KR102053298B1

KR102053298B1 - Jig apparatus for workpiece center alignment

Info

Publication number: KR102053298B1
Application number: KR1020190091963A
Authority: KR
Inventors: 전동재; 김달연; 유창민; 김종봉; 전재수
Original assignee: 주식회사 메인텍
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2019-12-06

Abstract

The present invention relates to a workpiece centering jig device. The workpiece centering jig device includes: a jig body including a shaft hole penetrated vertically and having major and minor axes, a rack guide groove formed in a longitudinal direction from both sides of the upper surface, and a pinion groove formed in the center to be connected to the rack guide groove; a central shaft located in the shaft hole and linearly moved in a direction of the major axis; a pinion connected to the central shaft to be placed in the pinion groove; an error correction part placed in the jig body and adjusting the position of the central shaft; a pair of workpiece center adjustment parts placed in the rack guide groove to be moved in connection with the pinion and coming into contact with both sides of a workpiece; a table placed on the upper surface of the jig body; and a fixing block placed on the table and fixing the workpiece. Therefore, since the adjustment of the error correction part enables the central shaft connected with the pinion to be linearly moved in a direction of the major axis of the shaft hole, accumulative tolerances caused by a machining error and the abrasion of a gear of the rack and a gear of the pinion can be corrected.

Description

Jig apparatus for workpiece center alignment

본 발명은 가공물 센터 맞춤 지그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a workpiece centering jig device.

가공물 생산 현장에서는 가공물을 가공하기 위하여 밀링, 머시닝센터 등의 공작기계가 사용되고 있다. 공작기계는 높은 가공 정도와 고생산성이 요구되는 것 이외에서부터 복잡한 형상의 제품에 이르기까지 그 가공성의 다양성과 범용성을 동시에 요구하고 있다.At the production site, machine tools such as milling and machining centers are used to process workpieces. Machine tools demand not only high degree of processing and high productivity, but also products of complex shape and variety of workability.

머시닝센터는 다양한 공구를 주축에 장착하여 평면절삭, 곡면절삭, 각종 홈 가공, 나사, 드릴, 탭, 보링 등 사용범위가 대단히 넓어 오늘날 생산현장에서 필요한 공작기계로 주목받고 있다.Machining centers are attracting attention as machine tools needed in production sites because of their wide range of applications such as plane cutting, curved cutting, various grooving, screws, drills, taps, boring, etc.

머시닝센터와 밀링의 작업방법은 제품의 형상이나 특성에 따라 고정블록에 가공물을 고정하여 사용하고 있다. 가공물을 고정블록에 고정하기 위해서는 가공물의 길이를 측정한 후 가공물의 중심을 표시하고, 가공물의 중심과 고정블록의 중심을 일치시킨 뒤 가공물을 체결수단으로 고정블록에 고정하게 되었다. 그러나 작업자가 매번 가공물의 길이를 측정하고, 중심을 표시하는 과정이 번거로웠다.Machining centers and milling methods are used by fixing the workpiece to the fixed block according to the shape and characteristics of the product. In order to fix the workpiece to the fixed block, the length of the workpiece was measured, the center of the workpiece was marked, and the center of the workpiece and the center of the fixed block were matched, and then the workpiece was fixed to the fixed block by the fastening means. However, it was cumbersome for the operator to measure the length of the workpiece and mark the center each time.

또한, 이러한 작업이 수작업으로 이루어지는 경우, 오차로 인해 고정블록이 정확한 위치에서 가공물과 결합되지 못하는 문제가 발생될 수 있다. 이에, 정확한 위치에서 고정블록과 가공물을 결합할 수 있는 고정 장치의 개발이 요구된다.In addition, when this operation is made by hand, a problem may occur that the fixed block is not coupled to the workpiece at the correct position due to an error. Therefore, the development of a fixing device capable of combining the fixed block and the workpiece in the correct position is required.

대한민국 등록실용신안 제20-0434123호 (2006.12.11)Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0434123 (Dec. 11, 2006)

본 발명은 피니언과 랙의 치차 마모, 가공오차로 인한 누적 공차 발생 시 피니언의 회전 중심을 미세 조절할 수 있는 기술을 제공한다.The present invention provides a technique for finely adjusting the center of rotation of the pinion when the tooth and wear of the pinion and rack, cumulative tolerance due to the machining error occurs.

본 발명은 벌어진 한 쌍의 가공물 센터 조절부가 탄성력에 의해 좁혀지면서 가공물과 접할 수 있는 기술을 제공한다.The present invention provides a technique that can be in contact with the workpiece while the paired workpiece center adjustment portion is narrowed by the elastic force.

본 발명의 한 실시예에 따른 가공물 센터 맞춤 지그 장치는, 상하 관통되어 있고 단축과 장축을 갖는 축홀, 상면 양측에서 길이 방향을 따라 랙가이드홈이 형성되어 있고 중앙에 상기 랙가이드홈과 연결된 피니언홈이 형성되어 있는 지그바디, 상기 축홀에 위치하고 상기 장축의 방향으로 직선 운동할 수 있는 중심축, 상기 중심축과 연결되어 상기 피니언홈에 배치되어 있는 피니언, 상기 지그바디에 배치되어 있고 상기 중심축의 위치를 조절할 수 있는 오차 보정부, 상기 랙가이드홈에 각각 배치되어 상기 피니언과 연결되어 움직일 수 있고 가공물의 양측면과 접할 수 있는 한 쌍의 가공물 센터 조절부, 상기 지그바디의 상면에 배치되어 있는 테이블 및 상기 테이블에 배치되어 있고 상기 가공물을 고정할 수 있는 고정블록을 포함한다.In the workpiece center alignment jig device according to an embodiment of the present invention, a shaft hole penetrating up and down and having a short axis and a long axis, a rack guide groove is formed along a longitudinal direction at both sides of an upper surface thereof, and a pinion groove connected to the rack guide groove at the center thereof. The jig body is formed, the central axis which is located in the shaft hole and can linearly move in the direction of the long axis, the pinion is connected to the central axis and disposed in the pinion groove, the position of the central axis is disposed in the jig body An error compensator for adjusting a pair of workpiece center adjusters which are respectively disposed in the rack guide groove and connected to the pinion and are in contact with both sides of the workpiece, and a table disposed on the upper surface of the jig body; It is disposed on the table and includes a fixing block for fixing the workpiece.

상기 지그바디의 좌우 양측에는 상기 축홀과 연결된 보정홀이 형성되어 있고, 상기 보정홀은 나사를 갖는다.Right and left sides of the jig body have correction holes connected to the shaft holes, and the correction holes have screws.

상기 오차 보정부는, 상기 보정홀에 나사 결합되어 있고 단부가 상기 중심축과 접하고 있는 보정부재 및 상기 보정부재에 결합되어 상기 지그바디와 접하며 상기 보정부재에 압력을 가하는 풀림방지부재를 포함할 수 있다.The error compensator may include a compensating member screwed to the compensating hole and having an end thereof in contact with the central axis, and a loosening preventing member coupled to the compensating member to be in contact with the jig body and applying pressure to the compensating member. .

상기 보정부재의 결합에 따라 상기 중심축은 상기 장축의 방향으로 직선 운동하고 상기 피니언은 상기 중심축의 직선 운동으로 위치가 보정될 수 있다.According to the coupling of the correction member, the central axis may linearly move in the direction of the long axis, and the pinion may be corrected in a linear motion of the central axis.

상기 한 쌍의 가공물 센터 조절부는 각각, 상기 랙가이드홈에 위치하고 상기 랙가이드홈을 따라 직선 운동할 수 있는 랙, 상기 랙의 일측에서 상부로 수직 하게 배치되어 있는 서포트 및 상기 서포트에서 돌출되어 있고 상기 랙과 직각을 이루며 상기 가공물의 측면과 접할 수 있는 접촉부재를 포함할 수 있다.Each of the pair of workpiece center adjusting units may be disposed in the rack guide groove, the rack may linearly move along the rack guide groove, a support vertically disposed upward from one side of the rack, and protrude from the support. It may include a contact member perpendicular to the rack and in contact with the side of the workpiece.

상기 한 쌍의 가공물 센터 조절부는 상기 피니언에 의해 연동하여 동시에 직선 운동하고, 운동 방향에 따라 상기 접촉부재의 간격은 좁혀지거나 멀어질 수 있다.The pair of workpiece center adjusting units may be linearly moved simultaneously by being interlocked by the pinion, and the distance between the contact members may be narrowed or moved away according to the direction of movement.

상기 랙가이드홈은, 상기 지그바디의 상면에서 하부로 함몰되어 형성된 본체홈, 그리고 상기 본체홈의 바닥에서 하부로 함몰되어 형성된 레일홈을 포함할 수 있다.The rack guide groove may include a main body groove recessed downward from the top surface of the jig body, and a rail groove recessed downward from the bottom of the main body groove.

상기 랙은, 상기 본체홈에 위치하고 상기 피니언의 치차와 치합되는 치차가 형성된 랙본체, 그리고 상기 랙본체의 하면에서 돌출되어 있고 상기 레일홈에 위치한 레일을 포함할 수 있다.The rack may include a rack main body disposed in the main body groove and having a tooth engaged with the tooth of the pinion, and a rail protruding from the lower surface of the rack main body and positioned in the rail groove.

상기 레일홈과 상기 레일의 폭은 상기 본체홈 및 상기 랙본체의 폭 보다 좁을 수 있다.The width of the rail groove and the rail may be narrower than the width of the body groove and the rack body.

상기 지그바디에는 상기 랙가이드홈을 따라 탄성배치홈이 형성될 수 있다.The jig body may be formed with an elastic arrangement groove along the rack guide groove.

상기 가공물 센터 조절부는, 상기 탄성배치홈에 배치되어 있고 상기 접촉부재가 상기 가공물과 접하는 방향으로 이동하도록 상기 랙에 탄성력을 가하는 좁힘 탄성부재를 더 포함할 수 있다.The workpiece center adjusting unit may further include a narrow elastic member disposed in the elastic arrangement groove and applying an elastic force to the rack such that the contact member moves in a direction in contact with the workpiece.

상기 가공물 센터 조절부는, 상기 랙가이드홈을 따라 상기 테이블에 배치되어 있고 눈금이 형성된 눈금바를 더 포함할 수 있다.The workpiece center adjusting unit may further include a scale bar disposed on the table along the rack guide groove and having a scale formed thereon.

상기 가공물 센터 조절부는, 상기 접촉부재의 아래에서 상기 접촉부재와 평행하게 배치되어 상기 서포트와 연결되어 있고 상기 눈금을 지시하는 지시바를 더 포함할 수 있다.The workpiece center adjusting unit may further include an indicator bar disposed below the contact member in parallel with the contact member, connected to the support, and indicating the scale.

상기 가공물 센터 맞춤 지그 장치는 상기 축홀에서 이격되어 있고 상기 테이블과 상기 지그바디를 상하 관통하고 있는 기준바를 더 포함할 수 있다.The workpiece centering jig device may further include a reference bar spaced apart from the shaft hole and vertically penetrating the table and the jig body.

상기 테이블의 상면에 상기 고정블록이 위치하는 블록배치홈과, 상기 랙가이드홈과 연결되어 가공물센터 조절부의 일부분이 위치하는 서포트 가이드홈이 형성될 수 있다.A block arrangement groove in which the fixing block is positioned and a support guide groove in which a part of the workpiece center control unit is positioned may be formed on the upper surface of the table.

상기 피니언은, 상기 피니언홈의 바닥에서 이격될 수 있다.The pinion may be spaced apart from the bottom of the pinion groove.

상기 가공물 센터 맞춤 지그 장치는, 상기 피니언홈의 바닥에는 상기 피니언의 하면과 구름 접촉하여 상기 피니언을 지지하는 피니언 지지부를 더 포함할 수 있다.The workpiece centering jig device may further include a pinion support at the bottom of the pinion groove to support the pinion by rolling contact with a bottom surface of the pinion.

본 발명의 실시예에 따르면, 오차 보정부의 조절로 피니언과 연결된 중심축이 축홀의 장축 방향으로 직선 운동할 수 있음으로 피니언의 치차와 랙의 치차의 마모, 가공오차에 따른 누적 공차를 보정할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the central axis connected to the pinion can be linearly moved in the direction of the long axis of the shaft hole by adjusting the error correction unit, thereby correcting the cumulative tolerance according to the wear of the gear of the pinion and the gear of the rack and the machining error. Can be.

본 발명의 실시예에 따르면, 풀림방지부재가 보정부재의 머리부에 압력을 가하게 되면서 보정부재는 풀리지 않는다. 풀리지 않는 보정부재가 지그바디의 좌우 양측에서 중심축을 지지하고 있음으로 중심축은 이동하지 않는다. 이에 지그 장치의 사용에 따른 시간이 오래 경과하여도 가공물의 고정에 따른 정밀성은 지속적으로 유지될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the release preventing member is applying pressure to the head of the correction member, the correction member is not released. The central axis does not move because the uncorrectable compensating member supports the central axis on both the left and right sides of the jig body. Therefore, even after a long time due to the use of the jig device, the precision due to the fixing of the workpiece can be maintained continuously.

본 발명의 실시예에 따르면, 안착홈에 가공물을 위치시킨 상태에서 잡고 있던 제1 조절부를 놓으면 압축된 좁힘 탄성부재가 원 상태로 탄성 복귀하면서 접촉부재가 서로 가까워지는 방향으로 스스로 움직여 가공물의 측면에 접하게 된다. 이에 작업자는 접촉부재의 간격을 벌리는 동작만 하므로 작업성이 향상될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, when the first adjustment portion held in the state in which the workpiece is placed in the seating groove is released, the compressed narrow elastic member is elastically returned to its original state, and moves to the side of the workpiece by itself in a direction closer to each other. You will come across. The operator can only improve the workability because only the operation of opening the gap of the contact member.

본 발명의 실시예에 따르면, 접촉부재가 가공물과 접하면 지시바는 그 위치에서 눈금을 지시한다. 작업자는 지시바가 지시하는 눈금을 통해 고정블록에 위치한 가공물의 편심 정도를 쉽게 확인할 수 있어 작업자의 편의성이 향상된다.According to an embodiment of the present invention, when the contact member is in contact with the workpiece, the indicator bar indicates the scale at that position. The operator can easily check the degree of eccentricity of the workpiece located in the fixed block through the scale indicated by the indicator bar improves the operator's convenience.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 가공물 센터 맞춤 지그 장치를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 가공물 센터 조절부가 벌어진 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 도 1의 분해 사시도.
도 4는 도 3의 지그바디에 피니언에 위치한 상태를 나타낸 사시도.
도 5는 도 4를 V-V선을 따라 자른 단면도.
도 6은 도 5의 A부분 확대도.
도 7은 도 5의 오차 보정부의 일부분을 나타낸 확대도.
도 8은 도 5의 오차 보정부를 설명하기 위한 평면도.
도 9는 도 3의 가공물 센서 조절부를 나타낸 분해도.
도 10은 도 9의 평면도로, a)는 오차 보정부가 좁혀진 상태이고, b)는 가공물 장착을 위해 오차 보정부가 벌어진 상태를 나타낸 개략도.
도 11은 도 10의 오차 보정부가 가공물에 접하고 있는 상태를 나타낸 개략도.1 is a perspective view showing a workpiece center alignment jig device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a state in which the workpiece center adjustment unit of Figure 1 spread.
3 is an exploded perspective view of FIG. 1;
4 is a perspective view showing a state located on the pinion in the jig body of FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 4.
FIG. 6 is an enlarged view of portion A of FIG. 5; FIG.
7 is an enlarged view illustrating a part of the error correcting unit of FIG. 5;
FIG. 8 is a plan view illustrating the error correction unit of FIG. 5; FIG.
9 is an exploded view showing the workpiece sensor control unit of FIG.
10 is a plan view of FIG. 9, a) is a state in which the error correction unit is narrowed, and b) is a schematic view showing a state in which the error correction unit is opened for mounting the workpiece.
FIG. 11 is a schematic view showing a state in which the error correction unit of FIG. 10 is in contact with a workpiece. FIG.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 가공물 센터 맞춤 지그 장치에 대하여 도 1 내지 도 11을 참고하여 설명한다.Next, a workpiece center alignment jig device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 가공물 센터 맞춤 지그 장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 가공물 센터 조절부가 벌어진 상태를 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 1의 분해 사시도이고, 도 4는 도 3의 지그바디에 피니언에 위치한 상태를 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 4를 V-V선을 따라 자른 단면도이고, 도 6은 도 5의 오차 보정부의 일부분을 나타낸 확대도이며, 도 7은 도 5의 오차 보정부를 설명하기 위한 평면도이고, 도 8은 도 5의 A부분 확대도이며, 도 9는 도 3의 가공물 센서 조절부를 나타낸 분해도이고, 도 10은 도 9의 평면도로, a)는 오차 보정부가 좁혀진 상태이고, b)는 가공물 장착을 위해 오차 보정부가 벌어진 상태를 나타낸 개략도이며, 도 11은 도 10의 오차 보정부가 가공물에 접하고 있는 상태를 나타낸 개략도이다.1 is a perspective view showing a workpiece center alignment jig device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a state of the workpiece center adjusting portion of Figure 1, Figure 3 is an exploded perspective view of Figure 1, Figure 4 3 is a perspective view showing the pinion on the jig body of FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4, FIG. 6 is an enlarged view showing a part of the error correction unit of FIG. 5, and FIG. 5 is a plan view illustrating the error correction unit of FIG. 5, FIG. 8 is an enlarged view of portion A of FIG. 5, FIG. 9 is an exploded view showing the workpiece sensor adjusting unit of FIG. 3, and FIG. 10 is a plan view of FIG. The error correction unit is in a narrowed state, b) is a schematic view showing a state where the error correction unit is opened for mounting the workpiece, and FIG. 11 is a schematic view showing a state where the error correction unit of FIG. 10 is in contact with the workpiece.

본 발명의 일 실시예에 따른 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)는 공작기계에 가공물(200)을 정확하게 장착하기 위한 체결 보조 장치일 수 있다. 예를 들어, 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)는 방전 가공기계에 전극을 장착하기 이전에 전극 소재를 고정블록(170)에 체결하기 위한 체결 보조 장치일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 일 실시예에 따른 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)는 공작기계의 피가공물을 공작기계에 정확하게 장착하기 위해 피가공물을 고정블록(170)에 체결하기 위한 체결 보조 장치일 수 있다. Workpiece center alignment jig device 100 according to an embodiment of the present invention may be a fastening aid for accurately mounting the workpiece 200 in the machine tool. For example, the workpiece centering jig device 100 may be a fastening auxiliary device for fastening the electrode material to the fixing block 170 before mounting the electrode to the electric discharge machining machine. However, the present invention is not limited thereto, and the workpiece center alignment jig device 100 according to an embodiment of the present invention may be configured to fasten the workpiece to the stationary block 170 to accurately mount the workpiece of the machine tool to the machine tool. It may be a fastening aid.

먼저, 도 1 내지 도 3을 참고하면, 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)는, 지그바디(110), 중심축(120), 피니언(130), 오차 보정부(140), 한 쌍의 가공물 센터 조절부, 테이블(160) 및 고정블록(170)을 포함한다. 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)는 축받침부재(180), 기준바(CB) 및 피니언 지지부(190)를 더 포함할 수 있다.First, referring to FIGS. 1 to 3, the workpiece center alignment jig device 100 includes a jig body 110, a central axis 120, a pinion 130, an error correction unit 140, and a pair of workpiece centers. Control unit, table 160 and fixed block 170 is included. The workpiece centering jig device 100 may further include a bearing member 180, a reference bar CB, and a pinion support 190.

이와 같은 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)는, 피니언(130)의 치차와 랙(151a, 151b)의 치차 사이에 치차 마모, 가공오차로 인한 누적 공차 발생 시 피니언(130)의 회전 중심은 중심축(120)의 위치를 미세하게 보정할 수 있도록 한다. 그리고 한 쌍의 가공물 센터 조절부가 탄성력에 의해 좁혀지면서 가공물과 접할 수 있도록 한다.Such a workpiece center alignment jig device 100, the center of rotation of the pinion 130 is the center axis of the pinion 130 when the tooth abrasion between the gears of the pinion 130 and the gears of the rack (151a, 151b), cumulative tolerance due to the machining error occurs The position of the 120 can be finely corrected. And a pair of workpiece center control unit is narrowed by the elastic force to be in contact with the workpiece.

지그바디(110)의 상면에 한 쌍의 가공물 센터 조절부가 배치되어 있고, 한 쌍의 가공물 센터 조절부를 사이에 두고 테이블(160)이 지그바디(110)와 결합되어 있다. 테이블(160)과 지그바디(110)는 체결수단(도시하지 않음)으로 결합되어 있다. 테이블(160)은 한 쌍의 가공물 센터 조절부가 지그바디(110) 상에서 안정적으로 움직일 수 있도록 한다.A pair of workpiece center adjusters are disposed on the top surface of the jig body 110, and the table 160 is coupled to the jig body 110 with a pair of workpiece center adjusters interposed therebetween. The table 160 and the jig body 110 are coupled by fastening means (not shown). The table 160 allows a pair of workpiece center adjusters to stably move on the jig body 110.

기준바(CB)는 지그바디(110)에 테이블(160)이 놓인 상태에서 오차 조절 시 테이블(160)과 지그바디(110)에 삽입되어 기준이 될 수 있다. 기준바(CB)에 의해 테이블(160)은 지그바디(110)의 정위치에 위치할 수 있다. 지그바디(110)와 테이블(160)에는 기준바(CB)가 위치하는 핀홀(117)이 상하 관통되어 있다. 테이블(160)과 지그바디(110)는 기준 설정 후 체결수단에 의해 움직이지 않도록 결합된다.The reference bar CB may be inserted into the table 160 and the jig body 110 when the error is adjusted in a state where the table 160 is placed on the jig body 110. The table 160 may be positioned at the correct position of the jig body 110 by the reference bar CB. The pinhole 117 in which the reference bar CB is located is vertically penetrated by the jig body 110 and the table 160. The table 160 and the jig body 110 are coupled so as not to move by the fastening means after setting the reference.

고정블록(170)은 테이블(160)의 상면 중앙에 배치되어 있으며 가공물(200)이 위치하는 안착홈(171)이 형성되어 있다. 안착홈(171)은 제1 방향(X)을 따라 형성되어 있다. 고정블록(170)에는 가공물(200)을 고정하기 위한 체결수단(172)이 체결되어 있다. 체결수단(172)은 무두볼트를 포함한다.The fixed block 170 is disposed at the center of the upper surface of the table 160 and a seating groove 171 in which the workpiece 200 is located is formed. The mounting groove 171 is formed along the first direction X. Fastening means 172 for fastening the workpiece 200 is fastened to the fixed block 170. The fastening means 172 includes a tannery bolt.

한 쌍의 가공물 센터 조절부는 일부 구성이 테이블(160)과 지그바디(110)의 외부로 노출되어 테이블(160)의 위에 위치한다. 테이블(160)의 위에 위치한 한 쌍의 가공물 센터 조절부(150)의 일부는 고정블록(170)을 사이에 두고 마주한다. 한 쌍의 가공물 센터 조절부는 고정블록(170)을 사이에 두고 서로 멀어지거나 근접되는 방향으로 직선 운동할 수 있다. 근접되는 방향으로 직선 운동하는 한 쌍의 가공물 센터 조절부는 고정블록(170)에 위치한 가공물(200)과 접할 수 있다. 한 쌍의 가공물 센터 조절부가 직선 운동할 때 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)의 가상 중심(C)을 기준으로 동일한 거리를 직선 운동한다. 이에 한 쌍의 가공물 센터 조절부가 고정블록(170)에 위치한 가공물(200)의 측면에 접하면 가공물의 중심(200c)은 가상 중심(C)과 일치한 상태가 된다. 그리고 가공물(200)의 중심과 고정블록(170)의 중심(도시하지 않음)은 또한 일치한 상태가 된다. 중심이 일치하면 체결수단(172)을 조여 가공물(200)을 고정블록(170)에 고정한다.The pair of workpiece center adjusters are partially positioned outside the table 160 and the jig body 110 and positioned above the table 160. A portion of the pair of workpiece center adjusting units 150 positioned on the table 160 face each other with the fixing block 170 interposed therebetween. The pair of workpiece center adjusting units may linearly move in a direction away or close to each other with the fixing block 170 therebetween. The pair of workpiece center adjusting units which linearly move in a direction to approach the workpiece 200 may be in contact with the workpiece 200 located in the fixed block 170. When the pair of workpiece center adjusting units linearly move, the same distance is linearly moved based on the virtual center C of the workpiece center alignment jig device 100. Accordingly, when a pair of workpiece center adjusters are in contact with the side surface of the workpiece 200 positioned in the fixed block 170, the center 200c of the workpiece is in a state coinciding with the virtual center C. And the center of the workpiece 200 and the center of the fixed block 170 (not shown) is also in the same state. When the centers coincide, the fastening means 172 is tightened to fix the workpiece 200 to the fixed block 170.

가공물의 중심(200c)과 고정블록(170)의 중심이 일치하면 고정블록(170)은 테이블(160)에서 분리되어 공작기계에 장착될 수 있다. 그러나 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)가 공작기계가 장착될 수 있다. 이때 테이블(160)과 지그바디(110)를 관통하는 체결수단은 지그바디(110)를 관통하여 공작기계에 체결될 수 있다.When the center 200c of the workpiece and the center of the fixed block 170 coincide with each other, the fixed block 170 may be separated from the table 160 and mounted on the machine tool. However, the workpiece centering jig device 100 may be equipped with a machine tool. At this time, the fastening means penetrating the table 160 and the jig body 110 may be fastened to the machine tool through the jig body 110.

테이블(160)의 상면 중앙에는 고정블록(170)이 위치하는 블록배치홈(161)이 형성되어 있다. 고정블록(170)의 하면과 블록배치홈(161)의 바닥 사이에는 핀부재(도시하지 않음)와 핀홈(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 핀홈에 핀부재가 삽입되면서 고정블록(170)이 테이블(160)의 상면에 고정된다. 이때 고정블록(170)의 중심과 가상 중심(C)이 일치한다.A block arrangement groove 161 in which the fixed block 170 is positioned is formed at the center of the upper surface of the table 160. A pin member (not shown) and a pin groove (not shown) are formed between the bottom surface of the fixed block 170 and the bottom of the block arrangement groove 161. As the pin member is inserted into the pin groove, the fixing block 170 is fixed to the upper surface of the table 160. At this time, the center of the fixed block 170 and the virtual center (C) is coincident.

테이블(160)의 제2 방향(Y)으로 양측에는 외측에서 내부 방향으로 서포트 가이드홈(162)이 형성되어 있다. 서포트 가이드홈(162)은 제1 방향(X)을 따라 형성되어 있다. 서포트 가이드홈(162)은 제1 가이드홈(162a)과 제2 가이드홈(162b)을 갖는다.Support guide grooves 162 are formed at both sides in the second direction Y of the table 160 from the outside to the inside. The support guide groove 162 is formed along the first direction X. As shown in FIG. The support guide groove 162 has a first guide groove 162a and a second guide groove 162b.

여기서 일측에 형성된 제1 가이드홈(162a)은 좌측에서 우측으로 기설정된 길이로 형성되어 있고 타측에 형성된 제2 가이드홈(162b)은 우측에서 좌측으로 기설정된 길이로 형성되어 있다.Here, the first guide groove 162a formed at one side is formed to a predetermined length from left to right, and the second guide groove 162b formed at the other side is formed to a predetermined length from right to left.

한 쌍의 가공물 센터 조절부의 일부는 서포트 가이드홈(162)을 통해 테이블(160)의 상부로 노출되어 가공물(200)과 마주한다. 아울러, 서포트 가이드홈(162)은 직선 운동하는 한 쌍의 가공물 센터 조절부가 직선 운동할 때 흔들리지 않고 반듯하게 직선 운동할 수 있도록 가이드 한다.A part of the pair of workpiece center adjusting units is exposed to the upper portion of the table 160 through the support guide groove 162 to face the workpiece 200. In addition, the support guide groove 162 guides the pair of workpiece center adjusting units that linearly move so that the linear movement does not shake when the linear movement is linear.

지그바디(110)는 테이블(160)의 하면과 접하고 있는 상면 중앙에는 하부 방향으로 함몰된 피니언홈(113)이 기설정된 깊이로 형성되어 있다. 피니언홈(113)의 바닥에는 지그바디(110)를 상하 관통하는 축홀(111)이 형성되어 있다. 축홀(111)의 중심은 중심축(120)의 중심이고 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)의 가상 중심(C)이다.In the jig body 110, the pinion groove 113 recessed in the lower direction is formed at a predetermined depth in the center of the upper surface which is in contact with the lower surface of the table 160. A shaft hole 111 penetrating the jig body 110 up and down is formed at the bottom of the pinion groove 113. The center of the shaft hole 111 is the center of the central axis 120 and is the virtual center C of the workpiece center alignment jig device 100.

축홀(111)은 길이가 다른 단축(111b)과 장축(111c)을 갖는다. 장축(111c)은 제1 방향(X)을 따라 형성되어 있고, 단축(111b)은 제2 방향(Y)을 따라 형성되어 있다. 장축(111c)은 단축(111b)보다 길게 형성되어 있다. 축홀(111)의 상부는 피니언홈(113)과 연결되어 있으며 축홀(111)의 하부는 상부보다 넓게 형성되어 단차부(111a)(도 5 참조)가 형성되어 있다.The shaft hole 111 has a short axis 111b and a long axis 111c different in length. The long axis 111c is formed along the first direction X, and the short axis 111b is formed along the second direction Y. As shown in FIG. The long axis 111c is formed longer than the short axis 111b. The upper portion of the shaft hole 111 is connected to the pinion groove 113, and the lower portion of the shaft hole 111 is formed wider than the upper portion, and a stepped portion 111a (see FIG. 5) is formed.

지그바디(110)의 상면 제2 방향(Y) 양측에는 랙가이드홈(112)이 형성되어 있다. 랙가이드홈(112)은 제1 랙홈(112a)과 제2 랙홈(112b)을 갖는다.Rack guide grooves 112 are formed at both sides of the upper surface of the jig body 110 in the second direction (Y). The rack guide groove 112 has a first rack groove 112a and a second rack groove 112b.

일측의 제1 랙홈(112a)은 제1 가이드홈(162a)과 연결되어 있으며 타측의 제2 랙홈(112b)은 제2 가이드홈(162b)과 연결되어 있다. The first rack groove 112a on one side is connected to the first guide groove 162a and the second rack groove 112b on the other side is connected to the second guide groove 162b.

랙가이드홈(112)은 지그바디(110)의 상면에서 제1 방향(X)을 따라 형성되어 상면을 관통한다. 랙가이드홈(112)은 지그바디(110)의 상면에서 기설정된 깊이로 형성되어 있고 피니언홈(113)과 연결된 본체홈(112a-1, 112b-1), 그리고 본체홈(112a-1, 112b-1)의 바닥에 형성된 레일홈(112a-2, 112b-2)을 포함한다. 여기서, 레일홈(112a-2, 112b-2)의 폭은 본체홈(112a-1, 112b-1)의 폭보다 좁게 형성되어 있다. 본체홈(112a-1, 112b-1)의 깊이와 피니언홈(113)의 깊이는 갖다. 이에 본체홈(112a-1, 112b-1)의 바닥과 피니언홈(113)의 바닥은 연결되어 동일평면에 위치한다.The rack guide groove 112 is formed along the first direction X on the upper surface of the jig body 110 and penetrates the upper surface. The rack guide groove 112 is formed at a predetermined depth on the upper surface of the jig body 110 and is connected to the pinion groove 113 with the body grooves 112a-1 and 112b-1, and the body grooves 112a-1 and 112b. Rail grooves 112a-2 and 112b-2 formed at the bottom of -1). Here, the widths of the rail grooves 112a-2 and 112b-2 are formed to be narrower than the widths of the main body grooves 112a-1 and 112b-1. The depth of the body grooves 112a-1 and 112b-1 and the pinion groove 113 have a depth. The bottom of the body grooves (112a-1, 112b-1) and the bottom of the pinion groove 113 is connected to the same plane.

한편, 지그바디(110)에는 제1 방향(X)을 따라 탄성배치홈(116a, 116b)과 보정홀(114a, 114b)이 형성되어 있다. 탄성배치홈(116a, 116b)은 지그바디(110)의 좌우 양측에서 내부 방향으로 기설정된 깊이로 형성되어 있다. 탄성배치홈(116a, 116b)은 랙가이드홈(112)의 아래 부분에 형성되어 있다. 보정홀(114a, 114b)은 장축(111c)과 동일 선상에 위치하여 지그바디(110)의 좌우 양측에서 내부 방향으로 형성되어 축홀(111)과 연결되어 있다. 보정홀(114a, 114b)의 측면과 연결된 입구 부분에는 단차(115a, 115b)가 형성되어 있으며 축홀(111)과 연결된 출구 부분에는 나사가 형성되어 있다.On the other hand, the jig body 110 is formed with the elastic arrangement grooves (116a, 116b) and the correction holes (114a, 114b) in the first direction (X). The elastic arrangement grooves 116a and 116b are formed at predetermined depths in the inward direction on both left and right sides of the jig body 110. The elastic arrangement grooves 116a and 116b are formed in the lower portion of the rack guide groove 112. The correction holes 114a and 114b are disposed on the same line as the long axis 111c and are formed in the inner direction on both the left and right sides of the jig body 110 to be connected to the shaft hole 111. Steps 115a and 115b are formed at the inlet portion connected to the side surfaces of the correction holes 114a and 114b, and screws are formed at the outlet portion connected to the shaft hole 111.

도 4 내지 도 8을 더 참고하면, 중심축(120)은 축몸체(121)와 축플랜지(122)를 포함하며, 축몸체(121)와 축플랜지(122)는 연결되어 있고 축몸체(121)의 직경은 단축(111b)의 길이와 같다. 축몸체(121)는 축홀(111)에 위치하여 상단은 축홀(111)을 관통하여 피니언홈(113)에 위치한다. 축플랜지(122)는 축몸체(121)의 하단에 형성되어 있다. 축플랜지(122)의 직경은 축몸체(121)의 직경보다 크다. 축플랜지(122)의 상면은 단차부(111a)와 접하고 있다. 이에 중심축(120)은 상부 방향으로 움직이지 않는다.4 to 8, the central shaft 120 includes a shaft body 121 and a shaft flange 122, and the shaft body 121 and the shaft flange 122 are connected and the shaft body 121. ) Is equal to the length of the short axis 111b. The shaft body 121 is positioned in the shaft hole 111 and the upper end thereof is located in the pinion groove 113 through the shaft hole 111. The shaft flange 122 is formed at the lower end of the shaft body 121. The diameter of the shaft flange 122 is larger than the diameter of the shaft body 121. The upper surface of the shaft flange 122 is in contact with the stepped portion 111a. The central axis 120 does not move in the upward direction.

중심축(120)이 축홀(111)에서 빠지지 않도록 지그바디(110)의 하면에는 축플랜지(122)의 하면이 접하는 축받침부재(180)가 결합되어 있다. 지그바디(110)의 하면에는 축받침부재(180)가 수용되는 수용공간(111d)이 형성되어 있다. 수용공간(111d)은 단차부(111a)와 연결되어 있다.The bearing member 180 is coupled to the lower surface of the jig body 110 so that the central shaft 120 does not fall out of the shaft hole 111. The lower surface of the jig body 110 is formed with a receiving space (111d) for receiving the bearing member 180. The accommodation space 111d is connected to the stepped portion 111a.

축플랜지(122)의 상면이 단차부(111a)와 접하고 하면이 축받침부재(180)와 접하므로 중심축(120)은 상하 방향(Z)으로 움직이지 않는다. 하지만, 중심축(120)은 장축(111c)의 범위 내에서 제1 방향(X)을 따라 움직일 수 있다.Since the upper surface of the shaft flange 122 is in contact with the stepped portion (111a) and the lower surface is in contact with the bearing member 180, the central axis 120 does not move in the vertical direction (Z). However, the central axis 120 may move along the first direction X within the range of the long axis 111c.

피니언(130)은 피니언홈(113)에 위치하며 가장자리에는 원주 방향을 따라 치차(g1)가 형성되어 있다. 피니언(130)의 일부 치차는 본체홈(112a-1, 112b-1)에 위치한다. 피니언(130)의 중앙에 형성된 베어링홀(132)에는 베어링(133)이 배치되어 있다. 베어링(133)의 내륜은 축몸체(121)의 상부와 연결되어 있다. 피니언(130)은 베어링(133)에 의해 중심축(120)을 기준으로 회전한다. 이때 중심축(120)은 움직이지 않고 고정된 상태를 유지한다.The pinion 130 is located in the pinion groove 113, and the gear g1 is formed along the circumferential direction at the edge thereof. Some teeth of the pinion 130 are located in the body grooves 112a-1 and 112b-1. The bearing 133 is disposed in the bearing hole 132 formed at the center of the pinion 130. The inner ring of the bearing 133 is connected to the upper portion of the shaft body 121. The pinion 130 rotates about the central axis 120 by the bearing 133. At this time, the central axis 120 does not move and maintains a fixed state.

한편, 피니언(130)은 제1 방향(X)으로 직선 운동하는 중심축(120)을 따라 제1 방향(X)으로 움직일 수 있다. 중심축(120)의 이동으로 피니언(130)의 위치 또한 이동하며 중심축(120)의 이동에 따라 피니언(130)의 회전 중심이 달라지고 그 위치가 조절될 수 있다.Meanwhile, the pinion 130 may move in the first direction X along the central axis 120 that linearly moves in the first direction X. FIG. The position of the pinion 130 is also moved by the movement of the central axis 120, and the rotation center of the pinion 130 is changed according to the movement of the central axis 120 and its position may be adjusted.

회전하는 피니언(130)이 피니언홈(113)의 바닥 및 둘레와 접하면 마찰이 발생하여 회전력이 저하될 수 있다. 이에 피니언(130)의 하면은 피니언홈(113)의 바닥으로부터 기설정된 거리만큼 떨어져 있고 치차(g1)가 형성된 가장자리는 피니언홈(113)의 둘레와 떨어져 있다.When the rotating pinion 130 comes into contact with the bottom and the circumference of the pinion groove 113, friction may occur to reduce the rotational force. Accordingly, the lower surface of the pinion 130 is spaced apart from the bottom of the pinion groove 113 by a predetermined distance, and the edge where the gear g1 is formed is spaced apart from the circumference of the pinion groove 113.

피니언(130)이 중심축(120)에 의해 지지되어 있음으로 회전 시 흔들리거나 기울어질 수 있다. 이에 피니언홈(113)의 바닥에는 피니언(130)과 구름 접촉하는 피니언 지지부(190)가 배치되어 있다. 피니언 지지부(190)는 중심축(120)을 기준으로 원주 방향을 따라 배열되어 있으며 볼(191), 탄성부재(192) 및 볼 결합몸체(193)를 포함한다.Since the pinion 130 is supported by the central axis 120, it may be shaken or tilted during rotation. Accordingly, the pinion support part 190 in contact with the pinion 130 is disposed at the bottom of the pinion groove 113. The pinion support 190 is arranged along the circumferential direction with respect to the central axis 120 and includes a ball 191, an elastic member 192, and a ball coupling body 193.

볼 결합몸체(193)는 내부가 비어 있으며 상부로 개방되어 있다. 볼 결합몸체(193)는 피니언홈(113)의 바닥에서 지그바디(110)의 내부로 삽입되어 있다.The ball coupling body 193 is empty inside and is open to the top. The ball coupling body 193 is inserted into the jig body 110 from the bottom of the pinion groove 113.

볼(191)은 볼 결합몸체(193)의 내부에 위치하여 적어도 일부분이 개방된 상부를 통해 피니언홈(113)으로 노출되어 피니언(130)의 하면과 접하고 있다. 볼(191)은 강구를 포함한다.The ball 191 is located inside the ball coupling body 193 and is exposed to the pinion groove 113 through an upper portion of which the ball coupling body 193 is opened to contact the bottom surface of the pinion 130. The ball 191 includes a steel ball.

탄성부재(192)는 코일 스프링을 포함한다. 탄성부재(192)는 볼 결합몸체(193)에 위치하여 볼(191)이 피니언(130)의 하면에 접하도록 탄성력을 가한다.The elastic member 192 includes a coil spring. The elastic member 192 is located on the ball coupling body 193 to apply an elastic force so that the ball 191 is in contact with the bottom surface of the pinion (130).

볼(191)이 회전하는 피니언(130)을 지지하고, 이때 볼(191)이 피니언(130)과 구름 접촉하므로 피니언(130)을 안정적으로 지지하면서 마찰을 최소화할 수 있다. 이에 피니언(130)은 피니언홈(113)에서 흔들리거나 기울어지지 않고 안정적으로 회전할 수 있다.The ball 191 supports the pinion 130 to rotate, and at this time, the ball 191 is in contact with the pinion 130, so that the pinion 130 can be stably supported while minimizing friction. Accordingly, the pinion 130 may be stably rotated without being shaken or tilted in the pinion groove 113.

오차 보정부(140)는 좌측 보정부(140a)와 우측 보정부(140b)로 이루어져 있으며 좌측 보정부(140a)와 우측 보정부(140b)는 각각 보정부재(141a, 141b) 및 풀림방지부재(142a, 142b)를 포함하며 보정홀(114a, 114b)에 각각 위치하여 피니언(130)의 치차(g1)와 랙(151a, 151b)의 치차(g2) 오차 보정 시 지그바디(110)의 좌우 양측에서 조여지고 풀어지면서 중심축(120)을 이동시킨다.The error correction unit 140 includes a left correction unit 140a and a right correction unit 140b, and the left correction unit 140a and the right correction unit 140b respectively include correction members 141a and 141b and an anti-loosening member ( 142a and 142b and located in the correction holes 114a and 114b, respectively, to correct the error of the gear g1 of the pinion 130 and the gear g2 of the racks 151a and 151b. Tighten and loosen the while moving the central axis (120).

보정부재(141a, 141b)는 각각 보정홀(114a, 114b)에 위치한 몸체부(141a-1, 141b-1), 몸체부(141a-1, 141b-1)의 일측과 연결되어 단부가 축홀(111)에 위치하여 축몸체(121)와 접하고 있는 접촉부(141a-2, 141b-2) 및 몸체부(141a-1, 141b-1)와 연결된 머리부(141a-3, 141b-3)를 포함한다.The correction members 141a and 141b are connected to one side of the body parts 141a-1 and 141b-1 and the body parts 141a-1 and 141b-1 located in the correction holes 114a and 114b, respectively, and the end portions thereof are formed by shaft holes ( A contact portion (141a-2, 141b-2) and a head portion (141a-3, 141b-3) connected to the shaft body 121 and contacting the body portions (141a-1, 141b-1). do.

머리부(141a-3, 141b-3)의 직경은 몸체부(141a-1, 141b-1)의 직경보다 크다. 머리부(141a-3, 141b-3)는 보정홀(114a, 114b)에 위치한다. 머리부(141a-3, 141b-3)의 일측은 단차(115a, 115b)와 마주하며 머리부(141a-3, 141b-3)의 타측에는 육모렌치(도시하지 않음) 따위의 공구를 삽입할 수 있는 다각홈(도시하지 않음)이 기설정된 깊이로 형성되어 있다. 접촉부(141a-2, 141b-2)에는 보정홀(114a, 114b)의 나사와 체결되는 나사가 형성되어 있다. 오차 보정을 위해 중심축(120)의 위치 조절 시 좌측 보정부(140a)를 조이면 우측 보정부(140b)는 푼다. 이에 좌측 보정부(140a)가 가상 중심(C)을 향해 이동하면 우측 보정부(140b)는 가상 중심(C)에서 멀어지는 방향으로 이동한다. 따라서, 오차 보정 시 좌측 보정부(140a)와 우측 보정부(140b)를 조이고 풀면서 중심축(120)의 위치를 조절하게 된다. 중심축(120)의 위치 조절로 피니언(130)의 회전 중심 위치를 조절할 수 있다.The diameters of the heads 141a-3 and 141b-3 are larger than the diameters of the body parts 141a-1 and 141b-1. The heads 141a-3 and 141b-3 are located in the correction holes 114a and 114b. One side of the heads 141a-3 and 141b-3 faces the steps 115a and 115b, and a tool such as a hex wrench (not shown) is inserted into the other side of the heads 141a-3 and 141b-3. Polygonal grooves (not shown) that can be formed to a predetermined depth. The contact portions 141a-2 and 141b-2 are formed with screws which are engaged with the screws of the correction holes 114a and 114b. If the left corrector 140a is tightened when adjusting the position of the central axis 120 to correct the error, the right corrector 140b is loosened. Accordingly, when the left corrector 140a moves toward the virtual center C, the right corrector 140b moves in a direction away from the virtual center C. FIG. Therefore, during error correction, the position of the central axis 120 is adjusted while tightening and releasing the left corrector 140a and the right corrector 140b. The position of the rotation center of the pinion 130 may be adjusted by adjusting the position of the central axis 120.

풀림방지부재(142a, 142b)는 스프링 와셔를 포함한다. 풀림방지부재(142a, 142b)는 머리부(141a-3, 141b-3)의 일측과 단차(115a, 115b) 사이에 위치한다. 풀림방지부재(142a, 142b)는 보정부재(141a, 141b)가 조여질수록 보정홀(114a, 114b)의 외부로 보정부재(141a, 141b)가 이동하도록 머리부(141a-3, 141b-3)에 압력을 가한다. 이때 보정홀(114a, 114b)의 나사와 접촉부(141a-2, 141b-2)의 나사가 밀착되면서 보정부재(141a, 141b)가 풀리는 방향으로 회전되는 것이 방지된다.The anti-loosening members 142a and 142b include spring washers. The anti-loosening members 142a and 142b are positioned between one side of the heads 141a-3 and 141b-3 and the steps 115a and 115b. The loosening prevention members 142a and 142b have the heads 141a-3 and 141b-3 so that the correction members 141a and 141b move out of the correction holes 114a and 114b as the correction members 141a and 141b are tightened. Pressure). At this time, as the screws of the correction holes 114a and 114b and the screws of the contact portions 141a-2 and 141b-2 are in close contact with each other, the correction members 141a and 141b are prevented from rotating in the unwinding direction.

풀림방지부재(142a, 142b)가 머리부(141a-3, 141b-3)에 압력을 가하게 되면서 보정부재(141a, 141b)는 보정홀(114a, 114b)에서 풀리지 않는다. 풀리지 않는 보정부재(141a, 141b)가 지그바디(110)의 좌우 양측에서 중심축(120)을 지지하고 있음으로 중심축(120)은 이동하지 않는다. 이에 지그 장치의 사용에 따른 시간이 오래 경과하여도 가공물의 고정에 따른 정밀성은 지속적으로 유지될 수 있다.As the release preventing members 142a and 142b apply pressure to the heads 141a-3 and 141b-3, the correction members 141a and 141b are not released from the correction holes 114a and 114b. The central shaft 120 does not move because the correcting members 141a and 141b which are not loosened support the central shaft 120 at both left and right sides of the jig body 110. Therefore, even after a long time due to the use of the jig device, the precision due to the fixing of the workpiece can be maintained continuously.

한 쌍의 가공물 센터 조절부는 지그바디(110)의 상면 제2 방향(Y) 양측에 위치하여 랙가이드홈(112)에 배치되어 있다. 이에 한 쌍의 가공물 센터 조절부(150)는 제1 조절부(150a) 및 제2 조절부(150b)를 포함한다.The pair of workpiece center adjusting units are disposed on the rack guide grooves 112 on both sides of the second direction Y of the upper surface of the jig body 110. The pair of workpiece center adjusting unit 150 includes a first adjusting unit 150a and a second adjusting unit 150b.

즉, 제1 랙홈(112a)에 제1 조절부(150a)가 직선 운동할 수 있게 배치되어 있고 제2 랙홈(112b)에 제2 조절부(150b)가 직선 운동할 수 있게 배치되어 있다. 제1 조절부(150a)와 제2 조절부(150b)는 피니언(130)을 사이에 두고 마주하고 있으며 피니언(130)과 치합되어 있으며 피니언(130)에 의해 연동되어 직선 운동하며, 고정블록(170)에 위치한 가공물(200)의 중심과 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)의 가상 중심(C)을 일치시킨다.That is, the first adjusting unit 150a is disposed in the first rack groove 112a to linearly move, and the second adjusting unit 150b is disposed in the second rack groove 112b to linearly move. The first adjusting unit 150a and the second adjusting unit 150b face each other with the pinion 130 interposed therebetween, are engaged with the pinion 130, interlocked by the pinion 130, and move linearly. The center of the workpiece 200 positioned at 170 and the virtual center C of the workpiece center alignment jig device 100 coincide with each other.

제1 조절부(150a)와 제2 조절부(150b)는 각각 랙(151a, 151b), 서포트(152a, 152b), 접촉부재(153a, 153b), 좁힘 탄성부재(154a, 154b), 눈금바(157) 및 지시바(158a, 158b)를 포함한다.The first adjusting part 150a and the second adjusting part 150b are the racks 151a and 151b, the supports 152a and 152b, the contact members 153a and 153b, the narrow elastic members 154a and 154b, and the scale bars, respectively. 157 and indicator bars 158a and 158b.

랙(151a, 151b)은 본체홈(112a-1, 112b-1)에 위치한 랙본체(151a-1, 151b-1) 및 레일홈(112a-2, 112b-2)에 위치한 레일(151a-2, 151b-2)을 포함하며 피니언(130)과 치합되어 랙가이드홈(112)에서 직선 운동한다. 랙(151a-2, 151b-2)은 랙가이드홈(112)에 면 접촉하고 있다. 랙(151a, 151b)의 외부면이 랙가이드홈(112)과 접하게 되면서 랙(151a, 151b)은 랙가이드홈(112)에서 제1 방향(X)을 따라 반듯하게 움직일 수 있다.The racks 151a and 151b are the rack bodies 151a-1 and 151b-1 located in the main body grooves 112a-1 and 112b-1 and the rails 151a-2 located in the rail grooves 112a-2 and 112b-2. 151b-2) and engaged with the pinion 130 to linearly move in the rack guide groove 112. The racks 151a-2 and 151b-2 are in surface contact with the rack guide groove 112. As the outer surfaces of the racks 151a and 151b come into contact with the rack guide grooves 112, the racks 151a and 151b may move smoothly along the first direction X in the rack guide grooves 112.

랙본체(151a-1, 151b-1)와 레일(151a-2, 151b-2)은 일체로 형성되어 있으며 레일(151a-2, 151b-2)은 랙본체(151a-1, 151b-1)의 하면에 형성되어 있다. 레일(151a-2, 151b-2)의 폭은 랙본체(151a-1, 151b-1)의 폭 보다 좁다. 랙본체(151a-1, 151b-1)의 일면은 피니언(130)과 마주하며, 일면에는 피니언(130)의 치차(g1)와 치합되는 치차(g2)가 형성되어 있다. 여기서 피니언(130)의 치차(g1)와 랙본체(151a-1, 151b-1)의 치차(g2)의 백래시(backlash)(B)는 0.5 내지 1.5mm일 수 있다. 바람직하게는 1mm일 수 있다. 백래시가 0.5mm 미만인 경우 피니언(130)과 랙본체(151a-1, 151b-1)의 치차(g1, g2)의 치면끼리 마찰이 커져 치차(g1, g2)의 치합이 원활하지 못한다. 이에 작업자가 한 쌍의 가공물 센터 조절부의 조작이 어렵다. 즉, 피니언(130)의 치차(g1)와 랙본체(151a-1, 151b-1)의 치차(g2) 사이의 유격이 지나치게 좁아 피니언(130)과 랙본체(151a-1, 151b-1)의 동작이 원할하지 못할 수 있으며, 작업자의 조작을 어렵게 만들 수 있다. 백래시가 1.5mm를 초과하는 경우 유격이 발생하여 중심률이 증가할 수 있다. 즉, 피니언(130)의 치차(g1)와 랙본체(151a-1, 151b-1)의 치차(g2) 사이의 유격이 지나치게 넓어 피니언(130)의 치차(g1)과 랙본체(151a-1, 151b-1)의 치차(g2) 사이에 오차가 발생될 수 있다. The rack bodies 151a-1 and 151b-1 and the rails 151a-2 and 151b-2 are integrally formed, and the rails 151a-2 and 151b-2 are the rack bodies 151a-1 and 151b-1. Is formed on the lower surface. The widths of the rails 151a-2 and 151b-2 are narrower than the widths of the rack bodies 151a-1 and 151b-1. One surface of the rack main bodies 151a-1 and 151b-1 faces the pinion 130, and one surface of the rack main bodies 151a-1 and 151b-1 is formed with the gear g2 engaged with the gear g1 of the pinion 130. Here, the backlash B of the gear g1 of the pinion 130 and the gear g2 of the rack bodies 151a-1 and 151b-1 may be 0.5 to 1.5 mm. Preferably 1 mm. If the backlash is less than 0.5mm, the teeth of the teeth (g1, g2) of the pinion 130 and the rack body (151a-1, 151b-1) is increased friction between the teeth (g1, g2) is not smooth. This makes it difficult for the operator to manipulate the pair of workpiece center controls. That is, the clearance between the gear g1 of the pinion 130 and the gear g2 of the rack bodies 151a-1 and 151b-1 is too narrow, so that the pinion 130 and the rack body 151a-1 and 151b-1 are too narrow. Operation may not be desired and may make the operation of the operator difficult. If the backlash exceeds 1.5mm, play may occur and the center rate may increase. That is, the clearance between the gear g1 of the pinion 130 and the gear g2 of the rack bodies 151a-1 and 151b-1 is too wide, so that the gear g1 and the rack body 151a-1 of the pinion 130 are too wide. , An error may occur between the teeth g2 of 151b-1.

한편, 랙(151a, 151b)이 피니언(130)과 치합되어 피니언(130)을 사이에 두고 마주하고 있음으로 제1 조절부(150a)의 랙(151a)이 좌측에서 우측으로 이동하면 피니언(130)은 시계 방향으로 회전하며 제2 조절부(150b)의 랙(151b)은 우측에서 좌측으로 이동한다. 이와 반대로 제1 조절부(150a)의 랙(151a)이 우측에서 좌측으로 이동하면 피니언(130)은 반시계 방향으로 회전하며 제2 조절부(150b)의 랙(151b)은 좌측에서 우측으로 이동한다. 제1 조절부(150a)의 랙(151a) 우측단과 제2 조절부(150b)의 랙(151b) 좌측단은 랙(151b)의 이동에 따라 서포트 가이드홈(162)과 일치할 수 있다.Meanwhile, the racks 151a and 151b are engaged with the pinion 130 to face the pinion 130 with the pinion 130 interposed therebetween, so that the rack 151a of the first adjustment unit 150a moves from left to right. ) Rotates clockwise and the rack 151b of the second adjustment unit 150b moves from right to left. On the contrary, when the rack 151a of the first adjusting unit 150a moves from the right side to the left side, the pinion 130 rotates in the counterclockwise direction, and the rack 151b of the second adjusting unit 150b moves from the left side to the right side. do. The right end of the rack 151a of the first adjusting part 150a and the left end of the rack 151b of the second adjusting part 150b may coincide with the support guide groove 162 according to the movement of the rack 151b.

서포트(152a, 152b)는 기설정된 길이를 가지며 랙본체(151a-1, 151b-1)의 상면에 수직 하게 배치되어 있다. 여기서, 제1 조절부(150a)의 서포트(152a)는 랙(151a)의 우측에 배치되어 있으며 제2 조절부(150b)의 서포트(152b)는 랙(151b)의 좌측에 배치되어 있다. 제1 조절부(150a)의 랙(151a) 우측단, 제2 조절부(150b)의 랙(151b) 좌측단이 제1 가이드홈(162a), 제2 가이드홈(162b)에 각각 위치하면 서포트(152a, 152b)는 제1 가이드홈(162a)과 제2 가이드홈(162b)에 위치한다. 제1 가이드홈(162a)과 제2 가이드홈(162b)에 위치한 서포트(152a, 152b)는 제1 가이드홈(162a)과 제2 가이드홈(162b)에 의해 가이드될 수 있다.The supports 152a and 152b have a predetermined length and are disposed perpendicular to the upper surfaces of the rack bodies 151a-1 and 151b-1. Here, the support 152a of the first adjusting part 150a is disposed on the right side of the rack 151a, and the support 152b of the second adjusting part 150b is disposed on the left side of the rack 151b. When the right end of the rack 151a of the first adjusting part 150a and the left end of the rack 151b of the second adjusting part 150b are positioned in the first guide groove 162a and the second guide groove 162b, the support is supported. 152a and 152b are positioned in the first guide groove 162a and the second guide groove 162b. The supports 152a and 152b positioned in the first guide groove 162a and the second guide groove 162b may be guided by the first guide groove 162a and the second guide groove 162b.

접촉부재(153a, 153b)는 서포트(152a, 152b)의 상단에서 수직 하게 배치되어 랙(151a, 151b)과 직각을 이룬다. 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a)는 제2 조절부(150b)의 방향으로 돌출되어 있고 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b)는 제1 조절부(150a)의 방향으로 돌출되어 있다.The contact members 153a and 153b are vertically disposed at the upper ends of the supports 152a and 152b to form a right angle with the racks 151a and 151b. The contact member 153a of the first adjusting part 150a protrudes in the direction of the second adjusting part 150b and the contact member 153b of the second adjusting part 150b is in the direction of the first adjusting part 150a. Protrudes.

제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a) 단부와 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b) 단부는 가상 중심(C)으로부터 떨어진 거리가 같다. 그리고 제1 조절부(150a)와 제2 조절부(150b)가 피니언(130)에 의해 연동되어 동시에 서로 다른 방향으로 움직이므로 제1 조절부(150a)와 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153a, 153b) 단부는 가상 중심(C)과 항상 같은 거리를 유지한다.The end of the contact member 153a of the first adjusting part 150a and the end of the contact member 153b of the second adjusting part 150b have the same distance from the virtual center C. FIG. In addition, since the first adjusting unit 150a and the second adjusting unit 150b are linked by the pinion 130 and simultaneously move in different directions, the contact member of the first adjusting unit 150a and the second adjusting unit 150b. The ends 153a and 153b always maintain the same distance as the virtual center C. FIG.

여기서, 접촉부재(153a, 153b)의 단부는 고정블록(170)의 안착홈(171)에 위치한 가공물(200)의 측면과 일치한다. 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a)는 랙(151a)의 이동에 따라 가공물(200)의 일측면과 접하며, 이와 동시에 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b)는 랙(151b)의 이동에 따라 가공물(200)의 타측면과 접할 수 있다. 연동하는 랙(151a, 151b)에 의해 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a)와 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b)는 서로 가까워지는 방향으로 이동하거나 서로 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다.Here, end portions of the contact members 153a and 153b coincide with side surfaces of the workpiece 200 located in the mounting groove 171 of the fixing block 170. The contact member 153a of the first adjustment unit 150a contacts one side surface of the workpiece 200 as the rack 151a moves, and at the same time, the contact member 153b of the second adjustment unit 150b is a rack ( According to the movement of the 151b may be in contact with the other side of the workpiece 200. By the interlocking racks 151a and 151b, the contact member 153a of the first adjusting part 150a and the contact member 153b of the second adjusting part 150b move in a direction closer to each other or in a direction away from each other. Can be.

접촉부재(153a, 153b)가 서로 가까워지는 방향으로 이동하여 가공물(200)의 측면에 동시에 접하면 가공물(200)의 길이 방향 중심과 가공물 센터 맞춤 지그 장치(100)의 중심이 일치된 상태가 된다. 이에, 가공물(200)의 중심과 고정블록(170)의 중심은 일치된 상태가 된다.When the contact members 153a and 153b move toward each other and are in contact with the side surface of the workpiece 200 at the same time, the longitudinal center of the workpiece 200 coincides with the center of the workpiece centering jig device 100. . Thus, the center of the workpiece 200 and the center of the fixed block 170 is in a matched state.

한편, 고정블록(170)에 가공물(200)이 일측으로 편심 된 상태로 놓여 있는 경우 편심 된 위치의 접촉부재(153a)가 가공물(200)의 측면에 먼저 접한다. 접촉부재(153a)는 지속해서 움직이며 편심 된 가공물(200)을 안착홈(171)에서 타측으로 이동시킬 수 있다. 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a)와 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b)가 가공물(200)의 측면에 동시에 접하면 가공물(200)의 중심, 고정블록(170)의 중심이 일치된 상태가 될 수 있다.On the other hand, when the workpiece 200 is placed in one side eccentric to the fixed block 170, the contact member 153a in the eccentric position is in contact with the side of the workpiece 200 first. The contact member 153a may continuously move and move the eccentric workpiece 200 from the seating groove 171 to the other side. When the contact member 153a of the first adjusting unit 150a and the contact member 153b of the second adjusting unit 150b are in contact with the side surface of the workpiece 200 at the same time, the center of the workpiece 200 and the fixed block 170 are fixed. The centers of can be in coincidence.

좁힘 탄성부재(154a, 154b)는 코일스프링을 포함한다. 좁힘 탄성부재(154a, 154b)는 탄성배치홈(116a, 116b)에 수용되어 있으며 랙(151a, 151b)과 연결되어 있다. 좁힘 탄성부재(154a, 154b)는 접촉부재(153a, 153b)가 가상 중심(C)과 가까워지는 방향으로 이동할 수 있도록 랙(151a, 151b)에 탄성력을 가한다. 이에 고정블록(170)에 가공물(200)이 위치하지 않은 상태에서는 좁힘 탄성부재(154a, 154b)의 탄성력에 의해 접촉부재(153a, 153b)는 근접되게 위치한다. 그러나 작업자가 안착홈(171)에 가공물(200)을 위치시키기 위해 제1 조절부(150a)를 이용하여 근접된 접촉부재(153a, 153b)의 간격을 벌릴 수 있다. 이때 좁힘 탄성부재(154a, 154b)는 압축된다.The narrow elastic members 154a and 154b include coil springs. The narrow elastic members 154a and 154b are accommodated in the elastic arrangement grooves 116a and 116b and are connected to the racks 151a and 151b. The narrow elastic members 154a and 154b apply elastic force to the racks 151a and 151b so that the contact members 153a and 153b may move in a direction closer to the virtual center C. In the state in which the workpiece 200 is not located in the fixed block 170, the contact members 153a and 153b are located close by the elastic force of the narrow elastic members 154a and 154b. However, the operator may use the first adjusting unit 150a to open the space between the contact members 153a and 153b in close proximity to the mounting groove 171. At this time, the narrow elastic members 154a and 154b are compressed.

안착홈(171)에 가공물(200)을 위치시킨 상태에서 잡고 있던 제1 조절부(150a)를 놓으면 압축된 좁힘 탄성부재(154a, 154b)가 원 상태로 탄성 복귀하면서 접촉부재(153a, 153b)가 서로 가까워지는 방향으로 스스로 움직여 가공물(200)의 측면에 접하게 된다. 이에 작업자는 접촉부재(153a, 153b)의 간격을 벌리는 동작만 하므로 작업성이 향상될 수 있다.When the first adjusting part 150a is held in the state in which the workpiece 200 is placed in the seating groove 171, the compressed narrow elastic members 154a and 154b are elastically returned to their original state, and the contact members 153a and 153b are provided. Move themselves in a direction that is closer to each other is in contact with the side of the workpiece (200). The operator can only improve the workability because only the operation of opening the interval between the contact members (153a, 153b).

한편, 랙(151a, 151b)에는 좁힘 탄성부재(154a, 154b)와 연결된 가이드바(155a, 155b)가 결합된 연결블록(156a, 156b)이 연결되어 있다. 좁힘 탄성부재(154a, 154b)가 연결블록(156a, 156b)을 가압하면 랙(151a, 151b)이 랙가이드홈(112)에서 반듯하게 움직일 수 있다.On the other hand, the connecting block 156a, 156b coupled to the guide bars 155a, 155b connected to the narrow elastic members 154a, 154b is connected to the racks 151a, 151b. When the narrow elastic members 154a and 154b press the connection blocks 156a and 156b, the racks 151a and 151b may move smoothly in the rack guide groove 112.

눈금바(157)는 테이블(160)의 상면에 위치하여 제1 방향(X)을 따라 배치되어 있다. 이에 눈금바(157)는 랙가이드홈(112)과 랙(151a, 151b)과 평행하게 배치되어 있다. 여기서, 눈금바(157)의 전체 길이에서 중심은 가상 중심(C)과 일치한다. 눈금바(157)에는 눈금이 형성되어 있다.The scale bar 157 is disposed on the upper surface of the table 160 and is disposed along the first direction X. The scale bar 157 is disposed in parallel with the rack guide groove 112 and the racks 151a and 151b. Here, the center in the entire length of the scale bar 157 coincides with the virtual center (C). The scale bar 157 is provided with a scale.

지시바(158a, 158b)는 접촉부재(153a, 153b)의 아래에 위치하여 접촉부재(153a, 153b)와 평행하게 배치되어 있으며 일단이 서포트(152a, 152b)에 결합되어 있다. 지시바(158a, 158b)의 타측은 눈금바(157)의 눈금을 지시한다. 여기서, 가공물(200)과 접하는 접촉부재(153a, 153b)의 부분과 지시바(158a, 158b)의 일면은 동일 평면상에 위치한다. 이에 접촉부재(153a, 153b)가 가공물(200)과 접하면 지시바(158a, 158b)는 그 위치에서 눈금을 지시한다. 작업자는 지시바(158a, 158b)가 지시하는 눈금을 통해 가공물(200)의 편심 정도를 쉽게 확인할 수 있다.The indicator bars 158a and 158b are disposed below the contact members 153a and 153b and are disposed in parallel with the contact members 153a and 153b, and one end thereof is coupled to the supports 152a and 152b. The other side of the indicator bars 158a and 158b indicates the scale of the scale bar 157. Here, portions of the contact members 153a and 153b in contact with the workpiece 200 and one surface of the indicator bars 158a and 158b are positioned on the same plane. When the contact members 153a and 153b come into contact with the workpiece 200, the indicator bars 158a and 158b instruct a scale at that position. The operator can easily check the degree of eccentricity of the workpiece 200 through the scale indicated by the indicator bar (158a, 158b).

다음은 위에서 설명한 가공물 센터 맞춤 지그 장치의 작용에 대하여 설명한다.The following describes the operation of the workpiece centering jig device described above.

도 1 및 도 10의 a)를 참고하면, 좁힘 탄성부재(154a, 154b)의 탄성력에 의해 마주하는 접촉부재(153a, 153b)는 테이블(160)의 위에 위치하여 고정블록(170)을 사이에 두고 근접된 상태를 유지한다. 이때 서포트(152a, 152b)는 제1 가이드홈(162a)과 제2 가이드홈(162b)에 각각 위치한다.1 and 10 a), the contact members 153a and 153b facing each other by the elastic force of the narrow elastic members 154a and 154b are positioned on the table 160 to sandwich the fixing block 170 therebetween. Keep it close. In this case, the supports 152a and 152b are positioned in the first guide groove 162a and the second guide groove 162b, respectively.

작업자는 가공물(200)을 안착홈(171)에 위치시키기 위해 좁혀진 접촉부재(153a, 153b)의 간격을 벌린다. 이에, 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a)가 고정블록(170)에서 멀어지는 방향으로 이동하도록 접촉부재(153a)가 테이블(160)의 상면을 벗어나도록 당긴다. 랙(151a)의 이동으로 좁힘 탄성부재(154a)는 압축되며 랙본체(151a-1)의 치차가 피니언(130)의 치차와 맞물리면서 피니언(130)이 중심축(120)을 기준으로 회전한다. 회전하는 피니언(130)의 치차와 제2 조절부(150b)의 랙본체(151b-1)의 치차가 맞물리면서 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b) 또한 테이블(160)의 상면을 벗어나 고정블록(170)에서 멀어지는 방향으로 이동한다. 이에 접촉부재(153a, 153b)의 간격은 벌어질 수 있다.The worker opens the gap between the narrowed contact members (153a, 153b) to position the workpiece 200 in the seating groove (171). Accordingly, the contact member 153a is pulled out of the upper surface of the table 160 so that the contact member 153a of the first adjusting part 150a moves away from the fixed block 170. The narrow elastic member 154a is compressed by the movement of the rack 151a, and the pinion 130 rotates with respect to the central axis 120 while the gear of the rack body 151a-1 meshes with the gear of the pinion 130. As the gear of the rotating pinion 130 and the gear of the rack body 151b-1 of the second adjusting unit 150b are engaged, the contact member 153b of the second adjusting unit 150b also moves out of the upper surface of the table 160. Move away from the fixed block 170. Accordingly, the distance between the contact members 153a and 153b may be widened.

도 2 및 도 10의 b)를 참고하면, 접촉부재(153a, 153b)의 간격이 벌어지면 안착홈(171)에 가공물(200)을 위치시킨다. 그리고 당기고 있던 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a, 153b)를 놓게 되면 압축된 좁힘 탄성부재(154a)가 팽창하여 원상태로 복귀하게 된다. 좁힘 탄성부재(154a)의 탄성력에 의해 랙(151a)은 움직이게 되며, 랙(151a)의 움직임으로 피니언(130)이 회전하고, 접촉부재(153a)는 가공물(200)의 측면을 향해 이동한다. 이때 회전하는 피니언(130)에 의해 제2 조절부(150b)의 랙(151b) 또한 움직임으로 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b) 또한 가공물(200)의 측면을 향해 이동한다.Referring to b) of FIG. 2 and FIG. 10, when the gap between the contact members 153a and 153b increases, the workpiece 200 is positioned in the seating groove 171. When the contact members 153a and 153b of the first adjusting part 150a which are being pulled are released, the compressed narrow elastic member 154a is expanded to return to its original state. The rack 151a is moved by the elastic force of the narrow elastic member 154a, the pinion 130 is rotated by the movement of the rack 151a, and the contact member 153a is moved toward the side of the workpiece 200. At this time, the rack 151b of the second adjustment unit 150b is also moved by the rotating pinion 130 so that the contact member 153b of the second adjustment unit 150b also moves toward the side of the workpiece 200.

여기서, 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a)와 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b)가 가상 중심(C)을 기준으로 동일하게 움직인다. 혹, 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a)가 가공물(200)의 측면에 먼저 접하면 가공물(200)은 일측으로 편심 된 상태가 된다. 이때 지시바(158a, 158b)가 눈금바(157)의 눈금을 지시하므로 작업자는 가상 중심으로부터 가공물(200)의 편심 길이를 확인할 수 있다.Here, the contact member 153a of the first adjusting part 150a and the contact member 153b of the second adjusting part 150b move in the same manner based on the virtual center C. If the contact member 153a of the first adjusting part 150a contacts the side surface of the work piece 200 first, the work piece 200 is in an eccentric state. At this time, since the indicator bars 158a and 158b indicate the scale of the scale bar 157, the operator can check the eccentric length of the workpiece 200 from the virtual center.

가공물(200)이 편심 된 상태에서 제1 조절부(150a)의 움직이므로 편심 된 가공물(200)은 안착홈(171)에서 타측 방향으로 이동할 수 있다. 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b)와 가공물(200)의 측면이 접하면 가공물(200)의 중심은 고정블록(170)의 중심과 일치하고 가상 중심(C)과 일치한 상태가 된다. 이때 지시바(158a, 158b)가 눈금바(157)의 눈금을 지시하고 있어 작업자는 가공물(200)의 길이를 확인한다.Since the workpiece 200 moves in the eccentric state of the first adjusting unit 150a, the eccentric workpiece 200 may move in the other direction from the seating groove 171. When the contact member 153b of the second adjusting unit 150b and the side surface of the workpiece 200 are in contact with each other, the center of the workpiece 200 coincides with the center of the fixed block 170 and the state of coinciding with the virtual center C. do. At this time, the indicator bar (158a, 158b) instructs the scale of the scale bar 157, the operator checks the length of the workpiece 200.

가공물(200)의 중심과 고정블록(170)의 중심, 가상 중심이 일치한 상태에서 체결수단(172)을 조여 가공물(200)을 고정블록(170)에 고정한다. 가공물(200)이 고정된 고정블록(170)을 테이블(160)에서 분리하여 공작기계에 장착하고, 가공물(200)을 가공한다.The workpiece 200 is fixed to the fixed block 170 by tightening the fastening means 172 in a state where the center of the workpiece 200, the center of the fixed block 170, and the virtual center coincide with each other. The fixed block 170 on which the workpiece 200 is fixed is removed from the table 160 and mounted on the machine tool, and the workpiece 200 is processed.

도 5 내지 도 8을 참고하면, 지그 장치 오랜 사용으로 인해 제1 랙(151a)의 치차에 많은 마모가 발생되고, 제2 랙(151b)의 치차에는 상대적으로 적은 마모가 발생되는 경우, 제1 랙(151a) 치차와 피니언(130) 치차 사이의 유격과 제2 랙(151b) 치차와 피니언(130) 치차 사이의 유격이 달라지게 될 수 있다. 이로 인해 가상 중심으로부터 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a) 사이의 거리와 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b) 사이의 거리가 달라지는 문제가 발생한다. 이에, 제1 조절부(150a)의 접촉부재(153a)와 제2 조절부(150b)의 접촉부재(153b)에 의해 정렬된 가공물(200)의 중심과 고정블록(170)의 중심이 일치되지 않는 문제가 발생한다. 이러한 오차 발생시 피니언(130)의 중심축(120)의 위치를 보정함으로써, 이러한 오차를 보정할 수 있다.Referring to FIGS. 5 to 8, when the jig device is used for a long time, a large amount of wear is generated on the teeth of the first rack 151a, and a relatively small amount of wear is generated on the teeth of the second rack 151b. The clearance between the gear of the rack 151a and the tooth of the pinion 130 and the clearance between the gear of the second rack 151b and the tooth of the pinion 130 may vary. This causes a problem that the distance between the contact member 153a of the first adjusting part 150a and the contact member 153b of the second adjusting part 150b are different from the virtual center. Thus, the center of the workpiece 200 aligned by the contact member 153a of the first adjusting part 150a and the contact member 153b of the second adjusting part 150b does not coincide with the center of the fixed block 170. Does not cause problems. When such an error occurs, the error may be corrected by correcting the position of the central axis 120 of the pinion 130.

오차를 보정하기 위해, 좌측 보정부(140a)의 보정부재(141a)와 우측 보정부(140b)의 보정부재(141b)를 조이고 풀면서 중심축(120)의 위치를 보정한다. 중심축(120)의 위치 보정으로 피니언(130)의 위치가 보정되고 이와 함께 접촉부재(153a, 153b)의 위치 또한 보정된다. 보정부재(141a, 141b)에 의한 중심축(120)의 이동으로 서로 오차가 발생하여 일치하지 않았던 가상 중심과 고정블록(170)의 중심을 간편하게 일치시킬 수 있다.To correct the error, the position of the central axis 120 is corrected by tightening and loosening the correction member 141a of the left correction unit 140a and the correction member 141b of the right correction unit 140b. The position of the pinion 130 is corrected by the position correction of the central axis 120, and the positions of the contact members 153a and 153b are also corrected. The movement of the central axis 120 by the correction members 141a and 141b causes an error to occur so that the virtual centers that did not coincide with the centers of the fixed blocks 170 can be easily matched.

한편, 지그바디(110)에 가해지는 진동, 충격 등에 의해 보정부재(141a, 141b)가 보정홀(114a, 114b)에서 풀리면 중심축(120)이 움직일 수 있다. 중심축(120)의 움직임으로 가상 중심이 변경되면서 고정블록(170)의 중심과 일치하지 않는 상태가 발생한다. 그러나 풀림방지부재(142a, 142b)가 보정부재(141a, 141b)의 머리부(141a-3, 141b-3)에 압력을 가하고 있음으로 보정홀의 나사산과 보정부재의 나사산의 경사면이 서로 밀착되어 보정부재(141a, 141b)는 풀리지 않는다. 진동, 충격 등이 지그바디(110)에 가해져도 중심축(120)의 위치는 이동하지 않는다. 중심축(120)이 정 위치에 위치하므로 중심의 오차가 발생하지 않는다.Meanwhile, the central axis 120 may move when the correction members 141a and 141b are released from the correction holes 114a and 114b due to the vibration and impact applied to the jig body 110. As the virtual center is changed by the movement of the central axis 120, a state that does not coincide with the center of the fixed block 170 occurs. However, since the loosening prevention members 142a and 142b apply pressure to the heads 141a-3 and 141b-3 of the correction members 141a and 141b, the thread of the correction hole and the inclined surface of the thread of the correction member are closely adhered to each other. The members 141a and 141b are not loosened. Even if vibration or shock is applied to the jig body 110, the position of the central axis 120 does not move. Since the central axis 120 is located at the correct position, the error of the center does not occur.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

100: 가공물 센터 맞춤 지그 장치
110: 지그바디 111: 축홀
111a: 단차부 111b: 단축
111c: 장축 111d: 수용공간
112: 랙가이드홈 112a: 제1 랙홈
112b: 제2 랙홈 112a-1, 112b-1: 본체홈
112a-2, 112b-2: 레일홈 113: 피니언홈
114a, 114b: 보정홀 115a, 115b: 단차
116a, 116b: 탄성배치홈 117: 핀홀
120: 중심축 121: 축몸체
122: 축플랜지 130: 피니언
g1, g2: 치차 132: 베어링홀
133: 베어링 140: 오차 보정부
140a: 좌측 보정부 140b: 우측 보정부
141a, 141b: 보정부재 141a-1, 141b-1: 몸체부
141a-2, 141b-2: 접촉부 141a-3, 141b-3: 머리부
142a, 142b: 풀림방지부재 150: 한 쌍의 가공물 센터 조절부
150a: 제1 조절부 150b: 제2 조절부
151a, 151b: 랙 151a-1, 151b-1: 랙본체
151a-2, 151b-2: 레일 152a, 152b: 서포트
153a, 153b: 접촉부재 154a, 154b: 좁힘탄성부재
155a, 155b: 가이드바 156a, 156b: 연결블록
157: 눈금바 158a, 158b: 지시바
160: 테이블 161: 블록배치홈
162: 서포트 가이드홈 162a: 제1 가이드홈
162b: 제2 가이드홈 170: 고정블록
171: 안착홈 172: 체결수단
180: 축받침부재 190: 피니언 지지부
191: 볼 192: 탄성부재
193: 볼 결합몸체 CB: 기준바
200: 가공물 200c: 가공물 중심100: workpiece centering jig device
110: jig body 111: shaft hole
111a: stepped portion 111b: shortened
111c: long axis 111d: accommodation space
112: rack guide groove 112a: first rack groove
112b: second rack groove 112a-1, 112b-1: main body groove
112a-2, 112b-2: Rail groove 113: Pinion groove
114a, 114b: Correction hole 115a, 115b: Step
116a and 116b: elastically arranged groove 117: pinhole
120: central axis 121: shaft body
122: shaft flange 130: pinion
g1, g2: gear 132: bearing hole
133: bearing 140: error correction unit
140a: left corrector 140b: right corrector
141a, 141b: correction member 141a-1, 141b-1: body portion
141a-2 and 141b-2: contacts 141a-3 and 141b-3: head
142a, 142b: loosening preventing member 150: a pair of workpiece center adjustment unit
150a: first adjusting unit 150b: second adjusting unit
151a, 151b: rack 151a-1, 151b-1: rack body
151a-2, 151b-2: Rail 152a, 152b: Support
153a and 153b: contact member 154a and 154b: narrowing elastic member
155a, 155b: Guide bar 156a, 156b: Connecting block
157: bar 158a, 158b: indicator bar
160: table 161: block placement groove
162: support guide groove 162a: first guide groove
162b: second guide groove 170: fixed block
171: seating groove 172: fastening means
180: bearing member 190: pinion support
191: ball 192: elastic member
193: ball coupling body CB: reference bar
200: Workpiece 200c: Workpiece center

Claims

A shaft hole penetrating up and down and having a short axis and a long axis, a jig body in which a rack guide groove is formed along a longitudinal direction at both sides of the upper surface, and a pinion groove connected to the rack guide groove is formed at the center thereof.
A central axis positioned in the shaft hole and capable of linear movement in the direction of the long axis,
A pinion connected to the central axis and disposed in the pinion groove,
An error correction unit disposed on the jig body and configured to adjust a position of the central axis;
A pair of workpiece center control units disposed in the rack guide grooves and connected to the pinion and movable in contact with both sides of the workpiece;
Tables disposed on the upper surface of the jig body and
A fixed block disposed on the table and capable of fixing the workpiece
Workpiece center alignment jig device comprising a.

In claim 1,
Right and left sides of the jig body have a correction hole connected to the shaft hole, the correction hole has a screw,
The error correction unit,
A correction member screwed to the correction hole and having an end in contact with the central axis;
The anti-loosening member coupled to the correcting member to contact the jig body and apply pressure to the correcting member.
Including;
According to the coupling of the correction member, the central axis is linearly moved in the direction of the long axis, and the pinion is corrected in the linear motion of the central axis.
Workpiece center alignment jig device.

In claim 1,
Each of the pair of workpiece center adjusting units
A rack positioned in the rack guide groove and capable of linear movement along the rack guide groove;
A support vertically disposed upward from one side of the rack and
A contact member protruding from the support and perpendicular to the rack and in contact with the side surface of the workpiece
Including;
The pair of workpiece center adjusting units are linearly moved simultaneously by interlocking by the pinion, and the distance between the contact members is narrowed or moved away according to the movement direction.
Workpiece center alignment jig device.

In claim 3,
The rack guide groove includes a main body groove formed by being recessed downward from the upper surface of the jig body, and a rail groove formed by recessing downward from the bottom of the main body groove.
The rack includes a rack main body which is located in the main body groove and is formed with a tooth engaged with the tooth of the pinion, and a rail protruding from the lower surface of the rack main body and positioned in the rail groove.
The width of the rail groove and the rail is narrower than the width of the body groove and the rack body
Workpiece center alignment jig device.

In claim 3,
The jig body has an elastic arrangement groove is formed along the rack guide groove,
The workpiece center adjusting unit,
A narrow elastic member disposed in the elastic arrangement groove and applying an elastic force to the rack so that the contact member moves in the direction of contact with the workpiece.
Containing more
Workpiece center alignment jig device.

In claim 3,
The workpiece center adjustment unit, the workpiece center alignment jig device further comprises a scale bar is disposed on the table along the rack guide groove, the graduation is formed.

In claim 6,
The workpiece center adjusting unit is arranged below the contact member in parallel with the contact member, connected to the support, and indicating the scale.
Containing more
Workpiece Center Alignment Jig Device

In claim 1,
And a reference bar spaced apart from the shaft hole and vertically penetrating the table and the jig body.

In claim 1,
And a block arrangement groove in which the fixing block is positioned on the upper surface of the table, and a support guide groove in which a part of the workpiece center adjusting unit is positioned in connection with the rack guide groove.

In claim 1,
The pinion is spaced apart from the bottom of the pinion groove,
And a pinion support part on the bottom of the pinion groove to support the pinion by rolling contact with the bottom surface of the pinion.