотекущего материала, например - фторопласта. Таким образом, в момент установки происходит деформация кольца, которое хоть и выполнено из пластичного материала, восстанавливается после установки в проточку лишь частично, что отрицательно влияет на надежность герметичного соединения. Для работы в условиях пульсирующего внешнего давления необходимо использовать электроизоляционные кольца из более твердых (на основе полиамида, полиуретана) материалов. При этом деформация кольца недопустима. Применение разрезных колец снижает ресурс уплотнения при пульсирующих нагрузках, так как в месте стыка колец происходит постепенное накопление повреждений, что снижает потенциальную герметичность соединения, что недопустимо в условиях пульсирующего внешнего давления при проходе токопроводящих элементов, например электродов через гермостенку в защитную камеру, применяемую для проведения экспериментальных исследований взрывоопасных объектов. Кроме того установка уплотнительных элементов и электроизоляционных колец в закрытые канавки требует специальных конусных оправок, что усложняет процесс сборки соединения;
- величина электропрочности зазора между корпусом и электродом имеет ограничения, она прямо пропорциональна величине выступающей части электроизоляционного кольца над сопрягаемой поверхностью корпуса. При этом выступающая часть электроизоляционного кольца подвергается «срезающей» нагрузке, которая создается давлением уплотнительного элемента перемещаемого внешним давлением. Так как увеличение выступающей части (для увеличения электроизоляции) приводит к увеличению площади электроизоляционного кольца, подвергаемого срезающей нагрузке, то для сохранения прочности конструкции электроизоляционного кольца необходимо увеличивать его толщину. Использование в герметичном соединении нескольких последовательно расположенных уплотнительных элементов с электроизоляционными кольцами увеличенной толщины вызывает увеличение габарита всего пакета, что в ряде случаев ограничивает область применения герметичного соединения;
- в данном техническом решении при увеличенном скважинном давлении производят установку уплотнительных элементов и электроизоляционных колец в несколько рядов. При этом уплотнительные элементы по предлагаемой схеме работают следующим образом: внешнему давлению противодействует уплотнительный элемент первого ряда, при его разгерметизации - разрушении (как правило, после ускоренного старения материала) начинает работать второй уплотнительный элемент и т.д. Таким образом, величина рабочего давления определяется конструкцией единичного уплотнительного элемента, что в условиях пульсирующего внешнего давления (например, при проведении экспериментальных исследований взрывоопасных объектов) может привести к последовательному выходу из строя всего пакета уплотнений. То есть надежность данного герметичного соединения при эксплуатации в критичных условиях падает.
Задачей и техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, является повышение надежности устройства в условиях пульсирующего внешнего давления при проходе электроввода (электрода) через корпус гермостенки защитной камеры, применяемой для проведения экспериментальных исследований взрывоопасных объектов за счет повышения электропрочности и сохранения герметичности соединения с увеличенным сроком службы гeрметизирующих элементов.
Технический результат достигается тем, что герметичное электроизоляционное соединение содержит корпус, электрически изолированный от него электрод, более одного ряда уплотнительных элементов, обеспечивающих герметизацию сопрягаемых поверхностей электрода с корпусом, электроизоляция электрода от корпуса выполнена в виде более одного ряда электроизоляционных колец, установленных в непосредственной близости от посадочных мест уплотнительных элементов, уплотнительные элементы и электроизоляционные кольца установлены последовательно чередующимися рядами, причем сопрягаемые поверхности деталей корпуса и электроизоляционных колец установлены с достижением регламентируемого номинального размера зазором, согласно полезной модели электрод по отношению к корпусу установлен с зазором, соизмеримым с размером поперечного сечения уплотнительных элементов, электроизоляционные кольца и уплотнительные элементы помещены в указанный зазор с образованием общего пакета, уплотненного к имеющемуся у электрода кольцевому выступу, который уперт в имеющийся внутренний кольцевой бурт корпуса посредством стяжной гайки, при этом в корпусе в области кольцевого выступа электрода выполнена кольцевая проточка.
Установка электрода по отношению к корпусу с зазором, соизмеримым с размером поперечного сечения уплотнительных элементов позволяет увеличить, по сравнению с прототипом, величину зазора между корпусом и электродом, тем самым значительно повысить электропрочность соединения. Кроме этого позволяет устанавливать в указанный зазор электроизоляционные кольца и уплотнительные элементы свободно, без дополнительных технологических приспособлений, что делает сборку более технологичной. А так как электроизоляционные кольца не подвергаются деформации, то их можно выполнять с более точными размерами из более твердых пластмасс и тем самым минимизировать регламентируемый номинальный зазор между сопрягаемыми деталями, что значительно повышает устойчивость ввода к внешнему пульсирующему давлению, по сравнению с прототипом.
Установка в указанный зазор электроизоляционных колец и уплотнительных элементов с образованием общего пакета, уплотненного к имеющемуся у электрода кольцевому выступу, который уперт в имеющийся внутренний кольцевой бурт корпуса посредством стяжной гайки, создает условия создания самоуплотняющегося герметичного соединения. Пульсирующее внешнее давление со стороны стяжной гайки сдвигает каждый уплотнительный элемент в сторону соседнего электроизоляционного кольца, который в свою очередь сдвигается и давит на следующий уплотнительный элемент в пакете и так далее пока весь пакет не упрется в кольцевой выступ электрода, а тот через изолятор - в имеющийся у корпуса бурт. Внешнее давление, воздействующее на первый в пакете уплотнительный элемент, создает усилие, которое равномерно распределяется между последующими уплотнительными элементами. Причем сминающее давление на каждый уплотнительный элемент меньше, чем в прототипе. Уплотнительные элементы всей своей площадью опираются на соседние электроизоляционные кольца, позволяя действующей нагрузке равномерно распределяться но всей площади электроизоляционных колец, что дает возможность минимизировать габариты всего пакета (в прототипе сминающее усилия па выступающую часть электроизоляционного кольца является срезающим). Таким образом, условия работы элементов пакета более умеренные по сравнению с прототипом, что значительно повышает срок службы как каждого уплотнительного элемента, так и всего уплотнительного соединения в целом. Поэтому соединение работает более надежно, сохраняя свою герметичность с увеличенным сроком службы герметизирующих уплотнительных элементов, что особенно важно в условиях пульсирующего внешнего давления при проходе электроввода через гермостенку в защитной камере, применяемой для проведения экспериментальных исследований взрывоопасных объектов.
Для обеспечения изоляции электрода от корпуса, в корпусе в области кольцевого выступа электрода выполнена кольцевая проточка на величину, необходимую для обеспечения заданной величины электроизоляции.
Собранный электрод (с установленными элементами пакета), как правило, помещают в корпус не сразу, его целесообразно представлять в виде самостоятельной конструкции. Для исключения перемещения элементов в пакете крайнее в нем изоляционное кольцо, которое при сборке общей конструкции сопряжено со стяжной гайкой, может быть выполнено резьбовым. Такое техническое решение удобно для промежуточного хранения собранного электрода и делает установку электрода в корпус более технологичной.
Таким образом, совокупность всех изложенных выше признаков создает условия создания простого надежного герметичного электроизоляционного соединения в условиях пульсирующего внешнего давления при проходе электроввода через гермостенку защитной камеры, применяемой для проведения экспериментальных исследований взрывоопасных объектов.
Наличие в заявляемой полезной модели признаков, отличающих его от прототипа, позволяет считать его соответствующим условию «новизна».
Полезная модель иллюстрируется чертежом, где показан общий вид соединения.
Устройство выполнено следующим образом.
Герметичное электроизоляционное соединение содержит корпус 1 гермостенки защитной камеры (не показано) и электрически изолированный от него электрод 2, более одного ряда уплотнительных резиновых колец 3, обеспечивающих герметизацию сопрягаемых поверхностей электрода 2 с корпусом 1. Электроизоляция электрода 2 от корпуса 1 выполнена в виде более одного ряда электроизоляционных колец 4, 5, 6, установленных в непосредственной близости от посадочных мест уплотнительных колец 3. Электрод 2 по отношению к корпусу установлен с зазором Δ, соизмеримым с размером поперечного сечения уплотнительных колец 3. Строгая конфигурация электроизоляционных колец 4, 5 ,6 обеспечивает зазор Δ. В зазор Δ с чередованием последовательно друг за другом рядами с составлением общего пакета помещены уплотнительные 3 и электроизоляционные 4, 5 ,6 кольца. Сопрягаемые поверхности деталей корпуса 1 и электроизоляционных колец 4, 5 ,6 установлены с достижением регламентируемого номинального размера зазором 5. Для исключения перемещения элементов в пакете крайнее в нем изоляционное кольцо 6 выполнено резьбовым.
При установке в корпус 1 гермостенки защитной камеры пакет уплотняют к имеющемуся у электрода 2 кольцевому выступу 7, который уперт через изолятор 8 в имеющийся внутренний кольцевой бурт 9 корпуса 1 посредством стяжной гайки 10, установленной со стороны пульсирующего давления Р. Под кольцевой выступ 7 в корпусе 1 выполнена кольцевая проточка 11 расположенная за ребром кольцевого бурта 9 в направлении электроизоляционного кольца 4, упертого в кольцевой выступ 7. Электрод 2 с установленным пакетом является законченной конструкцией, которую удобно устанавливать в изделие с минимальными операциями. Для установки элементов пакета не требуется какой-либо технологической оснастки.
Устройство работает следующим образом.
При появлении пульсирующего внешнего давления Р создается усилие, которое действует через гайку 10, кольцо 6 на первое в пакете уплотнительное кольцо 3, в котором происходят первичные процессы самоуплотнения. Под действием давления Р данное кольцо 3 сдвигается и давит на сопрягаемое с ним электроизоляционное кольцо 5. Повышенное внешнее давление сдвигает каждое последующее в пакете кольцо 3 в сторону соседнего с каждым из них электроизоляционного кольца 5. Далее это кольцо 5, в свою очередь сдвигается и давит на следующий уплотнительный элемент 3 в пакете и так далее пока весь пакет не упрется в кольцо 4, а оно - в кольцевой выступ 7 электрода 2, а тот через изолятор 8 - в бурт 9. Таким образом, давление, воздействующее на уплотнительный элемент 3 от одного края пакета, создает усилие, которое равномерно перераспределяется между последующими уплотнительными элементами 3.
По мере возрастания внешнего давления все уплотнительные кольца 3 сжимаются все больше, заполняя все имеющиеся воздушные промежутки между соседними сопрягаемыми элементами (корпуса 1, электрода 2, электроизоляционных колец 4, 5, 6). При этом деформация колец 3 в пакете возрастает, происходит процесс выдавливания каждого уплотнительного кольца 3 в допустимый регламентированный зазор 8 между сопрягаемыми поверхностями корпуса 1 и каждого электроизоляционного кольца 4, 5, 6. Надо отметить, что кольца 3 испытывают одинаковые сжимающие нагрузки, суммирующая величина которых компенсирует внешнее давление Р.
Электропрочность электрода 2 и корпуса 1 гарантируется зазором, обеспечиваемым зазором Δ, электроизоляционными материалами колец 4, 5, 6 и изолятором 8. Максимальная величина электропрочности определяется величиной зазора Δ, которая выбирается в соответствие с размерами поперечного сечения уплотнительных колец 3, при этом размеры толщин колец 4, 6 должны выбираться из обеспечения равной электропрочности соединения. Толщина электроизоляционных колец 5 не зависит от величины электропрочности.
На предприятии был изготовлен опытный образец, который подтвердил работоспособность заявляемого устройства. Герметичное электроизоляционное соединение было введено через гермостенку в защитную камеру, применяемую для проведения экспериментальных исследований взрывоопасных объектов. Результаты испытаний подтвердили герметичность и электроизоляцию электрода в корпусе.
Итак, представленные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемого изобретения следующей совокупности условий:
- устройство, воплощающее заявленную полезную модель при ее осуществлении, относится к электротехнике, в частности к средствам коммутации электрических цепей (питания, управления) с одного объекта на другой, в том числе к герметичным вводам токопроводящих элементов;
- средство, воплощающее заявленную полезную модель при его осуществлении, предназначено для повышения надежности устройства в условиях пульсирующего внешнего давления при проходе электроввода (электрода) через корпус гермостенки защитной камеры, применяемой для проведения экспериментальных исследований взрывоопасных объектов за счет повышения электропрочности и сохранения герметичности соединения с увеличенным сроком службы герметизирующих элементов;
- для заявляемого устройства в том виде, в котором оно охарактеризовано в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке и известных до даты приоритета средств и методов.
Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию "промышленная применимость".
Claims (2)
1. Герметичное электроизоляционное соединение содержит корпус и электрически изолированный от него электрод, более одного ряда уплотнительных элементов, обеспечивающих герметизацию сопрягаемых поверхностей электрода с корпусом, электроизоляция электрода от корпуса выполнена в виде более одного ряда электроизоляционных колец, установленных в непосредственной близости от посадочных мест уплотнительных элементов, уплотнительные элементы и электроизоляционные кольца установлены последовательно чередующимися рядами, причем сопрягаемые поверхности деталей корпуса и электроизоляционных колец установлены с достижением регламентируемого номинального размера зазором, отличающееся тем, что электрод по отношению к корпусу установлен с зазором, соизмеримым с размером поперечного сечения уплотнительных элементов, электроизоляционные кольца и уплотнительные элементы помещены в указанный зазор с образованием общего пакета, уплотненного к имеющемуся у электрода кольцевому выступу, который уперт в имеющийся внутренний кольцевой бурт корпуса посредством стяжной гайки, при этом в корпусе в области кольцевого выступа электрода выполнена кольцевая проточка.
2. Герметичное электроизоляционное соединение по п. 1, отличающееся тем, что крайнее в пакете изоляционное кольцо выполнено резьбовым.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019100321U RU188576U1 (ru) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | Герметичное электроизоляционное соединение |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019100321U RU188576U1 (ru) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | Герметичное электроизоляционное соединение |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU188576U1 true RU188576U1 (ru) | 2019-04-17 |
Family
ID=66168865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019100321U RU188576U1 (ru) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | Герметичное электроизоляционное соединение |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU188576U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202991U1 (ru) * | 2020-03-06 | 2021-03-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Октябрь" | Коаксиальный переключатель большой мощности |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU396781A1 (ru) * | 1972-02-01 | 1973-08-29 | Электрический ввод в аппарат высокого давления | |
| WO2006069987A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Man Turbo Ag Schweiz | Fluiddichte leitungsdurchführung |
| RU2671848C1 (ru) * | 2017-06-27 | 2018-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-коммерческая фирма "МОДУЛЬНЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" | Кабельный ввод и уплотнительный модуль кабельного ввода |
-
2019
- 2019-01-09 RU RU2019100321U patent/RU188576U1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU396781A1 (ru) * | 1972-02-01 | 1973-08-29 | Электрический ввод в аппарат высокого давления | |
| WO2006069987A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Man Turbo Ag Schweiz | Fluiddichte leitungsdurchführung |
| RU2671848C1 (ru) * | 2017-06-27 | 2018-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-коммерческая фирма "МОДУЛЬНЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ" | Кабельный ввод и уплотнительный модуль кабельного ввода |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202991U1 (ru) * | 2020-03-06 | 2021-03-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Октябрь" | Коаксиальный переключатель большой мощности |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4174145A (en) | High pressure electrical insulated feed thru connector | |
| US2838596A (en) | Glands for entry of submarine cables into repeater housings | |
| CN102057548B (zh) | 气体绝缘电气设备用绝缘间隔件 | |
| US7534147B2 (en) | Electrical connection apparatus | |
| US9601240B2 (en) | High-voltage insulator | |
| US20110114358A1 (en) | Metal fitting integration type stress-relief cone and a cable sealing end using the same | |
| RU188576U1 (ru) | Герметичное электроизоляционное соединение | |
| US3352963A (en) | High pressure, high temperature electrical lead-through fitting | |
| CA2985681A1 (en) | Double-rail serrated metal gasket | |
| AU2015314668B2 (en) | Vacuum interrupter pole for high pressure environment application | |
| GB2533059A (en) | Downhole cable termination system | |
| US4266841A (en) | High voltage cable terminal | |
| US20160071634A1 (en) | High voltage electric power feed-through apparatus | |
| CA1104678A (en) | Sealing device for portions of electric cables in the holes of housings of electric motors or the like | |
| US3660593A (en) | Pressure vessel power lead-through | |
| KR102584226B1 (ko) | 격벽의 오리피스의 밀봉된 피드쓰루를 위한 글랜드 | |
| CN216925196U (zh) | 一种密封结构及真空炉 | |
| KR20190114811A (ko) | 이형질 이음매 | |
| US3181722A (en) | Electrical apparatus housing and joint therefor | |
| US20220360063A1 (en) | Bushing and manufacturing method therefor | |
| GB2440183A (en) | Shielding for pin in underwater electrical connector | |
| RU2678314C1 (ru) | Высоковольтный переход | |
| KR101446979B1 (ko) | 고온 및 고압용 절연 가스켓 | |
| RU2722216C1 (ru) | Кабельный ввод со встречно-направленной системой герметизации | |
| US3597521A (en) | Terminal-cap and terminal connector construction for high voltage terminal bushings |