RU187773U1 - DEVICE FOR INSTALLING PARTS ON A METAL-CUTTING MACHINE - Google Patents

DEVICE FOR INSTALLING PARTS ON A METAL-CUTTING MACHINE Download PDF

Info

Publication number
RU187773U1
RU187773U1 RU2018130408U RU2018130408U RU187773U1 RU 187773 U1 RU187773 U1 RU 187773U1 RU 2018130408 U RU2018130408 U RU 2018130408U RU 2018130408 U RU2018130408 U RU 2018130408U RU 187773 U1 RU187773 U1 RU 187773U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
faceplate
upper wedge
disk
wedge disk
workpiece
Prior art date
Application number
RU2018130408U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Анатольевич Захаров
Константин Николаевич Куликов
Анатолий Николаевич Пантюхин
Игорь Анатольевич Парфентьев
Андрей Николаевич Патракеев
Original Assignee
Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега" filed Critical Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега"
Priority to RU2018130408U priority Critical patent/RU187773U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU187773U1 publication Critical patent/RU187773U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/04—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part adjustable in inclination

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Устройство относится к съемным устройствам для установки в рабочее положение обрабатываемых изделий или режущих инструментов с регулируемым наклоном и может быть использовано для получения плоских деталей с непараллельными плоскостями на металлорежущем станке.Суть заявляемого технического решения заключается в том, что в известном устройстве для установки деталей на металлорежущем станке, включающем в себя нижний и верхний клиновые диски, планшайбу, выполненную с возможностью закрепления на ней обрабатываемой детали, механизм для стопорения клиновых дисков и планшайбы, причем планшайба установлена на верхнем клиновом диске с возможностью поворота относительно него в горизонтальной плоскости, а верхний клиновой диск установлен своей скошенной поверхностью на скошенной поверхности нижнего диска с возможностью поворота относительно него в горизонтальной плоскости и с обеспечением наклона планшайбы относительно этой плоскости, при этом планшайба и верхний клиновой диск имеют общую ось поворота, планшайба и упомянутые диски выполнены с образованием внутренней полости, также устройство снабжено пневматическим узлом, а механизм стопорения клиновых дисков и планшайбы включает в себя четыре фиксатора, закрепленные попарно на нижнем клиновом диске и планшайбе на противоположных друг от друга сторонах, каждый фиксатор включает в себя корпус со сквозным резьбовым отверстием, в которое завинчен винт фиксатора, имеющий гладкое сквозное осевое отверстие, в которое вставлен шток с резьбой таким образом, что один конец штока выступает за головку винта фиксатора, а другой конец штока закреплен на упорной планке, шток также вставлен в гладкое сквозное радиальное отверстие, выполненное в стенке нижнего клинового диска и планшайбы в месте закрепления фиксатора, упорная планка выполнена с возможностью прилегания к поверхности верхнего клинового диска, поверхность упорной планки со стороны верхнего клинового диска выполнена рифленой, а на выступающий за головку винта фиксатора конец штока навинчена гайка.Устройство работает следующим образом.На планшайбу устанавливают узел для крепления обрабатываемых деталей с обрабатываемой деталью (не показана). Через пневматический узел подают воздух повышенного давления во внутреннюю полость устройства. За счет возникновения повышенного давления воздуха во внутренней полости между сопрягаемыми поверхностями верхнего и нижнего клиновых дисков, а также планшайбы возникает скользящий контакт. Фиксаторы при этом находятся в свободном положении, винты фиксаторов частично вывинчены, штоки имеют свободный ход, величина которого определяется навинченными на резьбу штоков гайками. Между упорной планкой и поверхностью верхнего клинового диска имеется зазор. Поворотом верхнего клинового диска и планшайбы относительно нижнего клинового диска устанавливают обрабатываемую деталь в требуемое положение, контролируя углы поворота деталей как по показаниям кольцевых шкал с делениями, так и по показаниям датчиков-измерителей углов поворота. Переключением положения крана (не показан) пневматического узла прекращают подачу сжатого воздуха. Далее с помощью фиксаторов фиксируют положение верхнего клинового диска относительно нижнего клинового диска и положение планшайбы относительно верхнего клинового диска. Фиксация происходит завинчиванием винтов фиксаторов, концы которых прижимают упорные планки к верхнему клиновому диску. Последовательность выполнения операций установки обрабатываемой детали в требуемое положение и фиксации верхнего клинового диска относительно нижнего и планшайбы относительно верхнего клинового диска произвольна и определяется оператором, исходя из условий обработки каждой конкретной обрабатываемой детали. После этого обрабатывают деталь для получения требуемых размеров. По окончании обработки приводят фиксаторы в свободное положение, частично вывинтив винты фиксаторов. Снимают обрабатываемую деталь с заявляемого устройства, после чего заявляемое устройство снова готово к работе.Заявляемое устройство простое в производстве и эксплуатации, позволяет снизить трудоемкость процесса позиционирования обрабатываемой детали, установленной на устройстве, и стопорения устройства, за счет исключения повторных операций при выполнении указанного процесса, что связано с произвольной последовательностью выполнения операций установки обрабатываемой детали в требуемое положение и фиксации верхнего клинового диска относительно нижнего и планшайбы относительно верхнего клинового диска при использовании заявляемого устройства, определяемой оператором, исходя из условий обработки каждой конкретной обрабатываемой детали.The device relates to removable devices for installation in the working position of the processed products or cutting tools with adjustable tilt and can be used to obtain flat parts with non-parallel planes on a metal cutting machine. The essence of the claimed technical solution lies in the fact that in the known device for installing parts on a metal cutting the machine, including the lower and upper wedge disks, a faceplate made with the possibility of fixing on it the workpiece, a mechanism for axes of the wedge disks and the faceplate, the faceplate mounted on the upper wedge disk with the possibility of rotation relative to it in the horizontal plane, and the upper wedge disk mounted with its beveled surface on the beveled surface of the lower disk with the possibility of rotation relative to it in the horizontal plane and ensuring the inclination of the faceplate relative to this planes, wherein the faceplate and the upper wedge disk have a common axis of rotation, the faceplate and said disks are formed to form an inner the unit, the device is also equipped with a pneumatic assembly, and the locking mechanism of the wedge disks and the faceplate includes four clamps fixed in pairs on the lower wedge disc and the faceplate on opposite sides of each other, each clamp includes a housing with a through threaded hole into which is screwed a retainer screw having a smooth through axial hole into which a threaded rod is inserted so that one end of the stem extends beyond the head of the retainer screw and the other end of the stem is mounted on a thrust lank, the stem is also inserted into a smooth through radial hole made in the wall of the lower wedge disk and faceplate in the place of fixation of the latch, the thrust bar is made to fit to the surface of the upper wedge disk, the surface of the thrust bar on the side of the upper wedge disk is grooved, and on the protruding a nut is screwed onto the end of the stem screw head. The device operates as follows. A knot is installed on the faceplate for fastening the workpieces with the workpiece (not shown). Through the pneumatic node serves air of high pressure in the internal cavity of the device. Due to the occurrence of increased air pressure in the internal cavity between the mating surfaces of the upper and lower wedge disks, as well as the faceplate, a sliding contact occurs. At the same time, the clamps are in the free position, the clamp screws are partially unscrewed, the rods have free travel, the value of which is determined by the nuts screwed onto the thread of the rods. There is a gap between the retaining plate and the surface of the upper wedge disk. By turning the upper wedge disk and the faceplate relative to the lower wedge disk, the workpiece is installed in the required position, controlling the rotation angles of the parts both according to the readings of the annular scales with divisions, and according to the readings of the angle measuring sensors. By switching the position of the valve (not shown) of the pneumatic assembly, the supply of compressed air is stopped. Next, using the clamps, the position of the upper wedge disk relative to the lower wedge disk and the position of the faceplate relative to the upper wedge disk are fixed. Fixation occurs by tightening the screws of the clamps, the ends of which press the stop bars to the upper wedge disk. The sequence of operations for setting the workpiece to the required position and fixing the upper wedge disk relative to the lower and face plates relative to the upper wedge disk is arbitrary and is determined by the operator based on the processing conditions of each specific workpiece. After that, the part is processed to obtain the required dimensions. At the end of the processing, the clamps are brought into the free position, partially unscrewing the screws of the clamps. The workpiece is removed from the inventive device, after which the inventive device is again ready for operation. The inventive device is simple to manufacture and operate, reduces the complexity of the process of positioning the workpiece installed on the device and locking the device, by eliminating repeated operations during the process, which is associated with an arbitrary sequence of operations of installing the workpiece in the required position and fixing the upper wedge di ska relative to the lower and face plates relative to the upper wedge disk when using the inventive device, determined by the operator, based on the processing conditions of each specific workpiece.

Description

Устройство относится к съемным устройствам для установки в рабочее положение обрабатываемых изделий с регулируемым наклоном и может быть использовано для получения плоских деталей с непараллельными плоскостями на металлорежущем станке.The device relates to removable devices for installation in the working position of the processed products with adjustable tilt and can be used to obtain flat parts with non-parallel planes on a metal cutting machine.

Известно устройство для установки деталей на металлорежущем станке (Патент на изобретение 2607071 РФ, МПК B23Q 3/04. Устройство для установки деталей на металлорежущем станке [Текст] / А.А. Захаров, К.Н. Куликов, А.Н. Пантюхин (РФ). - №2015110338; заявл. 23.03.2015; опубл. 10.01.2017, Бюл. №1), включающее в себя нижний и верхний клиновые диски, планшайбу, выполненную с возможностью закрепления на ней обрабатываемой детали, механизм для стопорения клиновых дисков и планшайбы, причем планшайба установлена на верхнем клиновом диске с возможностью поворота относительно него в горизонтальной плоскости, а верхний клиновой диск установлен своей скошенной поверхностью на скошенной поверхности нижнего диска с возможностью поворота относительно него в горизонтальной плоскости и с обеспечением наклона планшайбы относительно этой плоскости, при этом планшайба и верхний клиновой диск имеют общую ось поворота, планшайба и упомянутые диски выполнены с образованием внутренней полости, при этом упомянутый механизм для стопорения выполнен в виде радиально установленных в упомянутой внутренней полости подвижного клина с жестко закрепленным на нем упором, выступающим в радиальном направлении за пределы широкого конца клина, винта фиксации и размещенной по упомянутой общей оси поворота тяги, подвижно связанной с планшайбой и имеющей сквозную прорезь, соответствующую размерам широкого конца подвижного клина, в которой размещен подвижный клин с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством взаимодействия с концом винта фиксации, другой конец которого через резьбовое отверстие в нижнем клиновом диске выведен наружу, также устройство снабжено узлом, предназначенным для подачи сжатого воздуха.A device for installing parts on a metal cutting machine (Patent for invention 2607071 of the Russian Federation, IPC B23Q 3/04. Device for installing parts on a metal cutting machine [Text] / A.A. Zakharov, K.N. Kulikov, A.N. Pantyukhin ( RF) .- No. 201510338; claimed 03.23.2015; publ. 01/10/2017, Bull. No. 1), including the lower and upper wedge disks, a faceplate made with the possibility of fixing the workpiece on it, a mechanism for locking wedge disks and faceplates, and the faceplate is mounted on the upper wedge disk with the possibility of rotation relatively not o in the horizontal plane, and the upper wedge disk is mounted with its beveled surface on the beveled surface of the lower disk with the possibility of rotation relative to it in the horizontal plane and tilting the faceplate relative to this plane, while the faceplate and upper wedge disk have a common axis of rotation, faceplate and the aforementioned the disks are made with the formation of an internal cavity, while said locking mechanism is made in the form of a movable radially mounted in said internal cavity a wedge with a fixed support on it, protruding in the radial direction beyond the wide end of the wedge, a fixing screw and a thrust placed along the common axis of rotation, movably connected with the faceplate and having a through slot corresponding to the dimensions of the wide end of the moving wedge in which the moving wedge is placed with the possibility of reciprocating movement by interacting with the end of the fixing screw, the other end of which is brought out through a threaded hole in the lower wedge disk, also The unit is equipped with a unit for supplying compressed air.

Эта конструкция наиболее близка к заявляемому техническому решению, поэтому принята в качестве прототипа.This design is closest to the claimed technical solution, therefore, adopted as a prototype.

Недостатком прототипа является высокая трудоемкость процесса позиционирования обрабатываемой детали, установленной на устройстве, и стопорения устройства, связанная с тем, что указанный процесс выполняется строго в определенной последовательности: сначала производится позиционирование обрабатываемой детали относительно горизонта, затем стопорится нижний клиновый диск относительно верхнего, затем обрабатываемую деталь позиционируют в горизонтальной плоскости, затем стопорится устройство в целом. Однако, при неудобном расположении обрабатываемой детали относительно рабочего места оператора возможны ошибки на этапе позиционирования обрабатываемой детали относительно горизонта, которые обнаруживаются лишь после стопорения нижнего клинового диска относительно верхнего, на этапе позиционирования обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости. В таком случае оператору приходится возвращать устройство в исходное состояние и повторять процесс заново, что связано с дополнительными трудозатратами.The disadvantage of the prototype is the high complexity of the process of positioning the workpiece installed on the device, and locking the device, due to the fact that this process is carried out strictly in a certain sequence: first, the workpiece is positioned relative to the horizon, then the lower wedge disk is locked relative to the upper, then the workpiece positioned in the horizontal plane, then the device as a whole is stopped. However, with an inconvenient location of the workpiece relative to the operator’s workstation, errors are possible at the stage of positioning the workpiece relative to the horizon, which are detected only after locking the lower V-disk relative to the upper one, at the stage of positioning the workpiece in the horizontal plane. In this case, the operator has to return the device to its original state and repeat the process again, which is associated with additional labor costs.

Суть заявляемого технического решения заключается в том, что в известном устройстве для установки деталей на металлорежущем станке, содержащем нижний и верхний клиновые диски, планшайбу, выполненную с возможностью закрепления на ней обрабатываемой детали, механизм для стопорения клиновых дисков и планшайбы и узел подачи сжатого воздуха, при этом планшайба установлена на верхнем клиновом диске с возможностью поворота относительно него в горизонтальной плоскости, а верхний клиновой диск установлен своей скошенной поверхностью на скошенной поверхности нижнего диска с возможностью поворота относительно него в горизонтальной плоскости и с обеспечением наклона планшайбы относительно этой плоскости, причем планшайба и верхний клиновой диск имеют общую ось поворота, а упомянутые диски и планшайба выполнены с образованием внутренней полости, связанной с узлом подачи сжатого воздуха с возможностью образования скользящего контакта между планшайбой и клиновыми дисками при подаче во внутреннюю полость сжатого воздуха, механизм стопорения клиновых дисков и планшайбы выполнен в виде четырех фиксаторов, закрепленные попарно на противоположных друг от друга сторонах соответственно нижнего клинового диска и планшайбы, при этом каждый фиксатор включает в себя корпус со сквозным резьбовым отверстием, в которое завинчен винт фиксатора, имеющий гладкое сквозное осевое отверстие, в которое установлен шток, проходящий через гладкое сквозное осевое отверстие, выполненное в стенке нижнего клинового диска и планшайбы в месте закрепления фиксатора таким образом, причем один конец штока выполнен с резьбой и выступающим за головку винта фиксатора и на нем навинчена гайка, а другой конец штока закреплен на упорной планке, расположенной с возможностью прилегания к поверхности верхнего клинового диска, со стороны которого поверхность упорной планки выполнена рифленой.The essence of the claimed technical solution lies in the fact that in the known device for installing parts on a metal cutting machine containing lower and upper wedge disks, a faceplate made with the possibility of fixing the workpiece on it, a mechanism for locking wedge disks and faceplates and a compressed air supply unit, the faceplate is mounted on the upper wedge disk with the possibility of rotation relative to it in the horizontal plane, and the upper wedge disk is mounted with its beveled surface on the bevel the surface of the lower disk with the possibility of rotation relative to it in a horizontal plane and ensuring the inclination of the faceplate relative to this plane, the faceplate and upper wedge disk having a common axis of rotation, and said disks and faceplate are formed with the formation of an internal cavity associated with the compressed air supply unit the possibility of the formation of a sliding contact between the faceplate and the wedge disks when compressed air is supplied to the internal cavity, the locking mechanism of the wedge disks and the faceplate is performed it is in the form of four clamps, fixed in pairs on opposite sides of the lower wedge disk and the face plate, each clamp includes a housing with a through threaded hole into which a clamp screw is screwed, having a smooth through axial hole in which the rod is mounted passing through a smooth through axial hole made in the wall of the lower wedge disk and faceplate in the place of fixation of the latch in this way, and one end of the rod is threaded and protruding he holds the head of the retainer screw and a nut is screwed on it, and the other end of the rod is fixed on a thrust bar located with the possibility of abutment to the surface of the upper wedge disk, on the side of which the surface of the thrust bar is grooved.

Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что механизм стопорения клиновых дисков и планшайбы выполнен в виде четырех фиксаторов, закрепленные попарно на противоположных друг от друга сторонах соответственно нижнего клинового диска и планшайбы, при этом каждый фиксатор включает в себя корпус со сквозным резьбовым отверстием, в которое завинчен винт фиксатора, имеющий гладкое сквозное осевое отверстие, в которое установлен шток, проходящий через гладкое сквозное осевое отверстие, выполненное в стенке нижнего клинового диска и планшайбы в месте закрепления фиксатора таким образом, причем один конец штока выполнен с резьбой и выступающим за головку винта фиксатора и на нем навинчена гайка, а другой конец штока закреплен на упорной планке, расположенной с возможностью прилегания к поверхности верхнего клинового диска, со стороны которого поверхность упорной планки выполнена рифленой.Thus, the claimed technical solution differs from the prototype in that the locking mechanism of the wedge disks and the faceplate is made in the form of four clamps, mounted in pairs on opposite sides of the lower wedge disk and the faceplate, each latch includes a body with through threaded a hole into which a clamp screw is screwed having a smooth through axial hole, into which a rod is inserted passing through a smooth through axial hole made in the wall the bottom of the wedge disk and the faceplate in the place of fixing the latch in such a way that one end of the rod is threaded and protrudes beyond the head of the screw of the latch and a nut is screwed on it, and the other end of the rod is fixed to a stop bar located with the ability to fit to the surface of the upper wedge disk, from the side of which the surface of the thrust bar is grooved.

Сравнительный анализ заявляемого изобретения с другими техническими решениями показал, что фиксаторы, включающие в себя шток с упорной планкой, закрепленной на одном из его концов, широко используются в технике. Также хорошо известно применение рифленой поверхности упорных элементов устройств. Однако только совместное применение механизма стопорения клиновых дисков и планшайбы выполненного в виде четырех фиксаторов, закрепленных попарно на противоположных друг от друга сторонах соответственно нижнего клинового диска и планшайбы, при этом каждый фиксатор включает в себя корпус со сквозным резьбовым отверстием, в которое завинчен винт фиксатора, имеющий гладкое сквозное осевое отверстие, в которое установлен шток, проходящий через гладкое сквозное осевое отверстие, выполненное в стенке нижнего клинового диска и планшайбы в месте закрепления фиксатора таким образом, причем один конец штока выполнен с резьбой и выступающим за головку винта фиксатора и на нем навинчена гайка, а другой конец штока закреплен на упорной планке, расположенной с возможностью прилегания к поверхности верхнего клинового диска, со стороны которого поверхность упорной планки выполнена рифленой, позволяет снизить трудоемкость процесса позиционирования обрабатываемой детали, установленной на устройстве, и стопорения устройства.A comparative analysis of the claimed invention with other technical solutions showed that the latches, which include a rod with a thrust bar fixed at one of its ends, are widely used in technology. It is also well known to use the corrugated surface of the thrust elements of devices. However, only the combined use of the locking mechanism of the wedge disks and the faceplate made in the form of four clamps fixed in pairs on opposite sides of the lower wedge disk and the faceplate, each clamp includes a housing with a through threaded hole into which the clamp screw is screwed having a smooth through axial hole in which a rod is installed passing through a smooth through axial hole made in the wall of the lower wedge disk and the faceplate in naturally fixing the lock in this way, with one end of the rod made with a thread and a nut protruding beyond the head of the screw of the lock and a nut screwed on it, and the other end of the rod fixed to a stop bar located with the possibility of abutment to the surface of the upper wedge disk, on the side of which the surface of the stop plate made corrugated, reduces the complexity of the process of positioning the workpiece installed on the device, and locking the device.

Применение в конструкции фиксатора штока, конец которого закреплен на упорной планке, причем шток также вставлен в гладкое сквозное радиальное отверстие, выполненное в стенке нижнего клинового диска и планшайбы в месте закрепления фиксатора, упорная планка выполнена с возможностью прилегания к поверхности верхнего клинового диска, позволяет обеспечить прилегание упорной планки фиксатора к поверхности верхнего клинового диска в зафиксированном положении, а в свободном положении - зазор между ними.The use in the design of the rod retainer, the end of which is fixed on the retaining plate, and the rod is also inserted into a smooth through radial hole made in the wall of the lower wedge disk and the face plate in the place of fixing the retainer, the abutment plate is made to fit to the surface of the upper wedge disk, allows the abutment of the retaining plate of the retainer to the surface of the upper wedge disk in a fixed position, and in the free position - the gap between them.

Корпус фиксатора со сквозным резьбовым отверстием, позволяет обеспечивать радиальное перемещение винта фиксатора при его завинчивании и вывинчивании. Совместно с гладким сквозным осевым отверстием, выполненным в винте фиксатора, в которое установлен шток, это позволяет прижимать концом винта фиксатора упорную планку к поверхности верхнего клинового диска при его завинчивании, приводя таким образом устройство в зафиксированное положение, и обеспечивать возможность его перемещения с образованием зазора между упорной планкой и поверхностью верхнего клинового диска при вывинчивании винта фиксатора, приводя таким образом устройство в свободное положение. Навинченная же на выступающий за головку винта фиксатора конец штока, имеющего резьбу, гайка позволяет ограничить перемещение штока относительно винта фиксатора в необходимых пределах.The housing of the latch with a through threaded hole, allows for radial movement of the screw of the latch when screwing and unscrewing. Together with a smooth through axial hole made in the retainer screw into which the rod is installed, this allows the end of the retainer screw to press the stop plate against the surface of the upper wedge disk when it is screwed, thus bringing the device into a fixed position, and allow it to move with the formation of a gap between the retaining plate and the surface of the upper wedge disk when unscrewing the retainer screw, thus bringing the device into a free position. Screwed onto the end of the threaded rod protruding beyond the head of the retainer screw, the nut allows you to limit the movement of the rod relative to the retainer screw to the required extent.

Выполнение поверхности упорной планки со стороны верхнего клинового диска рифленой предназначено для предотвращения скольжения поверхности верхнего клинового диска относительно упорной планки, когда устройство находится в зафиксированном положении.The implementation of the surface of the retaining plate on the side of the upper wedge disk is grooved is designed to prevent sliding of the surface of the upper wedge disk relative to the retaining plate when the device is in a fixed position.

Применение четырех фиксаторов, закрепленных попарно на нижнем клиновом диске и планшайбе, позволяет обеспечить по две точки фиксации нижнего клинового диска и планшайбы относительно верхнего клинового диска. Вкупе с расположением фиксаторов на противоположных друг от друга сторонах нижнего клинового диска и планшайбы это обеспечит фиксацию частей устройства без возможности возникновения перекоса.The use of four clamps fixed in pairs on the lower wedge disk and faceplate allows for two fixation points for the lower wedge disk and faceplate relative to the upper wedge disk. Together with the location of the clamps on opposite sides of the lower wedge disk and the faceplate, this will ensure the fixation of parts of the device without the possibility of skewing.

Также расположение фиксаторов на нижнем клиновом диске и на планшайбе позволяет оператору выполнять процесс позиционирования обрабатываемой детали, установленном на заявляемом устройстве, и стопорение заявляемого устройства в произвольной последовательности, в зависимости от условий обработки каждой конкретной обрабатываемой детали.Also, the location of the latches on the lower wedge disk and on the faceplate allows the operator to carry out the process of positioning the workpiece installed on the inventive device and locking the inventive device in an arbitrary sequence, depending on the processing conditions of each particular workpiece.

На фиг. 1 изображен вариант устройства для установки деталей на металлорежущем станке, общий вид;In FIG. 1 shows a variant of the device for installing parts on a metal cutting machine, general view;

На фиг. 2 изображен вариант устройства для установки деталей на металлорежущем станке, вид сверху;In FIG. 2 shows a variant of the device for installing parts on a metal cutting machine, top view;

На фиг. 3 изображен вариант устройства для установки деталей на металлорежущем станке, разрез А-А;In FIG. 3 shows a variant of the device for installing parts on a metal cutting machine, section AA;

На фиг. 4 изображен фиксатор, вид Б варианта устройства для установки деталей на металлорежущем станке.In FIG. 4 shows a latch, view B of a variant of the device for mounting parts on a metal cutting machine.

Устройство для установки деталей на металлорежущем станке, включает в себя нижний 1 и верхний 2 клиновые диски, планшайбу 3, узел крепления обрабатываемых деталей 4, четыре фиксатора 5, датчики-измерители 6 углов поворота верхнего клинового диска 2 и планшайбы 3, узел подачи сжатого воздуха 7, металлорукава 8 с герметичным уплотнением кабелей, подходящих к датчикам-измерителям 6. На боковой поверхности нижнего клинового диска 1 и планшайбы 3 имеются нулевые риски и нониусные шкалы, на боковой поверхности верхнего клинового диска 2 - круговая шкала. Каждый фиксатор 5 включает в себя корпус 9 со сквозным резьбовым отверстием, в которое завинчен винт фиксатора 10, имеющий гладкое сквозное осевое отверстие, в которое установлен шток 11 с резьбой. Один конец штока 11 выступает за головку винта фиксатора 10, а другой закреплен на упорной планке 12, поверхность которой со стороны верхнего клинового диска выполнена рифленой, а на выступающий за головку винта фиксатора 10 конец штока 11 навинчена гайка 13.A device for installing parts on a metal cutting machine, includes lower 1 and upper 2 wedge disks, a faceplate 3, a mounting unit for workpieces 4, four clamps 5, gauges 6 angles of rotation of the upper wedge disk 2 and faceplate 3, a compressed air supply unit 7, metal hose 8 with hermetic sealing of cables suitable for measuring sensors 6. On the side surface of the lower wedge disk 1 and faceplate 3 there are zero risks and vernier scales, on the side surface of the upper wedge disk 2 there is a circular scale . Each retainer 5 includes a housing 9 with a through threaded hole into which a screw of a retainer 10 is screwed, having a smooth through axial hole in which a threaded rod 11 is mounted. One end of the rod 11 protrudes beyond the head of the screw of the retainer 10, and the other is mounted on a retaining plate 12, the surface of which on the side of the upper wedge disk is grooved, and a nut 13 is screwed onto the end of the rod 11 protruding beyond the head of the screw of the clamp 10.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

На планшайбу 3 устанавливают узел для крепления обрабатываемых деталей 4 с обрабатываемой деталью (не показана). Через узел подачи сжатого воздуха 7 подают сжатый воздух во внутреннюю полость устройства. За счет возникновения повышенного давления воздуха во внутренней полости между сопрягаемыми поверхностями верхнего 2 и нижнего 1 клиновых дисков, а также планшайбы 3 возникает скользящий контакт. Фиксаторы 5 при этом находятся в свободном положении, винты фиксаторов 10 частично вывинчены, штоки 11 имеют свободный ход, величина которого определяется навинченными на резьбу штоков 11 гайками 13. Между упорной планкой 12 и поверхностью верхнего клинового диска 2 имеется зазор. Поворотом верхнего клинового диска 2 и планшайбы 3 относительно нижнего клинового диска 1 устанавливают обрабатываемую деталь в требуемое положение, контролируя углы поворота деталей как по показаниям кольцевых шкал с делениями, так и по показаниям датчиков-измерителей 6 углов поворота. Переключением положения крана (не показан) узла подачи сжатого воздуха 7 прекращают подачу сжатого воздуха. Далее с помощью фиксаторов 5 фиксируют положение верхнего клинового диска 2 относительно нижнего клинового диска 1 и положение планшайбы 3 относительно верхнего клинового диска 2. Фиксация происходит завинчиванием винтов фиксаторов 10, концы которых прижимают упорные планки 12 к верхнему клиновому диску 2. Последовательность выполнения операций установки обрабатываемой детали в требуемое положение и фиксации верхнего клинового диска 2 относительно нижнего 1 и планшайбы 3 относительно верхнего клинового диска 2 произвольна и определяется оператором, исходя из условий обработки каждой конкретной обрабатываемой детали. После этого обрабатывают деталь для получения требуемых размеров. По окончании обработки приводят фиксаторы 5 в свободное положение, частично вывинтив винты фиксаторов 10. Снимают обрабатываемую деталь с заявляемого устройства, после чего заявляемое устройство снова готово к работе.On the faceplate 3, a node is mounted for fastening the workpieces 4 with the workpiece (not shown). Through the compressed air supply unit 7, compressed air is supplied to the internal cavity of the device. Due to the occurrence of increased air pressure in the inner cavity between the mating surfaces of the upper 2 and lower 1 wedge disks, as well as the faceplate 3, a sliding contact occurs. The latches 5 are in this free position, the screws of the latches 10 are partially unscrewed, the rods 11 have a free stroke, the value of which is determined by the nuts 13 screwed onto the threads of the rods 11. There is a gap between the stop plate 12 and the surface of the upper wedge disk 2. By turning the upper wedge disk 2 and the faceplate 3 relative to the lower wedge disk 1, the workpiece is installed in the required position, controlling the rotation angles of the parts both according to the readings of the annular scales with divisions, and according to the readings of the gauges 6 rotation angles. By switching the position of the valve (not shown) of the compressed air supply unit 7, the compressed air supply is stopped. Next, using the clamps 5, the position of the upper wedge disk 2 relative to the lower wedge disk 1 and the position of the faceplate 3 relative to the upper wedge disk 2 are fixed. Fixation takes place by tightening the screws of the clamps 10, the ends of which press the stop plates 12 against the upper wedge disk 2. The sequence of installation details to the required position and fixation of the upper wedge disk 2 relative to the lower 1 and the faceplate 3 relative to the upper wedge disk 2 is arbitrary and is determined by a prator based on the processing conditions of each specific workpiece. After that, the part is processed to obtain the required dimensions. At the end of the processing, the latches 5 are brought into the free position, partially unscrewing the screws of the latches 10. Remove the workpiece from the inventive device, after which the inventive device is again ready for operation.

Заявляемое устройство простое в производстве и эксплуатации, позволяет снизить трудоемкость процесса позиционирования обрабатываемой детали, установленной на устройстве, и стопорения устройства, за счет исключения повторных операций при выполнении указанного процесса, что связано с произвольной последовательностью выполнения операций установки обрабатываемой детали в требуемое положение и фиксации верхнего клинового диска относительно нижнего и планшайбы относительно верхнего клинового диска при использовании заявляемого устройства, определяемой оператором, исходя из условий обработки каждой конкретной обрабатываемой детали.The inventive device is simple to manufacture and operate, reduces the complexity of the process of positioning the workpiece installed on the device, and locking the device by eliminating repeated operations when performing the specified process, which is associated with an arbitrary sequence of operations of installing the workpiece in the required position and fixing the upper the wedge disk relative to the lower and the faceplate relative to the upper wedge disk when using the inventive device -keeping determined by the operator based on the conditions of processing of each particular workpiece.

Claims (1)

Устройство для установки обрабатываемой детали на металлорежущем станке, содержащее нижний и верхний клиновые диски, планшайбу, выполненную с возможностью закрепления на ней обрабатываемой детали, механизм стопорения клиновых дисков и планшайбы и узел подачи сжатого воздуха, при этом планшайба установлена на верхнем клиновом диске с возможностью поворота относительно него в горизонтальной плоскости, а верхний клиновой диск установлен своей скошенной поверхностью на скошенной поверхности нижнего диска с возможностью поворота относительно него в горизонтальной плоскости и с обеспечением наклона планшайбы относительно этой плоскости, причем планшайба и верхний клиновой диск имеют общую ось поворота, а упомянутые диски и планшайба выполнены с образованием внутренней полости, связанной с узлом подачи сжатого воздуха с возможностью образования скользящего контакта между планшайбой и клиновыми дисками при подаче во внутреннюю полость сжатого воздуха, отличающееся тем, что механизм стопорения клиновых дисков и планшайбы выполнен в виде четырех фиксаторов, закрепленные попарно на противоположных друг от друга сторонах соответственно нижнего клинового диска и планшайбы, при этом каждый фиксатор включает в себя корпус со сквозным резьбовым отверстием, в которое завинчен винт фиксатора, имеющий гладкое сквозное осевое отверстие, в котором установлен шток, проходящий через гладкое сквозное радиальное отверстие, выполненное в стенке нижнего клинового диска и планшайбы в месте закрепления фиксатора, причем один конец штока выполнен с резьбой и выступающим за головку винта фиксатора и на нем навинчена гайка, а другой конец штока закреплен на упорной планке, расположенной с возможностью прилегания к поверхности верхнего клинового диска, со стороны которого поверхность упорной планки выполнена рифленой.A device for mounting a workpiece on a metal cutting machine, containing the lower and upper wedge disks, a faceplate made with the possibility of fixing the workpiece on it, a locking mechanism for the wedge disks and faceplates and a compressed air supply unit, while the faceplate is mounted on the upper wedge disk with the possibility of rotation relative to it in the horizontal plane, and the upper wedge disk is mounted with its beveled surface on the beveled surface of the lower disk with the possibility of rotation relative to it in the horizontal plane and ensuring the inclination of the faceplate relative to this plane, the faceplate and the upper wedge disk having a common axis of rotation, and the said disks and faceplate are formed with the formation of an internal cavity connected to the compressed air supply unit with the possibility of a sliding contact between the faceplate and wedge disks when compressed air is supplied to the internal cavity, characterized in that the locking mechanism of the wedge disks and face plate is made in the form of four clamps, fixed in pairs on opposite sides of the lower wedge disk and the faceplate, respectively, each latch includes a housing with a through threaded hole, into which a latch screw is screwed, having a smooth through axial hole, in which a rod passing through a smooth through radial a hole made in the wall of the lower wedge disk and the face plate in the place of fixation of the clamp, and one end of the rod is made with a thread and protruding beyond the head of the screw of the clamp and screwed onto it a yoke, and the other end of the rod is fixed on a thrust bar located with the possibility of abutment to the surface of the upper wedge disk, on the side of which the surface of the thrust bar is grooved.
RU2018130408U 2018-08-20 2018-08-20 DEVICE FOR INSTALLING PARTS ON A METAL-CUTTING MACHINE RU187773U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018130408U RU187773U1 (en) 2018-08-20 2018-08-20 DEVICE FOR INSTALLING PARTS ON A METAL-CUTTING MACHINE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018130408U RU187773U1 (en) 2018-08-20 2018-08-20 DEVICE FOR INSTALLING PARTS ON A METAL-CUTTING MACHINE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU187773U1 true RU187773U1 (en) 2019-03-19

Family

ID=65759052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018130408U RU187773U1 (en) 2018-08-20 2018-08-20 DEVICE FOR INSTALLING PARTS ON A METAL-CUTTING MACHINE

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU187773U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU433994A1 (en) * 1971-06-21 1974-06-30 TILTED TABLE
SU1127746A1 (en) * 1983-08-04 1984-12-07 Московский Машиностроительный Завод "Коммунар" Device for changing workpiece position in machining
SU1143568A1 (en) * 1983-01-07 1985-03-07 Предприятие П/Я В-8821 Component setting attachment
US8113918B2 (en) * 2008-06-30 2012-02-14 Semes Co., Ltd. Substrate supporting unit and single type substrate polishing apparatus using the same
US8403731B2 (en) * 2008-07-02 2013-03-26 Koyo Machine Industries Co., Ltd. Inclination angle adjusting device and workpiece attaching device
RU2607071C2 (en) * 2015-03-23 2017-01-10 Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега" Device for processed part installation on cutting machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU433994A1 (en) * 1971-06-21 1974-06-30 TILTED TABLE
SU1143568A1 (en) * 1983-01-07 1985-03-07 Предприятие П/Я В-8821 Component setting attachment
SU1127746A1 (en) * 1983-08-04 1984-12-07 Московский Машиностроительный Завод "Коммунар" Device for changing workpiece position in machining
US8113918B2 (en) * 2008-06-30 2012-02-14 Semes Co., Ltd. Substrate supporting unit and single type substrate polishing apparatus using the same
US8403731B2 (en) * 2008-07-02 2013-03-26 Koyo Machine Industries Co., Ltd. Inclination angle adjusting device and workpiece attaching device
RU2607071C2 (en) * 2015-03-23 2017-01-10 Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега" Device for processed part installation on cutting machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105234712B (en) A kind of spindle manual
KR102053298B1 (en) Jig apparatus for workpiece center alignment
US20140001692A1 (en) Self centering dual direction clamping vise
CN212886289U (en) Auxiliary supporting device and machine tool fixture
KR20200029376A (en) Tooling base
RU160996U1 (en) ADJUSTMENT TO THE MILLING MACHINE FOR ATTACHING COMPLEX FORM PARTS
RU187773U1 (en) DEVICE FOR INSTALLING PARTS ON A METAL-CUTTING MACHINE
CN105729172A (en) Positioning and clamping device used for milling of oblique surface groove
US9233444B2 (en) Adjustable key block assemblies and associated methods of adjusting extra large workpieces
US2148852A (en) Holder block for tool holders
RU2607071C2 (en) Device for processed part installation on cutting machine
RU144602U1 (en) DEVICE FOR ATTACHING COMPLEX SHAPED DETAILS
RU159865U1 (en) ADJUSTING TO THE MILLING MACHINE FOR FIXING THE FORK
RU199469U1 (en) MACHINE CLAMPING DEVICE
US2986056A (en) Tool holder
CN206998063U (en) A kind of positioning and locking device and bonding machine
CN103056679A (en) Location clamp
US20230182245A1 (en) Base unit for releasably fixing workpiece supports
US4148470A (en) Workpiece pallet with distortion free clamping means
RU225026U1 (en) Mechanical vice
CN211466035U (en) Water jet lathe multi-angle anchor clamps
RU172335U1 (en) DEVICE FOR INSTALLING THE PROCESSED PARTS ON THE METAL-CUTTING MACHINE
RU2822278C1 (en) Device for installation of processed workpiece on metal cutting machine
RU196664U1 (en) Quick stick
CN218015827U (en) Quick roof-measuring correction jig