RU159865U1

RU159865U1 - ADJUSTING TO THE MILLING MACHINE FOR FIXING THE FORK

Info

Publication number: RU159865U1
Application number: RU2015133954/02U
Authority: RU
Inventors: Александр Михайлович Свиридов; Юрий Витальевич Филинов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Сфера-Дизайн"
Priority date: 2015-08-13
Filing date: 2015-08-13
Publication date: 2016-02-20

Abstract

Приспособление к фрезерному станку для закрепления детали в виде вилки, содержащее корпус, в котором установлены предназначенные для закрепления вилки поворотные прихваты, имеющие осевые отверстия, размещенные в расточках корпуса с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и подпружиненные относительно корпуса, механизм перемещения прихватов, выполненный в виде резьбовых шпилек, пропущенных через осевые отверстия прихватов, на одном конце каждой из шпилек расположена гайка, контактирующая с поверхностью прихвата, а другими концами шпильки соединены шарнирно с концами планки, контактирующей средней частью с упором, закрепленным на корпусе, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленным на корпусе упором с базовой поверхностью для поджима к ней прихватами вилки и отверстием для размещения в нем хвостовика вилки, а также закрепленной на корпусе стойкой, оснащенной наклонными направляющими, в которых с возможностью перемещения установлена опора, имеющая опорные элементы, предназначенные для контакта с боковой поверхностью вилки для разворота ее в заданное угловое положение перед фиксацией прихватами, при этом прихваты и механизм их перемещения расположены в корпусе горизонтально.A fixture for a milling machine for fastening a part in the form of a fork, comprising a housing in which rotary tacks are provided for securing the fork, having axial holes placed in the bores of the housing with the possibility of axial reciprocating movement and spring-loaded relative to the housing, the gripper moving mechanism made in in the form of threaded rods passed through the axial holes of the clamps, at one end of each of the studs there is a nut in contact with the surface of the sticking, the other ends of the studs are pivotally connected to the ends of the strap in contact with the middle part with a stop fixed on the body, characterized in that it is equipped with a stop fixed on the body with a base surface for pressing the fork grips thereto and an opening for accommodating the tail of the fork, as well as on the housing a stand equipped with inclined guides, in which a support is installed with the possibility of movement, having support elements designed to contact the side surface of the fork for turning it into adannoe angular position before fixation tacks, clamps, and wherein the mechanism for moving them horizontally disposed in the housing.

Description

Полезная модель относится к области оснастки для металлорежущих станков и может быть использована для закрепления вилок широкого спектра назначений, например, используемых в механизмах управления транспортными средствами или энергетическими объектами при фрезеровании их боковых плоских поверхностей.The utility model relates to the field of equipment for metal-cutting machine tools and can be used to fasten forks of a wide range of purposes, for example, used in mechanisms for driving vehicles or power objects when milling their side flat surfaces.

Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, в параллельно выполненных каналах которого закреплены втулки. Во втулках с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и поворота установлены подпружиненные относительно корпуса поворотные зажимные Г-образные рычаги - прихваты. Концы Г-образных рычагов соединены с коромыслом. Устройство оснащено механизмом фиксации детали Г-образными рычагами, выполненным в виде плунжера, в котором имеется паз для установки ролика, который монтируют на оси с возможностью вращения.A device for securing parts is known, comprising a housing, in parallel channels of which bushings are fixed. In the bushings with the possibility of axial reciprocating movement and rotation, spring-loaded rotary clamping L-shaped levers - hooks are installed relative to the housing. The ends of the L-shaped levers are connected to the beam. The device is equipped with a mechanism for fixing the part with L-shaped levers, made in the form of a plunger, in which there is a groove for installing the roller, which is mounted on the axis with the possibility of rotation.

На Г-образных рычагах нарезаны зубья, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками, установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения и жестко связанными планкой. Планка скреплена со штоком силового привода. На штоке выполнена клиновая поверхность, имеющая возможность взаимодействия с роликом плунжера.On the L-shaped levers are cut teeth that are meshed with gear racks installed in the housing with the possibility of axial movement and rigidly connected by a bar. The bar is fastened to the actuator stem. A wedge surface is made on the stem, which has the ability to interact with the plunger roller.

В исходном положении поворотные зажимные Г-образные рычаги находятся в крайнем верхнем положении и повернуты таким образом, что их прижимные элементы разведены в разных направлениях и расположены вне зоны установки и базирования детали.In the initial position, the rotary clamping L-shaped levers are in the extreme upper position and rotated so that their clamping elements are divorced in different directions and are located outside the installation and base of the part.

После установки детали включают силовой привод и его шток начинает перемещение. Одновременно начинают перемещение планка и зубчатые рейки, которые выполняют поворот зажимных Г-образных рычагов в рабочее положение.After installation, the parts include a power drive and its rod begins to move. At the same time, the plank and gear racks begin to move, which rotate the clamping L-shaped levers to the working position.

Клиновая поверхность штока, взаимодействует с роликом и перемещает плунжер, а плунжер перемещает зажимные Г-образные рычаги, прижимные элементы которых фиксируют деталь.The wedge surface of the rod interacts with the roller and moves the plunger, and the plunger moves the clamping L-shaped levers, the clamping elements of which fix the part.

Возврат элементов устройства в исходное положение происходит в обратной последовательности.The return of the elements of the device to its original position occurs in the reverse order.

(см. патент РФ №2087291, кл. B23Q 3/06, 1997 г.).(see RF patent No. 2087291, CL B23Q 3/06, 1997).

В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что фиксация детали в устройстве осуществляется прижимами по верхней плоскости детали, что не позволяет обработать ее за один установ. Обработка плоскости детали с ее переустановкой приводит к снижению точности и производительности обработки. Кроме того необходимо отметить, что приспособление весьма сложно конструктивно, поскольку согласованное перемещение прижимных рычагов требует высокой точности их размеров, так как даже небольшая разная величина их хода может привести к смещению детали при ее закреплении, а, следовательно, к браку детали при ее обработке.As a result of the analysis of the known device, it should be noted that the fixing of the part in the device is carried out by clamps on the upper plane of the part, which does not allow it to be processed in one installation. Processing the plane of the part with its reinstallation leads to a decrease in the accuracy and productivity of processing. In addition, it should be noted that the device is very difficult to construct, since the coordinated movement of the clamping levers requires high accuracy of their size, since even a small different size of their stroke can lead to the displacement of the part when it is fixed, and, consequently, to the marriage of the part during its processing.

Известно приспособление к фрезерному станку для закрепления детали сложной формы, в частности, вилки, содержащее корпус, в расточках которого размещены Г-образные прихваты. Прихваты установлены в корпусе с возможностью поворота и осевого перемещения и подпружинены относительно корпуса. Прихваты имеют осевые отверстия, в отверстиях с зазором установлены резьбовые шпильки, на резьбовые концы которых навинчены гайки, имеющие возможность контакта с верхними плоскостями прихватов. Вторые концы резьбовых шпилек скреплены с планкой, размещенной в пазу корпуса, средняя часть которой контактирует с упором, закрепленным на корпусе.It is known to adapt to a milling machine for fixing parts of complex shape, in particular, forks containing a body, in the bores of which are placed L-shaped clamps. The hooks are mounted in the housing with the possibility of rotation and axial movement and spring-loaded relative to the housing. The hooks have axial holes, threaded rods are installed in the holes with a gap, nuts are screwed onto the threaded ends of them, which have the ability to contact the upper planes of the grips. The second ends of the threaded rods are fastened with a strap placed in the groove of the housing, the middle part of which is in contact with a stop fixed on the housing.

На корпусе приспособления закреплен кронштейн, на котором с возможностью перемещения установлен прижим, механизм перемещения которого выполнен в виде винта, ввинченного в резьбовое отверстие кронштейна и оснащенного кольцевым выступом, входящим в паз прижима.A bracket is mounted on the fixture body, on which a clip is mounted with the possibility of movement, the movement mechanism of which is made in the form of a screw screwed into the threaded hole of the bracket and equipped with an annular protrusion entering the clip groove.

На корпусе съемно смонтирована опора для установки подлежащей обработке детали, в которой имеется отверстие для размещения хвостовика детали при ее установке.A support is removably mounted on the housing for mounting the workpiece to be machined, in which there is an opening for accommodating the shank of the workpiece when it is installed.

Для обработки деталь устанавливают на опору, располагая ее хвостовик в отверстии опоры. Вращением винта перемещают прижим до его контакта с поверхностью подлежащей фрезерованию детали. При контакте с поверхностью прижима детали, она разворачивается на опоре до тех пор, пока не произойдет полный контакт прижимной поверхности прижима с гранью детали, после чего небольшим усилием поджимают деталь прижимом посредством винта. Это позволяет установить деталь в точно заданное угловое положение.For processing, the part is installed on the support, placing its shank in the hole of the support. By rotating the screw, the clamp is moved until it contacts the surface of the part to be milled. Upon contact with the clamping surface of the part, it unfolds on the support until full contact of the clamping surface of the clamp with the face of the part occurs, after which the part is pressed with a small force by the clamp by means of a screw. This allows you to set the part in a precisely defined angular position.

Вращением гаек или одной из них, перемещают планку до контакта с упором, после чего начинается перемещение прихватов до контакта их прижимных поверхностей с деталью, что обеспечивает фиксацию детали.By rotating the nuts or one of them, the bar is moved to contact with the stop, after which the grips begin to move until their clamping surfaces come into contact with the part, which ensures fixation of the part.

(см. патент РФ на полезную модель №144602, кл. B23Q 3/06, 2014 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent for utility model No. 144,402, class B23Q 3/06, 2014) is the closest analogue.

В результате анализа известного приспособления необходимо отметить, что оно обеспечивает фрезерование паза вилки, а фрезерование ее каждой боковой плоскости возможно только с переустановкой детали и при снятом кронштейне с прижимом для обеспечения подвода инструмента к вертикально установленной детали, что приводит к снижению точности обработки за счет смены установочных баз.As a result of the analysis of the known device, it should be noted that it provides milling of the groove of the fork, and milling of it on each side plane is possible only with reinstalling the part and with the bracket removed with the clamp to ensure the supply of the tool to the vertically installed part, which leads to a decrease in machining accuracy by changing installation bases.

Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение точности обработки боковых плоских поверхностей вилок за счет обеспечения обработки боковых поверхностей вилок от одних и тех же установочных баз.The technical result of this utility model is to increase the accuracy of processing the side flat surfaces of the forks by providing processing of the side surfaces of the forks from the same installation bases.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в приспособлении к фрезерному станку для закрепления вилки, содержащем корпус, в котором установлены поворотные прихваты, имеющие осевые отверстия и предназначенные для закрепления вилки, и размещенные в расточках корпуса с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и подпружиненные относительно корпуса, механизм перемещения прихватов, выполненный в виде резьбовых шпилек, пропущенных через осевые отверстия прихватов, на одном конце каждой из шпилек имеется гайка, контактирующая с поверхностью прихвата, а другими концами шпильки соединены шарнирно с концами планки, контактирующей средней частью с упором, закрепленным на корпусе, новым является то, что прихваты и механизм их перемещения расположены в корпусе горизонтально, причем приспособление оснащено закрепленным на корпусе упором с базовой поверхностью для поджима к ней прихватами вилки и отверстием для размещения в нем хвостовика вилки, а также установленной на корпусе стойкой, оснащенной наклонными направляющими, в которых с возможностью перемещения установлена опора, имеющая опорные элементы, предназначенные для контакта с боковой поверхностью вилки для разворота ее в заданное угловое положение перед фиксацией прихватами.The specified technical result is ensured by the fact that in the fixture to the milling machine for fastening the fork, comprising a housing, in which rotary tacks are installed having axial holes and designed to secure the fork, and placed in the bores of the housing with the possibility of axial reciprocating movement and spring-loaded relative to the housing , the mechanism for moving the clamps, made in the form of threaded rods passed through the axial holes of the clamps, at one end of each of the studs there is a nut a, in contact with the sticking surface, and with the other ends of the studs pivotally connected to the ends of the strap in contact with the middle part with a stop fixed on the body, the new thing is that the hooks and their movement mechanism are horizontal in the body, and the device is equipped with a stop fixed to the body with a base surface for pressing with fork tackles and an opening for placing the shank of the fork in it, as well as a rack mounted on the housing, equipped with inclined guides in which it is possible For the movement, a support is installed having support elements intended for contact with the side surface of the fork for turning it into a predetermined angular position before fixing with tacks.

Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:The essence of the utility model is illustrated by graphic materials on which:

- на фиг. 1 - приспособление к фрезерному станку для закрепления вилки, вид спереди;- in FIG. 1 - adaptation to the milling machine for fixing the fork, front view;

- на фиг. 2 - приспособление, вид сбоку;- in FIG. 2 - device, side view;

- на фиг. 3 - разрез А-А по фиг. 1;- in FIG. 3 is a section AA in FIG. one;

- на фиг. 4 - общий вид заготовки вилки;- in FIG. 4 - general view of the workpiece forks;

- на фиг. 5 - вид Б по фиг. 4.- in FIG. 5 is a view B of FIG. four.

Приспособление к фрезерному станку для закрепления вилки содержит сборный корпус, выполненный из двух частей 1 и 2. В корпусе выполнены две горизонтальные параллельные расточки (позициями не обозначены) в которых закреплены гильзы 3 и 4. В гильзах с возможностью поворота и осевого перемещения установлены поворотные прихваты 5 и 6, подпружиненные в осевом направлении пружинами 7 и 8.The attachment to the milling machine for securing the fork comprises a prefabricated housing made of two parts 1 and 2. Two horizontal parallel bores (not indicated by positions) are made in the housing, the sleeves 3 and 4 are fixed in them. Rotating hooks are installed in the sleeves with the possibility of rotation and axial movement 5 and 6, axially spring-loaded by springs 7 and 8.

Прихваты оснащены механизмом их перемещения (зажима - разжима вилки). Механизм перемещения прихватов выполнен в виде двух резьбовых шпилек 9 и 10, пропущенных через осевые отверстия, выполненные в гильзах и прихватах. На резьбовые концы шпилек навинчены гайки 11 и 12, имеющие возможность контакта с верхними плоскостями прихватов 5 и 6. Вторые концы резьбовых шпилек посредством осей 13 и 14 соединены с концами планки 15, В средней части планки 15 выполнено углубление, в котором размещена сферическая опора 16, установленная во фланце 17, закрепленном на части 2 корпуса. Прихваты и механизм их перемещения установлены в корпусе горизонтально, что позволяет при закреплении вилки в приспособлении оставлять свободной ее боковую поверхность и обрабатывать ее за один установ, что повышает точность обработки.The hooks are equipped with a mechanism for their movement (clamping - expanding the fork). The mechanism for moving the tack is made in the form of two threaded rods 9 and 10, passed through axial holes made in sleeves and tacks. Nuts 11 and 12 are screwed onto the threaded ends of the studs, which are able to contact the upper planes of the grippers 5 and 6. The second ends of the threaded rods are connected to the ends of the strap 15 by means of the axes 13 and 14, A recess is made in the middle of the strap 15, in which the spherical support 16 is placed installed in the flange 17, mounted on part 2 of the housing. The hooks and the mechanism of their movement are installed horizontally in the housing, which allows for fixing the fork in the device to leave its lateral surface free and process it in one installation, which increases the accuracy of processing.

На корпусе 2 посредством штифтов 18 установлен упор 19 с базовой поверхностью «А». В упоре 19 и корпусе 2 выполнены соосные отверстия, которые закрыты со стороны планки 15 фланцем 17.On the housing 2 by means of pins 18 an emphasis 19 is installed with the base surface "A". In the emphasis 19 and the housing 2, coaxial holes are made, which are closed on the side of the strip 15 by the flange 17.

На корпусе закреплена стойка 20, на стойке наклонно выполнены направляющие 21, в которых с возможностью перемещения установлена опора 22 с опорными элементами 23. Контактные поверхности опорных элементов горизонтальны. Опора 22 оснащена механизмом ее перемещения, который может быть выполнен различным известным образом, например, в виде винта 24, ввинченного в резьбовое отверстие стойки 20 и оснащенного кольцевым выступом 25, входящим в паз тяги 26, скрепленной с опорой 22.A rack 20 is fixed on the housing, rails 21 are slanted on the rack, in which a support 22 with support elements 23 is mounted with the possibility of movement. The contact surfaces of the support elements are horizontal. The support 22 is equipped with a mechanism for its movement, which can be performed in a variety of known ways, for example, in the form of a screw 24, screwed into the threaded hole of the rack 20 and equipped with an annular protrusion 25, which is included in the groove of the rod 26, attached to the support 22.

Приспособление к фрезерному станку для закрепления вилки работает следующим образом.The adaptation to the milling machine for securing the fork works as follows.

Работу приспособления рассмотрим на примере закрепления детали-вилки, представленной на фиг. 4 и фиг. 5. Заготовка вилки содержит хвостовик 27 и рабочую часть 28 С-образной формы. Необходимо выполнить фрезерование плоских боковых поверхностей «В» рабочей части вилки, обеспечивая требуемую их плоскостность и относительную параллельность.We consider the operation of the device using the example of fixing the fork part shown in FIG. 4 and FIG. 5. The preform of the plug comprises a shank 27 and a working part 28 of a C-shaped. It is necessary to perform milling of the flat side surfaces “B” of the working part of the fork, ensuring their required flatness and relative parallelism.

Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка и закрепляют.The device is installed on the table of the milling machine and fixed.

Прихваты 5 и 6 разворачивают в гильзах 3 и 4 примерно на 90³, открывая пространство для установки детали. Устанавливают в приспособление вилку таким образом, что ее хвостовик располагается в отверстиях упора 19 и части 2 корпуса, рабочая часть контактирует с базовой поверхностью «А» упора 19. Для ориентирования вилки в горизонтальной плоскости, вращением винта 24 перемещают посредством тяги 26 опору 22 до контакта ее опорных элементов 23 с боковой поверхностью рабочей части вилки. В результате вилка занимает заданное положение по углу.Tack 5 and 6 are deployed in sleeves 3 and 4 approximately 90 ³ , opening the space for installation of the part. Install the plug in the device so that its shank is located in the holes of the stop 19 and part 2 of the housing, the working part is in contact with the base surface “A” of the stop 19. To orient the fork in the horizontal plane, by turning the screw 24, the support 22 is moved by a rod 26 to the contact its supporting elements 23 with the lateral surface of the working part of the fork. As a result, the plug takes a predetermined angle position.

Разворачивают прихваты 5 и 6 в гильзах в рабочее положение.Unwrap the hooks 5 and 6 in the sleeves in the working position.

Вращением гаек 11 и 12 или одной них, осуществляют прижим детали к базовой поверхности «А» упора 19. Прижимы при этом контактируют с верхним торцом вилки. Учитывая, что резьбовые шпильки соединены планкой 15, которая имеет возможность покачивания относительно сферической опоры 16, обеспечивается закрепление детали с равным усилием ее прижима каждым прихватом, что исключает возможность разворота ее в процессе закрепления.By rotating the nuts 11 and 12 or one of them, the part is clamped to the base surface “A” of the stop 19. The clamps are in contact with the upper end of the fork. Given that the threaded rods are connected by a strap 15, which has the ability to swing relative to the spherical support 16, the part is secured with equal clamping force by each gripper, which eliminates the possibility of its rotation during fixing.

Фрезеруют первую боковую поверхность «В» вилки.The first side surface “B” of the fork is milled.

Вращением гаек 11 и 12 или одной из них раскрепляют деталь. Прижимы 5 и 6 под действием пружин 7 и 8 отводятся от детали. Разворачивают прижимы в нерабочее положение. Переустанавливают деталь, обработанной поверхностью на опорные элементы 23 и, аналогично описанному выше, закрепляют ее. После проведения обработки второй поверхности «В» раскрепляют деталь и снимают ее с приспособления.By rotating the nuts 11 and 12 or one of them, the part is secured. Clips 5 and 6 under the action of springs 7 and 8 are removed from the part. Unfold the clamps to the idle position. Reinstall the part, the machined surface on the support elements 23 and, similarly to the above, fix it. After the processing of the second surface "B", the part is unfastened and removed from the device.

Учитывая, что обработка поверхностей «В» вилки ведется от одних баз, а для обработки второй поверхности в качестве установочной базы используется уже обработанная поверхность, обеспечиваются заданные плоскостность обработанных поверхностей и их параллельность друг относительно друга.Considering that the surfaces of the “B” fork are machined from the same bases, and for processing the second surface, the already machined surface is used as the installation base, the specified flatness of the machined surfaces and their parallelness relative to each other are provided.

На данном приспособлении также могут быть обработаны шкворени, имеющие весьма схожую конструкцию.Pins having a very similar construction can also be processed on this fixture.

Claims

A fixture for a milling machine for fastening a part in the form of a fork, comprising a housing in which rotary tacks are provided for securing the fork, having axial holes placed in the bores of the housing with the possibility of axial reciprocating movement and spring-loaded relative to the housing, the gripper moving mechanism made in in the form of threaded rods passed through the axial holes of the clamps, at one end of each of the studs there is a nut in contact with the surface of the sticking, the other ends of the studs are pivotally connected to the ends of the strap in contact with the middle part with a stop fixed on the body, characterized in that it is equipped with a stop fixed on the body with a base surface for pressing the fork grips thereto and an opening for accommodating the tail of the fork, as well as on the housing a stand equipped with inclined guides, in which a support is installed with the possibility of movement, having support elements designed to contact the side surface of the fork for turning it into adannoe angular position before fixation tacks, clamps, and wherein the mechanism for moving them horizontally disposed in the housing.