RU188334U1 - Горелка газифицирующая - Google Patents
Горелка газифицирующая Download PDFInfo
- Publication number
- RU188334U1 RU188334U1 RU2018142255U RU2018142255U RU188334U1 RU 188334 U1 RU188334 U1 RU 188334U1 RU 2018142255 U RU2018142255 U RU 2018142255U RU 2018142255 U RU2018142255 U RU 2018142255U RU 188334 U1 RU188334 U1 RU 188334U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- combustion chamber
- burner according
- burner
- longitudinal axis
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 9
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 3
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Техническим результатом, для достижения которого предлагается заявляемая полезная модель, является стабильное, исключающее возможность плавления золы сжигание агропеллет и/или отходов растениеводства в устройстве, не имеющем подвижных деталей в зоне высоких температур. Указанный результат достигается полной бескислородной газификацией топлива, при этом летучие выделяется при внешнем нагреве, а газификация угольного остатка осуществляется регулируемой подачей воды. Образовавшиеся газы сгорают в камере сгорания, расположенной концентрично вокруг центральной трубы (камеры пиролиза и водоугольной газификации).
Description
Полезная модель относится к теплоэнергетике, в частности - к устройствам для сжигания топливных гранул (пеллет), изготовленных из отходов растениеводства (лузга подсолнечника, солома, рисовая шелуха, стебли и початки кукурузы и.т.п.)
Использование древесины и отходов растениеводства в качестве возобновляемого источника тепловой энергии является одним из важнейших направлений развития мировой экономики, а производство устройств для сжигания биотоплива стало одним из наиболее быстро развивающихся секторов промышленности. Среди множества видов биотоплива опережающими темпами растет использование пеллет (прессованных топливных гранул). Этот вид топлива привлекает внимание потребителей удобством хранения и транспортировки, возможностью использования для его подачи в котел и сжигания механизированных и даже полностью автоматизированных устройств.
Наиболее перспективным представляется использование так называемых "агропеллет", изготавливаемых из отходов растениеводства (соломы, лузги подсолнечника, пшеничной, ржаной и рисовой шелухи, стеблей и початков кукурузы и.т.п.). Сырье для производства агропеллет в огромном количестве накапливается практически во всех обитаемых регионах планеты; в большинстве случаев это сырье имеет нулевую или даже "минусовую" стоимость (ни одно животное не способно питаться шелухой, а её утилизация методом закапывания в грунт требует затрат). Тем не менее, несмотря на столь очевидные преимущества использования отходов растениеводства для производства топливных гранул, агропеллеты составляют не более 5-10% от общего объема потребления пеллетного топлива в странах ЕС.
Главной и практически единственной причиной, тормозящей использование агропеллет, является присущая им низкая температура плавления золы: химический состав минерального содержимого отходов растениеводства существенно отличается от химического состава древесного топлива (в первом случае преобладают оксиды щелочных металлов), что и обуславливает температуру плавления золы порядка 900 С, а для некоторых видов сырья (пшеничная солома, лоза винограда) - до 800 С. Учитывая, что типичная температура слоя интенсивно горящих углей достигает 1000 и более градусов С, зола растительного топлива плавится, растекается, перекрывает воздухоподающие отверстия, а после угасания пламени застывает в виде куска жесткого шлака ("коржа") произвольной формы, что окончательно выводит из строя горелочное устройство.
Из существующего уровня техники известны горелки для сжигания агропеллет, в которых механическое разрушение шлака осуществляется возвратно-поступательным движением элементов колосниковой решетки (PL 126627,KR 20170119041), специальными зубцами, периодически входящими снизу вверх в прорези колосниковой решетки (PL 123114), поворотом колосниковой решетки на 180 град. в направлении неподвижной плиты с зубцами (PL 41154215), вращением стенок цилиндрической камеры сгорания вокруг неподвижной колосниковой решетки (KR 101125278), вращением крюка-скребка ("кочерги") внутри камеры сгорания (GR 20120100052).
Общим недостатком всех этих устройств является наличие подвижных элементов в зоне высоких (до 1000 С) температур. Это вынуждает использовать жаропрочные стали, специальные подшипники и смазки, что неизбежно повышает стоимость горелки, сокращает срок службы и повышает вероятность поломок. Кроме того, перемещения и перевороты колосниковой решетки приводят к периодическому затуханию огня в горелке, что заставляет осуществлять многократный повторный розжиг пеллет в горелке, повышающий выбросы сажи и угарного газа в атмосферу.
Известно устройство для газификации и сжигания агропеллет (WO/2006/117579), в котором для снижения температуры ниже точки плавления золы через слой агропеллет, горящих на подвижной колосниковой решетке, продувается поток отходящих дымогазов. Так как дымогазы состоят главным образом из углекислого газа (СО2), то при прохождении их через слой раскаленных углей осуществляется реакция восстановления по формуле: СО2 + С = 2 СО. Эта реакция происходит с поглощением тепла, что и приводит к снижению температуры в слое.
Главным достоинством данного устройства является попытка устранить причину (высокая температура в слое горящих пеллет) плавления золы, что гораздо эффективнее, нежели дорогостоящие и ненадежные способы борьбы со следствием (вращающаяся кочерга и/или подвижные колосники для разрушения "коржа" спекшейся золы).
Главным недостатком является использование для охлаждения слоя реакции восстановления углекислого газа, т.к. для устойчивого протекания этой реакции нужна температура не менее 800С (при меньших температурах равновесие реакции сдвигается в сторону обратной реакции по формуле: 2СО = С + СО2). Такая температура уже вполне сопоставима с температурой начала плавления золы растительных отходов. Ситуация еще более осложняется тем, что в слое пеллет происходят одновременно эндотермическая (с поглощением тепла) реакция восстановления и экзотермические (с выделением тепла) реакции окисления (горения) газов пиролиза и угольного остатка; при этом весьма вероятно формирование отдельных зон с температурой 900-1000 С, в которых плавление золы станет неизбежным.
Техническим результатом, для достижения которого предлагается заявляемая полезная модель, является стабильное, исключающее возможность плавления золы сжигание агропеллет и/или отходов растениеводства в устройстве, не имеющем подвижных деталей в зоне высоких температур.
Указанный технический результат достигается тем, что в
горелке для сжигания топливных гранул, содержащей корпус в виде осе-симметричного короба, устройство подачи топлива, установленное на нижнем торце корпуса, камеру сгорания в виде осе-симметричного стакана с кольцевым коллектором подвода воздуха и сопловыми аппаратами для выхода воздуха во внутреннюю полость камеры сгорания,
на верхнем торце корпуса установлена крышка с отверстиями, размер которых меньше размера топливных гранул; камера сгорания установлена соосно с корпусом, при этом внутренний диаметр камеры сгорания больше внешнего диаметра корпуса, и между упомянутой крышкой с отверстиями и дном камеры сгорания имеется свободное пространство для прохода газового потока из корпуса через крышку с отверстиями в камеру сгорания с разворотом газового потока на 180 град., а внутри корпуса имеется трубка подачи воды от внешнего источника.
Внутри корпуса может быть цилиндрическая вставка, выполненная из жаропрочной керамики, установленная вдоль продольной оси корпуса вплотную к упомянутой крышке с отверстиями, при этом длина вставки меньше длины корпуса, а диаметр вставки составляет не менее 50% от поперечного размера корпуса.
Подача воды от внешнего источника в упомянутую трубку может происходить через регулятор расхода воды, связанный с системой управления горелки.
Сопловые аппараты для выхода воздуха во внутреннюю полость камеры сгорания могут быть установлены под углом не менее 20 град. к продольной оси камеры сгорания.
На внешней поверхности камеры сгорания может быть выполнено оребрение в виде металлических пластин, установленных параллельно продольной оси камеры сгорания.
На внутренней поверхности корпуса может быть выполнено оребрение в виде металлических пластин, установленных параллельно продольной оси корпуса.
На внешнюю поверхность корпуса может быть нанесено жаропрочное теплоизоляционное покрытие
Указанные конструктивные решения обеспечивают достижение заявленного технического результата и в своей совокупности не встречаются ни в одной из известных горелок для сжигания топливных гранул, таким образом заявляемая полезная модель соответствует критерию новизны.
Заявляемое устройство может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием известных и традиционных для производства горелочных устройств технологических процессов и материалов. Таким образом, заявляемая полезная модель соответствует критерию промышленной применимости.
Конструкция заявляемой горелки поясняется эскизом Фиг. 1, на котором изображен продольный разрез устройства в варианте исполнения с цилиндрической жаропрочной керамической вставкой, но без оребрения корпуса и оребрения внешней поверхности камеры сгорания.
Горелка содержит корпус 1 в виде осе-симметричного короба (например, цилиндрической трубы) с установленной на его торце крышкой с отверстиями 2, цилиндрическую вставку из жаропрочной керамики 3, установленную вдоль продольно оси корпуса вплотную к упомянутой крышке с отверстиями 2; камеру сгорания 4 в виде осе-симметричного (например, цилиндрического) стакана, установленного соосно с корпусом 1, коллектор подвода воздуха 5 с соплами выхода воздуха 6, трубку подачи воды 7, механизм (например, шнековый транспортер) подачи топлива 8, гибкий шланг для подвода топлива 9. Горелка устанавливается внутри топки 10, имеющей отсек для сбора золы 11.
Горелка работает следующим образом. Мелкодисперсное топливо растительного происхождения (агропеллеты, рубленая солома, шелуха подсолнечника и.т.п.) из внешнего бункера (на эскизе не показан) по гибкому шлангу 9 поступает в устройство подачи топлива 8 (например, шнековый транспортер) и из транспортера принудительно движется по корпусу 1 в сторону крышки с отверстиями 2.
Факел пламени в камере сгорания 4 через стенку корпуса 1 нагревает топливо в зоне пиролиза 12 до температуры 400-500 С, при этом порядка 60-80% массы топлива газифицируется. Указанная температура значительно ниже температуры плавления даже самой легкоплавкой золы, поэтому шлакования золы и образования "коржей" в зоне пиролиза не происходит.
Мелкие частицы твердого угольного остатка под воздействием поступающих в зону 12 новых порций топлива движутся далее вдоль оси корпуса 1, обтекают цилиндрическую вставку из жаропрочной керамики 3 и заполняют зону водоугольной газификации 13. Вода, поступающая из внешнего источника (на эскизе не показан) по трубке подачи воды 7, испаряется, и образовавшийся пар вступает в химическую реакцию с раскаленными частицами угля по формулам:
Н2О + С = Н2 + СО
2Н2О + С = 2Н2 + СО2
Количество воды, подаваемой по трубке 7, регулируется системой управления горелки (на эскизе не показана) таким образом, чтобы обеспечить полную газификацию всего угольного остатка и при этом поддерживать в зоне водоугольной газификации 13 температуру в диапазоне не менее 600 и не более 800 С. Такая температура обеспечивает интенсивное протекание реакций водоугольной газификации, но при этом предотвращает шлакование золы и образование "коржей".
Наличие в зоне водоугольной газификации массивной вставки из жаропрочной керамики 3 сглаживает (за счет высокой теплоемкости вставки) случайные колебания температуры; кроме того, наличие вставки уменьшает толщину угольного слоя (в радиальном направлении), что способствует более равномерному прогреву угольного слоя.
Газовая смесь (пиролизные газы, образовавшиеся в зоне 12, и газы водоугольной газификации) проходит через крышку с отверстиями 2, разворачивается на 180 град и поступает в камеру сгорания 4, где смешиваются с воздухом, поступающим из коллектора подвода воздуха 5 через сопла 6, и воспламеняются от внешнего источника зажигания (на эскизе не показан). Продукты сгорания заполняют топку 10, через стенки которой отдают тепло жидкому (например, вода) или газообразному (например, воздух) теплоносителю (на эскизе не показан) и затем выбрасываются в атмосферу под действием тяги дымососа или высокой дымовой трубы (на эскизе не показаны).
Зола (порядка 1-5% массы сгоревшего топлива) в виде мелкодисперсного порошка выносится потоком газов из камеры сгорания 4 и падает в отсек для сбора золы 11. Так как время нахождения золы внутри факела пламени в камере сгорания исчисляется долями секунды, зола не успевает расплавиться и создать твердые агломераты - какой бы высокой ни была температура внутри камеры сгорания. В дальнейшем эта зола (поскольку она накапливается в виде мелкодисперсного порошка, а не окаменевшего "коржа") может быть использована в качестве минерального удобрения для растениеводства.
Сопловые аппараты для выхода воздуха во внутреннюю полость камеры сгорания могут быть установлены под углом не менее 20 град. к продольной оси камеры сгорания, что обеспечит формирование внутри камеры сгорания огненного вихря и улучшит смешение топлива (газы пиролиза и продукты водоугольной газификации) с окислителем (кислород воздуха). В конечном итоге заявляемое устройство, в котором горение происходит только в газовой фазе (без горения в зоне пиролиза топливных гранул и/или в зоне нахождения твердого угольного остатка), может обеспечить максимально полное и экологически чистое сжигание топлива.
На внешней поверхности камеры сгорания может быть выполнено оребрение в виде металлических пластин, установленных параллельно продольной оси камеры сгорания. Это оребрение способствует интенсификации теплопередачи (излучением и конвекцией) от камеры сгорания к стенкам топки 10.
На внутренней поверхности корпуса может быть выполнено оребрение в виде металлических пластин, установленных параллельно продольной оси корпуса. Это оребрение, благодаря высокой теплопроводности металлических пластин, способствует равномерному прогреву (выравниванию поля температур) зоны пиролиза и зоны водоугольной газификации.
На внешнюю поверхность корпуса может быть нанесено жаропрочное теплоизоляционное покрытие, что способствует снижению теплового потока из камеры сгорания в зону водоугольной газификации; это позволит предотвратить перегрев зоны водоугольной газификации при минимально-необходимом количестве подаваемой в зону воды (пара).
Важно отметить, что от системы регулирования подачи воды/пара не требуется ни высокого быстродействия, ни высокой точности. Уже при температуре 500-550С в зоне водоугольной газификации формируется смесь газов, способная устойчиво гореть; с учетом поступления потока горючих газов из первой зоны (зоны пиролиза) устойчивость горения будет еще выше. Таким образом, необходимо поддерживать в зоне ВУГ температуру порядка 650 плюс/минус 150 град С, т.е. допустимы отклонения температуры порядка плюс/минус 23%. Вопрос быстродействия решается наличием массивной тепло-аккумулирующей вставки 3.
В заключении отметим, что предлагаемое техническое решение не имеет ничего общего с шарлатанскими идеями "сжигания воды". В заявляемом устройстве горит не вода, а превращенный с помощью воды в смесь горючих газов (Н2 и СО) уголь. Суммарный тепловой выход процесса (эндотермическое восстановление в зоне водоугольной газификации плюс экзотермическое окисление в камере сгорания) теоретически равен расчетной теплоте прямого сжигания угольного остатка.
Claims (7)
1. Горелка для сжигания топливных гранул, содержащая корпус в виде осесимметричного короба, устройство подачи топлива, установленное на нижнем торце корпуса, камеру сгорания в виде осесимметричного стакана с кольцевым коллектором подвода воздуха и сопловыми аппаратами для выхода воздуха во внутреннюю полость камеры сгорания, отличающаяся тем, что на верхнем торце корпуса установлена крышка с отверстиями, размер которых меньше размера топливных гранул, камера сгорания установлена соосно с корпусом, при этом внутренний диаметр камеры сгорания больше внешнего диаметра корпуса, и между упомянутой крышкой с отверстиями и дном камеры сгорания имеется свободное пространство для прохода газового потока из корпуса через крышку с отверстиями в камеру сгорания с разворотом газового потока на 180°, а внутри корпуса имеется трубка подачи воды от внешнего источника.
2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что внутри корпуса имеется цилиндрическая вставка, выполненная из жаропрочной керамики, установленная вдоль продольной оси корпуса вплотную к упомянутой крышке с отверстиями, при этом длина вставки меньше длины корпуса, а диаметр вставки составляет не менее 50% от поперечного размера корпуса.
3. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что подача воды от внешнего источника в упомянутую трубку происходит через регулятор расхода воды, связанный с системой управления горелки.
4. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что упомянутые сопловые аппараты для выхода воздуха во внутреннюю полость камеры сгорания установлены под углом не менее 20° к продольной оси камеры сгорания.
5. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что на внешней поверхности камеры сгорания имеется оребрение в виде металлических пластин, установленных параллельно продольной оси камеры сгорания.
6. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности корпуса имеется оребрение в виде металлических пластин, установленных параллельно продольной оси корпуса.
7. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что на внешнюю поверхность корпуса нанесено жаропрочное теплоизоляционное покрытие.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142255U RU188334U1 (ru) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | Горелка газифицирующая |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142255U RU188334U1 (ru) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | Горелка газифицирующая |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU188334U1 true RU188334U1 (ru) | 2019-04-08 |
Family
ID=66087879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018142255U RU188334U1 (ru) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | Горелка газифицирующая |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU188334U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU200764U1 (ru) * | 2020-03-18 | 2020-11-11 | Марк Семенович Солонин | Горелка полной газификации |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123635C1 (ru) * | 1997-05-08 | 1998-12-20 | Зысин Леонид Владимирович | Энерготехнологическая установка с газогенератором и газогенератор для газификации органосодержащих отходов |
| RU14266U1 (ru) * | 2000-01-17 | 2000-07-10 | Закрытое акционерное общество "НПО Спецмонтаж" | Топочное устройство |
| RU2324861C2 (ru) * | 2006-06-16 | 2008-05-20 | Владимир Александрович Глушков | Установка для пиролиза углеводородного сырья - биомассы |
| RU2347139C1 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Интеллект-ресурс" (ООО "Интеллект-ресурс") | Способ газификации конденсированных топлив и устройство для его осуществления |
| RU164691U1 (ru) * | 2015-08-15 | 2016-09-10 | Марк Семенович Солонин | Пиролизное отопительное устройство |
| WO2018098377A1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Higgins Daniel R | Method and apparatus for the improved combustion of biomass fuels |
-
2018
- 2018-11-29 RU RU2018142255U patent/RU188334U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123635C1 (ru) * | 1997-05-08 | 1998-12-20 | Зысин Леонид Владимирович | Энерготехнологическая установка с газогенератором и газогенератор для газификации органосодержащих отходов |
| RU14266U1 (ru) * | 2000-01-17 | 2000-07-10 | Закрытое акционерное общество "НПО Спецмонтаж" | Топочное устройство |
| RU2324861C2 (ru) * | 2006-06-16 | 2008-05-20 | Владимир Александрович Глушков | Установка для пиролиза углеводородного сырья - биомассы |
| RU2347139C1 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Интеллект-ресурс" (ООО "Интеллект-ресурс") | Способ газификации конденсированных топлив и устройство для его осуществления |
| RU164691U1 (ru) * | 2015-08-15 | 2016-09-10 | Марк Семенович Солонин | Пиролизное отопительное устройство |
| WO2018098377A1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Higgins Daniel R | Method and apparatus for the improved combustion of biomass fuels |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU200764U1 (ru) * | 2020-03-18 | 2020-11-11 | Марк Семенович Солонин | Горелка полной газификации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4950554B2 (ja) | ガス化燃焼装置 | |
| CN105135437A (zh) | 生活垃圾乏氧气化、燃烧一体式“三化”处理装置与方法 | |
| EA022238B1 (ru) | Способ и система для производства чистого горячего газа на основе твердых топлив | |
| CN107477585A (zh) | 一种固体废弃物热解气化焚烧炉 | |
| JP2008063363A (ja) | ガス化炉及びガス化炉システム | |
| RU185863U1 (ru) | Отопительное устройство | |
| RU188334U1 (ru) | Горелка газифицирующая | |
| CN106244240A (zh) | 一种垃圾、固体废物气化产生燃气的方法 | |
| RU2636361C1 (ru) | Топочный узел котла отопления | |
| RU191670U1 (ru) | Горелка газифицирующая | |
| WO2020111974A2 (ru) | Горелка газифицирующая | |
| CN113310055B (zh) | 生活垃圾蓄热裂解气化系统 | |
| RU200764U1 (ru) | Горелка полной газификации | |
| RU2419050C1 (ru) | Теплогенератор, работающий на соломе | |
| RU52625U1 (ru) | Устройство для сжигания твердого топлива, бытовых и промышленных отходов | |
| RU172706U1 (ru) | Абляционная установка | |
| CN106190315A (zh) | 一种垃圾、固体废物气化系统 | |
| CN102022737B (zh) | 生物质气化气混粉燃烧器 | |
| CN206298553U (zh) | 一种垃圾、固体废物气化炉 | |
| RU2275552C2 (ru) | Устройство для сжигания твердого топлива | |
| JP3235386U (ja) | バイオマスを燃料とする燃焼炉 | |
| RU17599U1 (ru) | Установка для переработки твердых отходов | |
| RU191669U1 (ru) | Устройство для сжигания влажной древесины | |
| RU101151U1 (ru) | Устройство для сжигания древесных отходов высокой влажности | |
| WO2019240619A1 (ru) | Отопительное устройство |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190406 |